1、預應力鋼筒混凝土頂管(JPCCP）施工方案預應力鋼筒混凝土頂管施工方案JPCCP施工應符合CECS 246-2008給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程，管道功能性試驗應符合GB 502682008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范。1 管道運輸卸貨及檢驗(1)水平運輸JPCCP采用平板車進行從生產(chǎn)廠到施工現(xiàn)場的運輸，運輸過程中管道平放，承插口位于同一水平線上。運輸過程中做好管道的固定，并對承插口進行包裹保護，確保在長距離運輸過程中不對管道造成傷害。（2)管道卸貨采用現(xiàn)場布置的行車或吊車用專用吊具將管道從平板車上吊放卸貨至管道堆放場地上,應堆放整齊，吊運過程中應防止承插口發(fā)生碰撞。整個卸貨過程，管道始終不進行
2、翻身，為水平狀態(tài)。（3) 管道檢驗進廠管道應具有質(zhì)量保證書并按本技術(shù)說明書進行外觀及尺寸檢驗，并將檢驗數(shù)據(jù)形成文檔記錄備查。2 管道拼裝（1）承插口清理及膠圈安裝a. 檢查插口工作面，用回絲或回紡布清理工作面，并在工作面上涂抹一層植物性潤滑脂（建議采用3白色特種潤滑脂)，同時對“O”形膠圈涂抹潤滑脂（安裝膠圈時應對膠圈的外觀檢查,如發(fā)現(xiàn)表面有明顯凹坑或裂紋應更換新膠圈）；b. 將一根膠圈放置在插口上部的第二條凹槽內(nèi)，管兩側(cè)的人員同時拉伸膠圈,在管下部人員將膠圈抻至插口底部的凹槽內(nèi),按此方法將第二根膠圈安裝在插口的第一條凹槽內(nèi)，用一根表面光滑的木棍或鐵棒(如改錐）襯入膠圈與插口表面之間,然后沿插
3、口環(huán)環(huán)向平移滑動兩周,使膠圈均勻緊貼在插口環(huán)凹槽內(nèi)（由于安裝膠圈時,極易產(chǎn)生膠圈局部拉伸，從而使膠圈在插口凹槽內(nèi)四周不均,造成管接口安裝時局部膠圈損壞導致接口試壓不能通過)；c。 在安裝完畢的膠圈表面再均勻涂抹一層潤滑脂，從而保證承插口對接時的潤滑，防止擠傷膠圈;d. 用行車或吊車將管道垂直吊運下井,吊運過程中密切關(guān)注鋼絲繩與吊裝扣件的情況，并調(diào)整好管道與主軌之間的位置關(guān)系；e. 管道完全坐落在軌道后，用清潔的干布擦拭前管承口工作面，在無明顯污漬后在工作面上涂抹一層植物性潤滑脂.(2） 管道拼接a。 啟動后座油缸，將后管向前推進，當后管插口與前管承口相距180mm時（如圖1）停止頂進，用直尺測
4、量前后管間隙，間隙偏差不應大于20mm，若大于20mm應及時開啟、關(guān)閉相應后座油缸；b。 上述步驟調(diào)整完成后，繼續(xù)緩慢推進后管，當后管插口內(nèi)側(cè)端面距離前管承口混凝土端面為110mm時（如圖2），油缸暫停30s，繼續(xù)緩慢推進，當距離為80mm時（如圖3）,油缸暫停30s，繼續(xù)緩慢推進，當距離為25mm（如圖4）或油缸壓力表出現(xiàn)壓力時，停止推進。圖1圖2圖3圖4（3) 接口試壓a. 后管推進到位,應對管接口進行水壓檢驗，確保膠圈密封合格，試壓時應停止推進；b. 先將插口環(huán)試壓孔上的螺栓缷下，并清理試壓孔周邊的灰及異物；c。 將手動試壓泵上的試壓接頭擰入管道試壓孔（注意檢查密封墊是否安放和完好）；d
5、。 手動加壓,使試壓泵上的壓力表逐步升高到規(guī)定壓力(2倍的設(shè)計工作壓力)，恒壓3min，無壓力明顯下降及無管接口出現(xiàn)滲漏水為合格；e. 如在加壓過程中發(fā)現(xiàn)壓力表明顯下降，則首先檢查試壓泵與管道試壓孔的密封以及試壓泵的完好情況,發(fā)現(xiàn)問題及時排除后重新加壓;f。 如在加壓過程中發(fā)現(xiàn)管道承插口有滲水或加壓壓力表上不去，則表明管道的接口密封失效，需將管道拔出后重新對接；g. 重新對接前，應更換已使用過的膠圈，用兩根新的膠圈進行對接，對接完畢應再次進行密封試驗,直至符合要求為止;h. 接口密封試驗合格后,拆除試壓泵，安裝泥漿管路,開始頂進施工。3 管道頂進管道頂進施工工藝、施工措施、施工監(jiān)測應符合CEC
6、S 2462008要求。3.1工程地質(zhì)條件工程地質(zhì)條件根據(jù)設(shè)計要求,頂管井的埋置深度分別為 5。6m5.9m、8.1m9.8m.根據(jù)勘察結(jié)果，頂管絕大部分在第層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中穿越，該層土質(zhì)均勻,夾薄層粉土，流塑狀態(tài)，高等壓縮性。在 3G253G28、3J263J30范圍在頂管井深度范圍分布有3層砂質(zhì)粉土，該層土質(zhì)均勻，稍密中密,中等壓縮性，在動水壓作用下易發(fā)生流砂管涌現(xiàn)象。a）頂管出洞口處地層為第層淤泥質(zhì)粘土，流塑、高等壓縮性，地基承載力 60kPa.頂管機機頭較重，可能產(chǎn)生磕頭現(xiàn)象,造成初始軸線偏差易引起水土涌入井內(nèi)，建議對出洞口處土層進行土體加固處理。b）頂管在 3G253G28、3J2
7、63J30范圍在第3層砂質(zhì)粉土與第層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土變層范圍穿越，施工應充分考慮頂管在軟硬明顯界面處可能導致管道偏移。3。2頂管施工對周邊環(huán)境影響根據(jù)土質(zhì)特點，建議采用泥水平衡式頂管機.泥水機械平衡式頂管工藝具有雙重平衡機理,即掘進刀盤能夠機械平衡正面土壓力（保持掘進面的穩(wěn)定，同時通過切土口的伸縮調(diào)節(jié)避免掘進面的粉土涌進泥水艙），而泥水系統(tǒng)的水壓力可以平衡地下水的壓力.3。3頂管施工建議及施工時需注意如下問題：1)估算主頂力主頂力不得超過管材允許用頂力，后座墻需具備足夠強度和剛度，能夠安全承受主頂工作站的反力，后座面應平整并與頂進軸線垂直。2）穿墻孔止水工作井穿墻孔應設(shè)置橡膠止水。為避免管道回縮
8、破壞洞口止水裝置，初始頂進階段主頂工作站油缸回縮前，需對已頂進管段實施限位（可與井壁臨時固定,直至管道外壁摩阻大于頂管迎面阻力）。3)洞口加固頂管出洞即遇第層飽和、流塑的淤泥質(zhì)粘土,為防止工具管機頭下沉、防止洞口土體坍塌及水土涌入，建議對出洞口土體實施加固處理。4）初始頂進穿墻作業(yè)應迅速連續(xù)，初始頂進階段應控制推進速度,并通過相關(guān)實測施工數(shù)據(jù)指導后續(xù)正常頂進。初始頂進導向性很強，應加強測量（每推進 50cm至少測量一次）和糾偏工作，穿墻階段宜利用主頂工作站油缸實施糾偏。5）注漿減阻使用觸變泥漿是頂管減少摩阻力的重要技術(shù)措施，通過有效注漿并在管壁外周形成泥漿潤滑套，從而有效降低頂進摩阻力。一般情
9、況下，以注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔。在淤泥質(zhì)土層中頂進時，不要盲目過量注漿，以免因洞穴擴大造成管道上浮或管軸線縱向失穩(wěn)。頂管結(jié)束后,應用水泥漿對泥漿套實施固化處理.6)正常頂進的糾偏和校正需加強頂進過程中的測量工作，當偏差超過規(guī)范要求可考慮糾偏。工具管前進方向出現(xiàn)偏差后將呈現(xiàn)一定的 “惰性”,應該利用該 “惰性”分析偏差趨勢、偏差方向，根據(jù)設(shè)定偏差量利用頂管機油缸行程對其進行及時糾偏。同理，頂管機前進方向回調(diào)亦存在一定的“惰性”，建議超前預測糾偏效果并及時調(diào)整糾偏角度，避免糾偏過量。糾偏要遵循“勤測、及時糾、緩糾、糾趨勢”這一原則。7）做好各項施工記錄.8）本工程頂管穿越較多已有道路或與
10、較鄰近地下管線斜交，設(shè)計施工時應充分考慮頂管施工對周邊環(huán)境的影響.頂管頂進穿越道路或與鄰近地下管線斜交時，宜在影響范圍內(nèi)采取適當加快頂進、減少泥漿套厚度、嚴格控制出泥量等施工措施.4 管道功能性試驗管道功能性試驗應符合GB 50268-2008要求。（1） 試壓檢驗前的準備工作a。 頂進完成后先將管線內(nèi)用于頂進的進水管、出漿管以及注漿管等管路及附件全部拆除，并將管道內(nèi)清掃干凈,如有必要，可留下照明用的電線及照明燈；b. 對每個JPCCP接口進行水壓檢驗，并做好試壓檢驗的記錄，記錄內(nèi)容按下列要求進行：1）對管接口做好編號；2)接口檢驗打壓到2倍的設(shè)計壓力后，恒壓3分鐘，壓力表無壓降為合格(排除打
11、壓機具漏水情況），如有接口檢驗不合格的情況，應做好詳細記錄;3）對試壓合格的管接口用水泥砂漿將管接口內(nèi)壁的25mm寬的縫隙填滿，對試壓不合格的管接口應制定相應的補救措施;4）接口試壓完畢，需用M8螺栓對試壓孔進行封堵，螺栓根部用生料帶(聚四氟乙烯）按正確的方向纏繞56圈,然后擰回試壓孔；若封堵螺栓不慎遺失，可自行采購M815全牙螺栓,螺栓長度不得大于18mm，否則可導致接口密封不良；（以下兩張圖片表示正確和錯誤的方法）5)利用注漿孔將水泥漿注入管體外側(cè)，以置換出減阻泥漿；6）封堵注注漿孔，保證滿足抗?jié)B要求。c。 準備工作完成后拆除管線內(nèi)的電燈電線。(2） 安裝試壓設(shè)備全部準備工作完成后開始安裝
12、試壓設(shè)備。a。 頂進工作井頂進井縱向長度約7米長,最后一節(jié)管子露出工作井內(nèi)壁0.51。5米左右,考慮在井內(nèi)再安裝一節(jié)3米長頂管，并在該節(jié)管后端安裝預先制作好帶有插口環(huán)的封頭,后面用原來頂進用的油缸4只縱向頂住,以抵抗試壓時封頭的推力。如圖所示。b。 接收井接收井縱向長度約為5米，頂管頂出接收井內(nèi)壁0.30。5米，該接口為插口，在其后安裝一節(jié)3米長的頂管（可用內(nèi)拉法進行安裝，或在工作井內(nèi)再頂進一節(jié)3米長的頂管）,再安裝一只預先制作好的帶有承口環(huán)的封頭，這樣封頭離接收井進洞口對面井壁距離為1.21。5米，將頂進用的頂鐵（施工現(xiàn)場用的方型頂鐵板約厚為0。2米)靠在接收井進洞口對面井壁內(nèi)側(cè)，這樣在頂鐵
13、板為封頭的距離為11.3米，用槽鋼或工字鋼鋼管支撐。如圖所示.c。 安裝在頂進井中的封頭上預先制作一個4寸的進水管,該進水管帶有法蘭后接進水泵、高壓泵，試壓結(jié)束后作為排水管，在封頭頂部預先制作一只排氣孔，排氣孔外接壓力表及閥門，用于排氣，氣排完后關(guān)死閥門壓力表即可反映管內(nèi)水壓情況。安裝在接收井內(nèi)的封頭上裝有排氣孔，排氣孔外同樣接壓力表及閥門，以便于管線兩端都可排氣以及觀察壓力情況。（3） 充水打壓a。 管道應緩慢注水，注水后宜在管內(nèi)壓力不大于工作壓力的情況下充分浸泡，一般應大于72小時。b。 采取分級打壓，逐步緩慢分級升壓（每級0。1MPa），每升一級后穩(wěn)壓不少于10分鐘（為保持壓力，允許向管
14、內(nèi)補水），檢驗有無滲漏及異常情況,情況正常則繼續(xù)升壓，當壓力升至試驗壓力時停止加壓。試驗壓力參考GB50268表9。2。10-1執(zhí)行。c。 試驗過程中，若出現(xiàn)進水量較大但管壓上不去，應立即停止試驗，排查原因，采取有關(guān)措施后，再重新試驗；若出現(xiàn)明顯滲水或集中噴水，則立即停止打壓，采取有關(guān)措施，卸壓后且在安全條件下進行檢修,然后重新打壓.（4） 水壓試驗結(jié)果判定水壓試壓采用水量補償進行實際滲水量測定，具體數(shù)據(jù)計算及方法參見GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范相關(guān)章節(jié)進行。(5） 水壓試驗結(jié)束后應緩慢降壓,以防止接口間隙中未被排盡的空氣突然釋放而損壞接口嵌縫砂漿。(6） 注意事項a. 在做準備工作過程中要注意接口打壓工作,以認真檢查接口密封是否完好；b. 封堵注漿孔時應采用壓力管道堵頭封堵的辦法封堵，必須保證它封堵后能達到抗?jié)B效果.c。 管兩端的支撐一定要可靠，特別是接收井的支撐要可靠；d. 安全事項在安裝試壓設(shè)備過程中由于與正常安裝頂管不一樣，在安裝過程中應小心操作，注意安全，在試壓過程中除兩端井內(nèi)留一人站在管頂上觀察壓力表外（或考慮將壓力表用管道接至井外地面），其它人員都應離開井內(nèi)，以防萬一.附圖:1、 中繼間2、 鋼制轉(zhuǎn)換件
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