1、xx市xx區xx家園（3號還房點）還房工程筏板基礎大體積混凝土施工方案編制人： 審核人： 審批人： 年 月 日目 錄第一節工程概況.1第二節編制依據.1第三節總體施工方案. 1 一、施工部署2 二、施工準備2第四節施工方法.4 一、混凝土材料的選用4 二、混凝土供應5 三、混凝土澆搗的注意事項5 四、大體積混凝土溫控措施5 五、混凝土的泌水處理9 六、施工縫的處理方法9 七、混凝土的養護9第五節產品保護措施 .9第六節質量保證措施 .10第七節安全文明生產措施 .11第一節、工程概況工程名稱：xx市xx區xx家園（3號還房點）還房工程，共12個單位工程，4#9#住宅樓、22#27#住宅樓、地下
2、室B區及總平B區；本區段住宅樓4#、5#樓為高層住宅（18層），其余為多層住宅（6層），總建筑面積約87797.75平方米。本工程基礎采用C25、C30及C35抗滲混凝土。由于筏板基礎厚度及面積均較大，為保證其施工質量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養護等工序作出適當部署，要處理好混凝土澆筑時產生的水化熱對混凝土結構自身的影響。第二節、編制依據1、設計圖紙 2、施工組織設計3、設計交底及圖紙會審答疑 4、 土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質量驗收規范和規程：混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（2011版）混凝土質量控制標準GB50164-2011
3、商品混凝土質量管理規程DBJ01-6-90混凝土泵送施工技術規程JGJ/T 10-2011混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010高層建筑箱形與筏形基礎技術規范JGJ6-2011砼外加劑應用技術規范GB50119-2003砼膨脹劑JC476-2001第三節、總體施工方案一、施工部署本工程筏板基礎混凝土量大、質量要求高。為此，必須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機具設備，確保筏板基礎混凝土澆搗施工的順利進行，保證工程質量。施工按以下總體安排：筏板基礎外周采用磚模支撐+木方頂撐。筏板混凝土終凝后在筏板表面進行蓄水養護, 筏板內集水坑、電梯基坑及后澆帶采用灌滿水保溫（坑內側模
4、板不拆除）。在施工過程中，鋼筋工、模板工等工種均派人員跟進，隨時處理突發事件。二、施工準備（一） 材料、設備準備1、材料本工程采用商品混凝土，施工前與混凝土供應商做好交底，要求其做好砼供應的計劃，保證基礎筏板混凝土的連續性。2、施工機械設備 塔吊：5臺, 塑料薄膜:6000m2 汽車泵：3臺, 電子測溫儀: 2個 振動棒：12支 溫度計: 2個 抽水泵：4臺（軟泵管） 照明器具等其他設備一批項目部尚需與混凝土攪拌站做好溝通，要求攪拌站準備一臺泵車作備用。當現場混凝土泵車出現故障，預計不能及時修復時，項目部應立即要求攪拌站派泵車到場澆筑混凝土。（二）、技術準備1、對施工人員進行了針對性的技術交底
5、，明確筏板基礎混凝土澆搗的順序及技術重點。2、為保證澆搗的連續性，商砼站特派泵機修理工程師駐現場，遇到問題馬上解決，以免影響混凝土的澆搗。3、檢查各相關工種是否已完成：如鋼筋綁扎、機械連接、通風、消防、水電等的管線預埋等是否已按圖完成。（三）、勞動力準備筏板基礎底板混凝土澆搗施工人員計劃表工種 人 數備注施工管理人員 8控制標高、試塊、調度 砼 工 16澆筑、壓光 鋼筋工 4看 筋 木 工 4看 模 機修工 2維修泵車 電 工 2現場臨電 雜 工 3混凝土泵司機 4 合 計 39注：筏板基礎施工期間，尚需安排1名施工員進行邊坡監測第四節、施工方法一、混凝土材料的選用筏板基礎砼體積大，應控制水泥
6、水化熱影響，防止砼產生裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設計必須滿足以下條件:1）水泥：因水泥在水化過程中產生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約1，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應優先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比應小于0.6。坍落度要求140180mm。2）粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑1030mm為主的混凝土，含泥量少于1。3）細骨料砂：細度模量2.63
7、.0，含泥量少于3。4）適當延長混凝土終凝時間，混凝土終凝時間不得少于8小時。5）為推遲水化熱的峰值期、減低水化熱及延長凝結時間，適于泵送砼要求摻緩凝外加劑和高效減水劑。為減少水泥量，可摻加適量的粉煤灰。6）摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。混凝土應事先會同攪拌站進行試配，在相關性能參數滿足要求時方可。另在施工過程中應根據現場實際情況作必要的調整。二、混凝土供應本工程混凝土澆筑量較大，現采用汽車泵輸送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證混凝土的質量及供應量。本工程的地下室筏板與外墻有防滲要求，故混凝土要按設計要求添
8、加外加劑，并在澆搗時注意加強振搗工作，保證混凝土的密實度。每車砼進場后，先核對送貨單現任務單上的強度等級、抗滲等級是否與設計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度（1418cm之間），滿足要求后方可使用，不合格的堅決作退貨處理。三、混凝土澆搗的注意事項筏板及壁墻混凝土必須連續澆搗，不得留施工縫。為控制混凝土在初凝時間內連續澆搗，混凝土要加緩凝劑，初凝時間控制在3小時左右。因為筏板及壁墻有防水的要求，必須加強振搗工作，保證混凝土的密實度。施工中要注意以下事項：（1）砼澆搗前，先派人澆水，將磚臺模澆水濕透。重復檢查鋼筋安裝的正確性，并架設安裝好砼泵管。對每個測溫孔進行密封，防止澆筑砼時砂漿流入測溫管內發
9、生堵塞。同時對測溫管嚴加保護，防止破壞，以確保測溫工作順利進行。（2）砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效，并試運轉合格。（3）砼攪拌運輸車出料前，應高速轉動筒軸1min后再反轉出料。出料時如果發現砼拌和物有異常現象，應立即停止出料。（4）落料高度不得大于2m。（5）嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。（6）預先加固磚模，確保磚模支撐的安全。（7）加強砼各環節管理，現場嚴禁加水，禁止將砂漿打入筏板內。殘存的砼，不準放入新澆筑的砼中，做到坍落度波動范圍少于2cm。（8）建議商混站可摻入緩凝劑，適當延長初凝時間。（9）商品砼澆筑前應每車測定坍落度，看是否
10、符合規定要求。（10）砼澆筑完畢后或中途停止澆灌時，清洗的渣水不得沖向筏板、側板模板上，防止造成筏板底部、側面處夾砂、夾渣。四、大體積混凝土溫度控制技術（1）、混凝土內部最高溫升的理論計算根據精確度要求，在混凝土內部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素，而忽略其他次要因素。根據所掌握的混凝土配合比，計算的大體積混凝土水化熱所產生內部內最高溫升值、各齡期的溫升、非標準狀態下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強度相比，如果ft/t1.15，則混凝土不會出
11、現裂縫，如不符合，則應采取相應的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質量安全。 混凝土澆筑后，根據實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段產生的混凝土溫度收縮拉應力，其累計總拉應力值應不超過同齡期混凝土的抗拉強度，則表示所采取的各技術措施能有效地控制預防裂縫的出現，不致于引起基礎出現貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強度，則應采取加強保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強度、彈性模量和發揮徐變特性等，以控制裂縫的出現。 （公式一） （公式二）式中：Tmax混凝土最大水化熱絕熱溫升值（）；T(t) 齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值mc每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3
12、），為356kg/m3Q每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5礦渣硅酸鹽水泥，其28天水化熱為334KJ/kg c混凝土的比熱容，在0.841.05kJ/kg之間，一般取0.96kJ/kg；混凝土的質量密度，取2400 kg/m3；t混凝土的齡期（d）；m與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關的經驗系數，一般取0.20.4，本例取0.3；e常數，為2.718。y(t)= 0y（1-e-0.01t）M1M2M3Mn（公式三）式中：y(t)非標準狀態下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值；0y標準狀態下的最終收縮值（即極限收縮值），取3.2410-4；e常數，為2.718；t混凝土澆筑后至計算時的天
13、數(d)；M1、M2、M3M10考慮各種非標準條件的修正系數E(t)=Ec(1-e-0.09t)（公式四）（公式五） （公式六）（2）、養護保溫計算大體積混凝土的養護，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內外溫差，防止大體積混凝土出現貫穿性裂縫。為便于施工和提高養護效率，采用1層塑料薄膜加23層麻袋的復合養護方法。塑料薄膜的密封性能改變了麻袋易于通風透氣的問題。麻袋養護材料的厚度由下式計算可得：=0.5H(Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)式中：為麻袋厚度；H為大體積混凝土厚度，本工程為1.01.6m，為草袋的導熱系數，0.14W/(m.k)；1為混凝土的導熱系數，2.3W/(m.
14、k)；Tn為混凝土與養護材料接觸面溫度，當混凝土內外溫差控制在25時，Tn=Tmax-25=46；Th施工時大氣平均氣溫；K傳熱系數修正值，K=1.3。由此得=0.5H (Tn-Th)K/1(Tmax-Tn)0.0220.035m=2.2cm3.5cm即通過理論計算采用2層麻袋進行大體積混凝土養護時，其內、外部溫差可控制在25以內。但在施工時實際溫度與理論計算時是不一致的，可重新計算予以調整，以滿足規范規定的要求。五、混凝土的泌水處理 大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。在混凝土墊層在施工時，預先在橫向上做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側模板
15、底部預留孔排出坑外。六、施工縫的處理方法在側壁施工縫位置預埋4003止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處形成一個封閉的圈。側壁、柱腳施工縫的混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；混凝土后澆前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（厚50mm100mm）與混凝內成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新混凝土。七、混凝土的養護 1、基礎底板混凝土在初凝后，開始覆蓋蓄水保溫養護。（1層薄膜+5cm常溫水）預計混凝土水化熱在混凝土澆筑3天后出現峰值（具體時間可由測溫點讀得），養護總時間
16、不得少于14天，防止出現溫度裂縫。蓄水養護3天后，地下一層墻柱鋼筋綁扎、側壁模板、梁板模板及支撐的施工正常進行。蓄水養護滿7天后，筏板基礎改用覆蓋灑水養護。 第四節、產品保護措施 1、工程施工前做好方案，協調土建與水電設備安裝的施工，避免重復鑿孔或補孔，施工中加強檢查、督促，并強調不準隨便移動預埋管線；完工后及時做好檢查驗收。 2、大體積混凝土澆筑后，必須進行監測，專人檢測表面溫度與結構中心溫度測量時間不少于14天，前4天達到強度設計30%以前每隔2h測一次，達到強度設計30%以后每隔4小時測量一次后3天每隔8小時測溫一次，測溫過程如發現溫差大于25時，要采取有效措施（加深蓄水深度）。 3、大
17、體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并在剪力墻立筋綁扎臨時水平定位筋（不小于A12，水平定位筋距基礎頂面或樓面50cm），再沿與水平定位筋垂直的方向，用16號鉛絲在基礎鋼筋上將水平筋加以固定，以保證位置正確。4、混凝土初凝后即覆蓋養護，保持砼表面整天濕潤。5、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板、支架。第五節、質量保證措施1、所有預拌商品混凝土，生產廠家除水泥有出廠合格證外，必須進行品質檢驗后才能使用，砂石亦應檢查，合格后方可使用，拌制時應用自來水。2、在與商品混凝土廠家的合同中及澆搗通知單中要明確混凝土強度等級、水泥標號、生產廠
18、家及外加劑、砂石的質量要求、坍落度、緩凝時間要求，并注明使用部位。3、澆搗混凝土前要澆水濕潤模板，清理雜物。4、混凝土的澆搗采用泵送，澆搗前泵機必須處于良好狀態，并經試運行檢查正常。5、在墻柱筋面用水平儀抄平，設置水平標志6、澆搗混凝土應連續進行，不允許隨意出現工作面接口冷縫。7、澆搗時嚴禁振動器直接振動、碰撞鋼筋和模板。澆搗過程中，必須配有鋼筋工、木工看護鋼筋、模板等，及時處理可能發生的意外情況，防患于未然。8、每次澆搗混凝土現場應測試商品混凝土的坍落度并按規定預留試件。9、為防止雨天施工給混凝土的澆搗質量帶來負面的影響，除密切關注天氣預報外，還必須準備好彩布條，以便下雨時覆蓋住已澆搗的混凝
19、土。10、如出現泵車發生故障，則應組織人員對泵車進行修理并啟動商砼站備用的汽車泵；。11、各棟號混凝土試塊留置： 2組（標準養護）；2組（自然養護）；第六節、安全文明生產措施 1、建立項目經理及項目技術負責人為正副組長的質量安全及防火管理小組，全面負責項目的質量安全防火工作。 2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；嚴禁一切違章作業，對違反操作規程人員要嚴肅處理。 3、做好安全學習，包括新工人進場，班前班后安全學習，班組經常性學習，有針對性的安全技術交底，做好相應的記錄，對存在的問題及時整改。 4、開機工、機修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；
20、電工安全操作需兩人以上；對各種施工機械設備要定期檢修保養，不準帶病運行，不準超負荷使用。 5、設置專用保護零線，末級開關箱裝設漏電保護器，要做到一機一閘、一防漏電開關，嚴禁一閘多機；要做到每閘旁標注該閘掣控制的地段和機械設備的名稱。每日檢查一次機械設備的接地電阻，并詳細記錄存檔備查。必須按有關操作規程進行施工，用電安全必須按有關的規范執行。 6、臨時用電統一規劃，埋地敷設，實行“三相五線制”供電；用電設備有二級保護措施；在潮濕環境下操作的手動工具如振動棒的電源線應采用防火絕膠皮線電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。 7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現場；要組織全面檢查，發現隱患及時整改。
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