1、 目錄一、編制依據1二、首件施工目的1三、工程概況1四、施工工藝21、施工準備22、測量放樣43、基坑開挖54、基底處理55、基底檢測66、墊層施工67、基礎混凝土施工78、涵身施工79、錐坡及洞口鋪砌910、防水層1011、回填10五、施工進度安排11六、保證措施111、質量保證措施112、安全保證措施123、工期保證措施134、環境保護要求13K79+237.5箱涵首件工程施工方案一、編制依據1、K79+237.5箱涵設計圖；2、xx至xx高速公路施工技術規范、現行公路橋涵施工技術規范；3、我單位同類工程的施工經驗及現有人員、材料、機械設備等情況；4、現場調查情況。二、首件施工目的路線內涵

2、洞基礎多處在巖石成分為亞砂土或粘土上，涵洞型式一般采用鋼筋混凝土箱涵和圓管涵，跨越水管、油管、電纜時設置蓋板涵。經現場勘查，選定K79+237.5箱涵作為箱涵首件進行施工，通過首件工程施工和質量狀況、工藝細節分析，找出施工中的不足并加以改正，編制施工總結審批后作為標準指導后續批量施工。首件施工達到以下目的：現場投入的機械設備、人員、材料和各檢測儀器是否滿足工程需要；確定符合設計和規范要求的施工工藝。 三、工程概況由我公司承建的xx至xx高速公路LQSG8標段，起點K74+100，路線向南，在清源水庫和沉砂池西側經過，主線長度8.75公里，二級公路商河開發區、臨邑連接線長度為19.25km。路線

3、內涵洞基礎多處在巖石成分為亞砂土或粘土上，涵洞型式一般采用鋼筋混凝土箱涵和圓管涵，跨越水管、油管、電纜時設置蓋板涵。K79+237.5箱涵全長64.79m，設計為1-4.04.0m，底板、邊墻及頂板厚度均為45cm。主要工程量包括結構挖方量1450m3，涵底級配碎石墊層1172m3，基礎C20混凝土34.9m3，涵身C30混凝土259.5m3，砂礫墊層27.8m3，翼墻C30混凝土38.6m3，M7.5號漿砌片石(包括錐坡及護坡、隔水墻及洞口鋪砌)97.6m3，臺背回填灰土2190m3。設計基底承載力不小于160Kpa。四、施工工藝施工工藝流程圖如圖11、施工準備 技術準備：根據箱涵設計功能核

4、查排水能否滿足實際要求，不能滿足要求時，報監理工程師變更；編制箱涵施工技術交底，由項目部工程部向施工人員詳細交底。 隊伍、人員、機械設備進場：主要安排由涵洞一隊負責此涵洞的施工任務，項目部安排一名生產副經理負責此涵洞的生產組織、進度督促和各方面的協調工作。項目部主要管理人員配備表 表1序號姓名職務責任內容備注1生產副經理生產組織、進度、協調2安質部部長安全質量負責人3工程部部長技術負責人4質檢員現場質量監督5技術員現場技術指導6安全員現場安全7試驗員原材料等控制施工隊主要人員配備表 表2職務姓名工種人數施工隊長模板工11人安全員混凝土9人技術員鋼筋工8人電工孫鵬其他輔助工4人主要設備、儀器配備

5、表 表3序號設備規格型號單 位數量備注1尼康全站儀DTM550臺2測量儀器2經偉儀J2臺13尼康水準儀AZ2S臺44萬能材料試驗機WE600臺1實驗儀器5壓力試驗機YE2000A臺16水泥抗折試驗機KJZ500臺17水泥凈漿攪拌機NRJ41113臺18水泥細度負壓篩析儀U6MPA臺19水泥膠砂攪拌機NJ160臺110水泥膠砂振動臺臺111水泥膠砂流動度測定儀100600臺112水泥稠度儀LT40臺113雷氏夾膨脹值測定儀LCY1臺114雷氏沸煮箱RAFA臺115水泥標準養護箱YH40B臺316混凝土震動臺臺117混凝土強制式攪拌機HX50臺118混凝土維勃稠度儀臺119混凝土含氣量測定儀臺12

6、0混凝土回彈儀HT225臺121混凝土試模組1522水泥膠砂試模組623分析天平0200g臺124電子天平臺125切割機DQ1臺126針片狀規準儀40mm臺327碎石壓碎指標儀150*12.5mm臺128搖篩機ZBSX92臺129標準砂子篩0.1010mm套330標準石子篩0.25100mm套331混凝土坍落度筒個232裝載機ZL50臺1施工機械設備33汽車吊25T臺134發電機70kw臺235振搗棒50條836挖掘機CAT320臺137振搗棒30條238平板振搗器臺339抽水泵IS65-50-160臺240自卸汽車解放臺241挖掘機卡特220臺142振動壓路機寶馬臺143砂漿攪拌機UJW4臺

7、144混凝土運輸車三菱臺445鋼筋切割機GQW32臺146鋼筋彎曲機GQ40臺147鋼筋調直機GT4-14臺148電焊機BX3-500臺1 水、電、通信等：拌合用水利用附近井水，水源經檢驗合格可以使用；用2臺75KW發電機供電，其中一臺作為備用；通信采用移動或程控電話確保施工班組與項目部、項目部與監理單位、業主單位聯絡暢通。 原材料準備：備足所需各種原材料，經項目部試驗室自檢合格，監理工程師抽檢合格后方可使用。原材料儲備表見附件1。 交通及場地:施工便道緊靠涵洞出水口處,交通方便，場地已清表并平整完畢。2、測量放樣由項目部測量班根據設計圖紙及復核、批準后的導線點準確放出箱涵縱橫軸線的控制樁及護

8、樁。所有樁位經監理工程師復測合格后進行下一步施工。3、基坑開挖基坑采用機械配合人工開挖。為避免基底擾動減弱其承載力，土質基坑開挖至接近基底標高時，保留10-20cm，在基礎施工前由人工清底至設計標高。當基坑排水不能排干時，在基底鋪一層2030的碎石，但該墊層厚度不包含在基礎厚度內。基坑深度大于5米時，坑壁坡度適當放緩，或增加工作臺；基坑深度在5米以內時，根據根據土質情況采取不同的放坡形式(如下表)?；影椿A平面尺寸四周每邊增設50cm工作面。為防止地表水流入坑內，在基坑頂部設置截水溝、坑口筑土埂引水。當地下水位高出基底標高，基坑底要設置排水溝、集水井，井的邊寬為6080，深度為80100，但

9、排水溝、集水井設在基坑范圍以外，用水泵將水抽出。 開挖基坑檢查項目 表4項次檢查內容規定值或允許偏差檢查方法和頻率1平面周線位置(mm )不小于圖紙要求用全站儀測量縱、橫各3點2基底標高（mm）土質50用水準儀：測量5-8個點石質+50,-2003基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸和規范要求用尺量：每邊各量1處，共4點4、基底處理機械開挖時避免超挖，如超挖時將松動部分人工清除，禁止回填虛土，采用與基礎相同的材料回填密實。5、基底檢測基礎開挖完成后由項目部試驗室負責檢測基底承載力，檢測合格并經監理工程師同意后，方可進行基礎施工。當基底為軟土層，基底承載力不能滿足設計要求時，要采取相處理方法進行基底加

10、固，并報監理工程師批準。6、墊層施工基坑開挖后，緊接著進行墊層鋪設，如出現不可避免的耽誤，采取必要措施保護基底不受破壞?；壮休d力檢測合格后根據設計要求上下端節鋪筑厚度200cm砂礫墊層。砂礫墊層為壓實的連續材料層，其壓實度在95%以上，分層攤鋪壓實，不得有離析現象，否則要重新拌和和鋪筑。砂礫經監理工程師認可后方可使用。平整場地、基坑開挖一字墻及錐體施工立底板模、綁扎底板鋼筋地基承載力檢測砂礫墊層及混凝土墊層施工 防水層的施工臺背回填灌注底板及30cm邊墻混凝土立邊墻和頂板模板基 底 處 理綁扎邊墻和頂板鋼筋灌注邊墻和頂板混凝土制作混凝土試件制作混凝土試件混凝土拌和、運輸不合格合格 圖1 箱涵

11、施工工藝框圖7、基礎混凝土施工基礎采用C20混凝土，厚度10cm，混凝土在拌和站集中拌和，用混凝土運輸車運至施工現場。拌和站由試驗人員嚴格控制混凝土配合比，以保證混凝土質量。自檢模板加固情況、幾何尺寸、平面位置合格后報監理工程師檢查，同意后進行混凝土澆注?；炷羶A倒通過滑槽，以保證混凝土自由下落高度不大于2m?；炷敛捎脵C械振搗，至混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面出現浮漿。本涵洞基礎及涵身共分13節，從左側至右側依次分節長度為5.72m、114.85m、5.72m。8、涵身施工涵身分節同基礎變形縫設置相同，在立模時放置涂瀝青浸膏木板。變形縫在外側設置4cm6cm槽口,一般設置在頂部的上面和側墻

12、的外面,采用瀝青麻絮填塞,外涂三層瀝青和二層油氈。因本涵洞為過水涵，底板變形縫頂面可不設油氈，采用在填塞瀝青麻絮后再灌注熱瀝青即可。兩端涵節與翼墻同時立模、綁扎鋼筋、澆注混凝土；其余涵節可一次澆注混凝土。內模采用大塊鋼模板在現場拼裝加固，不足尺寸位置用組合鋼模板，面上粘貼電工板，外模采用組合鋼模板。立模前使模板表面平整、干凈，接縫嚴密，不漏漿，保證涵身表面美觀、線條流暢，并涂刷脫模劑。根據混凝土分層澆注情況，第一次立模時模板立至底板以上30。第二次立模在底板混凝土強度達到設計強度的70%后進行。安裝側模時防止模板移位、凸出。側墻模板之間設水平拉桿(間距1米)，側墻模板用鋼管作橫向背帶, 101

13、0方木作豎帶，用短方木（間距1m）支撐水平作用在坑壁上或用鋼管、方木支撐于地面，以保證設計幾何尺寸。涵頂模板用滿布碗扣式鋼管支架作支撐（水平間距5050，豎向間距60），頂托上鋪1010方木。計算書見附件2。鋼筋的加工成型、綁扎按設計和規范要求進行。在項目部鋼筋加工廠下料加工成型，運至現場后綁扎、焊接。現場鋼筋綁扎根據混凝土涵身澆注情況分兩次進行。所有鋼筋經試驗合格，并經監理同意后方能使用。鋼筋制作綁扎時，嚴格控制鋼筋的下料尺寸、焊接綁扎質量等，使焊縫平整、飽滿，無焊渣、裂紋現象。 箱涵鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法 表5序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法和頻率1鋼筋骨架的全長10尺量：按骨架總

14、數30%抽查2鋼筋骨架直徑 5尺量：按骨架總數30%抽查3彎起筋位置20尺量：按骨架總數30%抽查4加強筋間距20尺量：每構件檢查2個斷面5箍筋間距或螺旋筋間距10尺量：每構件檢查510個間距涵身混凝土在拌和站集中拌和，每節分兩次澆注，第一次澆至底板內壁以上30；第二次澆注腹板和頂部在底板混凝土強度達到設計強度的70%后進行。底板在混凝土澆注完成后進行抹面壓光，并用水平儀測量控制標高。兩次澆注的混凝土接縫干凈、粗糙?；炷翝沧⑶笆紫葘⒒A表面清洗干凈并自檢，報監理工程師檢查合格后進行混凝土澆注。用吊車和料斗吊運混凝土，混凝土澆注兩側對稱施工，每層厚度約30，振搗時用插入式振動器水平分層連續進行

15、，振搗要求充分、密實，直至混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿；振搗時移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模保持約10的距離；插入下層混凝土510；提出振動棒的動作要緩慢，并避免碰撞模板及鋼筋。當混凝土下落高度大于2m時，采用混凝土串筒輔助施工，避免因混凝土下落高度過高造成離析。次節涵身混凝土澆注前安裝及頂板變形縫46木條，木條兩端固定在模板上。變形縫46槽口設在頂底板的上面和側墻的外面，變形縫頂面在填塞瀝青麻絮后灌注熱瀝青，變形縫豎直、平整、上下不交錯?；炷翉姸冗_到75%設計強度后拆除側模，拆模后及時覆蓋土工布灑水養生。養生期間混凝土強度達到2.5Mpa前，不得承受各種荷載。 箱

16、涵施工實測項目 表6項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土和砂漿強度（Mpa）在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D檢查2軸線偏位（mm）明涵20用經緯儀檢查，縱橫向各2處暗涵503側墻和底板厚（mm）不小于設計用尺量，35處4涵底流水面高程（mm）20用水準儀檢查洞口2處，拉線檢查中間12處5高度（mm）+5，-10尺量：檢查35處6寬度（mm）+307平整度（mm）52m直尺：每10m2處3尺8長度（mm）+100,-50用尺量9、錐坡及洞口鋪砌錐坡、洞口鋪設為M7.5號漿砌片石，所采用片石密實、堅固與耐久，材質和顏色一致，無風化剝落和裂紋及結構缺陷，表面不能含有油污

17、、油污或其他妨礙正常粘結和有損外露面外觀。砂漿嚴格按試驗室提供的配比在施工現場就近采用砂漿攪拌機拌和，短距離采用三輪車運輸，禁止長距離運輸，車內底板鋪鐵皮，頂部覆蓋遮陽遮雨布。運輸時采用慢速勻速行駛，避免急停，確保運輸過程中拌合物不離析、不泌水。原材料存放場地采用10cmC20混凝土硬化，水泥采用墊高50cm存放，并設防雨頂棚。砂漿拌和時間不少于1.5min，隨拌隨用，已離析、泌水凝結的砂漿不得使用，不允許使用人工拌和。砂漿不允許直接放于地上。砌筑采用M7.5砂漿，勾縫砂漿不低于M7.5。為了方便施工和保證圬工質量，砌體施工時必須先排水然后按幾何尺寸掛線砌筑，禁止在水中直接砌筑。砌筑前對每一石

18、塊進行清洗，座漿擠漿施工，保證石塊穩固，砂漿飽滿、無空洞勾縫美觀牢固。漿砌砌體在砂漿初凝后灑水覆蓋養生7-14天，養護期間避免碰撞、振動或承重。10、防水層涵身施工完畢后，將外側清掃干凈，按設計要求在箱涵側板和頂板外表面上涂刷瀝青膠結材料和其他材料，形成防水層，涂刷層數和厚度按圖紙和監理工程師要求進行。瀝青熬制及鋪設質量要求如下：熬制用的鐵鍋或鐵桶必須有蓋，以便在瀝青飛濺或著火時，用以覆蓋。熬制處設在工地下風方向，與一般工作人員、料堆、房屋等保持一定距離，鍋內瀝青不得超過鍋容積的2/3。熬制中不斷攪拌至全部為液態為止，溶化后的瀝青繼續加溫至175（不得超過190）。熬好的瀝青在小鐵桶中送至工點

19、使用，使用時的熱瀝青溫度不宜低于150。涂敷工作宜在干燥溫暖（溫度不低于+5）的天氣進行。11、回填涵身混凝土達到設計強度的100%后方可進行回填?；靥盍线x用3:7灰土或透水性良好的砂性土，兩側分層對稱夯實，填料壓實度大于96%。涵頂第一層填土的最小攤鋪厚度不得小于30cm，并防止劇烈沖擊。涵洞處路堤缺口填土從洞身兩側不小于2倍孔徑范圍內，同時按水平分層（每層厚度不宜超過15cm）、對稱壓實填筑。壓路機達不到的地方，用小型機動夯具夯實。五、施工進度安排K79+237.5箱涵計劃于xx年8月5日開工， 10月25日完工。具體計劃安排見附件3。六、保證措施1、質量保證措施建立健全質量管理機構，成立

20、以主管領導、總工程師、專職質量檢查工程師、隊長及測試人員為主體的質量管理體系，人員固定，職責明確，獎罰分明。組織全體施工人員認真學習規范，強化全員質量意識，掌握并遵照設計要求和技術規范施工，推行全員質量責任制，提高全員抓質量的自覺性，質量保證體系見附件4。認真復核技術文件，弄清設計意圖，制定詳細的施工方案，做好施工前的技術交底和崗位培訓，確保技術指導和施工方法正確。認真做好測量工作，對導線樁、中線樁、水準樁進行認真復核確認，具體施工中的測量放線，對主要樁點采用不同的測設方法或換手操作等手段以保證測設的精度。施工中堅持“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）做到檢查有記錄，發現問題有處理結果。加強試驗

21、工作，對所有用于本工程的材料把關檢測，不合格材料不準進場，嚴格按混凝土施工配合比進行施工，確?；炷潦┕べ|量。嚴格執行技術標準，加強施工質量控制，配備檢測設備，對施工中每一道工序隨時進行檢查，強調以自檢為主，以監理工程師檢測為準，所有工序須經監理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。按照施工工藝的要求配備足夠的施工設備，以精良的設備保證施工質量，真正體現以設備保工藝、以工藝保質量。組織專業化隊伍施工，推行標準化作業。認真貫徹按條款辦、按規范辦、按監理工程師的指令辦的原則，施工中積極配合和支持監理工程師開展工作，齊心合力，共同把好質量關。2、安全保證措施建立健全管理機構和安全規章制度，成立以

22、主管領導為組長，安質部部長為主要落實人的安全生產保證體系，安質部具體負責組織實施對該項目的安全管理，保證工程安全貫穿施工的全過程。安全保證體系見附件5。加強安全生產教育，提高全員安全意識，根據工程特點，建立安全責任制，逐級鑒定安全生產承包責任狀，明確分工，責任到人。每一工序開工前，做出詳細的施工方案和安全保證措施，并報有關部門審批，施工時做好施工安全交底。抓好現場管理，搞好文明施工，注意現場施工用電的情況，易燃易爆品倉庫配備消防器材，并有專人看守。生活區、施工場地要切實做好防火、防中毒等方面的要求，杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故的發生。施工場地的油庫、料庫、發電機房等臨時設施設避雷裝置。加強

23、施工用電管理，照明、高壓電線架設順直，保證絕緣良好，施工中加強對機具設備的檢查和維修，各種施工電器設備均設置漏電保護器確保用戶安全，線路架設高度和照明度必須符合要求，嚴防行走運行機械損壞輸電線路。施工機械經常檢修，保持完好。機械必須由考試合格并持有合格證的司機上崗，嚴禁非司機開車、嚴禁酒后開車。加強勞動保護，配備足夠的勞動保護用品和設施。在施工段前半公里設置慢行減速標志及限高標志、夜間設置明顯的標志，以警示來往車輛，并配專人看守和指揮車輛的運行，以防事故的發生。3、工期保證措施保證施工所需的技術力量、施工機械、車輛和周轉資金，確保工程按計劃順利完成。精心組織，投入專業化施工隊伍，不斷優化施工方

24、案，保證各工序銜接。保證各種施工用材料按進度供應，并確保一定的儲備量。尊重當地的風俗習慣，嚴肅群眾紀律，搞好與當地群眾的關系，為施工生產的順利進行創造良好的施工環境。4、環境保護要求任何施工行為不得違反環境保護法的規定，并積極保護施工周圍的自然環境。 建立健全文明施工和環境保護組織機構，崗位明確，責任到人，將個人利益與之掛鉤，嚴格獎懲。 加強環保教育，宣傳有關環保政策，強化職工的文明施工和環保意識，使保護環境成為全體職工的自覺行為。 施工中產生的生活、建筑垃圾、混凝土拌和物等定點放置及時處理，嚴禁隨意丟棄。減少施工中的噪聲和振動，不擾民。對施工便道經常灑水，減少粉塵。施工中注意保護自然和生態，不隨意拆堵水利設施，不污染水源，不損毀林木和地表植被，盡量不占或少占耕地，臨時用地在工程完畢后要恢復原貌。合理布置施工場地，做到工完料凈，物資、機械設備等擺放有序，使施工現場秩序化、標準化?，F場采用多種形式展示各項管理制度、操作規程等內容，激發施工人員的責任心，并有利于群眾監督。