1、xx氯堿工程氯乙烯裝置靜置設備安裝施工方案編 制：審 核:審 定：批 準：會簽:質 量:安 全：目 錄1編制說明12工程概況13編制依據14施工準備15設備驗收、清點及檢查26基礎的檢查及驗收27基礎的處理38墊鐵的選用及布置39 靜置設備的安裝510 二次灌漿611 靜置設備的附屬構件附件與內件的安裝712 設備清洗與封閉713 壓力實驗714 質量保證措施及注意事項815 環境、職業安全健康保證措施916 勞動力組織1017 主要施工機具1018 主要消耗材料1119 施工進度控制表1220 工程質量A、B、C三級控制點表121編制說明本方案為xx氯堿工程氯乙烯裝置靜置設備安裝施工方案。2
2、工程概況xx氯堿工程氯乙烯裝置共有大型塔類設備18臺，槽罐類設備66臺，換熱器類設備53臺。這些靜置設備中沒有高壓設備，大多為中低壓靜置設備，且均為國內采購設備。3編制依據3。2中低壓化工設備施工及驗收規范HGJ209833.3化工塔類設備施工及驗收規范HGJ211853.4脫脂工程施工及驗收規定HGJ202-823。5化工工程建設起重施工規范HGJ201833.6石油化工施工安全技術規程SH3505993.7 設備有關圖紙及技術資料4施工準備4.1 組織施工人員熟悉圖紙及施工方案，做好技術交底工作。3.2 特殊工種需做好崗前培訓工作，施工時應持證上崗。4.3 積極組織設備及附件進場，會同甲方
3、、監理及時進行開箱檢驗。4.4 施工現場應達到三通一平，具備開工條件。4。5 備齊施工所需工、機具，及消耗材料，各種工、機具應經嚴格細致的檢查，確保不存在安全隱患且應保證運轉良好。4.6 備齊施工用計量器具,所有計量器具應經計量監督管理部門校驗合格。5設備驗收、清點及檢查5.1交付安裝的設備及附件必須符合設計要求，并附有質量證明文件及安裝說明書等技術文件。5.2現場制作的設備必須附有項目齊全的材料質量證明（抄件）,和產品合格證明書。5。2。1 安裝技術人員應會同有關單位各專業人員，做好如下工作：5.2。1。1 設備的名稱、類別、型號及規格，與工程設計要相符合；5.2.1.2檢查設備的外型尺寸及
4、管口方位;5.2。1.3設備內件、附件的規格、尺寸和數量；5.2.1.4設備的筒體、內件表面有損壞、變形及銹蝕情況的要作好記錄，嚴重的向有關人員提出補救措施。5。3現場制作設備的筒體上的材料代號、組裝編號及焊接人員代號均應有醒目的標記且應與排版圖相一致.5.4對有防護要求的設備及附件,應按專業要求分類保管。設備配套的電氣、儀表件應有專業人員進行驗收,并按要求妥善保管。5.5設備開箱后應保留設備及原件上的標簽，若有丟失及時補齊。5.6在設備交付安裝時未能發現而在施工過程中發現的缺陷問題，應會同有關單位及人員，查明原因，及時處理解決。5。7運到現場的設備應及時安裝，因故不能及時安裝的設備要防止受潮
5、及變形等不良現象; 襯塑設備的法蘭接管口等外露襯塑層的要加以保護,防止吊裝中損壞襯塑層。6基礎的檢查及驗收6。1交付安裝的設備基礎其強度必須達到設計強度。6.2基礎上必須有明顯的標高和縱橫中心線，對要求作沉降觀測的基礎,應設置沉降觀測基準點。6.3基礎移交時應及時辦理中間交接手續。6.4對要求找平層和瀝青砂層的基礎，其施工質量應符合土建技術要求。6。5基礎外觀檢查和尺寸檢查6。5。1基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現象；6。5.2地腳螺栓預埋尺寸符合規范要求,且地腳螺無銹蝕現象；6.5。3基礎各部分尺寸位置偏差數值不得超過如下規定：基礎尺寸及位置允許偏差序號項 目 名 稱允許偏差（mm)
6、1坐標位置202不同平面的標高203平面外形尺寸20凹穴尺寸204平面水平度每米5平面水平度全長105預留地腳螺栓孔（一)中心位置10(二）深度+20（三）孔壁垂直度107基礎的處理7.1需二次灌漿的設備基礎表面應鏟出麻面,麻點深度一般不低于10mm，密度每平方分米35點為宜。7.2 基礎上需放置墊鐵的位置應鏟平，其水平度偏差應小于2mm/m。7.3具有滑動端的E類設備基礎,其滑動端預埋鋼板水平度偏差應不大于1mm/m，安裝前表面應清理干凈，與設備底座接觸的滑動面應涂上黃甘油。8墊鐵的選用及布置8。1墊鐵的的規格可參照下表選用(根據現場確定使用碳鋼墊鐵或根據設備技術文件）：平墊鐵與斜墊鐵的規格
7、項次平墊鐵（mm)斜墊鐵（mm)Lb材料Lbca材料1234567891011121310010012012014016018018020025030034040050605065656565757575100100100普通碳素鋼及鑄鐵1101101301301501702002002202703203604204550455555555565656580808033334445566684466888101012121414普通碳素鋼注:1)厚度h可按實際材料情況決定墊鐵斜宜為1/101/20；鑄鐵平墊鐵厚度，最小為20mm； 2）斜墊鐵應與項次相同的平墊鐵配合使用； 3)如有特殊要求，可
8、采用其他規格或加工精度的墊鐵； 4）墊鐵面積A=Lb，選用墊鐵時以表中平墊鐵為準. 其余2 全部2 a ch h L L b b b圖1 平墊鐵 圖2 斜墊鐵 8。2 墊鐵組的數量視地腳螺栓的數量及設備底座的剛性程序，現場選定或根據廠方技術文件.8.3 墊鐵塊的表面上的油污等應清理干凈，銹蝕應清除.8.4 每個地腳螺栓的近旁至少應有一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓。8.5 墊鐵組的間距以500mm為宜。8.6 有加強筋的設備底座，墊鐵應墊在加強筋下。8。7 直接承受負荷的墊鐵組應使用成對墊鐵,搭接長度不小于全長的3/4,傾斜角度應不超過3;斜墊鐵下面應墊有平墊鐵。8。8 中小型設備墊鐵組高度
9、一般為3060mm，大型設備的墊鐵組高度一般為50100mm。8.9 每組墊鐵的塊數不應超過四塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時最厚的放在下面,最薄的放中間。8。10 每組墊鐵均要整齊放置,接觸良好。設備找正后，每組墊鐵均應壓緊,并做聽音檢查，墊鐵露出設備底板邊緣1020mm，伸入設備座底口的長度應超過設備地腳螺栓的中心,保證設備底座每組墊鐵要焊牢。9 靜置設備的安裝9。1 設備安裝的準備9.1。1 熟悉圖紙或技術文件的要求，檢查安裝基準線及定位基準標記，找出設備垂直或水平找正基準點.9。1。2 檢查設備地腳螺栓孔相對位置尺寸與實際預埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求,如有問題同有關部門提出處理意
10、見。9.1.3 設備安裝前應對管道方位進行檢查，并做好安裝標記。9。1。4 設備安裝使用的計量器具應經計量校驗合格。9.2 找正找平9.2。1設備垂直度、水平度找正基準點，當制造廠給出設備中心線標記時以中心線標記為準,無中心線標記時以設備水平或鉛垂輪廓面、主法蘭面、或其它指定的基準面為準。9.2.2設備縱、橫中心線以基礎上標的安裝基準線對應設備上基準點調整測量。9。2。3 找正與找平應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。9.2。4 高度超過20m的立式設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。9.2。5 設備找平時，根據要求
11、用墊鐵調整精度;不能以緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。9.2.6 設備安裝找正與找平后，其允許偏差應符合下表的規定:設備安裝允許偏差（mm）檢查項目允 許 偏 差一般設備與機械設備銜接設備立式臥式立式臥式中心線位置D2000，5D2000，10533標高55相對標高3相對標高3水平度軸向，L/1000徑向,2D/1000-軸向,0.6L/1000徑向，D/1000鉛垂度H/1000但不超過30H/1000-方位洞底座環圓周測量D2000，10D2000，15洞底座環圓周測量5注:D設備外徑 L臥式設備兩支座間距 h立式設備兩端部測點間距離10 二次灌漿10.1 設備的找正找平工作結
12、束后，墊鐵應做好隱蔽記錄，經檢查合格后,可進行二次灌漿層的灌漿工作。10。2 灌漿前灌漿處應用水清洗潔凈,環境溫度低于0時應有防凍措施基礎表面的水要吹凈。10。3 灌漿其它技術要求應遵守土建的相關規定。11 靜置設備的附屬構件附件與內件的安裝11。1 設備的平臺、斜梯、直梯、支架等附屬構件的現場組裝及制造工程應按技術文件及鋼結構工程施工及驗收規范 GBJ1866的規定執行。11。2 設備內件安裝前應清除表面的銹蝕、油污、毛刺.11.3 塔類設備的內件應編號以方便安裝。11。4 液位計的安裝應符合制造廠或技術文件規定的鉛垂度允許偏差。11.5 視鏡玻璃在清理接觸口后固定，固定時要均勻地緊固螺栓以
13、免玻璃破裂.11。6 設備內催化劑和填料的裝填。11.6.1 填料支撐的安裝應平整、牢固、填料應干凈，不帶泥砂污物。11。6。2 裝填工作應在設備壓力試驗結束并吹除干凈后進行.11。6.3 裝填要均勻，高度符合設計要求，裝填環時為避免破碎,宜向設備內充一定高度的水裝填結束后將水排吹凈.11.6.4 內部襯塑設備安裝內件過程中不得損壞襯塑層。11。7 設備附屬的安全設施如安全閥、爆破片等要符合壓力容器安全監察規程的相關規定。12 設備清洗與封閉12。1 設備是否清潔按技術文件要求進行，封閉前進行檢查，合格后封閉。13 壓力實驗13。1 所有在現場制作的非標靜置設備在無損檢驗合格并安裝結束后進行壓
14、力實驗。13。2 對在制造廠做過耐壓實驗且有完備的證明文件的設備安裝前可不做耐壓實驗,但法蘭連接的設備及列管式換熱器等在運輸過程中容易引起泄露，應在設計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性。13.3 設備耐壓實驗清潔水進行、對有特殊要求不宜作水壓實驗的設備，可用氣體代液體進行（氣壓實驗），但在氣壓實驗前，應對設備主焊縫進行100無損檢測，且應經有關技術人員和相關人員檢查方可進行。13.4 試壓過程中,不得對受壓件進行任何修理，試壓缺陷在卸壓后處理，處理后重新試壓。13。5 試壓過程中的臨時附件，如法蘭、盲板、端蓋、螺栓、墊片等應能滿足壓力實驗時產生的負荷要求。13.6 試壓前詳細檢查附件連接的牢固性
15、,操作的靈活性，不在耐壓試驗范圍的附件應先拆除或用盲板隔離。13.7 試驗過程中如有異響、變形、油漆剝落或加壓裝置故障等現象時，立即停止試驗查明原因.13.8 試驗后，所有臨時附件要拆除,并恢復不做耐壓試驗的附件，排凈實驗介質。13.9 設備的氣密性實驗根據設備的技術文件進行規范執行HGJ209-83.13。10 設備耐壓試驗符合下列情況為合格:13。10.1 設備各部焊縫無滲漏。13。10.2 設備各部無可見的異常變形.14 質量保證措施及注意事項14。1 技術人員必須要在安裝前仔細閱讀相關技術文件,做技術交底工作。14。2做好基礎復查記錄,保證基礎合格，存在問題的基礎要及時處理.14.3
16、施工人員經過崗位培訓，合格后方可上崗。14。4 機泵搬運過程中，注意輕放，穩放，防止電機及其它部件的損壞。14。5 每道工序完工后，必須經檢查合格后方可進行下一道工序的施工。14.6 隱蔽工程必須經施工單位和監理單位共同檢查合格后方能隱蔽。14.7所有設備未經有關部門批準嚴禁施焊或切割。14。8整體熱處理設備嚴禁動火。14。9有內襯或內防腐設備嚴禁動火.14。10所有設備配管前應臨時封閉，配管時嚴禁將焊渣等飛濺物落入設備內.14.11嚴禁將施工用工具等存放在設備內。運至現場未及時安裝的設備及零部件嚴禁丟在泥土之中。14.12較高設備安裝后應及時避雷接地。15 環境、職業安全健康保證措施15。1
17、參加施工人員應嚴格遵守本工種安全操作規程及項目部有關安全規定.15。2進入施工現場人員勞保護具應配齊全，高空作業應系安全帶，工具應放在工具袋內，交叉作業要搞好各工種的配合.15。3進入金屬容器內作業應使用安全燈,金屬容器內通風良好,并設專人監護。15.4腳手架搭設應符合安全生產規定。15.5安全員應經常到施工現場，發現違章令其停止施工，嚴格執行項目部環境、職業安全健康管理方案。16 勞動力組織勞 動 力 組 織職 責人 數工 種人 數隊 長1鉗 工3技術員1電 焊1檢查員1氣 焊1安全員1起 重3材料員1管 工3電 工1合 計1717 主要施工機具主 要 施 工 機 具序號名稱規格單位數量1吊
18、車80T/25T臺1/12電焊機21KW臺14千斤頂10T個35倒鏈2T5T臺2/26鋼絲繩M20/507砂輪機125臺28空壓機臺19條式水平1mm/m 2mm/m個1/110經緯儀臺111手錘0.5kg把312卷尺5m把213水準儀臺114塞尺把215試壓泵臺116撬杠把317鍽鏟把618尖鏟把619活絡扳手套120力矩扳手套121套筒扳手套122梅花扳手套118 主要消耗材料主 要 消 耗 材 料名 稱規 格單 位數 量棉紗kg50棉布m10煤油桶1鋼板20潤滑脂kg519 施工進度控制表施工進度控制表工序項目4月5月6月7月8月9月10月11月VCM靜置設備安裝反應精制乙炔壓縮干燥鹽酸脫吸冷凍站汞處理、公用工程氯乙烯球罐20 工程質量A、B、C三級控制點表 容器、換熱器安裝工序質量控制點表檢 查 項 目等級設備及附件接收B基礎復檢C找正C灌漿前檢查A內件安裝A嚴密性試驗AR抽芯試壓AR附件安裝C平臺、扶梯、護欄安裝C臥式設備滑動端檢查B塔類安裝工序質量控制點表檢 查 項 目等級設備及附件驗收B基礎復查C方位確認C找正CR灌漿前檢查A/AR塔盤安裝AR附件安裝C平臺、護梯、護欄檢查C裝填料AR封閉前檢查A基礎沉降觀測AR
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