1、20萬噸連續(xù)熱鍍鋅機組工程項目鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工方案（連續(xù)退火爐、鋅鍋及鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝）目 錄1、 編制依據(jù)及說明 22、 工程概況 33、 項目質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo) 64、 鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝組織機構(gòu) 75、 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場質(zhì)量管理 76、 施工部署及進(jìn)度安排 97、 主要施工方案及技術(shù)措施 108、 資源配備計劃9、 項目安全管理1、 編制依據(jù)與說明1.1編制依據(jù)1.1.1 （圖紙名稱、圖號）；1.1.2 山東xx股份有限公司20萬噸連續(xù)熱鍍鋅機組工程項目合同文件；1.1.3 建設(shè)工程項目管理規(guī)范 GB/T502362001；1.1.4 建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001；1.

2、1.5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052001；1.1.6 本公司 “xx股份”工程項目施工組織設(shè)計；1.1.7 本公司質(zhì)量手冊和程序文件；1.1.8 本公司鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書SL/ZGC0410；1.1.9 建設(shè)部頒發(fā)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文；1.1.10國家及政府行政管理部門頒發(fā)的建設(shè)工程施工及驗收規(guī)范。12 編制說明本施工組織設(shè)計的編制是按照我公司山東xx股份有限公司20萬噸連續(xù)熱鍍鋅機組工程項目(立式)）施工圖紙及合同條款的要求進(jìn)行的編制。連續(xù)退火爐、鋅鍋、現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝所涉及的工程量、構(gòu)件重量、規(guī)格、型號均按照現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計算；型鋼柱和鋼平臺梁、

3、鋼梯等鋼結(jié)構(gòu)的安裝采用車間內(nèi)5噸行車進(jìn)行吊裝作業(yè)；爐體的分片組對、組裝施工過程中分別采用車間內(nèi)20/5噸、15/5噸、及5噸行車進(jìn)行材料轉(zhuǎn)運、吊裝及安裝施工；室外鋼結(jié)構(gòu)組對、轉(zhuǎn)運采用現(xiàn)場的露天龍門吊裝和汽車轉(zhuǎn)運，不再另行編制設(shè)備吊裝施工作業(yè)方案。2工程概況21 廠址及環(huán)境山東xx股份有限公司20萬噸/年連續(xù)熱鍍鋅機組工程項目，位于山東省xx路側(cè)“xx股份” 新建廠區(qū)內(nèi)，距縣城僅1公里；工程項目布置在魯西北黃泛平原地帶，地勢平坦開闊，地面絕對標(biāo)高為378，車間內(nèi)地坪相對標(biāo)高為000。山東xx股份有限公司20萬噸連續(xù)熱鍍鋅機組為我公司承擔(dān)的總包工程項目。設(shè)計生產(chǎn)能力為20萬/年、1250寬、031

4、5厚各種規(guī)格鍍鋅帶鋼板。施工現(xiàn)場經(jīng)場地平整后，地形平坦，進(jìn)場道路平整，施工機具及運輸、材料轉(zhuǎn)運滿足施工要求。22 工程簡介山東xx股份有限公司20萬噸連續(xù)熱鍍鋅機組工程項目鋼結(jié)構(gòu)工程，由立式連續(xù)退火爐（包括充氣室、加熱段、均熱段、冷卻段和熱張緊室）、鋅鍋、前平臺，后平臺、前活套、后活套、排煙管道及空氣管道等設(shè)備和結(jié)構(gòu)件所組成。連續(xù)退火爐規(guī)格為：長11000281020000；鋅鍋長度：485032953460，爐體鋼結(jié)構(gòu)主要現(xiàn)場制作、安裝完成；前活套軌道長56，后活套軌道長41；排煙管道最大直徑1120。全部鋼結(jié)構(gòu)工程實物工作量約為 500噸，全部采取現(xiàn)場制作、安裝、焊接。2.2.2 連續(xù)退火

5、爐工藝：連續(xù)退火爐側(cè)板、底板核頂班采用在現(xiàn)場搭設(shè)的施工平臺上進(jìn)行分片制作、焊接、煤油滲漏試驗、除銹、涂裝；爐體設(shè)有入口充氣室、均熱段、加熱段、冷卻段、爐喉和熱張緊室；4個保護(hù)氣體入口、127支輻射管，54個點火器, 退火爐下部9支爐輥，上部9支爐輥（其中1只為測張輥），熱張緊室2支張緊輥。爐體采用全封閉式，內(nèi)部采用陶瓷纖維板和耐高溫石棉板進(jìn)行絕熱保溫。退火爐經(jīng)現(xiàn)場組對、保溫施工完畢，進(jìn)行爐體冷態(tài)試漏檢查，試驗介質(zhì)為氮氣（N2）。當(dāng)爐內(nèi)最高壓力達(dá)到3080水柱時，采用肥皂水檢查全部焊縫及接口。經(jīng)冷態(tài)試漏檢驗合格后，進(jìn)行退火爐的烘爐前熱態(tài)氣密性試漏檢查，試驗氣體為保護(hù)氣體（N2），試驗方法及檢查過

6、程同前。當(dāng)退火爐冷、熱態(tài)試驗全部合格，進(jìn)行爐體的烘爐試驗（詳見烘爐施工方案）。2.2.3 為確保爐內(nèi)溫度控制，在爐體的均熱段、加熱段共計安裝有8支熱電偶（型號: WRN430），其中7080平臺上安裝2支，9340平臺上安裝有6支，以便在操作控制室內(nèi)直接控制爐內(nèi)溫度和輻射管的開啟數(shù)量、程序；同時為直接觀察爐內(nèi)輻射管燃燒發(fā)熱溫度情況，在操作側(cè)9340平臺上安裝有12個窺視孔，均采取現(xiàn)場開孔、安裝。2.2.4 為直接觀測爐內(nèi)壓差，在操作側(cè)4820平臺上安裝有微差壓計測定口1處和U型管壓力計口2處及露點檢查孔1處。23 工程特點2.3.1 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制場地布置在車間內(nèi)部，受天氣、環(huán)境的影響不大，但

7、是爐體附件、工序較多，工種上下交叉、高空作業(yè)較多,工種關(guān)系復(fù)雜，爐體鋼柱高度較高（標(biāo)高:17990mm），安裝尺寸、垂直度精度等需要在安裝過程中作精確的控制；鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝焊接工作量特別大、周期較長，需要現(xiàn)場合理安排做好施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃；同時為保證鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量，在焊接過程中，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，保證焊接質(zhì)量始終如一；為避免爐體在冷、熱態(tài)試漏過程中不易判斷焊接缺陷位置，因此，分片編號的爐片各焊接部位均需要進(jìn)行煤油滲漏檢查，以確保整個退火爐的施工質(zhì)量。2.3.2 由于爐體在加熱過程中，整個退火爐向上位移量較大，水平縱橫向熱膨脹量次之。為保證工程質(zhì)量和爐體的運行安全，需要爐體鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝

8、精度作嚴(yán)格控制，確保爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接質(zhì)量，以便退火爐在伸縮時，能夠與立柱膨脹量和約束應(yīng)力保持一致。為此嚴(yán)格按設(shè)計要求控制進(jìn)場鋼材和施工放線、測量質(zhì)量：1）控制進(jìn)場的鋼材品種、規(guī)格、型號及外觀質(zhì)量；2）控制進(jìn)場的焊接材料，并按公司的規(guī)定進(jìn)行保管、烘烤、發(fā)放；3）控制現(xiàn)場測量質(zhì)量,安裝偏差，控制立柱和水平梁的安裝精度、垂直度,立柱對角線尺寸偏差及總偏差；見附表一、鋼結(jié)構(gòu)主體與圍護(hù)系統(tǒng)安裝允許偏差。4）控制退火爐片的下料、組對質(zhì)量，焊接過程中采取對稱焊接，盡量減少鋼結(jié)構(gòu)的焊接變形，組裝時嚴(yán)格控制鋼架和爐體的縱向、橫向和標(biāo)高的偏差；5）控制立柱的下料、組對質(zhì)量,控制立柱的安裝精度、垂直度,各柱之間

9、的相對位移與偏差,爐體立柱四大角剪刀差,保證控制在規(guī)范許可的范圍內(nèi)。6) 做好各工序的交接驗收和中間檢查，并做好相應(yīng)的記錄。7) 控制焊接質(zhì)量和焊接過程中的熱變形,禁止采取強力組裝的方式安裝立柱和各層水平梁。見附表二、高層多節(jié)柱鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝允許偏差和附表三、單層鋼結(jié)構(gòu)柱制作允許偏差。2.3.3 鋼結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的連接全部采用焊接，因此，要求施工過程中，保證各構(gòu)件的下料尺寸的準(zhǔn)確性；同時為加固爐體鋼架的穩(wěn)定性，采用柱間支撐的方式進(jìn)行加固、補強，以滿足生產(chǎn)的需要。見附表四、焊縫尺寸允許偏差和附件五、墻架、連接系統(tǒng)構(gòu)件制作允許偏差。2.3.4 根據(jù)公司所編制的“xx股份”20萬噸連續(xù)熱鍍鋅機組工程項

10、目施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖和施工組織設(shè)計，全部鋼結(jié)構(gòu)施工時間十分緊張，任務(wù)艱巨。需要現(xiàn)場有嚴(yán)密的組織，周密的計劃，各工序的節(jié)點控制準(zhǔn)確。3項目質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)31 質(zhì)量方針：311“技術(shù)先進(jìn)適用，產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉，施工規(guī)范細(xì)致，顧客信任滿意。”312 貫徹ISO2000標(biāo)準(zhǔn)要求，以一流的設(shè)計、一流的施工質(zhì)量和一流的服務(wù)，拓展國內(nèi)外施工市場。32 質(zhì)量目標(biāo)：321 產(chǎn)品顧客滿意率95%；322 單位工程竣工一次交驗合格率100%；323 產(chǎn)品制作一次合格率100%；324 單位工程優(yōu)良率85%；325 技術(shù)設(shè)計顧客滿意率95% ；326 重大質(zhì)量、安全事故為“零”。“xx股份” 項目經(jīng)理部全體員工將嚴(yán)格

11、恪守公司“質(zhì)量方針”，真誠服務(wù)、用戶至上、質(zhì)量第一、信譽第一，創(chuàng)一流的施工質(zhì)量水平，為山東xx股份有限公司的經(jīng)濟(jì)騰飛奉獻(xiàn)一份力量。4 鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝組織機構(gòu)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu) 制造、安裝質(zhì)量控制組織機構(gòu)如下圖 。施工工段進(jìn)度：施工工程技術(shù)：計劃、財務(wù)管理：安全生產(chǎn)監(jiān)督：質(zhì)量檢查、控制部門：鋼結(jié)構(gòu)制作負(fù)責(zé)人： 胡象詳5 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場質(zhì)量管理51 根據(jù)“xx股份” 項目經(jīng)理部質(zhì)量管理計劃和工程項目管理規(guī)劃大綱的要求，由公司總經(jīng)理任命張達(dá)為“xx股份” 項目經(jīng)理部項目經(jīng)理，房振彥項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，吳金城現(xiàn)場質(zhì)檢員，李斌現(xiàn)場安全員；巫嘉謀負(fù)責(zé)工程前期準(zhǔn)備工作。52 現(xiàn)場質(zhì)量管理小組組織如圖二。5.3 質(zhì)量保證措

12、施5.3.1項目經(jīng)理部實行第一級質(zhì)量管理負(fù)責(zé)制，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強對質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)工作。圖二：現(xiàn)場質(zhì)量管理小組組織組 長： 張 達(dá) 副組長： 房振彥材料負(fù)責(zé)人：李 斌質(zhì)量負(fù)責(zé)人：吳金城現(xiàn)場測量負(fù)責(zé)人：張 達(dá)施工機械負(fù)責(zé)人：吳金城焊接負(fù)責(zé)人：胡象詳5.3.2 加強質(zhì)量基礎(chǔ)管理工作，形成一個以項目經(jīng)理、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢5.3.3 施工班組為第二級質(zhì)量管理。項目經(jīng)理部應(yīng)加強全體鋼結(jié)構(gòu)施工人員的質(zhì)量教育和“貫標(biāo)”要求，樹立“以顧客為關(guān)注焦點”，使全體職工牢固樹立質(zhì)量第一意識。5.3.4 建立檢查員、作業(yè)班組長和作業(yè)人員共同參與的二級質(zhì)量管理機構(gòu)。各生產(chǎn)班組配備有自檢員，負(fù)責(zé)本班組的質(zhì)量檢查工作和班

13、組之間的工序交接檢查，填寫施工自檢記錄。經(jīng)自檢合格的自檢記錄交質(zhì)量檢查員進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗證，保證每道工序的質(zhì)量，工程項目一次抽驗合格率100%，單位工程優(yōu)良率85%，觀感質(zhì)量抽驗率85%（大于標(biāo)準(zhǔn)80%的要求）。5.3.5 認(rèn)真貫徹ISO2000系列標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量手冊、程序文件、項目各單項工程作業(yè)指導(dǎo)書，做到“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”。5.3.6 質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書5.3.61 GB/T 190012000 idt ISO9001:2000 質(zhì)量管理體系 要求5.3.62 程序文件：質(zhì)量管理體系總程序 SL/CXC0400/2002 管理職責(zé)總程序 SL/C

14、XC0500/2002 資源管理總程序 SL/CXC0600/2002 產(chǎn)品實現(xiàn)總程序 SL/CXC0700/2002 測量、分析和改進(jìn)總程序 SL/CXC0800/2002 5.3.63 作業(yè)指導(dǎo)書：工程建設(shè)項目經(jīng)理部管理作業(yè)指導(dǎo)書 SL/ZGC0401工程材料、半成品、構(gòu)件質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書 SL/ZGC0405工序交接質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書 SL/ZGC0406現(xiàn)場測量放線質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書 SL/ZGC0407隱蔽工程質(zhì)量檢查控制作業(yè)指導(dǎo)書 SL/ZGC0408鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書 SL/ZGC0410防腐、涂裝質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書 SL/ZGC0411工程質(zhì)量檢驗、評定作業(yè)指

15、導(dǎo)書 SL/ZGC04205.3.7 主要質(zhì)量控制流程圖5.3.71 單層、多層和高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工、焊接工序質(zhì)量控制流程圖；5.3.72 鋼結(jié)構(gòu)施工、焊接工序質(zhì)量控制流程圖；5.3.73連續(xù)退火爐制作、安裝主要工序質(zhì)量控制流程圖。5.3.8 引用的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-95工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023597現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB5023698工程測量成果檢查驗收和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) YB9008-986施工部署及進(jìn)度安排61 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工目標(biāo)：根據(jù)公司 “xx股份”工程

16、施工組織設(shè)計、工程項目質(zhì)量計劃和施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃，優(yōu)質(zhì)、高效、按期、保質(zhì)保量完成“xx股份”鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝任務(wù)。62 施工安排6.2.1 施工準(zhǔn)備階段6.2.11 做好鋼結(jié)構(gòu)制作所需資源的配備，施工機械、焊機的擺放位置；6.2.12 組織勞動力資源，做好員工技術(shù)培訓(xùn)及質(zhì)量教育；6.2.13 布置場地，做好鋼結(jié)構(gòu)制作、下料、組對、焊接、矯形工作，施工過程中準(zhǔn)以保護(hù)車間內(nèi)地平；切割下料時，在鋼板、型材下方鋪放鋼板進(jìn)行保護(hù)。6.2.14 落實現(xiàn)場水、電資源，動力電源的架設(shè)，材料及半成品的運輸?shù)缆罚?.2.15 落實現(xiàn)場材料及半成品的堆放場地和半成品的轉(zhuǎn)運措施。6.2.16 控制進(jìn)場鋼結(jié)構(gòu)施工材料及

17、焊接材料的進(jìn)場驗收、保管、發(fā)放質(zhì)量。6.2.2 主要施工階段,詳見附件七、退火爐、鋼結(jié)構(gòu)施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃圖。6.2.21 退火爐鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場分片下料安排在2002年11月 15 日- 年 月 日，退火爐鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場分片組裝安排在 年 月 日- 年 月 日完成；6.2.22 退火爐體鋼架（前平臺、后平臺）下料、組裝 年 月 日- 年 月 日完成，前平臺組對、安裝 年 月 日- 年 月 日完成，后平臺組對、安裝 年 月 日- 年 月 日完成；6.2.23 鋅鍋下料、組裝 年 月 日- 年 月 日完成；6.2.24 前活套、后活套下料、組裝 年 月 日- 年 月 日完成；6.2.25 爐體排煙管道、

18、排煙總管下料、組裝 年 月 日- 年 月 日完成。623 施工平面布置 詳見施工組織設(shè)計。6.2.31 在現(xiàn)場搭設(shè)302倉庫、工具房等臨時設(shè)施；6.2.32在施工現(xiàn)場設(shè)置專用配電房、搭設(shè)電焊機 臺、烘箱 臺等防雨棚；6.2.33在施工現(xiàn)場設(shè)置專用氧氣瓶、乙炔瓶等場地；6.2.34構(gòu)件、半成品堆放場地的平整、道路的通暢。7、主要施工方案和技術(shù)措施71 主要吊裝機械的確定：車間內(nèi)全部采用行車吊裝，并采用行車進(jìn)行半成品、構(gòu)件轉(zhuǎn)運。7.1.1 爐片制作、下料質(zhì)量控制程序參見連續(xù)退火爐制作、安裝主要工序質(zhì)量控制流程圖和爐片主要工序控制圖（見下頁）。7.1.2 爐片的拼裝及角鋼的焊接爐片主要工序控制圖合格

19、合格不合格不合格按圖紙確定爐片尺寸爐片批料拼接、組對型鋼批料下料、氣割分片組對、焊接焊縫煤油滲漏試驗爐片按3除銹、油漆檢 查檢 查爐片標(biāo)識、編號、轉(zhuǎn)移7.1.3 室內(nèi)退火爐、爐體鋼架（前平臺、后平臺）、鋅鍋、活套等鋼結(jié)構(gòu)的運輸、吊裝、組對均采用室內(nèi)行車進(jìn)行轉(zhuǎn)移、吊裝。每一爐片許可偏差按附錄六、爐片下料許可偏差進(jìn)行檢查驗收。7.1.4 為了保證減輕鋼結(jié)構(gòu)在露天受潮、銹蝕情況，組裝過程中采取批量下料，成批組對、焊接、試漏檢查；半成品采用手工機械除銹，露出金屬光澤后，立即進(jìn)行防腐涂裝，同時保證第一層防腐涂料的厚度（防腐涂料進(jìn)廠經(jīng)驗收合格）和附著力，按GB9286-88進(jìn)行檢查驗收。72 主要單項工程

20、施工方案（本節(jié)現(xiàn)場編寫）7.2.1 退火爐的安裝7.2.2 退火爐的開孔7.2.3退火爐平臺、梯子、護(hù)欄安裝7.2.4 退火爐爐殼焊接73 爐體框架鋼架安裝（本節(jié)現(xiàn)場編寫）7.3.1 爐體鋼架安裝、焊接按單層、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)施工、焊接工序質(zhì)量控制流程圖。7.3.2 爐體鋼梁、實腹梁的制作、安裝74 退火爐爐內(nèi)保溫材料的安裝75 輻射管的安裝（本節(jié)現(xiàn)場編寫）76 退火爐排煙管道的制作、安裝按工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)“GB50235-97”執(zhí)行。7.6.1 排煙管道的制作應(yīng)按圖紙要求的幾何尺寸進(jìn)行放樣、控制下料尺寸的長、寬與對角線尺寸偏差；卷制過程中，應(yīng)注意筒體的橢圓度及焊接質(zhì)量；直徑大

21、于800mm的筒體，應(yīng)進(jìn)行根部焊接。7.6.2 排煙管道的安裝采用車間內(nèi)部行車進(jìn)行吊裝，分段組裝。施工過程中必須嚴(yán)格控制管道的標(biāo)高、同心度及管道的支座位置77 工藝管道的安裝，按照工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工“GB50235-97”。7.7.1 非飲用給排水管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行沖洗，并保證給排水管道暢通無阻，所有接頭、閥門、焊接口、絲接頭無泄漏，試壓合格。7.7.2 氮氣管道經(jīng)管道吹除、試壓及嚴(yán)密性試壓合格。7.7.3 氫氣管道經(jīng)管道吹除、試壓及嚴(yán)密性試壓合格，并采用氮氣進(jìn)行置換合格。所有氫氣管道與法蘭、閥門連接處，均應(yīng)采用“跨接”，跨接電阻003；室外氫氣管道每80米接地一次，室

22、內(nèi)每120米接地一次。78爐體的涂裝7.8.1 爐體全部焊接完成，經(jīng)工序交接檢查合格后，進(jìn)行爐體及各層鋼平臺除銹、涂裝。除銹時，應(yīng)注意清除殘留的焊渣、焊疤等表面缺陷。爐片第一遍涂裝泛銹的，涂裝時應(yīng)進(jìn)行再次除銹，再行涂裝。7.8.2 爐片第二遍涂裝完成，待漆膜干透后，進(jìn)行面漆（銀粉漆）的噴涂。噴涂完畢，不得在爐體上進(jìn)行開孔、焊接，否則，應(yīng)進(jìn)行重新噴涂。7.8.3 第二層及面漆的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定的要求，中間漆及面漆的稀釋劑，不應(yīng)溶解底漆或破壞底漆。7.8.4 面漆噴涂完畢，項目經(jīng)理部應(yīng)組織業(yè)主方共同進(jìn)行觀感質(zhì)量的評定，同時辦理有關(guān)簽證和驗收簽字。7.8.5 全部工藝管道應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范的要求進(jìn)行除銹、

23、涂裝，涂裝的厚度、附著力符合規(guī)范的要求，色標(biāo)符合業(yè)主方指定的要求；對于不銹鋼管道、鍍鋅管道或有色金屬管道，原則上不涂裝，按工藝和業(yè)主方的要求涂裝色環(huán)進(jìn)行標(biāo)識。8 資源配置計劃81 勞動力計劃表序號主 要 工 種需求人數(shù)備 注1現(xiàn)場施工管理工長12安裝鉗工、管道工、鉚工3電焊工4氣割工5電工16測量工17行車司機3業(yè)主方提供8材料保管員19油漆工210普工（臨時工）2082 施工機具、設(shè)備計劃表：序號機具、設(shè)備名稱規(guī)格、型號功率單位數(shù)量備 注1行車20t臺1生產(chǎn)車間2行車15 t臺1生產(chǎn)車間3行車5 t臺1生產(chǎn)車間4龍門吊臺15汽車5 t輛1臨時6手動葫蘆5 t臺27手動葫蘆3 t臺48手動葫蘆

24、2 t臺49螺旋千斤頂32 t臺110螺旋千斤頂16 t臺111電焊機AX1-400臺212電焊機AX-500臺713氬弧焊機WSM-315,1GBT臺114電烘箱臺115焊條保溫桶臺616角向砂磨機150臺517電動角向砂磨機100臺718磁力電鉆28臺219經(jīng)緯儀臺120水平儀臺121軸流風(fēng)機臺5車間自備22排風(fēng)扇臺5車間自備23手動試壓泵臺124電動試壓泵臺125U型液體差壓計1000 mm支226電動套絲機臺127砂輪片個28砂輪片個29砂輪機200臺130對講機對4車間自備31施工機械總功率 550 Kw32套筒扳手套233梅花扳手套234活動扳手450mm把35活動扳手300 mm

25、把36活動扳手250 mm把37呆扳手不定把現(xiàn)場自作38鉆頭1226支1039各種絲攻M16M4套240角向砂輪磨光機片150片20041角向砂輪磨光機片100片20042角向鋼絲刷片100個30043木柄鋼絲刷個10044鋼絲繩16M45鋼絲繩12M46鋼絲繩10M47角鋼壓碼9010/60個現(xiàn)場自作48角鋼楔子9010/250個現(xiàn)場自作49線錘3P個50線錘2P個51線錘15 P個52水平尺300mm把453水平尺250mm把454方水平個55合象水平56鋼板尺1000mm把57鋼板尺2000mm把58角尺900，300mm把1059游標(biāo)卡尺300mm，002把460鋼卷尺 30m把261

26、鋼卷尺 20m把262鋼卷尺 3m把1063桌虎鉗臺2車間配用64鋸弓把365鋸條合366大錘812P把467榔頭4 P把268榔頭3 P把269榔頭25 P把470榔頭2 P把671榔頭15 P把672焊把線銅芯50m根1073焊把線銅芯35m根674焊把線鋁芯50m根1075焊把鉗只10其余自作76氧氣帶米40077乙炔帶米40078割槍把679氧氣表只480乙炔表只481電纜照明線254 m m2米40082碘鎢燈管只3083碘鎢燈罩個1084安全網(wǎng)副885安全帶副2086藤安全帽頂4087腳手架管噸188鍍鋅鐵絲10#Kg89鍍鋅鐵絲8#Kg90各種扣件Kg30091各種規(guī)格管子鉗35

27、0450 m m把692白棕繩15米20093細(xì)鋼絲05 m mKg294棉紗Kg2095油漆刷（各種規(guī)格）41只15096空壓機8Kgf/cm2臺197油漆噴槍支398竹梯56米把299其余電氣空氣開關(guān)、閘刀開關(guān)、閘刀現(xiàn)場配置100其余鉗工用工具現(xiàn)場購置9施工平面布置91 利用業(yè)主方提供的現(xiàn)場辦公室、工具房、現(xiàn)場材料倉庫等臨時設(shè)施。92 在A軸線，側(cè)1824列劃作鋼結(jié)構(gòu)制作區(qū)。93 配置動力電源分盤，配置電焊機 10臺。94 設(shè)置氧氣瓶、乙炔瓶棚。當(dāng)進(jìn)行車間內(nèi)立柱及退火爐安裝時，氧氣瓶、乙炔瓶轉(zhuǎn)至車間內(nèi)擺放，彼此間距離大于5米。10項目安全管理101 項目安全目標(biāo)：實現(xiàn)無死亡、無重傷事故，輕

28、傷率控制在3 以內(nèi)，5000元以下、1000元以上安全事故不超過3起。10.1.1 以“安全第一，預(yù)防為主”、重在實效，作為現(xiàn)場安全文明施工的指導(dǎo)方針，推廣和實施現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，實現(xiàn)現(xiàn)場無死亡、無重傷事故，避免發(fā)生輕傷事故。10.1.2 提高全員安全、文明生產(chǎn)意識。員工上崗前要經(jīng)過安全培訓(xùn)、教育，穿戴好勞保用品；施工過程中杜絕違章指揮和違章操作。10.1.3 施工過程中加強防火、漏電、防盜工作；采用安全燈照明時，其電壓不得超過36V，爐體和鋼架上照明，其電壓不宜超過24V。10.1.4 吊裝作業(yè)時嚴(yán)禁超重、超載作業(yè)。10.1.5 進(jìn)場材料按公司規(guī)定進(jìn)行堆放整齊，對邊角廢料運至指定地點堆放；對不

29、合格的材料進(jìn)行標(biāo)識，進(jìn)行隔離堆放。10.1.6 上下交叉或立體交叉作業(yè)時、上下層之間應(yīng)搭設(shè)可靠的隔離層，嚴(yán)格防止發(fā)生高空墜物傷人或發(fā)生高處墜落事故。10.1.7 對現(xiàn)場的所有洞、坑、溝、井等搭設(shè)柵欄、蓋板；對“五臨邊”做好警告標(biāo)志和柵欄,夜間采取紅燈警告。10.1.8 夜間作業(yè)或照明不足的工作場所，必須設(shè)置足夠的照明，照明線路應(yīng)滿足規(guī)定的要求和安全、合理、規(guī)范。10.1.9 起吊用的鋼絲繩、卡環(huán)等吊具應(yīng)在吊裝前確定其合格、安全后，方可使用；起吊用的索具的安全系數(shù)不得小于8。10.1.10 現(xiàn)場重大設(shè)備、或精密儀器的吊裝，應(yīng)編制吊裝施工方案。10.1.11 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的棱角處，吊裝時應(yīng)在繩扣捆扎部位墊廢麻袋、廢橡膠等物，且繩扣夾角不得小于600 。