1、鋁合金玻璃幕墻制作安裝2 施工準備2。1材料準備2。1.1鋁合金型材:應進行表面陽極氧化處理.鋁型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設計要求，其合金成分及機械性能應有生產廠家的合格證明，并應符合現行國家有關標準。進入現場要進行外觀檢查；要平直規方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷,并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。2.1.2玻璃:應進行厚度、邊長、外觀質量、應力和邊緣處理情況的檢驗;規格、品種應符合設計要求,外觀質量和性能應符合現行國家有關標準。根據設計要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進行風壓計算，要提供出廠質量合格證明及必要的試驗數據；玻璃進

2、場后要開箱抽樣檢查外觀質量，玻璃顏色一致，表面平整，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內木方釘制的靠架上。進口玻璃應有國家商檢部門的商檢證。2.1.3橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。2.1。4鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求.2。1。5連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接頭專用的內套管及連接件等,均要在廠家預制加工好，材質及規格尺寸要符合設計要求.2。1.6承重鋼支座:豎向龍骨與結構主體之間,通過承重鋼支座進行連接,鋼

3、支座的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，鋼支座表面須鍍鋅處理，鋼支座與預埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時，應采用不銹鋼或鍍鋅螺栓.2.1。7螺栓、螺帽、鋼釘等鋼支座用不銹鋼或鍍鋅件，規格尺寸符合設計要求，并有出廠證明。2.1。8密封膠:接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性,因此應有出廠證明、試驗報告。2。2主要機具主要機具：雙頭切割機、仿形銑床、組角機、專用攻絲機、電焊機、焊釘搶、電動改錐、手槍鉆、梅花板手、活動扳手、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺.2.3作業條件 施工前應

4、編制施工組織設計。 主體結構完工,并達到施工驗收規范的要求，現場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行.2。3。3 可能對幕墻施工環境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。2.3。4 應有土建移交的控制線和基準線。2。3.5 施工單位根據玻璃幕墻設計、制作單位提供的預埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進行加工制作及預埋，幕墻與主體結構連接的預埋件應牢固、位置準確,應在主體結構施工時按設計要求埋設。安裝幕墻豎向龍骨之前，預先將埋件剔出，彈線后,如標高和位置超出允許偏差值時，應及時辦理設計洽商進行處理。2.3。6 垂直運輸上料吊索安設就位,并經安全負責人員檢查驗收.2。3。7 各種電動工具的臨時

5、電源已預先接好，并進行安全試運轉2。3。8 腳手架等操作平臺搭設就位。2.3。9 幕墻的構件和附件的材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求，并有出廠合格證。2。3.10 預先進行測量放線：2。3。10.1 根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線,對照原結構設計圖軸距尺寸,用經緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線,同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案.2。3.10.2 核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時核對。2。3。10.3 根據主體結構的平面柱距尺寸，用經緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，

6、要注意到與其他外墻飾面材料連接節點的構造方法相呼應。(以上內容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。2.3。11 豎向龍骨、水平向的次龍骨及各種配件已預先清點，并分類碼放到樓層指定的地點存放，有專人看管。2。3。12 加工幕墻構件所采用的設備、機具應能達到幕墻構件加工精度的要求，其量具已定期進行計量檢定。2。3.13 玻璃幕墻的防雷接地設計方案已完成。3 施工工藝3.1工藝流程3。1。1 加工工藝流程構件加工制作（切割下料，型材槽、豁、榫加工,構件組裝） 玻璃加工（切割、鉆孔、邊緣切口、邊緣處理) 隱框注膠（注膠處基層清潔） 靜置與養護3。1。2 安裝工藝流程 復檢主體結構及預埋件位置調整埋件 放

7、線檢查放線精度 安裝連接鐵件質量檢查安裝龍骨質量檢查質量檢查密 封清 掃全面綜合檢查竣工交付安裝玻璃塊質量檢查3.2操作工藝3。2.1 安裝施工準備3.2。1。1 編制材料、制品、機具的詳細進場計劃.。2 落實各項需用計劃。 .3 編制施工進度計劃。 3.2。1.4 熟悉玻璃幕墻的結點、構造,訂出切實可行的實施方案，做好技術交底工作。 3.2。1.5 搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件.。6 構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度.在室外儲存時應采取保護措施。3.2。1.7 構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。3.2。1.8 安裝前須再次查驗下列內容

8、:（1） 在控制層查驗基準標高是否準確。 (2） 復核控制線的位置及標高是否準確。 （3） 復核鋼絲線的垂直度。 （4） 用水平儀復測每根主料的水平高度。 (5） 編號:材料的編號是否與設計圖、大樣圖吻合。 （6) 表面處理：材料的表面處理、顏色是否吻合，有無刮傷、脫色。 （7） 加工:加工位置是否正確，毛頭是否去除，尺寸是否正確，配件安裝是否準確。 (8） 包裝：外包裝應耐磨、無破損。 （9） 生窗扇平整,且對角尺寸誤差不得超過士2mm。 （10） 焊縫部位需焊接牢固，完成后去渣，刷二度防銹漆。3。2.2 玻璃幕墻生窗扇要求3。2.2.1 根據設計圖紙、工藝加工圖及對建筑物實測結果調整幕墻，

9、經設計單位同意后，才能在生產車間進行玻璃幕墻的半成品、框、扇組件加工，其切斷、鉆孔、鐵削等工序加工位置及尺寸應符合有關要求。3。2。2.2 隱框玻璃幕墻玻璃扇擠注結構膠工序,應視作主要關鍵工序，需執行嚴格的清潔、清理程序。程序如下：（1） 把溶劑倒在一塊干凈布上,用該布將被粘接部位塵土、油漬、霜和其他臟物清除干凈,然后用第二塊干凈布將表面擦干。(2) 玻璃槽口清理、可用干凈布包裹油灰刀進行清洗。(3） 清理一個構件應更換一塊干凈布，清洗后的構件應及時進行注膠密封。(4） 清洗構件時應將溶劑倒在布上,不可將布放在溶劑里。 預埋件安裝3.2。3。1 按照土建進度,從下向上逐層安裝預埋件。.2 按照

10、幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位。3.2。3.3 檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件。4 安裝埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現歪、斜、傾等。3。2。3.5 預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查，當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。 施工測量放線3.2。4.1 復查由土建方移交的基準線。.2 按設計圖紙，了解所有土建結構狀況及幕墻連接件的調整范圍是否能滿足工程實際需要及符合相關各項標準。3。2。4。3 檢查安裝幕墻的主體結構質量,特別是垂直度、水平度洞口預留位置等均應符

11、合規范及設計圖紙的要求。3。2.4。4 放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果,確定基準線。3。2。4.5 以標準線為基準,根據標高控制點和控制軸線彈出幕墻安裝控制線。將幕墻平面位置線及主骨安裝位置線，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。3.2。4。6 查驗樓層結構基準與建筑設計有無誤差,標高是否統一，分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符,否則應進行調整或預埋件補救處理。3.2。4。7 依據放樣的基準,在結構之外，用0。51.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根吊置鋼絲線，作為安裝的控制線,水平

12、鋼絲應每層拉一根（寬度過寬,應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應間隔20m拉一根.用角鋼焊接定規或支架來固定鋼絲線,固定位置由控制線確定，經鋼絲線作為左右進出之標準，鋼絲線裝置應距鋁料3-5mm，不得與鋁料相接觸。3.2。4。8 按鋼絲線檢查各樓層的安裝位置，如遇結構之誤差而影響安裝時，應先進行修正。 3。2.5 隱框玻璃幕墻安裝工藝3.2。5.1 鋼支座的焊接:(1）焊接作業順序清理、確認焊接位置 焊接 除掉焊渣 檢查焊接質量 防銹處理(2) 經檢查，埋件安裝合格后，方可進行鋼支座的焊接施工。（3） 焊接時，鋼支座的位置一定要與墨線對準，應先將同水平位置兩側的鋼支座點焊，并進行

13、檢查，再將中間的各個鋼支座點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊. (4） 控制重點：水平位置及垂直度。(5） 嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣。（6） 用規定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗。（7) 防銹處理要及時,徹底。（8) 鋼支座的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的主要環節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度.3。2。5。2 玻璃幕墻鋁合金龍骨安裝：（1) 將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面。(2) 豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下至上逐層上墻安裝就位，每層主柱均應懸掛在結構上立柱與鋼支座之間應采用石棉墊作

14、隔離處理。每兩層為一整根，每樓層通過連接鋼支座與樓板連接。(3） 先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準鋼支座的螺栓孔,初擰螺栓。(4） 主龍骨可通過鋼支座和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進行調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高,前、后(即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直,間距符合設計要求。（5） 主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形,接頭處應留適當寬度的伸縮孔隙,具體尺寸根據設計要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。(6） 根據水平鋼絲，調整進出、左右位置，檢查是否符合設計尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上,將每根

15、立柱的水平標高位置調整好，經檢查合格后，擰緊連接件螺栓。（7） 當調整完畢,整體檢查合格后，將連接鐵件與鋼支座、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接、及時消除焊渣，做好防銹處理。（8） 安裝到最頂層之后，再用經緯儀進行垂直度校正、檢查無誤后,把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設計要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。（9) 如安裝時外墻裝飾面尚未完成，應特別注意材料的包裝保護工作，電焊時采用夾板阻隔防護，以免電焊火花損傷氧化膜和玻璃膜。（10） 橫向水平龍骨安裝:安好豎向龍骨后，安裝時，應由下向上安裝，每裝完一層應進行垂直度、水平度、間距等項

16、檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求后，便可進行水平龍骨的安裝.(11） 安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整,連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求。（12） 安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。（13） 用木支撐暫時將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。（14） 大致水平后初擰連接件螺栓,然后用水準儀抄平，將橫向龍骨調平后，擰緊螺栓。（15） 安裝過程中，要嚴格控制各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。(16） 橫、豎龍骨裝配:在龍骨安裝就位之前,預先裝配

17、好以下連接件： 豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內套筒連接件， 豎向主龍骨與鋼支座之間的連接件。 橫向次龍骨的連接件。(17） 各節點的連接件的連接方法要符合設計圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直.(18) 當骨架安裝完畢，經調整、校正、固定、自檢合格后，由設計單位、監理單位、建設單位派人進行隱蔽工程驗收，需及時做好隱蔽工程驗收記錄。3。2.5.3 安裝玻璃:(1） 單、雙層玻璃均由上向下，并從一個方向起連續安裝，預先將玻璃由外用電梯運至各樓層的指定地點,立式存放，并派專人看管。（2）安裝前將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規格的面材搬入就位，然后自上而下進行安裝.（

18、3）安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；如縫寬有誤差，應均勻在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。（4）安裝時，應先就位，臨時固定，然后拉線調整。(5） 將框內污物清理干凈，在下框內塞墊橡膠定位塊,墊塊是支持玻璃的全部重量,要求一定的硬度與耐久性。（6) 將內側橡膠條嵌入框格槽內(注意型號)，嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞,然后再分邊嵌塞。(7） 抬運玻璃（大玻璃應用機械真空吸盤抬運),先將玻璃表面灰塵、污物擦拭干凈。往框內安裝時，注意正確判斷內、外面,將玻璃安嵌在框槽內，嵌入深度四周要一致。(8） 將兩側橡膠墊塊塞于豎向框兩側,然后

19、固定玻璃，嵌入外密封橡膠條,鑲嵌要平整，密實。3.2。5。4 玻璃幕墻生窗扇的安裝：待玻璃幕墻固定的活動窗扇養護期滿，玻璃幕墻骨架安裝檢驗合格后，即可按設計圖紙要求分類進行安裝。3。2.5。5 玻璃幕墻扇之間的縫隙用耐候硅酮密封膠封閉，密封膠厚度應大于3。5mm，施工寬度不少于厚度的2倍，較深的槽底應采用泡沫棒填塞,耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘結。注膠表面應光滑平直,無露底起皮,流墜現象。過期的密封膠不得使用。3.2.6 幕墻打膠3.2.6.1 玻璃與鋁料粘接,結構膠與玻璃應具備試驗報告及相應的質量保證書。3.2.6.2 粘接部位應清潔、干凈，并用玻璃刮刀修飾表面。3

20、.2。6.3 玻璃幕墻和隱框窗固定扇打結構膠時，每天應同時留設小樣,供檢驗用。3.2。6。4 施工面應保持干燥，不得在濕度較大或潮濕環境中施工。3。2.6.5 注意運用均勻的力量壓出填縫劑，拖動時速度要稍慢、均勻，勿不足或過量，要恰到好處，保證密實.3。2。6.6 擠注結構膠時應注意防塵，以免影響粘接質量。3。2。6。7 施工結構填縫劑時，應使用防污、低粘度的皺紋紙粘貼在膠縫兩側的玻璃邊緣，待膠干燥后撕去皺紋紙.3。2.6.8 如填充泡沫條為墊料，填充劑應均勻密實，殘留溝縫深度不得小于填縫劑的斷面高度。3。2.6。9 各種填縫劑必須為廠商出廠后有效期內的材料。3。2.6.10 用二甲苯擦去膠漬

21、，用軟布蘸清水清除水泥漿和其它污染物,切不可使用井水擦洗.3。2。6。11 幕墻玻璃固定扇注膠后,應放在陰涼干燥處，視氣溫情況,保養七至十二天后，查看同期制作的小樣,待結構膠固化后方可安裝.3。2.7 玻璃清洗保養: 3.2。7。1 幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，密封膠固化后，方能進行清洗,視表面清潔狀況，可用中性洗潔劑摻水配成5溶液，用軟布蘸上揩除表面，再用清水擦拭清潔，用柔軟干布擦干水分.3.2。7.2 在竣工驗收前,利用擦窗機（或其他吊具)將玻璃擦洗一遍，達到表面潔凈、明亮。3。2。8 質量檢查3。2。8。1 檢驗批的劃分：(1） 相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每5001000m

22、2應劃分為一個檢驗批，不足500 m2也應劃分為一個檢驗批.(2) 同一單位工程的不連續的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。（3) 對于異型或有特殊要求的幕墻,檢驗批的劃分應根據幕墻的結構、工藝特點及幕墻工程規模，由監理單位（或建設單位）和施工單位協商確定。3.2.8.2 檢查數量：（1） 每個檢驗批每100m2應至少抽查一處,每處不得小于10m2。（2) 對于異型或有特殊要求的幕墻工程,應根據幕墻的結構和工藝特點，由監理單位（或建設單位）和施工單位協商確定。3.2.8。3 玻璃幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收:（1) 構件與主體結構的連接節點的安裝,連接豎向龍骨的鋼支座與預埋件焊接不牢固:此鋼支

23、座應該是承重件，關系到幕墻框架與主體結構連接的安全牢固程度，因此連接鋼支座與預埋件焊接質量必須嚴格控制，應讓持焊工上崗證的焊工進行焊接，焊縫的高度、長度應按結構焊縫的要求施焊，鋁合金橫、豎龍骨與各附件結合所用的螺栓孔，要預先用機械打好孔，不得用電焊燒孔。（2） 幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。（3） 幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。（4） 幕墻防雷接地節點的安裝。(5） 其他帶有隱蔽性質的項目。4 質量標準4。1主控項目 4。1.1 玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定.檢驗方法：檢查材料、構件、

24、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告.4。1.2幕墻工程結構硅酮膠的相容性試驗和剝離粘結性試驗必須符合設計和規范要求。檢驗方法：檢查試驗報告。幕墻工程抗風壓性能、雨水滲透性能及氣密性能必須符合設計和規范要求。檢驗方法:查三性試驗報告。4。1.4 玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查. 玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定：4.1。5。1 幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。4.1。5。2 幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm.4。1.5。3 幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及

25、丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅硐結構密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。4。1。5.4 鋼化玻璃表面不得有損傷；8。0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。4。1。5.5 所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。檢驗方法:觀察；尺量檢查;檢查施工記錄。4.1。6 玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施;焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定.檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4。1。8 隱框玻

26、璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條,其長度不應小于100mm,厚度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。檢驗方法:觀察；檢查施工記錄。玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規定：.1 玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準規定。4。1.9.2 玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊;玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。4。1.9.3 玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整,橡膠條長度應比邊框內槽長1。5%2.0，橡膠條在轉角處應斜面斷開,并應用粘結劑粘

27、結牢固后嵌入槽內.檢驗方法：觀察；檢查施工記錄. 玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4。1。11 玻璃幕墻應無滲漏。檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。4。1.12 玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡,寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；尺量檢查;檢查施工記錄.4。1.13 玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固,安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活,關閉應嚴密.檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關閉檢查。4。1。14

28、 玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接.檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4.2一般項目4。2.1 玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察。4.2。2 每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合下表的規定。每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法 表項次項 目質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度100mm的輕微劃傷(痕寬0.10.3mm）8條用鋼尺檢查3擦傷總面積（mm2)500 一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合下表的規定。一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法 表4。2.3項次項 目

29、質量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度100mm的輕微劃傷2條用鋼尺檢查3劃長總長度(mm)1504擦傷總面積（mm2）5004。2.4 玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察；手摸檢查。4。2.5防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實、平整.檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄.4。2。6 玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。檢驗方法：觀察；手扳檢查。4。2。7 隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法 表4。2。9項次項 目允許偏差(mm）檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度

30、30m10用經緯儀檢查30m幕墻高度60m1560m幕墻高度90m20幕墻高度90m252幕墻水平度層高3m3用水平儀檢查層高3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度2用垂直檢測尺檢查5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢測尺檢查8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度1用鋼直尺檢測 5 施工注意事項5。1 放線5。1。1 玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。5。1.2 放線時,應考慮好與其他裝飾面的接口。5。1.3 拉好的鋼

31、絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉，放樣的鋼絲線久拉易疲乏，甚至拉斷，或在施工過程中被其它物件碰撞，故在施工期間應經常檢查。 應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。5。1.5 對高層建筑的測量應在風力不大于4級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。5.2 鋁合金龍骨安裝5。2。1 應先將立柱與連接件連接,然后連接件再與主體預埋件連接,并進行調整和固定,立柱安裝標高偏差不應大于3mm。軸線前后偏差不應大于2mm；左右偏差不應大于3mm。 相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。5.2。

32、3 可將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置加以連接,并應安裝牢固，其接縫應嚴密.也可采用端部留出1mm孔隙，注入密封膠.5。2.4 相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。5.2。5 同一層橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。5。2.6 玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構成件安裝就位、調整、緊固后應及時拆除。5。2.7 立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；5。2.8 立柱料安裝過程中，應

33、防止碰撞、劃傷；5。2。9 掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落掉下去；5。2.10 調整完以后,要將避雷銅導線接好。5.3 玻璃安裝5.3。1 玻璃出現嚴重“影象畸變”現象：造成原因是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側沾染膠泥等等。因此玻璃進場時要進行開箱抽查，安裝前發現有翹曲現象應剔出不用。安裝過程中各道工序應嚴格操作，密封條鑲嵌平整，打膠后將表面擦干凈.玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。熱鍍反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外,幕墻玻璃個別部分有黑色痕跡：主要是個別玻璃鍍膜不符合要求所造成.玻璃進場安裝前每塊都要進行檢查，合格后再安裝。5。3。2 玻璃與構件不準直

34、接接觸，玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不少于二塊彈性定位墊塊;墊塊的寬與槽口寬度相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求. 玻璃四周橡膠條應按規定型號選用,鑲嵌應平整,橡膠條長度成預定的設計角度，并用粘結劑粘牢固后嵌入槽內。5.3。4 玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時，膠條規格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平整密實,接口處一定要用密封膠充填實。達到不漏水為準；玻璃幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。 玻璃幕墻的施工過程中應分層進行防

35、水滲漏性能檢查。5。4 耐候硅硐密封膠 有框幕墻耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3。5mm；施工寬度不應小于施工厚度的兩倍;較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。 耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結.5。5 現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。5。6 除不銹鋼外，不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。5。7 固定防火保溫材料應錨釘牢固,防火保溫層應平整,拼接處不應留縫隙。5.8 有熱工要求的幕墻，保溫部分從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密;內襯板就位后,應進

36、行密封處理.5.9 冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。5。10 其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工,不得遺漏。6 成品保護6。1 成品保護職責6.1。1 班組設值班人員，執行輪班守衛制度，換班時間明確,堅持誰值班誰負責.6.1。2 值班人員職責范圍:所有到場的工具和材料，以及安裝上墻的成品和半成品.6。1。3 值班人員必須恪盡職守,嚴格按照項目部的規定進行值勤和巡邏，配合工地保安、門衛防止材料和產品損失. 班組下班之前將未安裝完的產品集中，并與值班人員進行交接,由值班人員進行清點、核對和看護。6。1.5 制定相關的項目部獎懲制度，如因值班人

37、員責任所造成的產品損壞或丟失，按責任大小、情節輕重進行處理。6.1。6 協調與其他有關施工單位的關系、共同維護成品安全。6.1。7 如其他施工單位在施工過程中損壞已安裝完成并移交后的產品，可協同業主、監理，合理追究其有關責任。6.2 成品保護措施 鋁合金框料及各種附件，進場后分規格、分類碼放在防雨的專用庫房內,不得在壓放重物。加工與安裝過程中，應特別注意輕拿輕放，不能碰傷、劃傷，加工好的鋁材應貼好保護膜和標簽；玻璃要防止日光暴曬,存放在庫房內，分規格立放在專用木架上，設專人看管和運輸,防止碰壞和劃傷表面鍍膜。6.2。2 加強半成品、成品的保護工作，保持與土建單位的聯系，搭設外架子時注意對玻璃的

38、保護，防止已安裝好的幕墻受劃傷。6。2.3 質檢員與安全員緊密配合，采取措施搞好半成品、成品的保護工作。6.2。4 建議總包單位在靠近安裝好的玻璃幕墻處安裝簡易的隔離欄桿，避免施工人員對鋁制品、玻璃有意或無意的損壞。6。2.5靠近玻璃幕墻的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時保護，如用纖維板遮擋。6。2.6 材料、半成品應按規定堆放，安全可靠，并安排專人保管.7 安全環保措施 7。1 加強對作業人員的安全、環境意識教育,嚴格遵守公司關于環境、職業健康、安全作業指導書的有關規定.7.2 必須隨時攜帶和使用安全帽和安全帶，防止機具、材料的墜落；7。3 作業時要穿整潔合體并適合作業特點的工作服，不得

39、裸身作業，要穿適合作業特點的工作鞋,不得穿涼鞋、拖鞋。7.4 凡要帶入樓內的機械事先必須接受安全檢查，合格后方可使用。另外攜帶電動工具時，必須在作業前先作自我檢查，在進入場地時將檢查記錄交甲方.7。5 不得隨意拆除腳手架等臨時作業設施,不得已必須拆除腳手架或搭板時，需得到安全人員的允許，作業結束務必復原上述裝置。7。6 在電焊作業時,必須設置接火斗，配置看火人員；各種防火工具必須齊全并隨時可用，定期檢查維修和更換；電焊作業區范圍內不得放置易燃、易爆材料。7.7 合理安排作業時間,盡量減少夜間作業，以減少施工時機具噪色污染；避免影響施工現場內或附近居民的休息。7。8 完成每項工序后，應及時清理施工后滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工現場的清潔。7.9 對于密封材料及清洗溶劑等可能產生有害物質或氣體的材料，應作好保管工作，并在揮發過期前使用完畢，以免對環境造成影響。8 質量記錄8。1材料、構件、組件的產品合格證、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料復驗報告8.2幕墻結構硅酮膠試驗報告8.3幕墻抗風壓、雨水滲透及氣密性能試驗報告8.4幕墻專項方案及技術交底記錄8。5施工(生產)記錄8.6隱蔽工程驗收記錄8.7幕墻工程檢驗批質量驗收記錄8。8分項工程質量驗收記錄