1、xx石油xx石化分公司40萬(wàn)噸/年ABS裝置（一期工程）工藝及供熱外管小管廊工程桁架制作安裝施工技術(shù)方案（）類工程名稱：xx石油xx石化分公司40萬(wàn)噸/年ABS裝置工藝及供熱外管小管廊工程工程地址:xx建設(shè)單位：xx編制單位：編制人：審核人：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理:批準(zhǔn)人： 技術(shù)經(jīng)理：目 錄1、 編制說(shuō)明32、 編制依據(jù)33、 工程概況34、 施工準(zhǔn)備45、 施工部署56、 施工方法67、 施工進(jìn)度計(jì)劃108、 資源供應(yīng)計(jì)劃119、 施工總平面布置1310、 施工技術(shù)組織措施14xx石油xx石化分公司40萬(wàn)噸/年ABS裝置（一期工程）工藝及供熱外管小管廊工程桁架制 作安裝施工技術(shù)方案1、編制

2、說(shuō)明1.1、本施工方案是為石化分公司40萬(wàn)噸/年ABS裝置（一期工程)工藝及供熱外管小管廊工程桁架 制作安裝而編制的，本次鋼桁架的施工全長(zhǎng)68米,從原有小管廊到原有老管廊，管架的頂層標(biāo)高為+7米，有鋼柱22根，鋼桁架4榀。1.2、由于是鋼制桁架，在現(xiàn)場(chǎng)焊接組裝，本工程的特殊過(guò)程為焊接。1。3、為避免桁架的運(yùn)輸增加施工費(fèi)用，降低工程成本，本次施工的預(yù)制場(chǎng)地選擇在中央控制室西側(cè)，搭設(shè)臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)地和成品堆放場(chǎng)地。2、編制依據(jù)2.1、xx石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司東北分公司提供的xx石化公司40萬(wàn)噸/年ABS裝置工藝及供熱外管小管廊設(shè)計(jì)圖紙,圖紙檔案號(hào)：ST0830-020.2.2、引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001； 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH35071999； 鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) ； 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例 ;2.3、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘測(cè)3、工程概況3。1、ABS裝置工藝及供熱外管小管廊桁架安裝在xx石化公司合成樹(shù)脂廠的東側(cè)，是新建工程,共有鋼結(jié)構(gòu)制作30噸;施工工期：2011年5月3日至2011年6月3日。3。2、本次鋼桁架的制作安裝施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力50人,現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料經(jīng)專業(yè)檢查員全部驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行鋼桁架的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)組裝及吊安。施工用電在xx石油集團(tuán)工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司東北分公司ABS現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部接出，現(xiàn)場(chǎng)施工用電詳見(jiàn)：40萬(wàn)噸/年AB

4、S裝置用電施工方案。 3。3.、主要實(shí)物工程量一覽表序號(hào)實(shí)物名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量單重（t)1桁架 GHJ21-80長(zhǎng)寬高=18m1.2m1m架4152鋼柱高6.6 m根183獨(dú)立基礎(chǔ)長(zhǎng)寬高=1。8m2。7m個(gè)124獨(dú)立基礎(chǔ)長(zhǎng)寬高=1.6m1。6m個(gè)6施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。4、施工準(zhǔn)備4。1、技術(shù)準(zhǔn)備4。1.1、圖紙自審，圖紙會(huì)審。4。1。2、編制施工技術(shù)方案，技術(shù)交底.4.1。3、編制工程施工技術(shù)、質(zhì)量、安全保證措施。4.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4。2.1、聯(lián)系、辦理現(xiàn)場(chǎng)占地、電源手續(xù)，提前做好現(xiàn)場(chǎng)施工用平臺(tái)鋪設(shè)、電源準(zhǔn)備工作.、組織施工機(jī)具、材料隨時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4。2.3、制作施工用的各種工裝機(jī)具等.4.2

5、。4、堪察現(xiàn)場(chǎng)，規(guī)劃材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)道路，并選擇和落實(shí)運(yùn)輸機(jī)械；提前做好周圍設(shè)施、環(huán)境的處置與保護(hù)等準(zhǔn)備工作。4。3、其它準(zhǔn)備4。3。1、人員組織和人員調(diào)配到位；、對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底；4。3。3、組織施工機(jī)具、材料、設(shè)備、構(gòu)件等進(jìn)場(chǎng);4。3。4、與業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站就有關(guān)施工問(wèn)題進(jìn)行聯(lián)系與落實(shí)。5、施工部署5.1、現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，統(tǒng)一管理本工程。5.1。1、項(xiàng)目經(jīng)理:劉喜林，其主要職責(zé)為： 項(xiàng)目經(jīng)理是實(shí)施管理的責(zé)任者，對(duì)工程項(xiàng)目負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任;對(duì)確保項(xiàng)目按期、優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的組織管理、安全管理、質(zhì)量管理、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)管理；負(fù)責(zé)合理調(diào)配和優(yōu)化資源配置;負(fù)責(zé)

6、重大事項(xiàng)的協(xié)調(diào)解決和決策工作。5。1.2、項(xiàng)目副經(jīng)理張晉虎，其主要職責(zé)為： 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理工作，對(duì)確保工程施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工安全等承擔(dān)責(zé)任；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力的組織調(diào)動(dòng)、施工所用材料、工機(jī)具的供應(yīng)和保管等工作。、技術(shù)副經(jīng)理:吳煥玲，其主要職責(zé)為：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理情況，并對(duì)施工質(zhì)量、安全及資源計(jì)劃情況承擔(dān)技術(shù)責(zé)任。5。2、現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員技 術(shù) 員:溫顯俊施工隊(duì)長(zhǎng)：耿波質(zhì) 檢 員:陶延高安 全 員：曹磊材 料 員：杜希斌設(shè) 備 員:鄭桂芬焊接工程師：駱亞祥6、施工方法6。1、施工程序：6.1。1、鋼柱施工程序:材料、機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 預(yù)制鋼平臺(tái)搭設(shè) 材料檢驗(yàn)、除銹、防腐

7、 鋼柱單個(gè)放樣、號(hào)料、切割、矯正、制孔 加強(qiáng)板、柱腳焊接 規(guī)格尺寸復(fù)查 清理檢查、編號(hào)、堆放 基礎(chǔ)交接驗(yàn)收 鋼柱吊安 橫梁吊安焊接斜拉支撐 涂漆 驗(yàn)收6。1.2、桁架施工程序：材料、機(jī)具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 預(yù)制鋼平臺(tái)搭設(shè) 材料檢驗(yàn)、除銹、防腐 桁架單片放樣、號(hào)料、切割、矯正、制孔、組裝 規(guī)格、尺寸復(fù)查 焊接 單片翻身 清理檢查、編號(hào)、堆放 整體組裝、焊接 補(bǔ)償器安裝 涂漆 整體吊安 驗(yàn)收6.2、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制鋼平臺(tái)的鋪設(shè):6。2。1、桁架預(yù)制用鋼平臺(tái):為了保證施工質(zhì)量,須在現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)桁架預(yù)制鋼制平臺(tái),在平臺(tái)上進(jìn)行放樣下料，用=16mm的Q235A鋼板及3002504000的枕木鋪設(shè)一個(gè)15m3m的平臺(tái)。平臺(tái)的水

8、平度用枕木來(lái)調(diào)整,其水平度要求：5mm.鋼平臺(tái)在安裝、找平和拆除過(guò)程中用8t吊車4臺(tái)班，10t的板車運(yùn)輸2臺(tái)班；枕木3002504000 35塊。6.2。2、鋼柱預(yù)制用鋼平臺(tái)：為了保證施工質(zhì)量，須在現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)鋼柱預(yù)制鋼制平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行放樣下料,用=16mm的Q235A鋼板及3002504000的枕木鋪設(shè)一個(gè)5m5m的平臺(tái).平臺(tái)的水平度用枕木來(lái)調(diào)整，其水平度要求：5mm。鋼平臺(tái)在安裝、找平和拆除過(guò)程中用8t吊車2臺(tái)班，10t的板車運(yùn)輸2臺(tái)班;枕木3002504000 20塊。6。3、放樣、號(hào)料6.3。1、鋼結(jié)構(gòu)在鋪設(shè)的作業(yè)平臺(tái)上進(jìn)行畫(huà)線、號(hào)料。放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割

9、加工余量。號(hào)料的允許偏差為：各構(gòu)件外形尺寸：1.0mm；孔距:0.5mm。構(gòu)件下料采用氧乙炔焰與機(jī)械剪切的方法進(jìn)行施工，機(jī)械剪切的允許偏差如下：零件的寬度、長(zhǎng)度 3。0mm；邊緣缺棱 1.0mm；型鋼端部垂直度 2。0mm。6。3.3、構(gòu)件剪切下料過(guò)程中，切割后采用砂輪打磨,去除毛刺;并應(yīng)按順序做好標(biāo)識(shí)，以便于組對(duì)。 、除銹防腐:鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹應(yīng)達(dá)到sa2級(jí)，除銹方法系用人工除銹，使用100的電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行除銹后請(qǐng)總包單位專業(yè)工程師及項(xiàng)目監(jiān)理部驗(yàn)收合格后噴刷底漆,除銹防腐后同步做好標(biāo)記移置工作。6.4、單件組對(duì)與桁架焊接要求6。4.1、組對(duì)與焊接:組成各構(gòu)件的單件,應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直矯正，其方法為火

10、焰調(diào)直法、機(jī)械調(diào)直（含手工調(diào)直）;經(jīng)下料剪斷由質(zhì)檢員檢查合格后方可進(jìn)行組裝,榀架在組對(duì)單面焊之后用8t的汽車吊車配合進(jìn)行翻身,翻身前用6米長(zhǎng)的腳手桿進(jìn)行加固，以防止在翻身過(guò)程中榀架變形,20根和100Kg的8#線配合人工20工日.選擇同規(guī)格的兩榀架用15t吊車將其垂直放置在平臺(tái)上找好垂直度和水平度后，用L75757的角鋼支撐牢固后進(jìn)行橫擔(dān)和水平支撐的組對(duì)、焊接。、焊接結(jié)構(gòu)鋼性大的構(gòu)件(如，斷面為工字形等構(gòu)件）,須采取反變形措施（如，在準(zhǔn)備好的反變形胎具上,用夾具楔緊進(jìn)行組裝點(diǎn)焊），確保構(gòu)件的焊接質(zhì)量。6。4。3、焊工、焊前準(zhǔn)備：凡參加鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，必須是經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的焊工，并取得

11、當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證件，且焊工合格證在有效期內(nèi)。項(xiàng)目必須符合要求，施焊前應(yīng)得到檢查員的確認(rèn)和報(bào)監(jiān)理驗(yàn)審合格后方可施焊。凡中斷焊接工作六個(gè)月以上的焊工在正式施焊前應(yīng)重新參加焊工考試,并取得合格證件。焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求的焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求的焊接技術(shù)措施不符時(shí),不得施焊。、焊接材料：鋼結(jié)構(gòu)焊接所用的焊條牌號(hào)為J325,焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證書(shū)，焊材入庫(kù)前,一定要核對(duì)合格證件，并對(duì)其外觀進(jìn)行檢查合格，經(jīng)檢查員確認(rèn)，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)審合格后方可使用。焊條使用前必須烘干,烘干溫度150180恒溫保持1小時(shí)，焊條烘干員要做好焊條烘干記錄，其記錄必須經(jīng)技術(shù)員、

12、檢查員確認(rèn)。焊工必須攜帶焊條保溫筒領(lǐng)取焊條,無(wú)焊條保溫筒，焊條烘干員拒發(fā)焊條。焊條放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，當(dāng)天剩余焊條要退回焊條烘干室，待烘干后再次使用,焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩次;焊條若藥皮脫落，藥皮產(chǎn)生裂紋嚴(yán)禁使用。、焊條烘干箱必須處于良好狀態(tài),其儀表準(zhǔn)確無(wú)誤，并經(jīng)計(jì)量確認(rèn)合格。6.4。6、焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)是完好的,其功率要滿足焊接要求.焊機(jī)應(yīng)有較靈活的電流調(diào)節(jié)性能,使用時(shí)，電弧燃燒穩(wěn)定，不忽大忽小，正常運(yùn)條施焊中不斷弧。6.4。7、施焊環(huán)境：當(dāng)風(fēng)速大于8m/s時(shí)禁止焊接。下雨天氣和濕度90%時(shí)禁止焊接.、點(diǎn)固焊：點(diǎn)固焊使用的焊條與正式焊接相同，焊縫長(zhǎng)度宜為3050mm。點(diǎn)固焊焊肉不宜過(guò)厚

13、，要薄而長(zhǎng)，點(diǎn)固牢靠，防止開(kāi)裂。小筋板應(yīng)每塊在兩端點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊時(shí)注意防止咬邊。6。4.9、鋼結(jié)構(gòu)的焊接：鋼結(jié)構(gòu)焊接前,鋼桁架必須墊平，必要時(shí)，用粉線拉直進(jìn)行檢查，低的地方進(jìn)行加墊.鋼桁架焊接，先焊短縫,后焊長(zhǎng)縫,先焊小筋板，后焊大筋板，先焊筋板上的角焊縫,然后再焊上下弦的長(zhǎng)焊縫.焊接時(shí)，多名焊工應(yīng)均勻布置，防止電弧灼傷眼睛、且有利用防止變形.起弧時(shí)應(yīng)在焊縫上引弧，防止在母材上起弧,每條焊縫焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)將弧坑填滿。小筋板及筋板上角焊縫焊兩層，第一層焊后，藥皮清理干凈后,再焊下一層。上、下弦焊縫三層、四道，即焊兩層后,第三層壓道焊接。焊接時(shí),焊條角度要正確，防止咬邊，偏肉現(xiàn)象。用直流弧焊機(jī)焊接

14、時(shí)，易產(chǎn)生磁偏吹，如發(fā)生磁偏吹，可調(diào)整地線的方向（栓綁位置)來(lái)避免.角焊縫焊肉高度按較薄的一側(cè)計(jì)算。焊后藥皮飛濺清理干凈，并進(jìn)行詳細(xì)檢查.6。4。10、對(duì)于焊接變形超差的個(gè)別構(gòu)件,可采用機(jī)械或火焰矯正法，在鋼平臺(tái)上進(jìn)行矯正。6。4.11、焊后檢驗(yàn)：焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔和、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物.焊縫上直徑小于或等于1mm的氣孔,在100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)。焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫的20%。6。4.12、焊接電流的選擇焊接位置平角焊立角焊斜角焊仰角焊焊條直徑（mm）3.23.24.03.24.03.24.0焊接

15、電流（A)1201807014080150901606.5、鋼桁架的吊裝：待鋼桁架組對(duì)焊接完畢后,進(jìn)行桁架吊安,根據(jù)GHJ21-80桁架的外型尺寸長(zhǎng)寬高=18米1。2米1米 凈重1。2噸，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的情況及吊車的站位，拔桿長(zhǎng)度，采用25噸吊車配合安裝施工，吊裝時(shí)設(shè)3個(gè)吊點(diǎn),其中,兩個(gè)主吊點(diǎn)和一個(gè)輔助吊點(diǎn)，輔助吊點(diǎn)設(shè)在桁架縱向的中間位置,吊裝過(guò)程中采用5t導(dǎo)鏈預(yù)緊后方可起吊.有關(guān)吊車站位及吊裝安全技術(shù)要求在技術(shù)交底中詳細(xì)描述.6。6、刷面漆安裝焊接后,首先對(duì)焊縫兩側(cè)進(jìn)行清理,補(bǔ)刷底漆,底漆檢驗(yàn)合格后,對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)底漆進(jìn)行表面清理,噴涂中間漆,中間漆檢驗(yàn)合格后，噴涂面漆,面漆要求調(diào)色一致,厚度均

16、勻.涂漆后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨.6.7、施工技術(shù)要求6。7。1、各種鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕的深度不得大于該鋼材厚負(fù)偏差的一半,斷面有分層缺陷不得使用。6.7。2、所有鋼桿件和節(jié)點(diǎn)板均應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣并與圖紙核對(duì)無(wú)誤后下料制作。6。7。3、管架鋼柱安裝就位時(shí)應(yīng)注意柱頂標(biāo)高的準(zhǔn)確性和牛腿的方向性；用經(jīng)緯儀成90方向架設(shè)來(lái)調(diào)整鋼柱安裝垂直度。6。7.4、鋼桁架制作時(shí)起拱1/500.7、施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表一)8、資源供應(yīng)計(jì)劃8。1、工程主要物量匯總表序號(hào)實(shí)物量名稱規(guī)格材質(zhì)單位重量備注1鋼柱制作安裝Q235-A噸152GHJ21-80桁架制作安裝Q235A噸78.2、主要施工機(jī)具用量計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)

17、單位需用數(shù)量起止日期1吊車25噸臺(tái)12吊車15噸臺(tái)23吊車8噸臺(tái)34板車10噸臺(tái)55電焊機(jī)14KW臺(tái)46手砂輪100臺(tái)87氣焊工具套58經(jīng)緯儀臺(tái)29水準(zhǔn)儀臺(tái)18.3、主要措施材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1枕木L=4米根302枕木L=2米根103木方100100立方米84鋼絲輪100個(gè)105鋼絲刷100個(gè)306盤 尺20m個(gè)27卷 尺5m個(gè)58角 尺500mm個(gè)39大鐵錘18磅個(gè)510手 錘4磅個(gè)511碘鎢燈套1012手電筒大號(hào)個(gè)413電 池盒414粉 線公斤215石 筆盒516記號(hào)筆支1017鉛 油白色公斤118毛 筆支219水平尺L=500個(gè)220鋼絲繩24米5021鋼絲繩21

18、米5022倒鏈3t個(gè)223掃 帚把224條 帚把1025腳手桿L=6米根3026電焊帽個(gè)827氣焊眼鏡個(gè)828干粉滅火器5Kg 觸壓式瓶829電源線16平方米米40030彩條布平方米5031彩鋼圍墻板塊3032油氈紙卷2338#線Kg20034鋼板尺1m個(gè)28。4消耗材料計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1電焊條E43033。2Kg5302電焊條4.0Kg18003砂輪片100片1054企盼油漆C061Kg8005氯磺化聚乙烯稀釋劑Kg1006汽油60-70Kg608。5、主要?jiǎng)趧?dòng)力需用量計(jì)劃表序號(hào)工種名稱需用總工日數(shù)高峰人數(shù)2004年6月1鉚工2682電焊工4663氣焊工1224力工2

19、020205電工1116起重工1227隊(duì)長(zhǎng)1118焊接技術(shù)員1119技術(shù)員11110質(zhì)檢員11111焊條烘干員11112安全員1119、施工總平面布置（見(jiàn)附表二)10、施工組織技術(shù)措施10.1、保證工期的技術(shù)措施10。1。1、合理安排施工工序，調(diào)動(dòng)工人極積性,加快施工速度,晝夜搶工期。、合理調(diào)配機(jī)械，不影響設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)。10。1。3、在保證施工質(zhì)量的前提下，以保證完成施工任務(wù)為目的，編排出合理的施工進(jìn)度計(jì)劃。10。2、保證質(zhì)量的技術(shù)措施工程質(zhì)量的主要目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤?100;建筑單位工程優(yōu)良率：50%；安裝單位工程優(yōu)良率：80%;非標(biāo)設(shè)備焊接和工藝管線焊接一次合格率：98以上。為保證施工

20、質(zhì)量，我們采取如下技術(shù)保證措施：10.2。1、成立質(zhì)量管理小組,每天在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)格把關(guān).10。2。2、編制質(zhì)量計(jì)劃，明確分工，落實(shí)責(zé)任，并按質(zhì)量計(jì)劃正確實(shí)施.10。2.3、對(duì)于桁架吊裝時(shí)，采取加固措施,防止桁架變形；采用專用索具和加工機(jī)具,確保施工質(zhì)量.10。2。4、嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料，對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料檢查驗(yàn)收合格后方能使用。10。2.5、在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)施工工序進(jìn)行技術(shù)交底，并檢查落實(shí)施工人員的執(zhí)行情況。、建立健全質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，人員到位，各負(fù)其責(zé)，以保證工程質(zhì)量。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)10。3、保證安全的技術(shù)措施 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各級(jí)人員須嚴(yán)格遵守

21、國(guó)家、車間安全管理法律、法規(guī),遵守xx石化公司、吉化股份公司及各生產(chǎn)廠的有關(guān)安全管理規(guī)定;入廠前必須進(jìn)行入廠安全教育，并按要求辦理手續(xù)。除此以外，尚須高度重視以下注意事項(xiàng)，確保施工安全：10.3。1、由于生產(chǎn)車間在施工附近，動(dòng)火時(shí)，應(yīng)辦理動(dòng)火手續(xù)，必須有車間技術(shù)人員及安全人員在場(chǎng)指導(dǎo),隔離一切不利因素。10。3.2、施工現(xiàn)場(chǎng)掛警戒繩，嚴(yán)禁外人進(jìn)入。10。3.3、所有施工人員必須按程序交接，經(jīng)甲方工藝人員確認(rèn)后方可施工 ，分析合格前任何人不準(zhǔn)作業(yè).10.3。4、進(jìn)入廠區(qū)不準(zhǔn)攜帶易燃易爆物品，包括火機(jī)、火柴、煙等，廠區(qū)內(nèi)不得吸煙；施工用火嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度,辦理動(dòng)火手續(xù)，并設(shè)專人看火，五級(jí)以上大風(fēng)停

22、止作業(yè).、吊裝過(guò)程應(yīng)有統(tǒng)一指揮，指揮信號(hào)要明確，無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，施工人員不得停留在物體下,以防事故發(fā)生。10。4、環(huán)境保護(hù)與文明施工技術(shù)措施、每日做到工完料凈場(chǎng)地清。、施工現(xiàn)場(chǎng)物料按甲方指定地點(diǎn)堆放，建筑垃圾應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，排放到指定地點(diǎn)。10.4。3、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行教育，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入甲方生產(chǎn)車間。10.5、季節(jié)性施工措施10。5。1、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置要根據(jù)場(chǎng)地具體情況做好豎向排水布置，使場(chǎng)地不積水,排水有方向。、電器設(shè)備及電源開(kāi)關(guān)設(shè)防雨保護(hù)，安裝漏電保護(hù)器。附表一、xx石油xx石化分公司40萬(wàn)噸/年ABS裝置工藝及供熱外管小管廊形象進(jìn)度序號(hào)工程項(xiàng)目名稱5月6789101112131415161718192021222324252627281施工用電、施工機(jī)具到現(xiàn)場(chǎng)2鋼平臺(tái)鋪設(shè)3材料到現(xiàn)場(chǎng)、除銹、防腐4桁架單片放樣、號(hào)料、組隊(duì)焊接5桁架組裝、上下弦支撐焊接、補(bǔ)償器安裝6鋼柱預(yù)制、底板焊接7鋼柱安裝、支撐焊接8桁架吊安9桁架防腐、涂漆10驗(yàn)收