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三硅鋼RCM機(jī)組給排水及熱力配管施工組織設(shè)計方案（9頁）.doc

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三硅鋼RCM機(jī)組給排水及熱力配管施工組織設(shè)計方案（9頁）.doc

1、xx三硅鋼RCM機(jī)組給排水及熱力配管施工組織設(shè)計一工程概況xx三硅鋼RCM軋機(jī)給排水及熱力配管施工位于xx三硅鋼RCM軋機(jī)機(jī)組工程內(nèi).本次施工內(nèi)容為：機(jī)組循環(huán)冷卻水及過濾水管道,含油廢水，馬達(dá)冷卻水管道,給排水管道，機(jī)組蒸氣管道，機(jī)組脫鹽水管道，機(jī)組壓縮空氣管道等,管道工程量約 kg。主要工程量一覽表序號工程項目單位數(shù)量備注1機(jī)組循環(huán)冷卻水管道t2馬達(dá)冷卻水管道t3含油廢水t4給排水管道t5機(jī)組脫鹽水管道t6機(jī)組蒸氣管道t7機(jī)組壓縮空氣管道t二工藝流程1機(jī)組給排水RCM機(jī)組循環(huán)水，通過連接外部管網(wǎng)的主給排水管道,將水引進(jìn)軋機(jī)區(qū)域，然后分成多個支管,分別進(jìn)入以下設(shè)備，對其進(jìn)行冷卻：三臺主電機(jī)，

2、板式換熱器，齒輪潤滑油站，電機(jī)軸瓦潤滑油站,液壓系統(tǒng)油站。2機(jī)組脫鹽水機(jī)組脫鹽水主要是將管網(wǎng)上的脫鹽水送入純油箱,用以配置乳化液。3。機(jī)組蒸氣管道機(jī)組蒸氣管道由管廊直接進(jìn)入純油箱，在乳化液配制過程中起到加熱的作用.4。機(jī)組壓縮空氣管道機(jī)組壓縮空氣管道由外部原有的壓縮空氣管道進(jìn)入軋機(jī)區(qū)域，分別供應(yīng)軋機(jī)區(qū)域的各個氣源點(diǎn)的用氣。三管道制作RCM軋機(jī)工藝管道制作、安裝依據(jù)SMS公司及中冶南方公司的設(shè)計圖紙和冶金機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)YBJ207-85進(jìn)行。鋼管必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。直徑大于和等于36的鋼管，其一端應(yīng)有印記.到現(xiàn)場的鋼管的規(guī)格、材質(zhì)和精度級別必須與質(zhì)量

3、證明書以及設(shè)計相符。鋼管表面不得有裂紋、折疊、離層等缺陷。1。施工前的準(zhǔn)備：（1）熟悉圖紙，了解管道規(guī)格,走向及聯(lián)接部位。（2）各種施工工具齊全，場地創(chuàng)建好，鋪設(shè)制作平臺.（3）配管零件圖中，零件尺寸是否與總安裝圖相符。（4）對各種管道管件包括法蘭，彎頭,三通等規(guī)格，數(shù)量進(jìn)行清理，分類，作好標(biāo)識。（5）對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2。管道的制作：在制作安裝管道時，應(yīng)按先里后外,先上后下,先主管后支管，先大管后小管原則,做到統(tǒng)籌安排,布局合理.所有工藝管道應(yīng)用機(jī)械方法進(jìn)行切割，切割完畢應(yīng)清理干凈毛刺，切割面必須平整，不得有裂紋、重皮.切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。螺

4、紋加工完要對毛刺進(jìn)行清理，以免毛刺進(jìn)入管道。潤滑系統(tǒng)的管子在煨制時宜采用冷彎，通常彎曲半徑取3倍管徑；嚴(yán)禁采用現(xiàn)場熱煨辦法彎制。建議用無縫彎頭代替法蘭連接彎頭，并且盡量減少使用螺栓連接管件，這樣可最大限度減少試壓過程中的漏點(diǎn)，并采用彎管機(jī)冷彎,彎管最小彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的3倍。四管道焊接4.1 焊接要求:4。1.1 管段坡口，處觀尺寸，均按規(guī)定要求加工好；4。1.2管子、管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊:、級焊縫的對口，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不超過管壁厚度的10，且不大于1；、級焊縫的對口，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)不超過管壁厚度的20，且不大于2；4.1.3 焊接部位及周圍打磨、清理干凈。焊接材料應(yīng)具有合格證明書；4

5、.1.4 管子與法蘭等管件,管子間的裝置，按要求裝配好;4。1。5工藝管道：焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行射線探傷。其對口焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。4。1。6 特殊要求的工藝管道（如壓縮空氣管道等）應(yīng)采用氬弧焊打底，60以下管子氬弧焊直接成型，60以上管子氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接方式。4。1.7 用氬弧焊焊接前必須將附著在管道坡口部分的油，鐵銹清理干凈.4.1。8焊完后的飛濺藥皮應(yīng)及時處理，打磨。焊接部位及焊接要求必須嚴(yán)格按施工圖及施工要領(lǐng)進(jìn)行。4。1。9 對于焊縫檢查應(yīng)制定嚴(yán)格檢查體制，及時下達(dá)質(zhì)檢表到班組，認(rèn)真檢查。五管道安裝5。1 管道安裝一般應(yīng)在與之連接的設(shè)備及元件安

6、裝完畢后進(jìn)行;5.2 管道鋪設(shè)位置應(yīng)該便于裝拆、檢修，且不妨礙人員行走，以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修；5.3 管子外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm；5.4 同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯開100 mm以上;5.5 穿墻管道的接頭位置宜距離0.8m以上；5.6 機(jī)體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體,但不妨礙機(jī)器動作;5。7 管道不得直接焊接在支架上；5。8 管道連接時,不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷；5.9 軟管安裝：5。9.1 應(yīng)避免急彎:外徑大于30mm的軟管,其最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的9倍；外徑小于及等于30mm的

7、軟管，其最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的7倍；5。9。2 與管接頭的連接處應(yīng)有一段直線過渡部分，其長度應(yīng)不小于管外徑的6倍；5.9.3 在靜止及隨機(jī)移動時，均不得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象；5.9。4 當(dāng)長度過長或承受急劇振動的情況時,宜用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應(yīng)盡量少用夾子;5.9.5 相互間及同他物不得摩擦；離熱源近時，必須有隔熱措施；5.10 管道安裝間斷期間,敞開的管口處應(yīng)加封閉；5。11 同一平面上排管的管外壁間距及高低宜一致；5。12 給排水管道給排水管道在安裝過程中，應(yīng)該特別注意，各相應(yīng)供水點(diǎn)的管徑及各種閥門，以便達(dá)到設(shè)計要求.5。13機(jī)組脫鹽水機(jī)組脫鹽水管道應(yīng)該完全清潔，所用材料應(yīng)該

8、是不銹鋼管。焊接應(yīng)該為氬弧焊。5。14機(jī)組蒸氣管道機(jī)組蒸氣管道由管廊直接進(jìn)入純油箱,在乳化液配制過程中起到加熱的作用。5.15機(jī)組壓縮空氣管道機(jī)組壓縮空氣管道應(yīng)先進(jìn)行酸洗鈍化處理，以保證管道的清潔度。六管道試壓1.試壓前必須首先對系統(tǒng)內(nèi)的管道支架及補(bǔ)償器進(jìn)行一次全面檢查，對波形補(bǔ)償器和填料式補(bǔ)償器必須要采取臨時加固措施,以防因補(bǔ)償器拉伸過度而爆裂，造成設(shè)備、人身損傷事故.試壓結(jié)束后，及時拆除臨時加固措施，以保證交付生產(chǎn)后，使用運(yùn)行安全。2。燃?xì)鉄崃艿啦捎脷怏w吹掃時,特別是蒸汽管道的吹掃，要防止排出氣流的反作用力造成排出管的強(qiáng)烈擺動傷人.蒸汽管道吹掃時，注意排放口位置的選擇，排放口不能面對

9、人和設(shè)備，防止傷人和吹壞設(shè)備，并做好排放管的固定措施;吹掃時，必須要先做好預(yù)熱工作，防止管道急速升溫膨脹而損壞，甚至造成人身傷亡。大型水管通水前必須在高位設(shè)置好排氣閥,并排盡氣體.3。各種管道的試壓應(yīng)該以水或者壓縮空氣為介質(zhì)，壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1。5倍.七施工機(jī)具、材料及勞動力計劃1.施工機(jī)具:機(jī)具規(guī) 格數(shù)量機(jī)具規(guī) 格數(shù)量交流電焊機(jī)30Kw8氬弧焊機(jī)400A4砂輪磨光機(jī)1008砂輪切割機(jī)4004手拉葫蘆1T8彎管機(jī)1004手拉葫蘆2T8手拉葫蘆3T8循環(huán)沖洗泵240L/min1套絲機(jī)601注:其它小型機(jī)具若干.2。勞動力計劃：管工8人,電焊8人，氬弧焊4人，火焊4人,架工4人,協(xié)力工16人,

10、其他人員6人.3。用電計劃擬用一只300KW的配電柜,空氣開關(guān)允許電流為600A。八安全環(huán)保證措施1。施工人員作好個人安全保護(hù)工作，嚴(yán)格“三穿一戴”；2。管道吊裝時應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)防造成人身安全事故及損壞設(shè)備事件；3。由于有的管道安裝是高空作業(yè),應(yīng)搭好跳板并檢查其牢固性；4.需照明的地方應(yīng)保證充足的照明；5.乙炔,氧氣氬氣瓶分籠存放,乙炔使用時需要配回火保護(hù)器，并應(yīng)在附近配有有干粉滅火器。并按規(guī)定做好施工現(xiàn)場(包括地下液壓站為重點(diǎn)）保衛(wèi)制度，配備好各種消防器材（現(xiàn)場需配置泡沫滅火器10個；干粉滅火器8個）;6.酸洗人員應(yīng)配齊防護(hù)用品,防止酸洗廢液對環(huán)境污染，酸洗廢液不能隨便排放，酸洗廢液一定要充分

11、中和后再行排放； 7.現(xiàn)場套絲機(jī),切割機(jī)，彎管機(jī)等機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作;8.在工程施工期間，應(yīng)保持現(xiàn)場不出現(xiàn)不必要的障礙，排除雨水或污水,將暫不使用的設(shè)備和多余材料儲存并做出妥善安排，從現(xiàn)場清除并運(yùn)走任何廢料、垃圾及不再需要的臨時設(shè)施;9.收班后或暫停施工時，將所有機(jī)具及材料擺放整齊，嚴(yán)禁亂擺放；10.采取一切合理措施，保護(hù)工地及工地周圍的環(huán)境避免污染或由于其施工方法的不當(dāng)造成的對公共人員和財產(chǎn)等的危害或干擾；11.統(tǒng)一制作各種標(biāo)識、公益廣告、宣傳標(biāo)語畫幅，并制作鋼架宣傳畫廊，反映施工進(jìn)度情況及安全知識教育等；12.管道沖洗過程中，周圍不得動用明火，配備干粉滅火器，干沙等消防器材；13。試壓回路出現(xiàn)問題時，嚴(yán)禁帶壓施工；14.管道沖洗開始后,沿線設(shè)人看守檢查，防止管路跑油。

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