1、35kV GIS 設備安裝施工方案 編制單位： 編 制: 審 核: 審 批： 編制日期： 年 月 日 目 錄1 編制依據及引用標準12 工程概況及施工范圍：13。施工工藝流程及操作要點24。材料與設備115.質量控制126.安全措施121 編制依據及引用標準1。1電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范(GB/501482010）1。2電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范（GB50149-2010）1。3電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范（GB501712012)1.4電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范（GB 50147-2010）1。5設計單位相關圖

2、紙1。6國家電網公司十八項電網重大反事故措施(2012版)；1.7 3.6kV40.5kV交流金屬封閉開關設備和控制設備(GB 39062006）1。8電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程 （DL/T5161-1-516117-2002）1.9電氣裝安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-20061.10電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB5016920061.11電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB5015020062 工程概況及施工范圍:2.1工程概況 本工程35kV配電裝置采用氣體絕緣金屬封閉開關設備，分二段母線接線，本期共需安裝35kV 氣體絕緣金屬封閉開關柜43面，設備

3、間母線橋兩段,設備基礎槽鋼已預埋。2.2施工范圍35kV 氣體絕緣金屬封閉開關設備基礎安裝、設備清理就位，GIS設備在廠家指導下組裝、調整及配合調試。主要包括：43面35kV 氣體絕緣金屬封閉開關柜安裝、設備間隔間的連接、母線橋安裝、設備單體調試、設備系統調試、高壓試驗。3。施工工藝流程及操作要點3。1工藝流程圖3。1 工藝流程圖開始3.2.1施工準備3.2.2驗收土建混凝土基礎尺寸3.2.3 設備開箱、吊裝3.2.4 設備安裝3.2.5 高壓耐壓試驗清理外殼與補漆驗收試運行3.2操作要點3。2.1施工準備1 設備安裝前應安裝現場進行全面清掃、檢查,具備設備進場條件。2 基礎埋件應預埋并通過驗

4、收，重復檢查預埋件的相對位置尺寸、水平高差、牢固程度及接地線引出位置等是否符合設計和制造廠的技術要求。埋件包括：1)預埋鐵板埋件完成；2）電纜管線埋件完成;3）暗敷接地網扁鐵埋件完成。3 按基礎設計圖以及制造廠技術要求,測量出各間隔斷路器、母線、控制柜等的控制中心線及受力點、并在地面上（或墻面）對其位置進行標識，再校核高程準確.此項工作結束后，對安裝場地進行全面清掃，使安裝現場環境符合要求.位置標識內容主要包括:1）先在地面確定母聯斷路器基礎所在位置，再確定另兩臺斷路器位置；2）確定出線母線位置;3）確定GIS基礎鋼架安裝位置，使之與圖紙一致。4 根據到貨清單和圖紙,開箱清點設備及其附件，并按

5、照安裝順序將設備倒運到現場。5 設備外觀檢查內容與清潔工作，包括：1）檢查電壓互感器的震動指示器；2）用交貨清單檢查所有的工具和儀器;3）設備外觀損傷檢查,檢查設備外部損傷痕跡；如果發現有損傷痕跡，建議作適當的測量;4）組合件外部清潔；5）安裝時必須打開的組合件,檢查內部損傷和清潔，檢查設備內部損壞和清潔情況；如果發現有損傷痕跡，建議作適當的測量.如果需要清潔，清潔設備；6）法蘭和O形圈，準備法蘭和導體與模塊的配對連接,檢查O形圈；7）氣密和透氣套管,在每一個出貨模具裝配之前，檢查主設計圖以確保氣密和透氣套管已經安裝在正確的位置。8）拉桿安裝和測量安裝間寬度，拉桿是根據運輸用途被螺桿緊固的，并

6、且在膨脹節氣體間隔被充入氣體之前，需要調整與設備圖紙一致。在充入氣體之后重復測量過程，記錄兩次測量結果。當調整是正確的，內部的球形座可以用手轉動。6 施工前，對施工人員進行技術工藝交底、安全生產措施交底、文明施工教育.7 設備安裝前檢查排除作業面圍欄桿、孔洞蓋板未完善等危險源，檢查排除設備吊裝、管口對接等危險源.8臨時施工電源到位并有防護措施。3。2。2驗收土建預埋及混凝土基礎尺寸驗收1 預埋件要求是一塊整料，且平直，所有預埋件要高出基準水平面100mm.2 每個預埋件水平最高和最低差不超過1mm，所有尺寸最大偏差為上下2mm。3 采用“W表示GIS的接地點，接地引線應于主接地網連接,在開關室

7、內相互獨立，接地短路電流31.5kA.所有預埋件要求與主接地網連接。4 35kV交流金屬封閉開關設備基礎標高的找平與找正：1）、基礎中心距離及高度的誤差不應大于2 mm。2）、每兩個電氣間隔基礎水平誤差不應大于2 mm,同一電氣間隔內基礎水平誤差不應大于2 mm.3)、設備的固定應牢固可靠,支架或底架與基礎的墊片不應超過5片,其總厚度不應大于10mm，各片間應焊接牢固。3.2。3設備運輸、開箱檢查、吊裝 1設備運輸、開箱檢查、吊裝工作同時交叉進行，檢查內容主要有：1） 設備型號及銘牌數據與設計一致。2） 設備外觀應完好無損壞。3） 配件及備件齊全。4） 技術資料齊全. 2設備運輸、吊裝時，要防

8、止碰撞與傾倒； 運載設備車輛進入廠區后繞經MVS01 35kV配電中心區及惠煉220kV總變電站進入施工場地，現場采用25噸汽車吊吊裝設備，吊裝前拆除設備吊裝平臺周圍腳手架(拆除部分能滿足設備安全吊至吊裝平臺）,用汽車吊將設備吊至設備吊裝平臺，再采用運載設備車將設備運至安裝位置進行安裝。設備吊裝是掛繩一定要掛穩，且牢固可靠，起吊點應選擇指定位置,參照下圖：吊裝時需注意：a、起重安裝作業前須嚴格檢查其中設備各部件的可靠性和安全性，并進行試運行。b、起吊作業時指派專人統一指揮，參加起重安全的起重工要掌握作業的安全要求，其余人員應分工明確。c、汽車起吊作業地面應堅實平整，支腳支墊牢靠。作業時嚴禁回轉

9、半徑范圍內的吊臂下站人,嚴禁起吊的重物自由落下。3.2。4設備安裝1 GIS設備安裝流程圖施工準備屏柜固定系統調試帶電試運行質量驗收基礎型鋼安裝屏柜就位找正圖3.2.4 6-1 設備安裝流程圖2基礎型鋼安裝2.1用水平儀找出室內基礎型鋼土建預埋鐵最高點，是否符合地面設計標高；若符合設計，則已土建預埋鐵最高點為基準標高;同一室內所有型鋼標高必須一致。2.2按設計要求領料,應注意挑選較平直的槽鋼，運至現場后須經過校正后方可投入使用。2。3施工前應反復核對安裝尺寸，不得隨意變動安裝位置和尺寸，下料時盡可能減少多列槽鋼的拼接,嚴禁使用割刀,也不允許在槽鋼上任意開口。2。4基礎型鋼與土建預埋鐵之間加角鋼

10、來調節型鋼高度，角鋼與埋鐵、角鋼與型鋼之間的焊接應牢固。2。5基礎型鋼安裝完后，油漆應及時完善。2。6基礎型鋼安裝后，其頂部高出抹平地面的高度100mm。2.7基礎型鋼每列不少于2點明顯可靠接地。2。8基礎槽鋼安裝水平及垂直方向誤差不大于1mm/m;全長誤差不大于2mm；3開關柜就位3.1設備運至施工現場，由技術員清查確定當天所吊高壓開關柜的型號、規格、數量及其安裝地點。查看盤柜在經過長途運輸后,盤柜外觀有無明顯傾倒，被損壞現象。3。2用吊車及叉車將開關柜按安裝順序推進配電室，用人力將開關柜移至安裝位置就位，不可將開關柜倒立或橫放。3。3班組工程師、技術員、質檢員以及廠家人員一同到現場，對設備

11、進行開箱檢查核對（包括開關柜內一次設備型號及各零配件，檢查設備的外觀質量，并且有合格證及設備銘牌清晰），發現問題應及時處理。4 開關柜安裝4.1對照設計圖紙分段，按編號將盤柜基本移到位。開關柜及柜內設備與各構件間連接牢固,開關柜型號規格與設計一致，柜體油漆完好。4。2盤柜間采用螺栓連接固定,盤柜間連接嚴禁直接用電焊連接.4.3開關柜找正方法采用線錘與鋼角尺一起來找平找正。4.4柜體垂直度偏差1。5mm/m.4.5相鄰兩柜柜頂水平偏差2mm，成列柜柜頂水平偏差2mm。4.6相鄰兩柜柜面偏差1mm，成列柜柜面偏差2mm；4.7柜間接縫2mm。4.8柜體與基礎槽鋼之間采用螺栓固定螺栓出絲23扣。4.

12、9柜體的接地應牢固良好;裝有電器的可開啟的門,應以透明護套裸銅軟線與接地的金屬構架可靠的連接。4.10機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。4.11動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。4。12二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。4.13柜內照明齊全。 4。14開關柜的安裝應符合下列要求:1、檢查防止電氣誤操作的“五防（防止帶負荷拉合刀閘；防止帶地線合閘；防止帶電掛地線;防止誤走錯間隔；防止誤分合開關）裝置齊全，并動作靈活可靠。2、手車推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，同型號的手車應能互換.3、手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合產品要求。4、手車與柜體間的二

13、次回路連接插件應接觸良好。5、安全隔離板應開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。6、柜內控制電纜的位置不應妨礙手車的進出,并應牢固.7、手車與柜體間的接地觸頭應接觸緊密,當手車推入柜內時，其接地觸頭應比主觸頭先接觸,拉出時接地觸頭應比主觸頭后斷開.5母線安裝5.1母線型號規格符合設計要求，附件、備件齊全.5。2母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象。5。3母線的相序排列，當設計無要求時應符合下列規定:1、上下布置的交流母線，由上到下排列為A、B、C相。2、水平布置的交流母線,由柜后向柜前排列為A、B、C相。3、引下的交流母線，由左到右排列為A、B、C相。5。4母線涂漆的顏色為

14、：A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。5.5母線的螺栓連接及支持連接處，母線與電器的連接處以及距所有連接處10mm以內的地方不應刷相色漆. 5。6高壓35kV母線帶電部分至接地部分之間以及不同相帶電部分之間的安全凈距300mm。5.7母線應矯正平直，切斷面應平整；矩型母線應進行冷彎，不得進行熱彎.5.8相同布置的主母線、分支母線、引下線及設備連接線應對稱一致，橫平豎直,整齊美觀。5。9母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣應大于等于0。25L，但不得小于50mm。5。10母線開始彎曲處距母線連接位置應大于等于50 mm。5。11母線應盡量減少直角彎曲，彎曲

15、處不得有裂紋及顯著的折皺，多片母線的彎曲度應一致。5.12母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支持絕緣子的支持夾板邊緣應大于等于50 mm，上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離應大于等于50 mm。5。13母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1 mm；鉆孔應垂直、無歪斜，螺孔間中心距離的誤差為0.5 mm。5。14母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂。5.15當擰緊2個以上螺栓時，螺栓不能一次擰緊，應反復多次擰緊。螺栓用的參考力矩見下表：螺紋規格力矩N.M鋼或不銹鋼螺紋紫銅、黃銅或鋁合金螺紋上限標準下限上限標準下限M81412109。586.5M1024201614.5129.5M1255

16、4535363024M161159575706050M2021018015013011090M24500420340230190160M30840700580450380320M361480120010008006605605.16安裝或拆除設備內部螺栓時,要特別小心，因為緊固和松開螺栓時,可能會產生金屬異物，這些雜物落入設備內十分危險，因此作業完成后應用吸塵器仔細清理，再用無毛紙擦凈。6二次回路接線6.1盤柜電纜接線前應由技術人員對進入盤柜內的電纜的數量、分配、布局進行規劃，并根據盤柜內端子排的布置特點及預留的接線空間大小，以確定最終接線施工方案做到整體效果美觀，檢修方便,并便于以后的電纜防

17、火封堵,必要時還可以對盤柜進行改造，如:增加槽合與固定角鋼、端子排移位加固及增加開孔等.6。2電纜接線正確率是確保電纜整體工藝質量的前提，技術人員在接線前應仔細核對設計圖紙及回路,及早發現問題，以減少日后變更改線。6。3所接線的盤柜,必須是安裝完工經質檢人員驗收合格后，并確認電纜在盤柜下方已整理好后方可進行電纜開頭、接線。6.4在同一類型的盤柜接線，必須采取相同的施工方法，如走槽盒、或走明線。6.5電纜進盤后，必須用布將電纜外皮上的灰塵或雜物清理干凈后再開頭，電纜開頭下刀要輕，下刀至電纜皮厚度2/3即可，以免傷及線芯,在排線須使用尖嘴鉗時,須對鉗子進行包扎以免傷及線芯.所有線芯須散把拉直，線芯

18、打把應無交叉現象，當天接線完畢后應將電纜及盤柜內整體清潔一次，不留雜物、灰塵與污漬.6。6電纜開頭作業在同一工作區域,必須保證其排列高度、固定方式、綁扎方向一致，所有盤、柜、箱內的電纜頭排列高度應一致，固定方式統一、整齊。6。7所有控制電纜頭一律采用熱縮頭長度為40mm,線芯小頭部份為15mm,電纜護套部份為25mm，為保證熱縮頭縮緊,須采用合適的熱縮套管，如發現有熱縮管縮不緊的現象，可選擇小一號熱縮套管將電纜側擴大的方式將線芯縮緊.6。8電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路編號,字跡清晰且不易脫落.6.9芯線彎曲應按順時針方向,端子每側接線不得超過2根,多股軟線必須加壓終端附件或搪錫,對于螺

19、栓連接端子,當接線兩根時，中間應加平墊片。，螺接或插接都必須緊固，且接線正確，所有線芯須正對端子接線螺栓，以保證線芯間隙一致美觀,接多股軟電纜線時，包括設備接地軟線,應壓接相適應的終端附件或搪錫，且壓接牢靠。當屏蔽軟線須套套管進端子時，為保證接線美觀宜在套管內穿入1mm的硬線支撐。6.10引入盤柜內的電纜應按照二次設計的電纜區域布置圖施工。排列整齊，高度一致，避免交叉，并固定牢靠,不得使端子排受機械力。屏蔽層應按設計要求的方式接地.6.11盤內排線、接線要做到整齊美觀，不宜交叉，橫平豎直，盤柜號碼筒長度30mm.編號要用機器加工，不得手寫，讀號順序橫排為從左到右，豎排為從下到上；同一盤內的線芯

20、弧度應一致。線芯綁扎間距必須一致（120mm），扎帶必須鎖緊且鎖頭必須在隱蔽處，如無法將鎖頭隱蔽須將所有鎖頭方向保持一至。及時剪去多余部分，備用芯必須留至盤頂保證有足夠長度并打號碼筒,打好電纜編號，便于查找。6.12應確保接線的牢固，盤柜內接線完畢后，接線人員應對所有接線端子（含廠家布線）全部重新檢查緊固一次，調試人員在查線后也應全部檢查一次，對于重要回路如CT電流回路、合跳閘回路、重要的保護回路在啟動試運前還要再檢查緊固一次. 6.13接線完畢后，調試人員及檢修人員不允許隨意改線或在線芯上做記號,如需改動,必須由掛牌接線人員改動，并做到改后整齊美觀。6.14屏蔽電纜、信號電纜、計算機電纜,屏

21、蔽層接地應按設計或廠家要求接地，廠家無要求者各層屏蔽層只能在一點接地。6.15盤柜內的屏蔽接地線在未接入之前應將其整理好,避免接觸到盤柜內其他線芯及帶電設備。6。16柜內配線的電流回路應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面不應小于2.5 mm2；其它回路截面不應小于1.5 mm2。強、弱電回路不應使用同一根電纜，應分別成束分開排列。6.17二次回路接線正確可靠，接線正確率100.6。18在同一作業區域內的電纜掛牌，高度、形式必須按規定保證一致,以便達到整體美觀。6。19掛牌準確性的要求，盤柜內正確率不低于98,就地正確率達到100%.7其他設備安裝7.1嚴格按設計圖及產品的安裝說明書施

22、工。7。2施工中嚴格遵守電氣裝置施工及驗收規范、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范的規定.7。3安裝質量必須符合電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定規程的規定。8帶電試運行8。1帶電試運行應在所有安裝工作全部完成并經驗收合格，所有二次回路調試完畢且動作正確，現場清理干凈之后進行。8.2試運時，母線絕緣應無閃絡、放電;斷路器等設備響聲正常；母線接頭無過熱；隔離觸頭及刀閘外觀無損壞、灼傷；斷路器分合閘位置指示正確；保護動作正常。3.2.5 高壓試驗GIS電氣設備的現場所有試驗項目必須嚴格遵守國家標準以及制造廠方技術規定規范,在氣隔室真空狀態下禁止對GIS設備通電做電氣試驗，具體試驗項目見下表：表3.

23、2。6電氣試驗，序號試驗項目備注1電磁式CT、PT、SF6氧化物避雷器的現場試驗2密度繼電器或溫度補償眼里開關現場試驗3主回路絕緣試驗工頻耐壓試驗操作沖擊耐壓試驗雷擊沖擊耐壓試驗4輔助回路絕緣試驗5主回路電阻測量6氣密性試驗7檢查和核實裝配符合制造廠的圖樣和說明書所有管接頭的密封、螺栓以及接線的緊固情況接線和圖樣相符電氣和其他的連鎖應試驗5次，以檢驗其功能正確各設備接地的連線檢查8SF6氣體濕度測定9局部放電和無線電干擾試驗10開關設備的機械操作試驗斷路器機械操作和時間校準試驗最大、最小操作電壓下合分試驗最大、最小油壓或氣壓下合分試驗斷路器、隔離開關和接地開關的手動操作試驗11斷路器分合速度測

24、量12閉鎖裝置性能試驗13SF6氣體驗收14投運前檢查和試驗3。3勞動力組織表3.3 勞動力配置表序號人員數量(名）工 作 職 責1組長1全面負責施工組織工作.2技術工程師1負責GIS施工技術、質量管理工作。3安全員1負責GIS施工安全管理工作.4安裝電工3負責GIS安裝工作5試驗電工3負責GIS試驗及調試工作6起重工1負責GIS吊裝工作7焊工1負責GIS安裝焊接工作8輔工4負責GIS安裝輔助工作4.材料與設備4。1主要施工工具和工器具表4.1 主要工具和工器具序號設備名稱型號單位數量1吊車25T臺12汽車10T臺13叉車5噸臺14電焊機14KVA臺15真空泵小型臺16臺鉆13mm臺17對講機

25、對18打號機臺19自制吊架臺110液壓千斤頂2T個111倒鏈2T個112撬棍把113吸塵器臺114磨光機臺115水準儀臺116磁力線墜個117水平尺300m把118鋼卷尺把119液壓彎管器油壓臺120砂輪切割機400mm臺14。2主要試驗、儀表設備表4。2 主要試驗、儀表設備序號設備名稱規格型號單位數量1交流耐壓試驗器150kV/220V25KVA套2直流耐壓試驗器50kVTDM/2.5/60套3直流電阻快速測試儀BKZ套4變比電橋臺5雙鉗相位表MG29臺6雙臂電橋QJ-44臺7兆歐表臺5。質量控制5.1與建筑相關的專業圖紙會審，核實數據后將中心線標于設備基礎上，設備就位時設備本體中心線與基礎

26、上的中心線重合即可。5。2套管引線連接時，使用的工具必須用白布帶綁牢后纏到手腕上，低壓側升高座內部放臵一塊塑料布，做好放落物措施。5。3質量控制標準：電氣裝置安裝高壓電器施工及驗收規范GB147-2010電氣裝安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB501682006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB501692006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-20065。5施工用材料產品合格證書完整齊全。6。安全措施6。1 參加施工的工作人員必須認真學習安裝作業指導書，并進行安全技術交底,分工明確.6.2 設備開箱時，防止損壞設備,包裝箱等要及時清除，防止扎傷手腳.6.3 吊裝用索

27、具必須經檢驗合格，并在有效期內使用。6。4 起吊時器材不得損傷、扭結，兩吊索夾角不大于60，起吊時應勻速緩慢，嚴禁大起大落。做到操作、指揮、監護專人負責。6。5 GIS就位過程中，要統一指揮，用力均勻，嚴禁擠傷、壓傷。6。6 工作現場必須搭設圍欄或拉警戒繩,無關人員禁止入內，工作人員不得做與本次安裝無關的事情。6.7 使用工器具必須登記并做好借還記錄。6。8 安裝用腳手架，必須經檢驗合格后方可使用，腳手架上物品必須可靠固定，防止跌落。6。9 高空作業必須扎好安全帶，設備本體上要及時清理干凈。6.10 周圍嚴禁煙火所有人員禁止吸煙，并在施工場地周圍掛設防火警示標志。6.11 工作現場應設置防火器

28、材，并有防雨、防風沙措施。6.12 所有工作人員服從指揮,不得擅自離崗，發現問題及時處理。6.15 現場堅持文明施工，做到工完、料盡、場地清。6。16 危險點辨識、風險評價和風險控制策劃及控制措施表：作業項目危險點時態狀態作業條件危險性評價風險級別安全控制措施LECD準備工作人員分工不明確現在正常167422級施工前進行安全技術交底起重工具未檢查16848安裝前進行工器具檢查吊裝指揮信號不明確現在正常1610602級設專職吊裝人員指揮起重傷害1615903級所選吊車、吊具符合要求，占位吊點并準確拉好警示帶高處墜落167422級作業時集中精力，合理使用工具1610602級高處作業時必須系好安全帶

29、真空處理及充氣中毒現在正常1310302級充氣時人員應該站在上風口并帶好口罩耐壓試驗觸電現在正常1310302級嚴格按試驗大綱作業，設置專人監護并設置安全圍欄注：1、風險值D及風險級別:D(20。1級；2069，2級；70-160,3級;161-320,4級;3-4級為重大職業健康安全風險。2、風險控制方式：D70,目標、管理方案、作用指導性文件；D70，作用指導性文件.7.安全措施7.1 成立事故應急領導小組，小組成員名單如下：組長: 副組長： 成員： 7。2 領導小組職責：1、負責貫徹落實政府應急管理法律法規及相關政策，貫徹落實公司系統應急管理規章制度及相關文件精神；2、統一領導項目所轄范

30、圍內的應急處置工作,研究部署應急處置工作措施;3、接受工程所在地上級政府機構、業主單位應急決策、部署和指揮，并與之保持聯系與溝通;4、全面控制應急預案編制計劃的制定和編制、應急準備和響應的演習和實施；5、履行因為自然災害（如地震、雷雨、大風、洪水等）、外力破壞或項目部內部原因造成的應急事件的應急響應職能,根據預案負責應急響應的實施和指揮;6、負責施工現場、生活和辦公區應急物資、設備或設施的配置和管理工作；7、負責組織本預案及各專業預案的符合性、適用性和有效性的評審，監督有關部門及時予以改進；8、協調、處理應急響應過程的交通運輸、醫療救護工作；9、負責向上級主管部門報告情況，并組織保護需要取證的

31、事件現場；10、按照應急分類負責啟動、結束相應應急處置預案.7。3 事故分級響應： 根據事故的定義和分級，針對發生突發事件的危害程度、影響范圍和單位控制事態的能力，將應急響應分為四級：級（特別嚴重)、級（嚴重）、級(較重）、級(一般）,根據現場上報的性質、嚴重程度、可控性和影響范圍等因素,確定相應的響應級別,安排對應的救援力量進行救援。 當事故規模能由本項目進行控制救援的情況下，安排人員進行救援，并做好擴大相應的準備.當事故繼續擴大，項目救援目前力量不足時，因提高相應等級，必要時申請政府救援機構幫助。 當事故本項目無法救援或者救援能力不足時,馬上申請政府救援機構幫助，并安排人員配合政府救援機構開展工作。