1、給排水系統施工方案工程概況：xx三期1# 2樓工程，為高層建筑本工程擬建1、2兩棟高層，地下2層為夾層及地下一層連體,上部分為1#。2#棟，每棟地上32層及屋面加一層電梯機房，建筑層高：地下夾層為二層，負二層層高3.6m，負一層層高3.6m，至0.00為覆蓋層1。00m,地下一層標高為5。9m6.3m，局部消防水池為-9。95m標高為4.05m。1#、2#總建筑面積為96471.93 m2，其中地下架空層夾層為1316。3 m2；地下室23433.1 m2,1#樓為31798.9m2，2#樓為38323。7m2.建筑高度1#樓99.9m,2樓98。8m.在地下一層標高為8.30m,地下室架空層

2、為二層，每層層高為3。60m，地上標準層高為3。00m.(一）主要系統施工工藝流程為便于施工組織和分組作業施工，在現有招標文件等資料基礎上，根據設計意圖和系統功能情況等,合理劃分并制定各分項系統施工工藝流程如下：1、給水管道系統施工工藝流程繪大樣圖材料檢驗預留洞口管段預制試壓檢驗端部設施安裝管道安裝支架制安 系統沖洗管道消毒系統交驗2、排水管道系統施工工藝流程管段預制繪大樣圖材料檢驗預留預埋支架制安分段灌水試驗端部設施安裝管道安裝系統交驗通球試驗系統灌水試驗（二）各分項工程施工工藝流程為便于分組作業施工和工序質量、工期等的控制,在現有招標文件等資料基礎上,根據以往施工經驗和分項工程施工工藝要求

3、等，進行合理劃分并制定各分項工序施工工藝流程如下：1、給水管道安裝工藝流程支架制作埋設設系統安裝成品保護管道熔接支架安裝管段調校管段下料管段組裝管段調整管件檢驗管材交驗繪大樣圖2、排水鑄鐵管安裝工藝流程支架制作埋設設面漆涂刷下道工序系統連接管件安裝管段下料管段組裝支架安裝管道安裝管件檢驗管材檢驗繪大樣圖3、給水焊接鋼管安裝工藝流程管材除銹管段調校管材檢驗繪大樣圖管道刷漆預制坡口支架預制管段組裝下道工序系統連接管道焊接支架安裝4、主要設備安裝工藝流程成品保護下道工序聯動試運單機調試設備調整配管安裝配電安裝配電檢測設備就位支座制安設備檢驗繪大樣圖（三）給水管道系統施工方法及施工要點1、給水系統概況

4、本工程生活給水管采用PPR管(暫未見圖假設），熱熔式連接，系統工作壓力為0。3Mpa。暗敷于墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。系統PPR管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過渡.2、給水系統PPR管道施工方法2.1PPR管材特性及其施工工藝流程2。1。1PPR管材特性給水用PPR管是以無規共聚聚丙烯為原料,通過專有技術工藝一次加工成型的綠色環保型產品。該種材質管道具有下列特點：1） 具有優良的物理機械性能;2） 安裝簡捷，永不滲漏,外形美觀；3） 衛生、無毒，可直接用于純凈水和飲用水系統；4） 耐腐蝕、不結垢、重量輕、比強度高；5） 耐熱、耐壓、壽命長，在通過90溫

5、度、壓力為1Mpa下的熱水時，壽命可達50年;6） 保溫節能效果極佳。一般施工工藝流程支架制作安裝安裝技術培訓系統試驗及沖洗安裝準備材料配件檢驗支架調整加因管道敷設管道預制熱熔連接2.2操作要點材料、配件檢驗及儲運1）檢查管材和管件是否符合設計及技術規范的要求，并附有質量檢驗部門的產品合格證,并應具備市有關衛生、建材等部門的認證文件。2)管材和管件上應標明規格、公稱壓力和生產廠名或商標,包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號.3）搬運管材和管件時，必須小心輕放，避免油污,嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖。4)因PPR管抗紫外線性能差，在陽光長期直接照射下容易老化，故管材和管件存

6、放在通風良好的庫房，嚴禁露天堆放。庫房內的管材必須水平堆放在平整的地面。2。2。2支吊架制作安裝1）管道安裝時按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確,埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密,但不得損傷管道表面。2）采用金屬管卡或吊裝時,金屬管卡與管道之間采用橡膠等軟物隔墊.3)因PPR管道支吊架具有敷設間距小，支吊架制作量大、支吊架承重小的特性,所以單管采用雙扁管卡，多管采用雙桿吊架。4）由于溫度變化產生的線形伸縮，會使管道產生塌陷和“蛇行形變”，故采取如下措施補償管道的熱膨脹量：明敷水平管道利用管道折角自由臂補償。首先,根據公式計算管道的伸縮長度,而后計算自由臂的長度，然后從折點選區自由臂長度

7、安裝固定支架，自由管段處安裝滑動支架.立管及不能利用自然補償的管道系統，管道支吊架全部采用固定支架。5）立管和部分橫管支吊架的間距按下表所規定安裝：公稱直徑（DN)202532405063冷水管橫管間距（m）0。650。80。951.11.251.4立管間距（m)1。01。21.51.71。82.0熱水管橫管間距（m）0.50.60。70.80.91.0立管間距（m）0。91.01。21.41。61.76）管道的各配水點、受力點、穿墻支管節點處，使用專用墻裝彎頭及管卡固定。7)支架切割、鉆眼等應采用切割機、臺鉆等機具進行機械方法施工，不得為了施工方便而隨意使用氣割方法施工，以確保產品的內在質量

8、和觀感質量優良.8）支架安裝前必須按規定程序進行除銹和刷漆，安裝后不易涂刷面漆的部位將在安裝前把面漆涂好。9）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架將根據現場實際情況由現場施工技術人員配合共同確定。2.2。3管道熱熔連接管道熱熔連接時應按照下列步驟進行:1）先將熱熔工具接通電源,到達工作溫度（260），指示燈指示焊具已處于待用狀態后開始操作.2）按放線長度專業剪刀切割管材,使端面垂直于管軸絲。3）切割后除去管斷面毛刺和毛邊，管材和管件連接端面必須清潔、干燥、無油.4)用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔連接時應使用專用的熱熔工具，熱熔連接的技術要求應符合下表規定：公稱直徑（mm）熱熔深

9、度（mm)加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間(min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若環境溫度小于5度時,加熱時間應延長50%5)熱熔彎頭或三通時，按設計圖紙要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置.6）將管材無旋轉地導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間必須滿足上表的規定。7）達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。8）在規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可以在5度以內校

10、正，但嚴禁旋轉。9）連接完畢,必須雙方緊握管子與管件,保證足夠在冷卻時間，冷卻到要求后方可松手,編號后繼續安裝下一段管道。10)PPR管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過渡。該管件與PPR管采用熱熔連接，與金屬配件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。埋設于墊層內的管道安裝1）為保證管路的嚴密和暢通,防止跑冒滴漏現象，埋設在樓板墊層內的管路不允許有接頭。地面保護層施工完畢后，在表面油漆出明顯的管線路徑標記，便于后續工序施工時作好成品保護。2）敷設管路的地面應加以妥善保護，地面層施工時不得剔鑿填充層或向填充層內楔入任何物件.3）墊層內的管路敷設完畢后,應進行兩次試壓。第一次試壓應在管

11、道敷設完畢未打墊層之前進行，第二次試壓應在墊層澆筑完成之后進行.2。2。5其它方面1）PPR管給水管系統的試驗壓力、試壓程序與普通鋼管系統一致。2）管道試壓合格后，應將管道系統內的存水放空，并進行管道清洗、消毒。3）管道穿越樓板、屋面、水箱（池）壁(底）時應預留孔洞或預埋套管。4）管道安裝宜從大口徑逐漸駁接到小口徑。5)部分安裝工序圖例示意2。2.6不同部位防止管道膨脹時的施工注意事項1）豎井中的管道防止管道膨脹時的安裝示意如果在主管的兩個支管的附近各裝一個錨接物，這樣，主立管應可以在兩個樓板這間豎直產生膨脹或收縮，豎井中兩個錨接點間的距離不能超過3。0米，也可以用其它方法來補償膨脹現象，如：

12、可以采用主管的分支管中裝設膨脹支管的方法。2）暗敷管道防止管道膨脹時的安裝示意鑲嵌在墻壁、樓板、樣板等處的管道是能夠防止膨脹的.壓力和拉伸應力都被吸收而又不損壞各種材料.如果管道有符合標準的隔離材料，則能夠允許更多的膨脹。3)外裝式管網用機械約束的方法防止管道膨脹時的安裝示意用機械約束的方法防止膨脹，支撐管網也常采用鋼槽釣鉤固定在槽上，而槽又能起到固定管道的作用（使用電纜夾)，這種施工方法能把塑料管的膨脹量降低到和鋼管一樣.4）外裝式管網用膨脹回路補償的方法防止管道膨脹時的安裝示意用膨脹回路補償膨脹63-110管網方向改變的各處均可以用來補償線膨脹量。但是在某些情況下，需要采用一種“U”型膨脹

13、回路,這種方法主要用于DN50以上的管道。在安裝錨接物的位置上,要注意把管道分開成各個部分,而膨脹力又能被導向所需的方向。3、水系統上各類閥門安裝要點閥門安裝前應按設計文件核對其規格型號，并按介質的流向確定其安裝的方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態下安裝，安裝位置應方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質材料裹住閥門，以防卡壞閥門。系統中閥件自重較大時，垂直安裝吊裝時要用麻繩綁在本體上或吊環上，不能系在系在手輪及手柄上。本工程中,各類閥件及附屬配件項目比較多，現根據其作用性質、用途等情況，對其施工情況進行分類要求如下：3

14、。1閘閥、球閥、截止閥及蝶閥等安裝前除做產品外觀質量檢查外，還應抽樣試壓檢驗；經檢驗合格的產品，安裝時應注意閥門箭頭指向應與水流方向一致;閥門手柄朝向以及其安裝位置應選在便于操作使用的部位;絲扣連接的閥門安裝時應注意用力一定要均勻，以免將閥門絲口上裂；法蘭連接的閥門安裝時應注意要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位;安裝蝶閥時，焊接完法盤，不能馬上組對安裝，待法蘭盤冷卻后方可安裝,以免將其密封膠圈燙壞。其安裝方法按通常做法執行.3。2止回閥及過濾器安裝前除做產品外觀質量檢查外,還應做抽樣試壓檢驗；經檢驗合格的產品，安裝時應注意閥件殼體所標的箭頭指向必須與水流方向一致；閥件安裝位置應選在便

15、于維修操作的部位;絲扣連接的閥門安裝時應注意用力一定要均勻，以免將閥門絲口上裂；法蘭連接的閥門安裝時應注意要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；過濾器安裝時要特別檢查濾網材質以及濾網規格等情況，并應保證留有濾網拆除的空間，必要時可以管軸為中心旋轉一定的角度。3.3電動閥、電磁閥等電動調節閥、自立式壓力調節閥、電磁閥、電動蝶閥施工時應按設計選用的標準圖集以及產品說明書所要求的安裝方式并參照上述有關閥門安裝要求進行安裝。3.4自動排氣閥自動排氣閥施工時應按設計圖紙以及產品說明書所要求的安裝方式并參照上述有關閥門安裝要求進行安裝.3.5法蘭焊接法蘭焊接時，兩片法蘭之間不平行度應控制在1mm以

16、內.安裝時法蘭間應平行,受力應均勻一致，螺栓的螺母應在同一側,擰緊時應對角進行,螺栓的長度選用應符合有關的要求，一般外露螺母23扣為宜。4、水系統上各類計量器具安裝要點4。1壓力表及溫度計安裝前除做產品外觀質量檢查外，還應檢查其是否經過有關計量檢測部門的正式檢驗并有合格證明材料，同時還應對其做合理的抽樣復驗;壓力表及溫度計安裝位置應選在便于查看、便于維修操作的部位;安裝時應注意用力一定要均勻，以免將旋塞絲口上裂或損壞溫度計玻璃棒；其安裝方法按通常做法執行,安裝后應及時做好成品保護工作。4.2流量計及儀表盤安裝前除做產品外觀質量檢查外，還應檢查其是否經過有關計量檢測部門的正式檢驗并有合格證明材料

17、;流量計及儀表盤安裝位置應選在便于查看、便于維修操作的部位；其安裝方法按通常做法執行,安裝后應及時做好成品保護工作。(四）鑄鐵管施工方法及施工要點1、柔性接口的離心排水鑄鐵管管材特點離心鑄管表面光滑美觀，金相組織致密，重量輕、密度大、強度高，抗震防火隔噪音，耐腐蝕。采用柔性不銹鋼卡箍連接，安裝維護十分方便，并可節省大量的操作空間，在國外已有半個多世紀的應用歷史，是傳統的排水管材的升級換代產品.1998年5月國家建設部下發了關于推廣應用住宅建設新技術、新產品的公告，確定淘汰傳統插式鑄鐵管,推薦使用柔性接口鑄鐵排水管。2、鑄鐵管施工方法及施工要點鑄鐵管施工應遵守以下規定:1）管材和管件在安裝前應先

18、清洗，管內不得有泥、砂、石及其它雜物。2）管材可用砂輪切割機、鋸等切割，切割口應清除毛刺，外圓略銼倒角。3）鑄鐵管為承插口接頭，應用油麻、石棉水泥捻口。4）校準管道坡度、垂直度和位置，用支架初步固定管道，接口完成后，隨即將管道牢固固定在支架上。5）排水螺旋PVC管的支吊架安裝、檢查口留設、立管垂直度、pvc粘接安裝,必須符合設計要求和施工規范規定.6）施工時要注意管道安裝的標高及位置限制，要注意管道的安裝順序及位置，并留出足夠的空間以供維修及裝修的需要.7)在水流轉角小于135度的橫管上應按規范有關規定設置清掃口或檢查口。8）排水管道在地下室、半地下室內布置時，立管底部應設支墩或采取其它固定措

19、施.9）在管道穿出屋面頂板時,施工人員應做好與土建施工單位的密切配合，在將伸出部分的管道安裝完畢后,應及時移交土建施工人員進行屋面防水和裝飾。3、管道支吊架施工方法及其要點1)管道支架的制作與安裝必須保證穩固可靠，支架盡量做到先刷油漆后安裝。支吊架的間距應符合設計和規范的要求。支吊架距拐彎處及三通處的最大間距不得大于1.5m。支吊架應設置在建筑物的承重部位（如梁、柱或預埋件上）與管道相連接的設備不得承受管道的重量。2） 道水平安裝支架的間距，不得大于下表所列數值:管徑(mm）507080100125150200250支架間距(m）556677883）立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m.

20、4)管道支架施工時應注意嚴格按照施工圖和設計及施工規范中的要求施工.5)施工時，施工人員應按規定在支架和管道之間加設石棉橡膠墊等柔性且有韌性的隔離材料，以保護管道不會在運行時受損。6)本工程中,支架預制將采用工廠化集中加工與流水作業相結合的施工方法進行施工。7)支架切割、鉆眼等應采用切割機、臺鉆等機具進行機械方法施工，不得為了施工方便而隨意使用氣割方法施工，以確保產品的內在質量和觀感質量優良。8）支架安裝前必須按規定程序進行除銹和刷漆，安裝后不易涂刷央漆的部位將在安裝前把面漆涂好。9）特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架將根據現場實際情況由現場施工技術人員配合業主共同確定。4、管道施工工序操作措

21、施和方法4.1一般接口施工操作方法示意圖4.2基本安裝要點4.2。1鑄管的切割方法鑄管的切割方法很多，多用手動切管器、機動切管器(如無齒鋸)等.鑄管安裝十分簡單，只需要兩種工具：切管器、扭矩板手。切管時注意安全措施,包括帶風盒。4.2。2產品安裝方法1)將密封套于鑄管的端頭，不銹鋼板和夾板轍另一鑄管的端頭。2)將鑄管或鑄件的端壯舉推至彈性中心的限位凸臺處。3）將不銹鋼板和夾板滑過來套在密封上面進行緊固,夾板應由扭鋸板手以676牛米的扭鋸緊固，或以管箍制造商提供的扭鋸緊固值緊固。對于有器道夾板的大口徑管箍,中間的夾板先須緊固之后再緊外惻的夾板.在所有情況下,夾板的緊固都要交替進行，以使不銹鋼板均

22、勻收起。4.2。3主要安裝方式1)埋地管道安裝程序鑄管的性能使之成為地下的排雨、排污和通風的最佳材料.地下安裝關鍵兩點是挖溝和回填.地溝應夠寬以便安裝和連接。總負荷應包括土和車輛的負荷。挖溝應注意安全規程,包括防止地溝塌陷。地溝底部就是足夠穩定以便支撐每根管子.如有可能應將管子鋪上平整的土壤上。在特定條件下,如巖石，應將地溝挖的比要求的深一些再填，以便給管子提供穩定的支撐，每個連接處均應留孔。很多情況下需要改變方向，可以通過連接的變形來實現.如有較大的變形量，應采用相應的管件.安裝完畢原形要進行檢驗，檢驗關應限制管線和連接的們移，可以通過部分回填等來實現,但連接應露出來。2）地上管道安裝程序在

23、遵循以下幾個基本原則的前提下，鑄管和管件的安裝很容易。A）水平安裝的鑄管的每個連接處都要有支撐，支撐慶安裝在距離連接300mm的范圍內。鑄管的連接具有足夠的抗剪強度，并獨需一個支撐，但對于直較大的管子,如果采用整支3米長度，連接兩端均要有支撐。B）如在1.2米的長度內有多個連接，則可每隔一個連接加上個支撐。垂直的組件應在每一個固定，并在足夠短的間距內支撐以便使管線對齊，并適當地支撐管子及其內物質的重量。對于高層建筑需要升階夾板，有時稱樓層夾板或磨擦夾板來支撐垂直管道，以便每層大口徑管件采用連桿以防水平移動。這一處理方式在每一支路開口處,以及方向改變處加以考慮。廁所彎頭、P型以及類似的支路處均要

24、固定,防止向任務方向移動。廁所彎頭如在地上安裝，應以吊帶方式固定。地上管道安裝注意事項1）垂直管道A）應在是足夠短的間距內固定垂直管道，以便管線對齊并支撐管子及其內物質的重量，每層建筑的地面處均應固定，應采用合格的金屬夾板和吊環。B）如果在施工過程中沒有合適的結構物來支撐垂直管道，應采用打樁、撐拉等方式將管道緊固在適當位置.2）懸掛式水平管道A)應在是足夠短的間距內水平管道，以便管線對齊，防止逐節變形.每節管子均有吊不緊固,吊環位置距連接不得超過規定要求,凡在安裝整支大口徑的管子時，連接的兩側均應裝吊環。B）在管線所有水平之路的末端和所有變向處，必須采用合格的吊環予以緊固。C）地上安裝的廁所彎

25、頭必須牢固地緊固.3）埋地水平管道A）在回填時，為適當地使管線對齊，應采分部回填的方式以及適當的托墊。B）在回填石塊等物時,如管線安裝有階梯或有坡度時應將管子適當固定.C)在石塊等物下方時，應適當留夠足夠的安全保護距離。4）室內安裝按照多數的常規要求以及管道技術要求,水平管線在每個連接處予以支撐，支撐位置距離不超過300mm即可.在安裝單管較長、直徑較大的管子時，連接的兩側均應裝吊環。在管路充水時，每段加裝吊環后，管子有足夠的強度承載。各種吊環方式均可采用，可據承包商、建筑師或工程師以及環境條件確定采用哪幾種。吊環可以用木螺絲或大釘子固定在木質上,在與工字梁、圓柱梁等C型夾板，在與混凝土連接時

26、，可以采用膨脹螺栓，也可以沿墻處預埋鐵拐，可由土建結構材料做出支架或用鑄鐵支架。為防剪切現象出現，當懸掛式水平管路下懸超過450mm時，應用拉桿防止水平移動.4。2.5安裝大口徑水平管路在安裝DN125以上的水平管路時，必須在分支和變向處加裝拉桿等物以防水平移動和連接的分離。管件水平安裝的建議1）在每一個水平支路的連接處均應加裝吊環，吊環必須發揮連接處，這樣即可保持管線對齊又可形成一定的坡度.為防水平移動造成剪切,如果管子和管件懸掛距離較大時,而吊環是非剛性的，則應安裝拉桿以防水平移動。2）廁所彎頭、排水彎以及類似的管件必須把牢,防止任何方向的移動。地上安裝廁所彎頭必須穩固。3）在檢驗口上加封

27、頭時，整個管箍和封頭均置于拆除、更換等操作的地方。4)在連接廁所彎頭的環、地漏以及類似的“松套式”管件以及在將無凸緣的管子和管件與承插口連接時,必須灌鉛和水泥等高壓連接。4。2。6減振振動活躍地帶安裝鑄管和配件時，請將如下建議納入所考慮的因素中。所有連接均要符合地方規程以及建筑師或工程師的要求.1）DN5mm以上的管線均安裝拉桿。在管子上部距支撐結構不足300mm時,以及管子由個別吊環懸掛時，可以省略拉桿.2）垂直管線安裝時,應在是足夠短的間距內固定垂直管線，以便管線對齊并支撐，在垂直管線的底部應加以緊固并懸在每層樓的地面都需加以緊固。3）對水平管線，應在是足夠短的間距內加以緊固，以防上沉.可

28、以用吊環緊固。對于支撐結構下懸較長的水平管線的兩端都要加以吊環并且在變向90處以上的變向處的兩側都要加吊環。4）其它A）為防止振動，應附加足夠大的管套。在段距離內有多個連接的情況下（即：管件-管件-管件等)，應在組件下面襯一半套，套的兩端加吊環。B）在每組垂直管線的底部，并在足夠短的距離內都要對垂直管線進行緊固以便使管線系統對齊并適當地負擔管子自身及其內物質的重量.在多層建筑中在每一層上都要加裝樓層夾板或稱磨擦夾板(卡）以便負擔這部分管線所分擔的重量.管線檢測和驗收1）在管路施工基本完成時,應對管道系統的所有彎頭、變向處和末端加以穩固。有許多方法對管道系統進行檢驗，這些方法包括水、空氣、煙等,

29、在檢驗過程中應遵循安全規程和采取適當的保護措施，施工人員應考慮到現場條件、地方法令、制造商的安裝說明及建筑師和工程師的要求。2）試驗方法水壓試驗又稱靜水壓力試驗，是廣泛用于檢驗鑄管安裝工程的方法，其目的是找出任何漏水的連接并在管路交付使用前予以修復.由于這種檢驗中肉眼觀察十分重要，所以水壓試驗應在管路系統“對接”和回填前進行。垂直管路在充水之后即產生水壓,隨水位的升高壓力升高。為使要進行檢驗的每一樓層或管段與系統分開，在管組的試驗上通上塞上試驗封頭，所有其它的開口處也都應用封頭封死。在開始試驗之前，應對所有的管頭、變向處及管的末端進行穩固。試驗過程中，這些地方將承受沖擊，沖擊力等于靜水壓力與面

30、積之積.如果不對沖擊進行限制將導致連接變形或分離，以至實驗失敗。檢驗前應將管路中的空氣全部排除。管路中充水3米后,檢驗人員進行肉眼檢驗，看是否有泄露處.多數情況下,泄露處往往是管扎在螺絲沒有旋至3。76牛/米的扭矩。在檢測過程中如發現管子或管件有漏水現象，應立即更換.水壓試驗一般保壓15分鐘即可，檢驗完成后將水排除，再對下一段進行檢驗。（五）UPVC塑料管安裝塑料管與管件安裝前，外觀檢查管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色淺。管材的內外壁應光滑、平整、無氣孔、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷。管材的端面必須平整并垂直于軸線。管材不允許有異向彎曲，直線度的公差應小于0.3。管材應完整無缺損，澆

31、口及溢邊應修平整,內外表面光滑，無顯示痕紋.1、對于小口徑管相連接，應按下列步驟：(1)將兩端管端先用銼刀或尖尾小刀依30方向削角（雌管削內角，雄管削外角）使管端尖厚剩約1m/m(管厚3m/m以上者剩約1/3T）.（2）雌管管管端加熱（120130）使軟化（用噴燈或炭火直接加熱或以熱油、熱砂間接加熱均可）。(3）雄管端均勻涂敷硬質膠合劑,然后插入此管中，插入深度,小口徑的管徑的1.2-1。5倍，4管以上以0.8-1倍為度。（4）兩管矯正直線后,用濕布或冷水冷卻，并擦掉泄流於管外的膠合劑。（5）通常經三小時后即可通水。2、對于中口徑管插接，采用二次緊密插入法（1）將兩管管端依300角度削角,則雄

32、管削外角，雌管削內角,方法與一次插入法相同,但亦可先以噴燈加熱至軟化后，用小刀切削，再用銼刀或磨光以修正可使施工速度加快。（2）雌管端加熱（120-130)使軟化.（3）雄管末端涂敷膠合劑前，先在管端涂以牛油等潤滑劑,插入已軟化的雌管，矯正或成直線后用濕布或冷水冷卻使之定型.（4）在連接外子管軸平等作記號,并在兩端寫上號碼，以免配管時發生混亂。(5）將雌管拔出，然后將兩端加潤滑劑擦試干凈，相接時雌雄兩端皆涂上交合劑,順直線記號插入定位而成.3、法蘭平面接法（1）在管端設30-45角削外角，110mm以下可用粗目銼刀銼削，140mm以上規格可先用噴燈作局部加熱半軟后以小刀切削,再以銼整修。（2）

33、管端外壁插入部分及法蘭接頭承口內壁擦試干凈后，分別涂布硬質膠合劑后，用力套入。140mm以上的規格，套入后可墊以厚木板或木角材以木板捶擊，以使增強密著效果。(3）溢出的膠合劑，用破布加以擦凈。(4）法蘭接頭與UPVC管接合后，其法蘭部再與閥的法蘭將螺孔對準,中間墊以迫緊，以螺絲連擴建圈接合，螺絲鎖緊，應角對相互平行，受力均勻。4、對于采用活套管施工方法(1）雄管端削外角，外角系沿200角度削角，其預留之尖端厚度約1/41/3;（2）自治套頭內取出套環，擦減干凈，另活套溝槽內亦予擦試干凈，然后活套再予套回.(3）套環內面與雄管管端插入部分潤滑劑。（4)雌管套接（小口徑須用人力插接,中口徑管端墊上

34、厚木板或木角材，以木捶入，大口徑須用接緊器插接），套接后所留之間隙，2以下約10mm。4約15mm，56約20mm，8以上為25mm。5、立管按規范規定設置伸縮節。6、橫管吊架間距按下表布置：外徑405075110160200間距400500750110016002000（六)焊接鋼管施工方法及施工要點1、焊接工藝施焊管材按尺寸要求留好，并應將坡口處理好，然后將接口對準,將管材調直、找正、在接口處對稱點焊定位；施焊焊縫必須達到一定的熔深,保證焊縫的抗壓、抗拉強度,對壁厚50mm的管口,必須開坡口，坡口型式應符合下表的要求,兩對接焊的管口之間應留有一定的間隙，焊底不應超過管壁內表面。坡口制作可采

35、用坡口機、氧氣切割，用所割加工的坡口，必須將表面的氧化皮及毛刺等清除干凈.鋼管焊接對接時的坡口型式及組對要求見下表焊條必須與母材材質匹配,并符合設計及規范要求.對口焊縫應保證在一條直線上.錯口偏差不應超過管壁厚度的20%,并應控制在2mm之內。調正對口間隙不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊口處不得彎曲，組對時不應錯口。點焊定位時，常規按上下、左右四處點焊。經檢查確認調直后方可進行施焊.管道的對口焊縫和彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位嚴禁有焊縫，接口焊縫距彎起點不得小于1個管徑，且不小于100mm。接口焊縫距管道支、托、吊架邊緣應不小于50mm.分支管與主管道的焊接連接時,分支管端面與主管表面間

36、隙不得大于2mm，分支管管端應應加工成馬鞍形，嚴禁將分支管插入主管的管孔中。管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度應符合下表規定2、安裝吊裝前，對各種管道支架的結構、位置進行檢查，不合格立即整改，支架安裝無誤后，才可進行吊裝，充分保證管道安裝的準確性、穩定性，避免返工。安裝完后，按設計圖紙仔細復查管道施工布局、走向、規格、變徑、分支、管道附件、支吊架分布等情況,不符合設計要求的應及時更正。確定各部分安裝無誤后進行水壓試驗，水壓試驗合格后，再與設備連接。管道與設備接口時,應確保兩接口中心線在同一直線上，使管道與設備自然連接,不得采用局部加壓的方式強行連接。3、管道支架制作安裝1）管道支架的制作與安裝

37、必須唯穩固可靠，支架盡量做到先刷油漆后安裝。支吊架的間距應符合設計和規范的要求。支吊架距拐彎處及三通處的最大間距不得大于1。5m。支吊架應設置在建筑物的承重部位（如梁、柱或預埋件上)，與管道相連接的設備不得隨管道的重量。2)鋼管水平安裝支架的間距,不得大于下表所列數值：管徑（mm）507080100125150200250300間距(m)5566778893）立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。4)管道支架施工時應注意嚴格按照施工圖和設計及施工規范中的要求施工。5）本工程中,支架預制將采用工廠化集中加工與流水作業法相結合的施工方法進行施工.6）支架切割、鉆眼等應采用切割機、臺鉆等機具進行機械方法施工，不得為了施工方便而隨意使用氣割方法施工，以確保產品的內在質量和觀感質量優良.7)支架安裝前必須按規定程序進行除銹和刷漆，安裝后不易涂刷面漆的部位將在安裝前把面漆涂好。8)特殊材料、特殊形式、特殊要求的支架將根據現場實際情況由現場施工技術人員配合業主共同確定。