1、鋼 筋 工 程 施 工 方 案一、 編制依據： 1、鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ1072003） 2、混凝土結構施工平面整體表示法制圖規則和構造詳圖 3、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001） 4、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003) 5、混凝土螺紋接頭技術規程（GB502042002)二、工程概況： xx國際時尚廣場，位于xx東路,建筑結構形式是：負一層為車庫，一層至三層為商場，四層至十六層為住宅樓，采用框架剪力墻結構體系,0.000標高相當于絕對標高142。20m。地下車庫層高為4。8m，一層二層層高為4.4m，三層層高為4.5m，四層以上為住宅，層高均為2。8m

2、。建筑物總高度為49。7m.建筑物工程等級為一級，合理使用年限為50年,建筑防火等級為一級,本工程因不屬于地震區,不做抗震要求,本工程結構安全等級一級。三、 施工部署1、 施工段劃分基礎工程及地下室及主體工程三層,近膨脹帶和后澆帶每層可分8個施工段,上部第一棟每層分2個施工段，二，三棟按層為一個施工段.2、 施工現場平面布置基礎及地下部分視情況確定，總體見總平面布置圖。3、 材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度由公司預算分段分層造出材料計劃。四、 施工準備1、 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上的問題提前與設計聯系解決.2、 測量準備 根據平面控制

3、網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；地板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織側放墻、柱插筋位置線(每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板混凝土澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線.代豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。3、 原材料采購與供應 鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳級、級、級鋼筋，嚴格執行IS09001:2000質量標準和相關程序文件。4、 機具準備（1） 剝肋滾壓直螺紋機械連接機具（2） 鋼筋剝肋滾壓直螺紋機 高峰期鋼筋施工時至少保證3臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術參數如下表所示：設備型號GHG50型GHG40型滾絲頭型號50型40型可加工

4、鋼筋范圍（）25501640整機質量600590（3）限位檔鐵:對鋼筋夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。（4）砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。（5）冷擠壓機：用于鋼筋裁斷。(6）冷擠壓機械連接機具:鋼筋壓接器，用于擠壓鋼筋接頭。（7)輔助機具：包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。（8）閃光對焊機:一臺,用于鋼筋的連接。（9）電渣壓力焊：二臺，用于柱鋼筋的連接。(10）鋼筋調直機：一臺,用于盤圓鋼筋調直，切斷.5、施工手續 現場所有鋼筋工必須具備上崗證,焊工必須具備合格證（在有效期內）,鋼筋機械接頭施工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗,未經培訓的人員嚴禁操作設備。6、管理人員

5、及勞務人員培訓項目技術部按規定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底(包括書面和口頭);每周三下午6：00利用短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部參加。五、 施工要點：1、 總體施工流程 材料進場驗收鋼筋加工綁扎前準備鋼筋綁扎鋼筋驗收工序交接手續。2、 鋼筋進場驗收 材料進場后，有現場材料員進行驗收，把材質單與進料包捆上的牌號進行對應，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗通過后，做好“待檢”標識，通知試驗員按批量進行抽檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態標識牌換成“檢驗合格，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。3、 鋼筋加工 根據

6、設計圖紙、現行規范混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB20204-2002），由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工組，關鍵部位工廠要進行放樣，把梁、柱、核心區的具體關系分清，且考慮混凝土上料施工，接頭位置要綜合考慮，要份符合設計和規范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數及使用部位,堆放整齊,按使用部位發放。（1） 除銹 銹蝕一般指鋼筋表現上形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱之為水銹，除在冷拔或焊接外附近必須清除干凈外,一般可不予處理;嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時，必須

7、清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應清理干凈,經除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規格使用.（2） 調直 鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調直，用冷拉方法調直時，級鋼筋的冷拉率控制在4以內;、級鋼筋的冷拉率應控制在1%以內，由于鋼筋冷拉加工區場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m,鋼筋冷拉后長度為28。08m；鋼筋冷拉采用兩端的錨承力,冷拉滑輪組回程采用承重架,標尺測伸長并記錄每根鋼筋冷拉值.（3） 切斷 下料應根據圖紙配筋表的技術數據，進行編號下料,下料時,遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷，彎曲過大等缺陷的鋼筋應當進行局部切除后再使用,切斷時，鋼筋切口應平整，不得有馬蹄形和端部起彎

8、現象.（4） 彎曲成型 鋼筋成型，應根據結構構建配筋詳圖，結合對保護層厚度，接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸,繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調整值；調整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數量、錨固長度和接頭設置必須符合實際要求和施工規范規定,鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑為2。5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；級鋼筋末端做90或135彎折時,級鋼筋的彎曲直徑為4d，級鋼筋彎曲直徑為5d；箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2。5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍,彎

9、鉤形式為45/135。（5） 接頭 鋼筋連接時，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點的距離不應小于10d，也不宜設在構件最大彎矩處,鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合相關的規定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，且不應位于構件最大彎矩處。 鋼筋接頭搭接長度a、 鋼筋搭接長度見下表且300mm：鋼筋類型C15 C20C25C30C35光圓鋼筋HPB235級35d30d帶肋鋼筋HRB335級45d35dHRB400級、RRB400級55d46d注:兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較小鋼筋直徑計算。b、 接頭的末端距離彎折處10,且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上鋼筋

10、接頭位置：支座或支座兩側1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。c、 冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心到35d且500mm范圍內、搭接接頭任一接頭中心至搭接產度1.3倍范圍內，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：受力鋼筋接頭面積允許百分率序號接頭形式接頭面積允許百分率(%）受拉區受壓區1搭接接頭25502直螺紋接頭30不受限制3閃光對焊及電弧焊50不受限制4、 鋼筋綁扎施工（1） 準備及基本方法 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補.所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。 墻柱插筋采用定位筋和梯子鋼筋固定，定位筋和梯子加工尺

11、寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸,偏差較大的嚴禁使用。 直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲捆扎,直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲捆扎，鐵絲的長度見下表。綁扎鐵絲長度鋼筋直徑（mm)68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（2） 鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點

12、來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識；底板及基礎梁上筋綁扎完成后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋)；基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。 板筋、梁主筋擺放線（位置與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出;柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。（3） 鋼筋錨固鋼筋錨固長度名稱錨固長度d25備注一級三級基礎C35砼22d33d主體C30砼24d36d主體C25砼27d40d（4） 受力筋保護層受力筋保護層厚度部位保護層厚度(mm）備注底板、基礎梁、外墻迎水面50不小于縱向主筋直徑底板、基礎梁非迎水面35外墻非迎水面30內墻15柱30（5）底板、基礎梁鋼筋 防

13、水保護層上放線、基礎梁標高放線搭設梁腳手架南北向梁上鐵放置、綁扎東西向梁上鐵放置、綁扎放置東西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵位置、綁扎放置底板、基礎梁墊塊拆除基礎梁腳手架調整基礎梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置、綁扎東西向底板上鐵放置、綁扎調整、固定墻柱插筋。 底板、基礎梁鋼筋排列順序為 短向鋼筋下鐵在下，上鐵在上;長向鋼筋在長向鋼筋的中間；諾基礎梁上下鐵不只一排，短向鋼筋與長向鋼筋交錯布置。 底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。 鋼筋網的綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎,且必須牢固

14、，同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。 多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋【Macx(25d)】.梁筋入柱彎曲梁有效截面減小增加12構造筋補償。 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋對綁扣相互間應成八字形. 對于800mm厚承臺里墻、柱定位筋綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔,待施工完底板墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上準確就位并且綁扎完好。 塔吊基礎處鋼筋,底板洞口鋼筋綁扎時斷不開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷,塔吊拆除后采用電弧焊把切斷的

15、鋼筋連上。 錨入基礎梁墻體水平插筋采用電弧焊,焊縫長度10d；鋼筋錯開35d500mm.（6） 柱鋼筋 搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋. 搭設主筋支撐腳手架.柱筋支撐腳手架采用鋼管搭設.操作面四周鋪跳板，并掛安全網。 套柱箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 機械連接豎向受力筋。柱子主筋立起后，機械連接接頭 、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。 畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 柱箍筋綁扎、連接。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與

16、箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與柱筋要垂直。 下層柱向筋露出露面部分,用柱箍將其固定。 柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。 柱主筋封頭處理。 主筋保護層厚度應符合設計及規范要求.（7） 墻鋼筋綁扎及安裝 擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋。 擺放并固定好墻筋腳手架在綁扎墻筋前,在已畫好線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架，手架上的防護欄桿滿掛防護網。 綁扎并調整豎向梯子筋位置在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置. 綁扎橫向梯子筋在豎向梯子筋及主筋上綁扎橫向梯子筋,根據第一排橫筋標高

17、豎向梯子筋的位置 綁扎橫豎鋼筋按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。 第一排墻體保護層為凈保護層所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外.墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。（8） 梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板模板上畫線板下受力筋綁負彎矩鋼筋。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。 綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋的腳手架。 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，

18、板筋在上,次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時,層間墊以短筋保證其間距。 梁縱向受力鋼筋,上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋最大直徑），下筋凈距25mm或1。5d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面層中距增大一倍。 梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。 板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。 板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接上，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。 從距墻或梁邊50mm開始配置箍筋；箍筋間距及數量見圖紙。 鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。（9） 冷擠壓機械連接 檢查壓接器

19、、模具、檢測工具（卡尺.探深尺)型號是否與補連接鋼筋規格一致。 清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。 將鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋端部有嚴重馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應預先矯正或用砂輪打磨，但嚴禁打磨鋼筋橫肋。 用探測尺在鋼筋上畫出定位標志及檢查標志（詳見驗收規程)，要求被連接的兩根鋼筋上都要劃線。建議用油漆畫線，畫的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則,不要畫的太粗。 壓接時，應先按給定壓力進行試壓,若壓痕尺寸規定值范圍內,則可按此壓力進行施工，若壓痕尺寸未在規定范圍內,則可適當增大或減小23Mpa，調整到壓力合適后再進行施工.當壓力表有少量失真時,則可在此失真壓力的基礎上加上給定

20、的壓力值進行壓接.壓力表失真過多時，則應更換壓力表. 壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒上的油漆標記逐扣向端頭壓接。 壓力、規定壓接道次=壓接順序、壓痕尺寸見下表:同徑鋼筋擠壓工藝參數表套管型號模具型號插入深度（mm）壓接道次壓痕尺寸(mm）壓力范圍（Mpa）G18M1857.53226。527。54045G20M20603229314550G22M22703232.534.55053G25M25753236.5395860G28M2884424143.56063G32M3296524749.56365G36M36108625355。56265G40M401207259.2626265（10） 如

21、不用螺紋連接，則梁采用閃光對焊連接，柱采用電渣壓力焊連接，堅持先經過檢驗合格后才用。六、 技術質量保證措施（1） 進場鋼筋質量標準 原材料方面a、進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013)的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準規定。b、原材復試符合有關規范要求，且見證取樣次數必須總試驗次數的30%。 熱軋鋼筋進場時，應按批次進行檢查和驗收。每批由同一長別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規

22、格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋30t可作一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0。2%，含錳量之差應0.15。鋼材試驗報告下部“結論”欄上必須填上“根據標準，該組鋼筋力學性能符合技術條件：b/s=1。25，b/s標=1.3。”c、 外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用凹形尺測量）。d、 力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗.如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批次中另取雙倍數量的試樣重做各項試樣。如任有一個試樣不合格,則該批鋼筋

23、為不合格品. 配料加工方面a、 配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。b、 成型鋼筋形狀、尺寸明確,平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2。5倍.彎曲點處不得有裂紋各會彎現象.c、 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸5（2） 現場鋼筋綁扎安裝質量要求 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB202042002)、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的要求。 鋼筋安裝的質量要求項目序號檢查項目允

24、許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第5。4。1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第條3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第5.4。1條一般項目1接頭位置和數量第5。4.3條2機械連接、焊接的外觀質量第5。4.4條3機械連接、焊接的砂面積百分率第條一般項目4綁扎塔接接頭面積百分率和搭接長度第5.4。6條附錄B5搭接長度范圍內的箍筋第5.4。7條6綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差3。0mm注

25、：表內所列條目見混凝土結構工程質量驗收規范（GB50204-2002)。七、 質量管理與措施（1） 鋼筋堆放 工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 由于本工程采用的、級鋼筋有同規格，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理，鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同的規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。（2） 定位鋼筋的安裝與綁扎 底板部分定位筋底板內柱的插筋放置三道10柱箍筋；底板插筋有梁筏板設置一道;板底上口墻柱定位筋；直接插于底板（沒有地梁）的內墻、柱插筋兩

26、側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接）,在此部位搶、柱定位筋與該附加筋焊接。 柱定位筋柱子定位筋設置兩道,每一道設置在下層混凝土柱頂上20mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完畢后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循環使用。 墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋,位置在距墻體頂部52mm處。豎向定位筋每3.8m設一道。綁扎完后,豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用. 板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每1m一榀,馬凳位于兩層鋼筋網片之間。 鋼筋保護層底板混凝土保護層用所料墊塊，所料墊塊厚度等于保護層厚度，按

27、每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層；柱混凝土保護層采用塑料卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0。8m設置一道;梁混凝土保護層用塑料墊塊,每間隔0.8m設置一道，每道設6快（含兩側）；墻混凝土保護層用塑料卡,按每0。8m梅花形擺放；板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0。8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。（3） 其他 較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工作進行詳細交底。 代換鋼筋必須征得設計單位同意和建立工程師的認可，并符合相關規范規定。 底板每層網綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位。八、 安全消防措施（1） 施工人員必須進行

28、技術培訓，并持證上崗操作（2） 鋼筋加工前應調直再加工，切口端面與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。（3） 絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油削或不加削液進行加工。（4） 為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撒下擋鐵后將鋼筋夾緊。（5） 鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊，加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵鋼筋處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人，鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋.（6） 設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置,設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修。（7） 每次冷擠壓施工之間，應將高壓油管接頭的螺紋擰緊,防止因螺紋過松導致油管

29、接頭崩開傷人，操作時主意高壓油管的反彈方向不要對著他人.（8） 模具放正后，應搬好擋板后再進行壓接。（9） 操作壓接器的施工人員,在壓接時應在壓接器的側面操作,頭部應避開模具壓接的正上方，上壓時嚴禁近距離俯視模具.（10） 高空作業時,壓接器下面不能站人.（11） 所有操作及相關設備必須符合相應的規范、規程、標準。九、 環保與文明施工措施（1） 現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識。（2） 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22：00至凌晨6:00在現場卸鋼筋，堆放鋼筋由分包單位按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪音污染。隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物品臨時儲存場地。