1、某鋼排架結構廠房施工組織設計一、工程概況 本工程為xx氣體產品有限公司3#空分項目土建工程，本工程層數為跨度24米排架結構工業廠房 （建筑物平面形狀為矩形,檐高15.8米,總高度20.95米）、容積1050立方米水池、跨度6.9米泵房以及若干設備基礎組成。（一）結構部分 1、地下結構：冷箱基礎的基礎由63根450的灌注樁組成,墻體基礎為磚砌條形基礎,廠房基礎為杯形獨立基礎。 2、地上主體結構：廠房采用排架結構,預制鋼筋混凝土柱、鋼屋架、大型屋面板。泵房采用混合結構，樓板為現澆樓板。 3、墻體：墻體為M5混合砂漿砌筑。 （二）建筑部分 1、樓地面 （1）部分地面：水泥地面。 （2）廠房地面:設計

2、沒有說明。 2、內墻面 （1）內墻面：泵房墻面做法為:15厚1:1:6水泥石灰砂漿打底,5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿中層,面層為二遍內墻涂料。廠房內墻裝修沒有說明。 3、外墻裝飾：水泥砂漿，刷外墻涂料。 4、頂棚：泵房做法為:15厚1:1:6水泥石灰砂漿打底,5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿中層,面層為二遍內墻涂料。廠房內墻裝修沒有說明。 5、門窗（泵房部分）： 門：門為塑鋼門，窗：外窗均為塑鋼窗。玻璃為5厚白色浮法玻璃。 （三）防水工程 泵房防水為柔性防水層，小型架空隔熱板隔熱。 （四）安裝工程 給排水：不在本次招標范圍。 電器：不在本次招標范圍。 二、施工條件 本工程交通便利，場地平整，水

3、、電線路接入工地，供水管徑及供電容量均滿足施工要求，施工場地較大，可靈活進行施工平面布置。 三、工程承包范圍 按設計圖紙和招標文件及相關補充資料內容，承包形式為包工包料。 四、工程特點 1、本工程有排架結構、磚混結構、大型水池和大型設備基礎，故材料運輸量大。 2、工程質量要求高，結構的吊裝、混凝土的澆灌、設備基礎螺栓孔的預留以及屋面的防水等，為工程施工的重點,施工時重點把好質量關。 3、本工程位于梅塞爾氣體產品有限公司廠區內，為保證工廠的正常生產,文明施工要求高。 4、本工程施工時做好各部位的安全防護工作，真正做到安全施工。 五、施工部署 （一）施工目標 根據我公司類似工程經歷，多年施工經驗，

4、決定將本工程作為我公司2003年度的創優和形象工程，將投入施工經驗豐富的施工人員、優秀管理人員、全新的周轉材和施工機具，以優質服務確保本工程達到以下各施工目標： 1、工程質量確保達到國家建筑安裝工程質量檢驗評定標準的優良標準。并實行工程質量終身制。 2、工程工期根據現行工期定額和我公司類似工程經歷，確定本工程工期為150天（日歷天）。 3、施工現場安全加強安全管理與安全防護，確保無重傷及其以上事故，輕傷事故月頻率控制在1.5以下。 4、施工現場文明維護廠區環境及綠化環境，嚴格按省建筑施工現場綜合考評標準施工。 5、工程服務確保業主滿意，并實行服務承諾制。在交工后實行定期回訪制度。 六、施工管理

5、模式 （一）項目組織機構及職責 項目組織機構詳下圖： 1、項目經理全面負責各項施工目標，并分管成本目 標和服務目標。 2、生產副經理分管工期、安全、文明施工目標，負責現場施工組織及文明安全措施的制定及負責材料供應及后勤保障工作。 3、技術負責人分管質量目標，并負責現場技術管理工作。 4、安裝副經理負責水衛、電氣 安裝及與土建施工的聯系。 （二）項目部組成：項目部由項目經理、生產副經理、安裝副經理、技術負責人、土建工長、安裝工長、木工工長、預算員、質安員、試驗員、采購員、資料員等人組成。選派多次獲獎的優秀項目經理擔任本工程的項目經理，選派經驗豐富的工程師擔任本工程的技術負責人。由優秀的管理人員、

6、技術人員、施工班組，組成本項目的施工隊伍，從組織上確保該項目在工期、質量目標的如期實現。 （三）與業主、監理、質監站、設計方的配合 1、進場以后會同業主、監理、質監站、設計方對圖紙進行圖紙會審。 2、建筑物測量定位放線須邀請業主、監理參加，測量成果應請業主、監理簽字。 3、施工中發現問題馬上通知業主、監理、設計方及質監，及時處理，準確提供各項技術資料。 4、結構混凝土澆搗前須邀請業主、監理、質監站、設計三方參加驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄。 5、基礎施工完后須邀請業主、監理、質監站、設計方進行驗收，并盡快回填土方。 6、工程裝飾前須邀請業主、監理、質監站、設計方對工程主體進行驗收。 7、工程竣

7、工后邀請業主、監理、質監站、設計方對工程進行竣工驗收。 七、應用新技術、新工藝 為了提高工程質量，加快施工進度和降低工程成本，爭創省科技示范工程，結合本工程的具體特點，擬采用以下新技術。 1、粗鋼筋冷擠壓連接技術 2、電渣壓力焊技術 3、SP-70模板體系 4、建筑節能應用技術 5、企業的計算機應用和管理技術 八、施工順序 1、遵循“先地下后地上，先結構后圍護，先主體后裝飾，先土建后安裝，安裝預留、預埋與土建施工”的同步進行的總施工原則。 2、整個工程分為兩個施工段分別進行流水施工。 3、為加快工程進度，充分利用各施工面，室內粗裝飾采用從下至上的施工流向、室內精裝飾及樓地面工程從上至下施工流向

8、；采用先墻、頂施工段分別進行流水施工。 3、為加快工程進度，充分利用各施工面，室內粗裝飾采用從下至上的施工流向、室內精裝飾及樓地面工程從上至下施工流向；采用先墻、頂后地面施工程序；室外裝飾施工流向從上至下。 九、主要機械設備的選擇 為加快工程進度，提高機械化程度，廠房部分采用50T履帶式汽車吊吊裝柱、吊車梁、屋架、屋面板，泵房部分垂直運輸采用一臺JJK1門式吊，吊運紅磚、砂漿、混凝土、裝飾材料及機具設備。擬采用一臺JZ500混凝土攪拌機攪拌混凝土，砂漿攪拌采用一臺HD2000砂漿攪拌機，鋼筋加工設備一套，包括鋼筋冷拉機、切割機、對焊機、彎曲機等。其他主要設備參數詳下表： JJK1型門式吊： 門

9、吊高度（m） 起重能力（t） 電動機型號 電動機功率（kw） 電動機轉速（轉/分） 30 1.5 J221-6 5 915 JZ500型混凝土攪拌機： 出料量（L） 進料容量（L） 工作循環次數（h） 拌筒轉速（min） 生產率（m3/h） 電機功力（KW） 水泵功力（KW） 500 760 40 14.5 15-18 5.5 0.55 HD2000型砂漿攪拌機： 容量（L） 葉片轉速（轉/分） 攪拌時間（分鐘） 生產率（m3/h） 配套電機功率（KW） 200 30-32 2 3 3 GW40型鋼筋彎曲機： 彎曲鋼筋直徑（mm） 鋼筋抗拉強度（Mpa） 彎曲速度（r/min） 工作盤直徑（m

10、m） 電動機功率（KW） 電動機轉速（r/min） 6-40 450 5 350 3 1420 十、施工測量 使用儀器:經緯儀、水準儀、鋼尺。 （一）軸線控制 1、建筑物定位依據甲方提供的控制點引測至施工現場，復核無誤后，由甲方、技術負責人檢查正確方可進行下一步軸線放線工作。 2、基礎施工時，設軸線控制樁（龍門樁），將軸線寄于控制樁上，施工時按軸引測，并加以混凝土保護。 3、上部結構施工在橫向設二道、縱向設二道軸線控制線，采用經緯儀將控制軸線投測在施工層上，在施工層上依據控制軸線，引測各軸線位置。結構施工期間，測量各層結構軸線的實際尺寸，確定建筑物全高的垂直度，要求偏差不大于5毫米。 4、外裝

11、飾時，用經緯儀控制建筑物的外墻各個大角的垂直度，要求全高偏差不大于5毫米。 （二）標高控制 1、現場設二個永久性水準點，基礎標高直接從水準點引測至施工層面。一層以上標高從建筑物對角外柱上，設二個+0.5米基準標高點，用50米鋼卷尺引測至施工層，用水準儀操平。 2、結構施工期間，檢查層間標高和全高標高，全高標高偏差控制在10毫米以內。 3、裝飾前，將各層樓面0.5米高度標高引測至各房間內作為地面找平和水電安裝的依據。 （三）沉降觀測 1、于建筑物外角設置沉降觀測點，進行沉降觀測，沉降觀點設在0.5米標高處，并加以保護。 2、結構施工過程中，每一個月觀測一次，交工時將觀測結果及觀測點一并移交給業主

12、。交工后由我公司第一年觀測五次，第二年觀測兩次，以后每年一次，直至沉降穩定為止。 3、在施工過程中發現異常沉降時，應及時報告業主、監理和設計單位，并共同研究分析，并增加觀測次數，必要時增設沉降觀測點。 十一、基礎結構施工 （一）基礎土方開挖 1、基礎土方采用1臺WY80型反鏟挖掘機開挖土方,土方開挖采取一次性開挖到底,邊坡采用護壁樁進行護壁，若我公司中標，我單位將在施工組織設計中作詳細方案,基底預留300毫米厚土層用人工開挖，以免擾動基底土層，邊坡人工修整，工作面寬500毫米。小型基坑或基槽采用人工開挖。 挖至設計標高，驗槽符合設計要求后馬上澆灌混凝土墊層封閉。 2、基坑排水 在沿基坑四周設排

13、水溝；坑頂設截水溝，避免地表水沖刷邊坡的穩定。坑頂周邊設安全防護欄桿及警示燈； 設1個1200毫米，H1500毫米集水井，擬采用污水泵1臺抽水，可滿足暴雨時施工排水要求。 （二）錘擊沉管樁施工法 1、施工工藝 采用單打法工藝施工程序 （1）樁機就位 將樁管對準預先埋設在樁位上的預制樁尖或將樁管對準樁位中心，把樁尖活瓣合攏，再放松卷揚機鋼絲繩，利用樁機和樁管自重，把樁尖豎直地壓入土中。 在預制樁尖與鋼管接口處應墊有稻草或麻繩，以作緩沖層和防止地下水進入樁管。 （2）錘擊沉管 檢查樁管與樁錘、樁架等是否在一條垂直線上。在樁管垂直偏差5%后，即可用樁錘先低錘輕擊樁管，觀察偏差在容許范圍內，再正式施打

14、，直至將樁管打入至設計標高或要求的貫入度。 （3）第一次灌注混凝土 沉管至設計標高后，應立即灌注混凝土，盡量減少間隔時間；在灌注混凝土之前，必須先檢查樁管內沒有吞食樁尖，并用吊鉈檢查樁管內無泥漿或無滲水后，再用吊斗將混凝土通過灌注漏斗灌入樁管內。 （4）邊拔管、邊錘擊、邊繼續灌注混凝土 當混凝土灌滿樁管后，便可開始拔管。一邊拔管，一邊錘擊。拔管的速度要均勻，對一般土層以1 m/min為宜，在軟弱土層和軟硬土層交界處宜控制在0.3-0.8m/min。采用倒打拔管的打擊次數，單動汽錘不得少于50次/min，自由落錘輕擊（小落距錘擊）不得少于40次/min；在管底未拔至樁頂設計標高之前，倒打和輕擊不

15、得中斷。在拔管過程中應向樁管內繼續灌入混凝土，以滿足灌注量的要求。 （5）安放鋼筋籠，繼續灌注混凝土，成樁，當樁身配鋼筋籠時，第一次混凝土應先灌至籠底標高，然后放置鋼筋籠，再灌混凝土至樁頂標高。第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需灌入的混凝土量為限，不宜拔得過高。在拔管過程中應有專用測錘或浮標檢查混凝土面的下降情況。 二、錘擊沉管法施工注意事項 （1）混凝土預制樁尖或鋼樁尖的加工質量和埋設位置應與設計相符，樁管與樁尖的接觸應有良好的密封性。 （2）沉管全過程必須有專職記錄員做好施工記錄；每根樁的施工記錄員均應包括每米的錘擊數和最后1m的錘擊數；必須準確測量最后3陣，每陣10錘的貫入度及落錘高

16、度。 混凝土的充盈系數不得小于1.0；對于混凝土充盈系數小于1.0的樁，宜全長復打，對可能有斷樁和縮頸樁，應采用局部復打。成樁后的樁身混凝土頂面標高應不低于設計標高500mm。 （三）大型設備基礎施工 1、混凝土配制 混凝土的配制，宜優先采用以自然連續級配的粗骨料，細骨料以中、粗砂為宜。應嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量允許誤差為：水泥、外摻合料2%；粗、細骨料3%；水、外加劑溶液2%。粗、細骨料的含泥量應嚴格控制，粗骨料控制在小于1%，細骨料控制在小于2%。 外加劑都必須按照要求在混凝土澆灌前進行抽檢，質量和試驗合格后方可進行施工，有防水防凍要求的特殊混凝土請湖南大學土木工程試驗室進行配合

17、比試驗，嚴格按配合比配制。 2、混凝土攪拌 混凝土攪拌采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌，這樣可有效地防止水分向石子與水泥砂漿界面的集中，使硬化后的界面過渡層的結構致密，粘結加強，從而使混凝土的強度提高。混凝土的攪拌時間，從全部拌合料裝放攪拌筒內起到卸料止，一般應不小于1.5-2.0min。 3、混凝土澆筑 （1）澆筑方法 當基礎底板厚度超過1.3m時，應采取“分層澆筑法”，即將整個澆筑層分為數層澆筑，當已澆筑的下層混凝土尚未凝結時，就開始澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。一般從短邊開始，沿長邊推進澆筑；也可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑，分層厚度宜為0.6-1.0m。 對于厚

18、度較薄而面積或長度較大的底板，采用“分塊分層法”，即從底層一端開始澆筑混凝土，進行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。這樣可減少收縮和溫度應力，有利于控制裂縫，一般分塊最大尺寸宜為30m左右。 （2）分層澆筑 分層澆筑時，上層鋼筋的綁扎應在下層混凝土經養護其強度達到1。2Mpa，混凝土表面溫度與混凝土澆筑后達到穩定時的室 外溫度之差在25以下時進行。分層澆筑的時間間歇，一般為5-7d。 （3）暑期施工 暑期氣溫較高對混凝土澆筑不利，應采取有效措施降低混凝土溫升： 混凝土出機溫度，如在拌合水中摻入冰屑，在攪拌筒和輸送管道上采取遮陽措施或經常噴灑冷水等； 摻入適量毛石或粉煤灰； 采用

19、“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑方法，縮小混凝土暴露面及加大澆筑時間。 （4）防止混凝土離析 當混凝土的自由傾落高度超過2m時，為防止混凝土離析，應采用串筒。串筒和漏斗的布置應根據澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般間距不大于3m。 4混凝土振搗 （1）混凝土應采用機械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。分層澆筑時，振搗棒應插入下層50mm，以消除兩層間接縫。每點振搗時間一般以10-30s為宜，還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為宜。 （2）在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除

20、混凝土因泌水在粗內料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高抗裂性。 5、混凝土養護 為了確保混凝土的質量，嚴格控制大體積混凝土的內外溫差，養護是一項十分關鍵的工作。 （1）養護方法 大體積混凝土的養護方法，分為保溫法和保濕法兩種。 保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料（塑料薄膜、草袋等）覆蓋養護，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產生表面裂縫。同時延長散熱時間，充分發揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。 保濕法

21、是在混凝土澆筑成型后，用灑水、噴水、蓄水養護，使剛澆筑不久的混凝土在適宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水面而產生干縮裂縫。同時可使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限抗拉強度。 （2）養護時間 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不得少于14d；礦渣水泥、火山灰質水泥等拌制的混凝土養護時間不得少于21d。 6、混凝土測溫 為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對混土進行溫度監測和控制。 （1）測點的布置 沿澆筑高度，應布置在底部

22、、中部和表面，垂重測點間距一般為500-800mm； 平面內應布置在邊緣和中間，測點間距為2.5-5.0m； 當使用熱電偶溫度計時，其插入深度不小于熱電偶外徑的6-10倍，測溫點的布置，距邊角和表面應大于50mm。 （2）測溫制度 在混凝土溫度上升階段每2-4h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應測大氣溫度； 所有測溫孔均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量； 測溫記錄，應交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質量的控制依據。 （3）測溫 在測溫過程在，若發現溫差超過25時，應及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫差應力和裂縫。 6、鋼筋工程 （1）底板鋼筋一般采用對

23、焊接頭，如果施工及設計需要現場接頭則采用電弧焊搭接接頭，鋼筋應在跨中焊接。柱子接頭16以上采用電渣壓力焊連接, 16以下的采用綁扎接頭,相鄰鋼筋接頭錯開45d。 （2）鋼筋綁扎順序 底板鋼筋鋼支架設立柱插筋。 （3）底板鋼筋保護層采用1500毫米砂漿帶或同標號細石混凝土帶。保證保護層厚度。 （4）為保證螺栓孔位置正確，用L75角鋼將螺栓孔模板固定。 （5）底板下層鋼筋保護層采用1500毫米砂漿帶或同標號細石砼帶。底板上層鋼筋采用18鋼筋架凳，間距1200毫米。 8、模板施工 （1）底板側模采用SP-70模板支護。 （2）為確保工程質量，墻板模板均選用12002000毫米大塊覆竹模夾板(=14毫

24、米)，間距不大于300毫米的6080木枋加強. （3）機械振搗時，應按鋼筋砼工程施工驗收規范的有關規定能夠依次按梅花狀振搗，防止漏振、欠振。 （4）為保證預埋件位置正確，將預埋件焊接在構件鋼筋上。 9、施工中常見問題與處理對策 大體積混凝土施工中的常見問題、原因分析、預防措施及處理方法，見下表。 大體積混凝土施工中的常見問題、預防措施及處理方法 常見問題 原因分析 預防措施及處理方法 泌水和浮漿 由于混凝土采取分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長（一般為1.53h，即控制在凝結前），因此各澆筑層易產生泌水層采用泵送混凝土施工時，尤為嚴重 在結構四周側模的底部開設排水孔，使多余的水分從孔中自然排走

25、利用正式設計的集水井或人為的“水潭”，將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵軸水排出 設置后澆縫 減輕約束作用，縮小約束范圍利用澆筑塊的層面散熱，降低混凝土內部的溫度滿足綁扎鋼筋、預螺栓 后澆縫的設置和處理無規定時，其間距般為20-30m，縫寬1m，在后澆縫形成40d后封閉，冬期可適當延長封閉前應仔細鑿毛，并將鋼筋按設計要求連接好，要用補償收縮混凝土將縫灌密實 模板變形 承受混凝土的側壓力及振搗混凝土的振動力，產生過大的變形木模板吸收混凝土表面水分后膨脹變形 根據實際受力情況，對模板、立柱、拉桿以及支撐體系的所有構件，進行設計計算并取足夠的安全儲備優先使用鋼模板木模板在澆筑混凝土前充分濕潤 （

26、四）小型設備基礎及獨立基礎施工 1、技術準備工作 （1）施工前要做好各級技術交底，要詳細交底，做到人人心中有數，嚴格按照程序和技術要求施工。 （2）基礎澆灌前，所有混凝土材料（包括礦渣水泥、砂、石、外加劑、溫度表、混凝土養護覆蓋材料、施工工具設備等）均應準備妥當，以保證施工的連續性。 （3）外加劑都必須按照要求在混凝土澆灌前進行抽檢，質量和試驗合格后方可進行施工，有防水防凍要求的特殊混凝土請湖南大學土木工程試驗室進行配合比試驗，嚴格按配合比配制。 3、鋼筋工程 （1）底板鋼筋一般采用對焊接頭，如果施工及設計需要現場接頭則采用電弧焊搭接接頭，鋼筋應在跨中焊接。柱子接頭16以上采用電渣壓力焊連接,

27、 16以下的采用綁扎接頭,相鄰鋼筋接頭錯開45d。 （2）鋼筋綁扎順序 底板鋼筋鋼支架設立柱插筋。 （3）底板鋼筋保護層采用1500毫米砂漿帶或同標號細石混凝土帶。保證保護層厚度。 （4）為保證螺栓孔位置正確，用鋼筋將螺栓孔模板固定。 4、模板施工 （1）底板側模采用SP-70模板支護. （2）為確保工程質量，墻板模板均選用12002000毫米大塊覆竹模夾板(=14毫米)，間距不大于300毫米的6080木枋加強. （3）機械振搗時，應按鋼筋砼工程施工驗收規范的有關規定能夠依次按梅花狀振搗，防止漏振、欠振。 （4）為保證預埋件位置正確，將預埋件焊接在構件鋼筋上。 （五）磚基礎 基礎砌筑采用MU1

28、5機制紅磚，M5水泥砂漿砌筑，砌筑前要對機制紅磚的外觀尺寸和強度以及砌筑砂漿的配合比進行檢查核對。砌筑前要將墊層上的雜物清理干凈，并按要求設置皮數桿，以控制灰縫的厚度和基礎標高。 （六）土方回填 基礎砌筑完并經隱蔽驗收后進行土方回填。回填料為粘土。回填土采用打夯機分層夯實，每層虛鋪厚度不大于250毫米，壓實系數不小于0.90，回填土密實度采用灌砂法和環刀法綜合試驗測定。 十二、主體工程施工 1、施工程序：(排架結構) 2、鋼筋施工 （1）鋼筋車間設于現場，鋼筋一般采用對焊接頭，機械制作。設對焊機、彎曲機、切斷機及冷拉調直機。 （2）鋼筋原材料和鋼筋半成品堆場分設，各種規格、型號的鋼筋分類堆放，

29、并掛牌、作好標識。鋼筋車間在結構封頂后改為裝飾材料庫。 （3）鋼筋進貨要選擇正規廠家，用量大的鋼材規格可分批進場，用量少的鋼材規格要一批進足貨，每批鋼材都要有出廠合格證。 （4）施工層豎向鋼筋現場接頭：16以上的豎向鋼筋采用兩臺電渣壓力焊機對焊接頭，16以下的采用綁扎接頭，要按圖紙或規范要求錯開接頭位置，采用一層樓一搭接。16以上的設計要求焊接的梁鋼筋現場接頭采用電弧焊雙綁條搭接焊接，其他采用綁扎搭接接長。 （5）為確保柱筋位置正確，在梁鋼筋綁扎成一整體后，加焊柱主筋的限位箍筋。次梁主筋應置于大梁主筋之上。 （6）核心截面處柱箍為了便于綁扎，可制成開口箍，綁扎后搭接焊接，搭接接頭為10d，次梁

30、主筋置于相應主筋之上。現澆板內罩筋及雙層鋼筋均設架立鋼筋。梁內雙層鋼筋之間設25鋼筋頭確保鋼筋間凈距。 （7）鋼筋保護層梁柱一般為25毫米、板為15毫米,鋼筋保護層一般采用M10砂漿塊作墊塊。 3、模板施工 (1)柱模板采用覆膜竹夾板模板，6080木枋加強，間距不大于250毫米，每隔600毫米加一道柱箍；柱邊長在600900 毫米時應加一道對拉螺桿。柱模一次裝至板底，在下部一側留清掃口，清掃口在澆混凝土前封閉；大于2.5米高的柱模在其中部一側留澆注口，在澆灌混凝土時采用串筒下料。柱模板圖詳下圖： （2）梁模采用SP-70模板，梁高為600900毫米的應加設一道對拉螺桿；跨度大于6米的梁，底模按

31、3起拱。梁模板詳下模板圖: 板模采用S=12毫米厚覆膜竹夾板加4060300木擱柵。 支模架采用483.5鋼管排架，主梁立桿縱向間距900-1200毫米 ，排木下加雙扣。每步架高不大于1500毫米。 （3）梁柱接頭處模板采用定型模板，一次組裝成型，柱模拆模時，梁柱接頭模板不拆，與梁模澆灌混凝土后同時拆除。可確保梁柱接頭順直、美觀，不出現接頭現象。 （4）板模板：現澆板模板采用大塊竹夾板，厚度12毫米,支承在楞木上，楞木支承在梁側模板外的托板上，楞木中間再加一排支撐排架作為支架系統。模板縫用膠紙封閉。 （5）墻模板 墻板用大塊覆膜竹夾板支模,并作500毫米高引墻。 為確保工程質量，墻板模板均選用

32、12002000毫米大塊覆竹模夾板(=14毫米)，間距不大于300毫米的6080木枋加強。 砼墻板采用12對拉螺桿作拉桿，水平間距600，豎向間距500毫米，最上一排距待澆砼表面300毫米，最下一排距已澆砼表面150毫米，螺桿中部焊55050止水鋼板。詳下圖： 為了保證地下室墻體鋼筋位置準確，每隔一米間距要加焊“限位筋”，以保證雙排筋間距及保護層厚度準確。 4、混凝土施工 （1）嚴格選擇原材料，水泥選用正規廠家生產的優質普通水泥或礦渣水泥，選擇級配良好、潔凈的河砂及卵石，根據設計混凝土強度進行混凝土試配，優化配合比設計. （2）采用1臺JZ500型混凝土攪拌機拌制混凝土，每盤攪拌時間不少于1.

33、5分鐘。后臺設吊磅計量裝置，保證砂、石計量準確， 外加劑摻入采用專用容器計量，合理確定投料順序，混凝土運輸采用手推斗車運輸。 （3）混凝土內摻入UEA和粉煤灰，以改善混凝土拌和物的性能，提高混凝土施工質量和早期強度。 （4）嚴格按照施工配合比拌制混凝土，定時對砂石的級配和含水率進行檢查，對混凝土拌和物的泌水率、坍落度進行檢查。 （5）梁板混凝土澆搗時，混凝土運輸道采用工具式架凳二路搭設（用鋼管架設，不得落于鋼筋上），混凝土運輸道滿鋪竹架板。 （6）梁柱采用插入式振動棒振搗，現澆板輔以平板式振動器振搗，并用水準儀跟蹤操平，操平點每2米見方內不少于一點，泥工壓平刮糙。鋼筋密集處及薄壁構件采用30振

34、動器振搗。 （7）梁混凝土均按混凝土自然形成的坡度斜向分層（分層厚度300毫米），一次到頂，在坡頂和坡腳及中部分及時振搗。柱混凝土采用分層澆搗，一次到頂。澆搗時，設專人跟蹤看模及振搗情況。 （8）同強度等級混凝土試塊每班（8小時）留置一組， 且每一百盤不少于一組，試塊采用標準養護；樓板留置一組與結構同等條件養護的試塊，以檢驗結構實際強度，確定拆模時間。 混凝土采用澆水養護，氣溫高時的當陽面覆蓋草包，定人定時，以確保混凝土表面不發生脫水現象，養護時間一般取14天。 （9）澆混凝土前清除施工縫表面浮漿及雜物，澆混凝土時先在施工縫表面鋪一層（20-50毫米 ）與混凝土同配比的水泥砂漿。 4、自防水砼

35、施工 （1）砼澆搗路線：沿長方向按砼形成的1:68自然坡度，斜向分層薄層澆搗，分帶推進，一次到頂。 （2）地下室底板、外墻板砼內摻入3BSII復合型無機鋁鹽防水劑防水,水池砼內摻入UEA-HZ型膨脹劑，可補償砼的收縮，達到自防水的效果。 十三、砌體工程 （1）磚砌體 磚砌體的施工過程有：抄平、放線、擺磚、立皮數桿、立角頭、掛線、砌筑等。 1、抄平:砌墻前應在基礎防潮層上定出標高，并用水泥砂漿或C10細石混凝土找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。 2、放線：在底層，以龍門板上軸線定位釘為標志拉上麻線，沿麻線吊掛垂球將軸線放到基礎面上，并彈出各墻邊線，劃出門窗位置。各樓層門窗位置尚應用垂球校對，

36、檢查是否在同一鉛垂線上。 3、擺磚：在彈好線的基面上按選定的組砌方式進行擺磚。擺磚主要是為了校對所彈出的墨線在門洞、窗口等處是否符合磚的模數，以盡可能減少砍磚。如偏差不大，也可用灰縫進行調整。 4、立皮數桿：皮數桿立于房屋的四大角、內外墻交接處、樓梯間及洞口多的地方。 5、掛線：為保證砌體垂直平整，砌筑時必須雙面掛線。 6、砌筑：采用一刀灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。 十四、腳手架工程 1、根據本工程的結構情況，采用落地雙排鋼管腳手架，立柱間距控制在1.5m以內，步距1.8m，并按本公司外架搭設規程與建筑物進行拉接固定和設置剪刀撐，外掛密目安全網。 2、室內裝飾對于層高大于3.6米的則采

37、用滿堂紅腳手架，小于3.6米則采用工具式腳手架。 3、腳手架作業面滿鋪竹架板，與架子綁扎牢固，外側設300高竹架板擋板，滿掛密目安全網全封閉作業，安全網下口與外架連接密實不留空檔。 十五、構件安裝 構件安裝工藝 構件安裝一般都要經歷綁扎，最后固定將校正好的構件設計要求的連接，進行最后固定。 鋼筋混凝土柱在現場預制，故綁扎前要先脫底模，翻身就位。漿法 在杯口空隙內插入壓漿管和排氣管，先灌20cm高混凝土，并振搗密實，然后開始壓漿，待混凝土被擠壓上拱，停止壓漿，再灌20 cm高混凝土頂壓一次，并拔出壓漿管和排氣管，繼續澆灌混凝土至杯口平。 （三）吊車梁的安裝 吊車梁的類型為T形，其綁扎為兩點綁扎，

38、單機起吊。 1、吊車梁的綁扎 吊車梁多采用平臥預制。對于普通吊車梁，應在梁上的一側預埋吊環，采用兩點吊脫膜；對于重型吊車梁應在梁頂面預埋吊環，采用四點或多點吊脫模。 吊車梁上預埋吊環的，可以采用吊鉤直接鉤住吊環的起吊。當梁自重較大，應采用卡環與吊環、吊索等相互連接在一起的方式起吊。當吊車梁上未預埋吊環，可以在吊車梁兩端靠近支點的位置用輕便吊來配合卡環繞吊車梁下部對稱綁扎。 2、吊車梁的起吊 吊車梁的起吊在一般情況下是在柱子最后固定，且接口混凝土強度達到設計強度的70%以上后進行，吊車梁吊裝前，柱間支撐必須已安裝完畢。 吊車梁應布置在靠近安裝的位置，并使吊車梁的中心對準安裝中心。吊車梁的吊裝可以

39、由一端向另一端推進，或者由中間向兩端推進。 在屋蓋系統吊裝完畢進行吊車梁吊裝時，應采用短臂履帶式起重機，起重臂桿高度應低于屋架下弦0.5m以上。 3、吊車梁的對位與臨時固定 當吊車梁吊至設計位置離支座面20cm時，工人用力扶正，使吊車梁中心線與支承面中心線（或已安裝相鄰吊車梁中心線）對準，并使兩端擱置長度相等，然后緩慢落下，如有偏差，稍吊起用撬杠引導正位，如支座不平，用斜鐵片墊平。 當吊車梁高度與寬度之比大于40或風速較快時，吊鉤脫鉤前應用8號鐵絲將吊車梁捆于柱上臨時固定，以防傾倒。 4、吊車梁的校正 吊車梁的校正一般應在屋面構件安裝、校正并最后固定后進行，其校正包括標高、平面位置和梁的垂直度

40、。吊車梁標高主要取決于柱子牛腿標高，只要柱子標高已經校正，吊車梁標高就不會有多大的出入。平面位置和垂直度的校正應同時進行。垂直度可用掛線錘量測，若有偏差可在梁底支墊鐵片進行校正。 吊車梁的平面位置的校正，即其中心線和跨度的校正，一般先在吊車軌道兩端的地面上，根據柱軸線放出吊車軌道的設計軸線，用鋼尺校對面軸線間的距離（即吊車跨度）然后用經偉儀將設計軸線放到吊車梁的兩端，并從兩端軸線上拉上鋼絲，依鋼絲逐根校正各吊車梁軸線。 5、吊車梁的最后固定 吊車梁校正完畢后，應立即將吊車梁與柱牛腿上的預埋鐵件焊接固定或螺栓連接固定，根據施工圖的要求，制作梁柱接頭。 十六、鋼屋架及鋼構件的制作和安裝 （一）鋼屋

41、架及鋼構件的制作 1、零件加工 放樣 放樣工作包括：校對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節點；核對各部分的尺寸；制作樣板作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。 放樣應在專門的鋼平臺或平板上進行。平臺應平整，尺寸應滿足工程構件的尺寸要求。放樣劃線應準確清晰。 放樣需用的量具有：鋼盤尺、鋼卷尺、1m鋼板尺、彎尺。常用工具有：地規、劃規、座彎尺、平錘、樣沖、劃針、粉線、小型剪板機、折彎機。 樣板一般用0.50-0.75mm的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。樣板、樣桿上要標明零件號、規格、數量、孔徑等，其工作邊緣要整齊，其上標記要細小清晰，其幾何尺寸允許

42、偏差長度和寬度0.5mm；矩形對角線之差不大于1mm；相鄰孔眼中心偏差及孔心位移不大于0.5mm。 放樣時，銑、刨工作要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量。由于銑、刨時常成疊加工，當長度大時不易對齊，所有加工邊一般要留加工余量5mm。 如圖紙要求桁架起拱，放樣時上、下弦應同時起拱。起拱時，一般規定垂直桿的方向仍然垂直于水平線，而不與下弦垂直。 號料 號料采用樣板、樣桿，根據圖紙要求在板料號型鋼上劃出零件形狀及切割、銑、刨、彎曲等加工線，以及鉆孔、打沖孔位置。號料前要根據圖紙用料要求和材料尺寸合理配料。尺寸大、數量多的零件、應統籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料，以節約原材料和

43、提高利用率。大型構件的板材宜使用定尺料，使定尺的寬度或長度為零件寬度或長度的倍數。 2、下料 鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。 氧割、氣割 氧割或氣割系以氧氣和燃料燃燒時產生的高溫來熔化鋼材，并以高壓氧氣流予以氧化和吹掃，造成割縫達到切割金屬的目的。氧氣切割多用于長方形鋼板零件下料較方便，且易保證平整；一般較長的直線或大圓弧的切割，多用半自動或自動氧氣切割機進行，可提高工效和質量。氣割主要應用于各種碳素結構和低合金結構鋼材；對中碳鋼采取氣割時，應采取預熱和緩冷措施，以防切口邊緣產生裂紋或淬硬層。但對厚度小于3mm的鋼板，因其受熱后變形較大，不宜使用氣割方法。 隨著氣割工作量的增加

44、，電子技術的發展，氣割機也有許多新的發展。各種輕便型火焰氧氣切割機，專用火焰氧氣切割機，多頭門式切割機，電磁仿形、光電跟蹤和數控火焰切割機等在生產中逐步得到推廣和應用。 帶鋸機下料 帶鋸機用于切割型鋼、圓鋼、方鋼等，其效率高，切斷面質量較好。 砂輪鋸下料 砂輪鋸適用于鋸切薄壁型鋼，如方管、圓管、Z和C形斷面的薄壁型鋼等。切口光滑，毛刺較薄，容易清除。 當厚度在1-3mm時，剪切效率很高，當厚度超過4mm時，效率降低，砂輪片損耗大，經濟上不合算。 砂輪鋸下料時，工作物常固定在鋸片的一面，另一面是自由的。因此，由于側向抗力使切口傾斜，尤其當手動進給壓力較大時，有時傾斜達2-3mm。 無齒鋸下料 依

45、靠高速磨擦將工件熔化，形成切口。無齒鋸下料生產效率很高，切削速度達120-140m/s，進刀量為200-500mm/min。切割邊整潔，雖有毛刺但易鏟除。缺點是噪聲較大。 沖剪下料 沖孔 鋼結構制造中，沖孔一般用于沖制非圓孔及薄板孔，圓孔多用鉆孔。沖裁力計算： P=Stf 式中 P沖裁力（N）； S落料周長（mm）； T材料厚度（mm） F材料抗拉強度（N/ mm2） 沖孔的直徑應大于板厚，否則易損壞沖頭。大批量沖孔時，應按批抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發現問題，及時糾正。當環境溫度低于-20時，禁止沖孔。 （二）鋼結構構件的組裝 組裝是將制備完成的零件或半成品，按要求的運輸單元通過焊接

46、或螺栓連接等工序，裝配成部件或構件。 組裝應按工藝方法的組裝次序進行。當有隱蔽焊縫時，必須先施焊，經檢驗合格方可覆蓋。為減少大件組裝焊接的變形，一般應先采取小件組焊，經矯正后，再整體大部件組裝。 應根據金屬結構的實際情況，選用或制作相應的裝配胎具或工具，如簡易手動木工桿夾具、螺栓千斤頂、螺栓千斤頂、螺栓拉緊器、楔子矯正夾具和絲桿卡具等。應避免在結構上焊接臨時固定件。工（夾）具及吊耳必須焊接固定在構件上時，材質與焊接材料應與該構件相同；用后需除掉時，不應用錘強力打擊，而應用氣割或機械方法進行。 鋼板拼接系在裝配平臺上進行，將鋼板零件擺列在平臺上，調整粉線，用撬桿等工具將鋼板平面對接接縫對齊，用定

47、位焊固定。在對接焊縫的兩端設引弧板，尺寸不小于100mm100mm。 桁架是在裝配平臺上放實樣拼裝、應預放焊接收縮量（一般經驗，放至規范公差上限值可滿足收縮要求）。設計起拱的桁架應預放出起拱線，無起拱要求的，也應起拱10mm左右，防止下撓。桁架拼裝多用仿形裝配法，即先在平臺上放實樣，據此裝配出第一面桁架，并施行定位焊，之后再用它做胎模，在它上面進行復制，裝配出第二個單面桁架，在定位焊完之后，將第二個桁架翻面1800下胎，再在第二個桁架上，以下面角鋼為準，裝完對稱的單面桁架，即完成一個桁架的拼裝。同樣以第一個單面桁架為紙樣，依此法逐個裝配其他桁架。 鋼結構構件的連接方法為焊接 （三）鋼結構構件的

48、安裝 1、安裝一般規定 鋼結構構件安裝前應對基礎、預埋件進行復查，對構件進行復核驗收，運輸、堆放中產生的變形應矯正。 鋼結構的安裝順序，應保證結構的安全穩定和不導致永久變形，并且能有條不紊地較快進行。 鋼結構的安裝宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法。閱兵式裝時應根據情況設置必要的具有足夠剛度的平臺或胎架，以保證拼裝精度。擴大拼裝時，對易形的構件應采取加固措施。 采用綜合安裝方法，應將結構劃分為若干獨立體系或單元，每一體系（單元）其全部構件安裝完后，均應具有足夠的空剛度和穩定性。 對主要構件安裝就位后，在松開吊鉤前，應作初步校正和臨時固定，使其穩定并牢靠。 2、安裝工藝方法 各層框架構件的安裝，每完

49、成一個層間柱后立即校正，并將支撐系統安上后，始可繼續安裝上一個層間，同時應考慮下層間安裝的偏差。 柱子等校正時，應考慮風力、溫差和日照的影響而出現的自然變形，采取措施加以消除。吊車梁和天車軌道的校正應在主要構件固定后進行。 設計要求支承面刨光頂緊的節點，相接觸的兩個平面必須保證有70%緊貼，用0.3mm的塞尺的檢查，插入深度的面積不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。 各種構件的連接必須經過校正、檢查合格后，方可緊固和焊接。 （四）屋架吊裝與校正 鋼屋架吊裝機械采用履帶式起重機進行。 鋼屋架吊裝方法一般采用高空旋轉法吊裝，用牽引溜繩控制就位，屋架的綁扎點要保證屋架吊裝的移定性

50、，否則應在吊裝前進行臨時加固。鋼屋架的側向穩定性較差，如果吊裝機械的起重量和起重臂長度允許時，最好經擴大拼裝后進行組合吊裝，即在地面將兩榀屋架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體，一次進行吊裝，不但可提高效率，也有利于保證吊裝的穩定性。 鋼屋架的臨時固定方法是：第一榀屋架安裝后，應用鋼絲繩拉牢，第二榀屋架安裝后，需用上、下弦支撐與第一榀屋架連接，以形成空間結構的穩定體系，以后安裝屋架則用綁水平腳手桿與已安裝好屋架體系保持穩定。屋架臨時固定如需用臨時螺栓和沖釘，則每個節點穿入數量不少于安裝孔數的1/3，且至少應穿入兩個螺栓，沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%。 鋼屋架的校正，垂直度可用掛線錘

51、球檢驗，屋架的彎曲度可用拉緊測繩進行檢驗。 鋼屋架的最后固定用電焊焊牢或用高強螺栓栓固。 十七、屋面防水工程： 防水施工人員應選擇細心、責任心強、經驗豐富且受過專業訓練的施工隊伍承擔。 (一): 屋面防水:泵房采用的是剛性防水屋面，其具體做法為：2爐渣混凝土找坡層（最薄處30厚），20厚1:3水泥砂漿找平,刷基層處理劑一遍，橡膠防水卷材，小板架空隔熱層。 1、基層準備：基層為現澆樓板，找坡層施工時，表面盡量平整。 2、找平層施工：找平層為20毫米1：3水泥砂漿，施工時應分層抹壓，表面必須平整，當應3米長的直尺順屋面坡度檢查時，其最大間隙不超過5毫米，平行屋脊檢查時不超過10毫米。凡水平與垂直面

52、相交的地方，必須作成半徑為50-100毫米的圓弧。此外，基層必須清潔干燥，以保證能與卷材結合良好，只有待基層的強度達到50公斤/平方厘米以上時，才容許在其上鋪貼卷材。此外，基層必須清潔干燥。 3、卷材的鋪貼：卷材鋪貼前應先熬制好瀝青膠和清除卷材表面的撒料。瀝青膠中的瀝青成分應與卷材中瀝青成分相同。由于本工程的排水坡度為2%，可采用平行于屋脊方向鋪貼。 平行于屋脊方向鋪貼時，是由檐口開始，兩幅卷材的長邊搭接應順流水方向，搭接寬度下層為50毫米，面層為70毫米，短邊搭接應順主導風向方向，搭接寬度下層為100毫米，面層為120毫米，其接縫應特別用瀝青膠封嚴。上下層的接縫應相互錯開，縫距不少于250毫

53、米。 4、防水檢查事故發生。 保證各道工序的質量效果，克服窗表面被污損的質量通病。在粉刷窗時，將窗框用塑料包裹好，用膠帶紙在粉刷處收口，避免水泥砂漿和操作工具污損窗框，如被污染及時用干凈抹布清理干凈。做仿瓷涂料時,也用膠帶紙將窗套分開，做到線直面清，并要求各工種施工人員切實做好成品保護工作。 二十、季節性施工措施 本工程施工將經歷夏、雨季，因此，在施工時，采取以下季節性施工措施。 （一）夏季施工措施 1、開展衛生防病宣傳教育，現場設醫務室配備急救器材，發放防暑降溫藥，供應符合衛生標準的飲用水。 2、搞好環境衛生間，宿舍裝吊扇，并經常噴灑驅蚊藥。 3、加強施工工人的身體檢查，對有疾病的工人極時治

54、療，堅決不準帶病上班。 （二）雨季施工技術措施 1、及時疏通整個場地的排水系統，保持排水暢通，保證場地不積水。 2、經常檢查砂、石含水量，根據檢測結果調整砼、砂漿的施工配合比，保證塌落度、水灰比的穩定。 3、雨天澆筑砼時，必須先搭設好防雨棚，砼澆筑后及時用塑料薄膜或編織袋加以覆蓋。 4、經常檢查電纜、電線，防止其老化、脫皮等漏電傷人，所有配電板、開關箱均預裝好漏電保安器。 施工進度計劃及工期保證措施 一、施工進度計劃 1、施工進度計劃及施工網絡圖詳見附圖，總工期150天（日歷天數）。工期控制點如下： 2、設立以下工期控制點（擬定） 開工日期：2003年5月15日。 冷卻塔基礎完工：2003年6

55、月3日。 冷箱基礎完工：2003年7月24日。 竣工時期：2003年10月15日。 二、工期保證措施 2、管理及組織措施 我公司已對多項工程優質高速施工的經驗進行了全面系統的總結，將把這套科學的、行之有效的施工組織管理經驗及技術措施應用于本工程。 實行工期目標責任制， 項目經理是工期目標的總負責人。 作好施工準備，如果有幸中標， 即組織項目部前期施工人員到位，搭設臨時設施。材料、人員、設備都要按計劃按質按量提前落實，及時到位，各部門實行服務承諾制。 每周召開一次例會,邀請甲方、監理單位參加,及時解決矛盾,協商工作并落實到位.并堅持項目經理部每天班前召開一次碰頭會,明確任務,確定目標,總結工作,

56、提出要求,制定措施。 實行進度獎罰制度， 對管理人員按責任制管理辦法獎罰；對生產班組則按是否關鍵工序，按延遲或提前時間、按工資額實行獎罰：具體獎罰辦法按公司有關規定執行。 在節假日時，為了加快工程進度， 對于關鍵工序必須留足人力，并做好這部分人員的思想工作。根據有關政策、法規,給予必要的經濟補償。 正確處理進度與質量的關系，確保分項工程一次驗收合格，實際上加快了工程進度，相反，一次驗收合格率不高就會阻礙施工進度。 3.保工期技術措施 運用CPM網絡計劃技術，優化網絡計劃設計，并按實際進度調整，抓住關鍵性工作，安排二班制作業，時間以小時計量單位。 運用現代管理模式,提高工作效率。 采取技術措施，

57、合理調整各工序間的關系， 做到有工作面就上，組織交叉流水作業。 為了搶進度，施工一般都要工作到晚上， 要特別注意夜間有足夠的照明，安全措施完善，保養維護好機械設備。 采用二臺門式吊,一臺混凝土攪拌機,一臺砂漿攪拌機,提高機械化程度,減少勞動強度,提高工效,加快工程進度。 鋼筋混凝土梁、板、柱施工中采用覆筑模板,提高工作效率,加快工程進度。 施工平面布置 一、施工平面布置 施工現場只布置生產區和保衛值班設施。布置2臺門式吊、1臺JZ-500型砼攪拌機、1臺HB-200型砂漿攪拌機。生產區設砂石堆場、散裝水泥罐、鋼筋車間、木作車間、保衛、辦公室、廁所及材料堆放場地。圍墻采用標準化圍墻，粉混合砂漿，

58、刷白色乳膠漆，寫宣傳標語。出入口處設“五牌一圖”。 二、臨時設施 （一）臨時建筑 臨建一般采用紅磚砌筑，石棉瓦屋面。辦公室、會議室、保衛、廁所等內墻粉石灰砂漿、刷白，作水泥砂漿地面。攪拌站處設混凝土地坪，倉庫作防潮地面。 （二）場內排水 沿建筑四周及混凝土攪拌站設排水溝，施工廢水沉淀池沉淀后排入城市下水道。沿施工道路側設排水溝。場地作0.3%排水坡度向排水溝。 （三）施工用水、用電、排水及施工道路 1、施工用電量約為120KVA，電從建設單位指定點接入施工現場，采用三相五線制，三級配電，二級漏電保護。現場設1臺120KW發電機停電時備用。 、施工用水量就近從接入，主管采用DN50鍍鋅鋼管，分管

59、及立管采用2鍍鋅鋼管。在混凝土攪拌站處設一個2立方米容積的蓄水池備用。 3、現場施工道路寬3.5米，道路為混凝土路 質量保證措施 質量目標：按國家有關施工驗收規范和建筑安裝工程質量檢驗評定標準，確保工程獲得省優質。并實行質量終身制,交工后實行定期回訪制度。 一、質量保證體系 1、精心組織施工:以嚴格認真、一絲不茍的工作態度，通過不斷提高工作質量來保證和提高工程質量，確保本工程達到國家質量檢驗評定標準的優良工程等級。 2、項目技術負責人負責整個工程質量現場管理，施工員負責質量跟蹤控制，質檢員負責質量跟蹤檢查，班組長負責本班組操作質量檢查控制。 3、根據設計文件、施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標

60、準及施工組織設計。 4、項目建立以技術負責人為首的質量管理機制， 并形成公司定期檢查、考核機制。堅持以“預防為主”方針，搞好工程質量預控，并建立質量保證體事故，輕傷事故月頻率控制在千分之一以下。 1、成立以項目經理為組長，項目副經理為副組長，安檢員為常務組員，相關職能部門負責人為組員的項目安全領導小組。加強安全管理，形成公司及分公司定期檢查、考核機制。 2、項目經理對本項目安全施工全面負責，項目副經理主管項目日常安全工作，項目安檢員負責安全日常檢查并督促各項安全措施的落實，技術負責人組織制定安全技術措施并審定，各職能部門負責人負責管理本部門人員及工作范圍內的安全，各施工班組長負責管理本班組人員的安全。