1、xx園工程空中花園高支模支撐系統專項安全施工方案一、工程概況工程名稱：xx園結構類型，框剪結構，層數，地下2層，地上19層。建筑高度60.78m。總建筑面積3.2萬平方。三層以下為商店及設備房，三層以上為住房，層高均為2.9m。在2/9軸至2/11軸，E軸至H軸部位設空中花園，即為高支模區域。以三層樓板（板厚120mm）為高支模基礎。空中還原設置在7層、10層、13層、16層。屋面層，共5道。支模高度：首層（7層）和頂層（屋面層）為四個標準層高2.94=11.6m。中間三層（10層、13層、16層）為三個標準層高2.93=8.7m。二、編制依據1、建筑施工扣件式腳手架安全技術規范（JGJ130

2、-2001）2002年修訂版；2、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）；3、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）；2006年版4、鋼結構設計規范（GB50017-2003）；5、施工技術2002（3）；6、扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全；7、施工圖紙；8、施工組織設計。三、高支模支撐系統設計方案及計算書1、設計方案（1）模板選用18厚九夾板作為模板體系，柱、梁側模各配一套模板。對各模板進行編號使用，從而達到專模專用，使混凝土表面光滑、尺寸精確，并減少模板消耗。（2）采用48扣件式鋼管立桿，立桿板底間距800*800，梁底間距為梁寬加3002，步距為1500，離地250設

3、掃地桿，利用該區域下部層已施工的混凝土梁柱作水平支撐固定滿堂支模架，高支模架與標準層內支模架相連，每步高1500處設水平剪力撐，保證整個支撐體系的穩定性。支撐主梁的立桿設置剪刀撐。模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。（3）柱截面最大尺寸為1000800，分層澆搗至該區域梁底。（4）本工程高支模架分層次進行搭設，即每層與內架同時搭設，砼澆注前最終驗收時，由建設單位、監理單位及施工單位各派人進行驗收，驗收要求用測力扳手檢查扣件的扭矩。2、計算書 參數信息:（1）.模板支架參數橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.80；步距(m):1.50；立桿上端伸

4、出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設高度(m):11.60；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:單扣件，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力系數:0.80；（2）.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；（3）.材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈

5、性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；（4）.樓板參數鋼筋級別:三級鋼HRB400；樓板混凝土強度等級:C30；每層標準施工天數:8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):654.500；樓板的計算長度(m):4.50；施工平均溫度():28.000；樓板的計算寬度(m):4.00；樓板的計算厚度(mm):120.00； 2、木方支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1.654 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎

6、矩圖(kNm) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.445 kNm ；最大變形 Vmax = 0.76 mm ；最大支座力 Qmax = 5.871 kN ；最大應力 = .125/5080 = 87.587 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 87.587 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 0.76mm 小于 800/150與10 mm,滿足要求!3、扣件抗滑移的計算:按規范表,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑

7、承載力系數0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 5.871 kN；R 6.40 kN , 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 4、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。（1）.靜荷載標準值包括以下內容：腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.13811.6 = 1.600 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A。模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.80.8 = 0.224 kN；鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 250.120.80.8 = 1.92 kN；經計算得到

8、，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.744 kN；（2）.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.5+2 ) 0.80.8 = 2.88 kN；（3）.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.561 kN；5、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 8.561 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2

9、)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范，按下式計算 l0 = h+2a k1- 計算長度附加系數，取值為1.155； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.1 m；上式的計算結果：立桿計算長度 L0 = h+2a = 1.5+0.12 = 1.7 m；L0/i = 1700 / 15.8 = 10

10、8 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.53 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=8560.8/（0.53489） = 33.032 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 33.032 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計算長度附加系數按照表1取值1.243；k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 1.7 按照表2取值1.032 ；上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.032(1.5+0.

11、12) = 2.181 m；Lo/i = 2180.719 / 15.8 = 138 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.357 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=8560.8/（0.357489） = 49.039 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 49.039 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。梁段:L1。 1、參數信息(1).模板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):0.70；混凝土板厚度(mm):120.00；立

12、桿沿梁跨度方向間距La(m):0.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.80；梁支撐架搭設高度H(m)：11.60；梁兩側立桿間距(m):0.8；承重架支撐形式:梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立桿根數:0；采用的鋼管類型為483.0；立桿承重連接方式:單扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數:0.80；(2).荷載參數模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土

13、側壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.0；(3).材料參數木材品種：馬尾松；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.5；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；(4).梁底模板參數梁底方木截面寬度b(mm)：60.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底模板支撐的間距(mm)：250.0；面板厚度(mm)：18.0；(5).梁側模板參數主楞間距(mm)：500；次楞根數：3；主楞豎向支撐點數

14、量為：2；支撐點豎向間距為：160mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管483.5；主楞合并根數：2；次楞龍骨材料：木楞，寬度60mm，高度80mm；次楞合并根數：2；2、梁跨度方向鋼管的計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等,通過方木的集中荷載傳遞。(1).梁兩側支撐鋼管的強度計算：支撐鋼管按照荷載作用下的三跨連續梁計算；集中力P= 1.37 KN. 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kNm) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0.432 kNm ；最大變形

15、 Vmax = 0.963 mm ；最大支座力 Rmax = 5.252 kN ；最大應力 = 0.432106 /(5.08103 )=85.089 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 85.089 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度Vmax=0.963mm小于900/150與10 mm,滿足要求!3、扣件抗滑移的計算:按規范表,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為6.40kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件

16、的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取6.40 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，根據前面計算結果得到 R=5.252 kN；R 6.40 kN , 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 4、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式 1.梁兩側立桿穩定性驗算:其中 N - 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 縱向鋼管的最大支座反力： N1 =5.252 kN ； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.20.12913.08=2.026 kN； 樓板的混凝土模板的自重： N3=1.2(0.90/2+(1.00-

17、0.40)/2)0.900.35=0.283 kN； 樓板鋼筋混凝土自重荷載: N4=1.2(0.90/2+(1.00-0.40)/2)0.900.120(1.50+24.00)=2.479 kN； N =5.252+2.026+0.283+2.479=10.04 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)：i = 1.58； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.89； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 鋼管立桿軸心受壓應力計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值：f =

18、205 N/mm2； lo - 計算長度 (m)；參照扣件式規范不考慮高支撐架，按下式計算 lo = k1uh k1 - 計算長度附加系數，取值為：1.155 ； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表，u =1.7；上式的計算結果：立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ；由長細比 lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.207 ；鋼管立桿受壓應力計算值 ；=10040.052/(0.207489) = 99.187 N/mm2；鋼管立桿穩定性計算 = 99.187 N/mm2 小

19、于 鋼管立桿抗壓強度的設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！四、高支模支撐系統施工圖五、材料質量標準1）、鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼（GB700-88）的要求。2）、膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。3）木枋必須符合相關質量標準要求。4）支架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T15793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的 3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。5）支架鋼管采用483.0鋼管。針對本高支模區域鋼管用料，經現場檢查后必須滿足3.0mm的壁厚才能使用。6

20、）鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：新鋼管的檢查應符合下列規定：應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量應符合本規范第條的規定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規范規范（JGJ150-2001）的規定；舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：表面銹蝕深度應符合規范規范（JGJ150-2001）的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值

21、時不得使用；鋼管彎曲變形應符合規范（JGJ150-2001）規定。鋼管上嚴禁打孔。7）本腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定；采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。扣件的驗收應符合下列規定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。8）本支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N.m時，不得發生破外。9）腳手板采用竹材料制作，每塊質量不宜大于30kg。新腳手板應有產品質量合格證。竹笆腳手板、

22、竹串片腳手板的材料應采用毛竹或楠竹制作。六、高大模板搭設施工驗收1、模板體系安裝前必須將本方案施工設計要求向施工班組進行技術交底，施工操作中不得隨意更改方案設計。2、進行施工安裝檢查，加強自檢、互檢和專檢。重點檢查鋼管架立桿間距、剪刀撐、縱橫水平加固桿布設數量、位置，對不符合方案要求的及時整改。3、對安裝好的扣件要全面檢查，要用力矩扳手檢查扣件的擰緊度是否達到規定要求，扣件擰緊力矩為4065Nm。4、整個模板體安裝完成后，由公司技術負責人組織檢查驗收，符合要求并辦理自檢驗收手續后經現場監理驗收后方可進行下道工序施工。七、混凝土澆筑方法施工中應注意如下方面：砼采用砼泵輸送、塔吊輔助運送部分砼至澆

23、筑點。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土沖擊力大，因此泵送點位置應注意避免混凝土堆積過量，禁止泵管對著模板直接噴射，以防止模板支撐系統失穩導致坍塌事故的發生。梁、板要同時澆筑。澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續向前進行，并保證澆筑時間間隔不超過2小時，避免施工冷縫產生。砼澆筑要從梁中部位落下，不要使混凝土從板邊自流入梁內，防止梁內漿體聚積，并派專人跟蹤澆筑點位，確保每條梁的澆筑質量。鋼筋密集的地方用直徑32的振動器搗固，在梁柱節點振動棒插入困難時，可用鋼桿搗固，保證節點處鋼筋密集區砼振搗密實，并適時用木錘錘擊模板，以便及時發

24、現振搗不密實處及時采取應急措施。局部如因澆注砼時間停歇過長，為避免施工冷縫出現，可采用塔吊輔助吊運砼。混凝土澆筑后及時進行養護。八、模板體系的拆除由于高支模由樓面梁板支承,為使高支模系統支撐安全可靠,本工程高支模的拆除是在上層高支模樓面砼強度全部達到100%時,方可拆除下部的二層支撐架。非承重模板（柱、墻、梁側模）其拆除時砼強度不低于1.2Mpa,承重底模板的拆除應按設計要求和施工規范規定進行。結構類型結構跨度（m）按設計強度的百分率（%）板2，8100懸臂板-100施工中必須提前拆模時,應采取可靠的技術措施后,方可進行。2)模板拆除:柱、梁、板模板的拆除按常規方法進行,但施工拆除中要注意如下

25、幾項:拆除順序，應采取先裝的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆側模后拆底模、自上而下的順序進行。拆除的支架、模板、木方要及時清理,螺栓與配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理歸堆使用。拆除人員要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板,模板要用鉤子鉤下,不得猛撬猛敲,使模板大片整體落下。由于樓層較高,需利用支撐體系改作為拆模平臺,先松開頂托螺桿,取出木方，拆除模板,再清運木方、模板,然后再拆支撐體系鋼管。拆除時不得把模板、木方直接從高處往下擲,以防模板變形和傷人及砸壞其他物體,臨邊模板拆除時,臨邊面要封閉好。拆模時，地面需搭設安全通道。九、施工安全質量保證措施1、建立健全施工

26、過程的質量保證體系，對工程施工實施質量預控法，提高操作人員及管理人員的管理效能。有目的、有預見地采取有效措施，有效防止施工中的一切質量問題的產生，真正做到施工中人人心中有標準，有準則，以確保施工質量達到預定的目標，把以事后檢查為主的質量管理方法轉變為以控制工序及因素為主的ISO9001：2000質量管理，達到預防為主的目的。在施工當中，項目將嚴格加強培訓考核，技術交底，技術復核，“三檢”制度的管理工作，使每一位職工知其應知之事，干其應干之活，并使其質量行為受到嚴格的監督。同時實行質量重獎重罰，以確保質量控制體系的有效運行，確保工程質量的目標。質量保證體系示意圖如下：項目經理謝立輝項目技術負責人

27、周雄偉安全組肖虎材料組楊新林技術組周雄偉質量組李海青施工組曹志煌施工班組劉建、朱鳳榮、何濤、李志田項目部高支模系統質量（安全）保證體系示意圖2、為了使現場施工的作業人員都能做到人人了解工程施工的概況及施工方法，明確各自的施工要求和具體的施工任務，工地各項施工管理制度以及工程情況達到心中有數，盡量避免在施工過程中出現返工現象，因此，在進場進入施工作業之前，必須對木工、架工及鋼筋工等專業工種施工人員進行圖紙內容、施工標準、本高支模搭設方法以及安全文明施工方面的知識的交底，具體方法是：1）由項目經理組織技術、質安、主辦施工員、專業工種施工人員參加學習活動。2）將高支模施工方案向工人講解，使作業人員了

28、解具體的施工方法、質量要求。參加培訓的人員都要簽名，未經培訓的施工人員一律不準上崗。3）培訓完后要進行安全方面知識的考核，合格后才能上崗。3、為防止高支撐模板支撐系統失穩坍塌事故的發生，要嚴格按建質（2009第87號）的規定，認真做好高支撐模板系統安全管理工作。對于本高支模方案因高度大于8米，模板支撐系統應由建設廳專家對方案進行審查。4、模板體系安裝和拆除的質量要求及保證質量措施,按照混凝土結構工程施工質量驗收規范中的模板分項工程具體要求執行。5、跨度大于4m的梁、板結構的模板要設置13L起拱。6、模板體系安裝完畢后,須經檢查驗收符合要求,并辦理交接手續后,方可進行下道工序作業。7、支撐系統搭

29、設、拆除及模板安裝、混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支撐底下，必須有施工管理人員現場監護。8、澆筑混凝土時，要有專人觀察模板和支撐體系，出現異常情況須立即停止，及時排除故障，并經現場安全員檢查同意后方可繼續作業。十、監測方案本超高模板支撐體系施工中由建設方委托施工方對其進行監測，支撐體系水平桿撓度變形控制值為8mm，預警值6；立桿沉降變形控制值8mm，預警值為6 mm。嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；砼澆搗時，除安全看模人員可在周圍柱下觀察承重架情況外，梁板下不得有操作人員，看模人員和樓層指揮人員應配備對講機，看模人員一

30、發現異常情況應立即通知樓層指揮人員，停止作業并作好人員疏散工作。樓層作業層，應搭設好逃生的安全通道，安全通道不得與承重架相連。十一、施工安全保證和環境保護措施（一）施工安全保證措施：1.模板、支撐不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整堅實。2.安裝模板應按順序進行,當模板沒有固定前,不得進行下一道工序作業.禁止利用拉桿斜撐攀登上落。3.現場安裝模板時,未用工具要裝入工具袋,防止上層作業時工具掉下傷人。4.模板、木枋、支架傳送吊運要捆綁牢固,不得亂扔。5.安裝立柱、梁模板時,高度大于4m以上時,應搭設工作臺,不足4m的,可使用腳手架平臺操作。6.墻、柱模板未安裝對拉螺栓前,板面要向內傾斜一定

31、的角度并用斜撐撐牢,以防模板倒塌。7.安裝樓面模板遇有預留洞口的地方,應做好臨時封閉,以防誤踏和落物傷人。8.安裝樓面模板,在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模板,應拿起堆放穩妥,以防誤入傷人事故發生。9.安裝二層以上的外圍柱、梁模板,要搭設腳手架并設防護欄桿或掛好安全網。10.在澆筑混凝土中,要有專人看守模板,發現變形、松動等異常情況要及時加固處理,防止塌模傷人。11.拆除模板必須經施工負責人同意,方可進行拆除,操作人員必須戴安全帽。操作時要按順序分段進行,超過4M以上高度不允許讓模板、枋料自由落下。嚴禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下。12.拆除模板應用長撬棍,嚴禁操人員站在正拆除模板下。在拆除樓板

32、模板時,要特別注意防止整塊模板掉下傷人。13.拆除模板前,要將下的洞口、建筑物周邊用木板或安全網作防護圍蔽,防止模板、枋料落下傷人才。14.拆模間歇時,要將已松動的模板、木枋、拉桿、支撐固定好,防止突然掉落或倒塌。15.模板拆完后不得留下松動和懸掛的模板、枋料在結構物上.拆除下來的模板、枋料要及時清理、修整、并運送到指定地方堆放穩妥。16、項目技術負責人、專職安全員必須向施工人員、操作班組進行書面安全交底。（二）施工用電安全措施：1.工地的施工用電嚴格按照建設部JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范。 2.圓盤鋸要有安全防護裝置才準使用,未作業時要拉閘停機。使用電器和機具應符合施工現

33、場臨時用電安全技術規范及建筑機械使用安全技術規程（JGJ332001）的規定。3.每班用電作業必須要持證電工跟班，并嚴格遵守現場的各項安全管理規章制度。4.施工現場各種用電用器具及有關機械設備，都必須按安全規程要求安設二級漏電保護裝置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必須由電工檢查，確認性能可靠安全的情況下方可使用。結構樓層豎向及平面水平的供配電纜都必須嚴格按電纜機械性能及供電要求進行，配選電纜規格，同時必須時刻注意好電纜的安全保護工作，嚴防破損，漏電。5.一切機具運到現場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢查電器附件是否完整無損，固定用電設備其絕緣電阻不少于0.5M，類手持電動機具不少于2M，類

34、不少于7M。用電設備的金屬外殼必須有可靠的接地保護，使用手動工具應穿戴安全用具。（三）高空作業安全措施：1.嚴禁從高空往下亂掉雜物，防止物體打擊傷人。2.防“六個口”：樓板預留口、電梯口、通道口、陽臺口、井架口、樓梯口。除“四害”：高空墜落、物體打擊、機械傷害、吊裝傷害和倒塌，要做好安全防護措施。3.要遵守操作規程和安全制度，嚴禁酒后操作。4.2m以上高處作業應有可靠立足點，必須系好安全帶，扣好保險鉤。5.模板拆除前應經拆模申請批準后方可作業，拆除區域應設置警戒線，并派專人監護，拆模不得留下懸空模板。6.作業面孔洞及臨邊應設明顯警戒線，并設防護欄桿等。（四）惡劣天氣下的安全措施：1.雨期施工的

35、工作面不宜過大，應逐段分片、分期施工完成，重要的部位，應盡量在雨期前完成，同時做好防雨材料、雨具的準備。2.根據工程進度計劃安排，掌握好氣象情況變化，以便合理安排、組織施工，減少不必要的投入。3.做好安全防護，檢查供電網絡、防漏電、觸電，做好外腳手架防滑、加固工作。4.組織施工人員學習雨期施工安全、技術操作規定，做到心中有數、責任分明，防范于未然。5.凡遇惡劣天氣、大霧、暴雨等，應停止吊裝及高空作業，吊鉤應提升至頂部，大風雨過后要檢查外排柵架，鋼井架和塔吊等，認定設備完好后才能繼續施工。（五）環境保護措施：1、做好施工現場的清潔環保工作，廢模板、木枋和廢棄物及時回收處理。2、規范文明施工，模板

36、、木枋、支架等按規定地方堆放整齊。3、施工中用過的廢鐵釘及拆除模板拔下的鐵釘要收集存放在帶蓋的鐵桶內并定期處理。4、施工中嚴禁從上向下傾倒廢板材料或木屑，工地嚴禁燃燒廢材木屑。十二、模板支撐體系坍塌應急救援措施出現事故時，在現場的任何人員都必須立即向項目經理報告。報告的內容包括事故的地點、事故的程度、事故可能發展的趨勢、傷亡的情況等，組織現場人員立即疏散、進行現場警戒、觀察事故發展的動態并隨時將現場的信息匯報給項目經理。事故發生后項目經理必須立即趕往現場組織、調動救援人力和物力展開救援工作，并立即向公司救援領導負責人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力，事故情況由公司向上級行政主管部門報告。

37、應急救援措施：項目部成立事故應急救援領導小組。項目經理現場全程組織指揮事故救援工作；安全員現場指揮人員從事故現場疏散；生產經理做好現場工人的安撫工作；施工員現場組織搶救傷員；有救援任務的人員在現場待令進行有關救援工作。事故發生后，立即在事故現場外圍設置安全警戒區，立即組織安全警戒區內所有人員撤離，并立即清點人數，以確認是否有人員被困在事故現場。事故發生時，處在作業面上的人員要由高處往低處撤離危險區，如果通道被切斷，救援人員架設梯子供上面人員從梯子上撤離。困在模板支架內的人員要組織立即從支架的空檔位迅速撤離。當模板支架為局部坍塌，坍塌面積不大時，在經確認入內進行加固處理施工無危險的情況下，施工員、安全員帶領搶險小組對模板支撐系統進行加固，以防止模板的坍塌及險情進一步發展。對事故中的傷員，要迅速組織現場急救，隨后就近送醫院救治。緊急救援電話： 報警中心 110火警 119急救中心 120交通事故急救 122本應急措施有關詳細安排內容另見安全應急救援預案專題方案。