1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工工藝及方案21、施工工藝流程22、施工方案3四、施工設(shè)備及人員配備、工期計劃101、投入本工程的主要施工機械102、投入本工程的主要勞動力103、主要檢查設(shè)備、測量儀器114、 計劃工期11五、質(zhì)量保證措施12六、安全保證措施13七、文明施工、環(huán)境保護13懸臂式擋土墻施工方案一、編制依據(jù)1、 設(shè)計圖紙2、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）3、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）4、建筑工程綠色施工規(guī)范（GB/T50905-2014）5、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-2005）6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（

2、GB50204-2015）7、我單位積累的類似工程的施工經(jīng)驗。二、工程概況在機動車道兩側(cè)與輔道之間設(shè)置懸臂式鋼筋混凝土擋土墻，懸臂擋土墻每10米設(shè)一道沉降縫，縫寬2cm，靠墻背一側(cè)2cm深范圍內(nèi)嵌橡膠瀝青防水密封膏，余填拘留密封膏。擋墻墻背1.0m范圍內(nèi)全部用1:4灰土回填，擋墻頂均設(shè)置防撞護欄。K0+000K0+600段道路經(jīng)過XX村，K1+000K1+296.088（設(shè)計終點）段道路經(jīng)過XX村，有少量的磚混結(jié)構(gòu)房屋和簡易房需要拆遷。其余路段均為農(nóng)田、果園等。該區(qū)域地貌單元屬渭河北岸黃土塬。地質(zhì)情況主要為耕（表）土，黃土，古土壤等，場地地下水埋藏較深，可不考慮地下水對路基及管道施工的影響。場

3、地土對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。項目區(qū)地震動峰值加速度a=0.20g，反應(yīng)譜特征周期T=0.40s,相當于地震基本烈度度。可不考慮路基土的地震液化及震陷問題。場地季節(jié)性凍土標準凍結(jié)深度小于0.60m。三、施工工藝及方案1、施工工藝流程懸臂式擋土墻施工工藝流程見下表：土方開挖測量放樣基底清理、3:7灰土墊層基坑開挖素混凝土墊層施工趾板、踵板放樣趾板、踵板鋼筋綁扎趾板、踵板模板安裝趾板、踵板混凝土澆筑墻身測量放樣墻身鋼筋綁扎、泄水孔安裝墻身模板安裝墻身混凝土澆筑商品混凝土懸臂式擋土墻施工工藝流程圖2、施工方案2.1施工準備 懸臂式擋土墻開工前根據(jù)設(shè)計資料，結(jié)合現(xiàn)場實

4、際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、高程等，進行核對，與實際地形地貌有出入的，及時與設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)系，必要時進行變更設(shè)計。 在施工前組織施工人員熟悉施工流程，掌握施工操作技能。2.2基坑開挖基坑邊坡防護：擋墻基坑開挖采用放坡開挖，開挖邊坡為1：0.33。基坑開挖：基坑開挖采用人工配合機械開挖，在距離基底0.3米范圍內(nèi)用人工開挖，對坑底進行人工找平。2.3灰土墊層施工3:7灰土基礎(chǔ)厚度25cm，頂部兩側(cè)均應(yīng)寬出墻底板不小于0.2m，基礎(chǔ)分一次填筑，3:7灰土墊層壓實度96%，地基承載力要求200Kpa。2.4素混凝土墊層施工3:7灰土夯填整平后，進行0.1m厚C20素混凝土墊層施工作為鋼筋綁扎

5、作業(yè)面。采用GPS放樣出四個角點，支立方木作為模板，采用小型振搗棒搗固，澆筑完成后及時收光，采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護。混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其表面來往行人。2.5懸臂擋墻主體施工（1）總體要求施工工序為：綁扎主體鋼筋立趾板、踵板模板澆筑趾板、踵板混凝土立墻身模板澆筑墻身混凝土（2）鋼筋工程鋼筋制作鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊接的方法進行作業(yè)。鋼筋在制作前進行調(diào)直和除銹，鋼筋調(diào)直及除銹均保證鋼筋無損傷。鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工成型，施工現(xiàn)場綁扎焊接的方法進行作業(yè)。A、底板鋼筋根據(jù)設(shè)計在墊層面測量放樣，布設(shè)C35混凝土墊塊（保護層）。在墊塊上鋪設(shè)橫向鋼筋，鋪設(shè)縱向鋼筋及時

6、綁扎， 以蹬筋為馬蹬，按設(shè)計位置布設(shè)并綁扎上層鋼筋，穿上層縱向鋼筋，在交叉點處與上層橫向鋼筋焊接。底板鋼筋安裝綁扎焊接成形后，墻身處平行推進安裝，綁扎鋼筋。B、墻體鋼筋擋墻高度均在2米以下，所以不采用支架施工，立設(shè)側(cè)墻模板前開始拼接側(cè)墻部位鋼筋，步驟：首先焊接豎向鋼筋，再焊接定位鋼筋；焊接采用單面焊焊或雙面焊接。其次綁扎橫鋼筋并在綁扎處點焊，連接牢固，最后穿縱向鋼筋定位后綁扎，確保鋼筋間距和保護層的厚度。自檢要求及規(guī)定A、側(cè)墻受壓區(qū)鋼筋接頭采用雙面焊時，焊接長度不小于5d。B、無論任何情況下，同截面內(nèi)的接頭數(shù)量與鋼筋總截面面積的百分比不超過如下規(guī)定：綁扎接頭：受壓區(qū)不超過50%，受拉區(qū)不超過2

7、5%。焊接和套筒擠壓接頭：受壓區(qū)不限制，受拉區(qū)不超過50%。C、鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法如下表： 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢查方法序號名 稱允許偏差（）檢驗方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻20柱、梁103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距10尺量，連續(xù)3處5彎起點位置（加工偏差20包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度c（）c30+10，0尺量，兩端、中間各2處c30+5，0（3）模板及支撐擋墻底板模板利用竹膠板模板，墻身模板采用竹膠板模板，模板支撐體系采用對拉，對拉螺桿直徑16，縱向根據(jù)背楞確定。模板的安裝：將刷好脫模

8、劑的模板吊裝到基坑內(nèi)，接口處打磨清理干凈，貼雙面膠或海綿，兩片模板和縫就位，模板間用螺栓緊固擰牢，模板支立完成以后進行校模，調(diào)整垂直度偏差至規(guī)范允許范圍之內(nèi)，按一定的間距對腳手架支撐系統(tǒng)進行水平面內(nèi)和鉛垂面內(nèi)剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。模板工程檢驗合格，即可進行混凝土的澆筑。為保證工程質(zhì)量盡量減少模板縫，減少跑模、漏漿現(xiàn)象，使得結(jié)構(gòu)混凝土表面光滑平整，在模板選用上，采用普通標準模板。模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進行檢查。側(cè)墻鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，對側(cè)墻模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠

9、在模板外側(cè)進行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順。混凝土開盤澆注前，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。模板安裝時用人工將模板搬運就位，模板就位時要防止模板碰撞綁扎好的鋼筋骨架。模板每段、每片之間用螺栓連接，接縫處貼雙面膠帶，防止漏漿，露出模板板面以外多余膠帶用砂輪角磨機打掉，重新刷涂脫模劑。模板就位后，用線墜、水平尺分別校核側(cè)墻的垂直度及頂板的水平，進行調(diào)整使其符合設(shè)計及規(guī)范要求。模板安裝后仔細檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在

10、規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整。模板立設(shè)完成驗收合格后，方能進行下一步工作。模板的驗收主要分為模板加固及模板安裝兩部分。模板加固必須牢固、穩(wěn)定，具有一定的強度和剛度，確保在混凝土澆筑過程中不致發(fā)生跑模、下沉、傾斜變形等現(xiàn)象。模板表面光滑平整，無銹跡、雜物且脫模劑刷涂均勻，連接螺栓緊固良好，各預(yù)埋件位置正確，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。模板接縫不漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，模板上不得漏涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。模板（包括預(yù)埋件、預(yù)留孔）安裝的允許偏差按下表要

11、求進行控制。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差。模板安裝偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)20測量梁、柱、板、墻、拱54模板的側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻l/15005兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量7預(yù)留孔洞中心位置10用尺量尺寸+100尺量不少于2處8中心位置3尺量外露長度+100（4）混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在140160mm之間。鋼筋工程和模板工程經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，方可進行混凝土的澆筑。混凝土施工先施工底板（趾

12、板、踵板）混凝土和貼角（含墻身）部分混凝土，然后再立設(shè)墻身模板，墻身一次現(xiàn)澆成型。混凝土拌制采用電子計量強制式混凝土拌和站拌制，混凝土攪拌運輸車運至澆筑點，再用汽車吊和吊斗吊至模板內(nèi)，模板內(nèi)人工配合翻平，插入式振動棒搗固密實。施工時采用溜槽法或小串筒法施工，確保混凝土澆筑自由落差在2m范圍以內(nèi)。每層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)，間隔時間控制在1小時。混凝土搗固采用50型振動棒，振點間距控制在3040cm，插入下層混凝土510cm，振點距模板控制在510cm，振點振搗時間控制在1520s，以混凝土表面不再沉落，不冒氣泡，出現(xiàn)浮漿為止。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件待穩(wěn)固情況，如

13、發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移動時要及時處理。做好混凝土的澆筑記錄。混凝土質(zhì)量檢驗與評定：A、在施工過程中按規(guī)范要求，分別作混凝土28天抗壓試驗，要求混凝土強度有95%以上保證率。B、加強施工過程中各工序間的自檢、互檢和交接檢查，積極配合監(jiān)理工程師做好檢查、驗收工作。C、混凝土試塊強度試驗后及時進行混凝土質(zhì)量評定，結(jié)合拆模后混凝土外觀質(zhì)量檢查驗收記錄，如實填寫質(zhì)檢評定表，進行評審。(6)混凝土養(yǎng)護及拆模為了確保混凝土后期強度增長必須做到混凝土的養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)護做到以下幾點：混凝土養(yǎng)護A、當日平均氣溫高于5攝氏度時，混凝土澆筑12h后，及時灑水養(yǎng)護，特別是最先澆筑的底板和貼角混凝土，底板、墻身混凝土應(yīng)按時

14、養(yǎng)護。養(yǎng)護灑水采用噴淋灑水養(yǎng)護。B、混凝土養(yǎng)護用水采用拌合站用水，在工地設(shè)專用水池，盡量做到整個養(yǎng)生期的水溫接近混凝土內(nèi)部溫度，以減少混凝土內(nèi)外溫差。C、底板混凝土澆筑后，及時覆蓋塑料布、草簾，防止混凝土受到雨雪冷擊或是太陽暴曬，避免風洞效應(yīng)，在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模A、模板拆除嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，若時間允許，應(yīng)盡量推遲，以利于混凝土保溫保濕性能，汽車吊配合模板拆除B、拆模時不得影響混凝土養(yǎng)護，使混凝土不得受損。拆模后要繼續(xù)進行養(yǎng)護。2.6附屬工程施工（1）沉降縫施工本工程擋墻沉降縫設(shè)置間距為10米,縫寬0.02m。施工時，沉降縫沿墻頂、內(nèi)、外三層填塞瀝青木板，深度不小于0.2m。（2）排水施

15、工PVC泄水管懸臂式擋墻高于機動車道路面30cm時以每隔3m設(shè)置泄水孔，泄水孔采用50mmPVC管，以4%的坡向外排水，泄水孔入口采用防水土工布包裹，最下一排泄水孔高出墻前地面不小于0.3m。反濾層墻后于泄水孔頂設(shè)碎石反濾層，最低排泄水孔下部設(shè)置與墻身相同標號的混凝土隔水層。護欄施工 在施工懸臂式擋墻前需要在墻頂預(yù)埋鋼筋，墻體達到一定強度后進行鋼筋混凝土護欄施工，護欄必須保證線條順直。四、施工設(shè)備及人員配備、工期計劃1、投入本工程的主要施工機械主要施工機械設(shè)備表序號種類（名稱）數(shù)量型號及規(guī)格出廠期（年）備注1挖掘機1PC22020152裝載機1ZL5020143鋼筋調(diào)直機1GT3-820154

16、鋼筋彎曲機1W4020155鋼筋切斷機1GF10020156交流電焊機3BX1-50020157插入式振搗器12ZN50C20158砼泵車1HDT5290/37m20139吊車225T201310壓路機1SR20M201411平地機1PY18520132、投入本工程的主要勞動力主要勞動力配置計劃如下工種勞動力（人）擔負主要施工任務(wù)技術(shù)員2負責現(xiàn)場技術(shù)指導、施工過程技術(shù)參數(shù)統(tǒng)計及記錄測量員2負責現(xiàn)場樁位放樣、垂直度控制、標高控制領(lǐng)工員1負責現(xiàn)場機械設(shè)備調(diào)動、協(xié)調(diào)質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)量控制安全員1現(xiàn)場安全控制機械操作手4機械操作電焊工4鋼筋焊接、安裝普工18配合施工鋼筋工12鋼筋綁扎模板工8模板安裝、拆

17、除混凝土工8混凝土澆筑3、主要檢查設(shè)備、測量儀器主要檢測、測量設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量狀態(tài)備注1全站儀徠卡TS06臺1合格2光學水準儀DSZ2臺2合格3鋼 尺30m把3合格4K30載荷試驗儀YB-150,300mm套1合格5GPS中緯臺2合格4、 計劃工期以控制工程進度的項目為主線、其它項目緊跟平行作業(yè)、流水作業(yè)、突出重點、確保工期。因本工程不屬于關(guān)鍵工期，因此根據(jù)工程及現(xiàn)場機械、設(shè)備、人員等實際情況安排工期，暫定2017年9月7日開工。五、質(zhì)量保證措施1、開工前充分進行技術(shù)準備，以總工程師為首組織工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙，對參加本工程全體員工進行技術(shù)交底，使大家明確各自的工作任

18、務(wù)等，認真學習技術(shù)規(guī)范條款。2、建立項目經(jīng)理、總工程師為核心的領(lǐng)導小組嚴格的質(zhì)量責任制度和管理體系，獎優(yōu)罰劣。3、充分發(fā)揮工地試驗室對工程質(zhì)量的控制作用。以試驗數(shù)據(jù)指導施工，不能盲目施工，要按照試驗數(shù)據(jù)認真操作。4、尊重監(jiān)理人員指導和監(jiān)督，針對難點共同攻關(guān)，消除隱患于未然。做好三級技術(shù)交底，施工中嚴格按照技術(shù)規(guī)范和施工規(guī)范進行施工。5、原材料進場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復(fù)驗，合格后方可使用。施工中對各類項目的材料計量要準確無誤，杜絕偷工減料，嚴把質(zhì)量關(guān)。6、嚴格建立各工序之間的交接制度，加強工地的三檢工作，即自檢、互檢、專檢。每道工序

19、必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下道工序。7、建立健全技術(shù)檔案與技術(shù)資料的管理制度，記好記錄。8、指定專人負責搜集和收聽當?shù)靥鞖忸A(yù)報，避免和減少不必要損失。六、安全保證措施1、建立健全安全生產(chǎn)制度，做好經(jīng)常性安全生產(chǎn)重要性教育，提高全體施工人員執(zhí)行安全規(guī)章制度的自覺性，不斷增強全員安全責任感和安全意識。抓安全并設(shè)專職安全員一名，杜絕機械及人身安全事故發(fā)生，做到防患于未然。2、定期進行安全思想和安全知識教育，使大家真正樹立起文明生產(chǎn)確保安全思想。3、非機械操作人員嚴禁動用機械設(shè)備，駕駛車輛和開動機器。4、建立健全工地內(nèi)部保衛(wèi)制度積極與地方的有關(guān)部門取得聯(lián)系，使國家財產(chǎn)不予丟失、損壞和被盜。5

20、、禁止非電力人員接觸輸電線路與用電設(shè)備。電閘必須設(shè)電閘箱，并設(shè)于距離地面大于1.5m處，電閘箱備鎖。必須堅持“一機一箱一閘一漏”用電和下班斷電的原則。6、汛期成立防汛抗洪領(lǐng)導小組，做到預(yù)防為主。7、加強工序的施工安全措施，保證質(zhì)量安全、人身安全、機械安全、交通安全。七、文明施工、環(huán)境保護1、嚴格執(zhí)行咸陽市建委關(guān)于“市政工程現(xiàn)場文明施工基本標準”和“建筑施工現(xiàn)場環(huán)境保護基本標準”，以及遵守有關(guān)文明施工的要求執(zhí)行。2、為了方便公眾監(jiān)督，施工現(xiàn)場必須懸掛城建部門規(guī)定的施工標牌，標明工程名稱、施工單位、現(xiàn)場負責人、文明施工監(jiān)督電話等。3、嚴格控制施工范圍，支搭臨舍、停放機具、材料不亂占施工范圍處的場地。4、現(xiàn)場材料的堆放按照指定的區(qū)域范圍分類對方，材料轉(zhuǎn)運設(shè)有專人管理，專人清掃，保持場內(nèi)清潔。5、施工現(xiàn)場防火、用電安全、施工機械及散體物料的運輸，均嚴格執(zhí)行國家或地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定，禁止違章行為。 6、施工現(xiàn)場未能及時運棄土方，除滿足安全要求外，還應(yīng)采用密目網(wǎng)格布進行遮蓋，防止揚塵污染