1、xx高速公路路基工程第十四合同段蓋板涵通道施工專項方案 1、編制依據(jù)xx高速路基工程LJ-14標施工圖設(shè)計交通部頒發(fā)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG041/TF50-2011）交通部頒發(fā)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ018-2003交通部頒發(fā)公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTG D63-2007交通部頒發(fā)公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范JTGD62-2004建設(shè)部頒發(fā)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002建設(shè)部頒發(fā)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50336-2002交通部頒發(fā)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTJ F80/192004）交通部頒發(fā)公路工程技術(shù)標準（JTJ B012003）交通部頒發(fā)公路工程施工安

2、全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）其它相關(guān)目錄標準、行業(yè)標準、技術(shù)條件及驗收方法等；本單位現(xiàn)有的技術(shù)能力、機械設(shè)備、施工管理水平及多年來參與高速公路建設(shè)所積累的施工經(jīng)驗。2、適用范圍本方案適用于LJ-14標蓋板涵通道施工。3、主要施工方法3.1、施工準備(1)審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準，調(diào)查施工現(xiàn)場，根據(jù)實際情況和總體進度安排制定相應(yīng)的施工方案。(2)對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。(3) 測量放樣，定出涵洞的軸線及施工所需的高程。(4)平整場地、清理現(xiàn)場、清除障礙物并做好防排水準備。(5)如箱涵所在位置存有地基加固，應(yīng)先完成地基加固，并檢驗合格后再進行涵洞施工。3.2

3、、主要施工材料蓋板通道：鋼筋混凝土蓋板（包括預(yù)制板和涵端現(xiàn)澆板）：C30混凝土；暗蓋板臺身及基礎(chǔ)、八字翼墻與基礎(chǔ)：C20混凝土；明蓋板臺身及基礎(chǔ)采用C15片石混凝土，片石標號不低于30號，側(cè)墻頂以下73cm范圍內(nèi)采用C25混凝土。鋼筋：蓋板及箱涵主鋼筋均為HRB335螺紋鋼筋，抗拉設(shè)計強度為340Mpa。明涵鋪裝采用10cm瀝青混凝土+8cmC30防水混凝土。3.3、工藝流程施工準備、測量放樣基 坑 開 挖放 樣 報 驗機 具 進 場基 礎(chǔ) 澆 筑砼拌制、運輸墻 身 澆 筑砼拌制、運輸?shù)?裝 蓋 板處理沉降縫、施作防水層洞口附屬工程洞口墻背回填預(yù) 制 蓋 板3.4、施工工藝(1)基礎(chǔ)施工基坑開

4、挖開挖前先進行施工放樣確定基礎(chǔ)的準確位置撒上白灰線，開挖中用水準儀配合機械以便控制基底高程。通道基坑開挖以機械開挖為主，人工配合清理的方法。基坑開挖過程中，機械開挖至離基底有20cm時，則采用人工清底，以免擾動基底土層降低承載力。為保證通道基礎(chǔ)模板有足夠的支立空間和基坑排水，基坑開挖每側(cè)按設(shè)計尺寸各留50cm。在基坑的四周挖30cm深的排水溝使基坑內(nèi)的水集到集水井內(nèi)，每個基坑內(nèi)設(shè)置兩個50cm深的集水井，每個集水井內(nèi)放置水泵把水排出基坑。基坑開挖達到設(shè)計標高后，仔細核對基底地質(zhì)，進行地基承載力試驗，合格后進行下一步工序施工。基礎(chǔ)施工在涵身基坑內(nèi)支立模板、模板為大型竹膠板（18mm厚）。模板的加

5、固必須牢靠，保證在混凝土澆筑過程中無變形、不跑模、不漏漿，檢查合格后進行砼澆筑。基礎(chǔ)按施工圖紙設(shè)置沉降縫（暗蓋板通道每46m設(shè)置1道，明蓋板通道設(shè)置一道），沉降縫按設(shè)計要求用防水材料隔開。砼所有原材料在使用前均由項目部工地試驗室隨機取樣進行試驗檢測，檢測結(jié)果滿足規(guī)范要求。報駐地辦監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后再使用。混凝土拌和在項目部攪拌站統(tǒng)一拌制，上料、出料設(shè)備均采用電子計量，且計量器具定期檢定合格。其坍落度、溫度在攪拌及澆筑地點分別檢測，以澆筑地點為準。拌和好的混凝土用混凝土運輸車沿施工便道運至施工現(xiàn)場。待混凝土運輸車到現(xiàn)場后，進行坍落度的檢測，現(xiàn)場實測坍落度滿足質(zhì)量要求后方可使用。砼的澆筑采

6、用泵送的方式，分層澆筑，保持分層水平。砼振搗應(yīng)及時充分，不得漏振。澆筑過程中應(yīng)設(shè)專人隨時檢查模板的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，按照規(guī)范要求，在涵臺位置預(yù)埋接茬片石或接茬鋼筋。砼澆筑到頂處初凝后，立即進行覆蓋灑水養(yǎng)護，達到規(guī)定強度后拆除模板。(2)涵身施工在基礎(chǔ)混凝土澆注前，應(yīng)先在模板上放出涵臺的邊線，在基礎(chǔ)混凝土澆注時沿涵身邊線預(yù)埋鋼筋或片石，起模板定位作用，施工縫需要做鑿毛處理，待混凝土強度達到75%以上時，才能立涵身模板。模板驗收墻身模板采用外購1m1.5m組合鋼模板，模板質(zhì)量必須符合要求，墻身模板在進入工地使用前，由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師共同對模板進行驗收。

7、按照驗收標準（面板厚5mm、模板高度1mm、模板長度02.0mm、平整度1mm、邊線平直度1/1000、模板板面對角線差1mm等），對制作好的單塊模板尺寸、外觀等進行驗收，合格后方可使用，不合格的清除出場地。經(jīng)過驗收，模板外觀質(zhì)量美觀，所有線條橫平豎直，面板平整度滿足要求。所用的鋼模必須光潔、平整、無銹蝕。模板在使用之前應(yīng)事先進行拼裝，檢查連接縫的情況，不符合要求的不能使用。在澆注砼之前模板必須清理干凈，并涂脫模劑。按照穿墻拉桿的設(shè)置間距在墻身模板兩側(cè)的相應(yīng)位置鉆取比 PVC管大1mm的圓孔(PVC管內(nèi)徑要比對拉拉桿大 23mm ，PVC管強度要高)，拉桿的間距50cm，梅花形布置，均勻分布。

8、模板支立按照測量的軸線和設(shè)計標高，拉起施工線，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸支立兩側(cè)墻身模板，立模過程嚴格控制模板的豎直度和平整度。新購模板第一次投入使用時，先用水泥砂漿除銹一次，然后再拋光、打磨，正式投入使用。墻身模板采用“內(nèi)拉外撐”的方法固定，墻身內(nèi)側(cè)加固支架采用鋼管搭設(shè)，橫距和縱距統(tǒng)一尺寸，以便均勻支撐在模板上，減少模板局部變形量。橫桿間距50cm，立桿間距80cm，每2m設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐必須支立在基礎(chǔ)混凝土面上，墻身外側(cè)的鋼管支撐支撐到穩(wěn)定的部位，禁止直接支撐到土體上，墻身外側(cè)支架與內(nèi)側(cè)支架用鋼管連接成整體，提高支架的整體剛度和穩(wěn)定性。施工員在支架搭設(shè)完成后檢查支撐的穩(wěn)定性。穿墻拉桿直徑為14

9、，按照50cm間距梅花型布置，拉桿從PVC管穿過，PVC管的長度穿出模板兩側(cè)12cm，拉桿長度須滿足緊固需要長度，拉桿鎖固用蝴蝶卡使用前逐個檢查，不合格產(chǎn)品不能使用。PVC管與模板周圍結(jié)合處用膠帶紙粘牢，膠帶紙不得起皺，防止漏漿起砂。墻身正面模板安裝時，需要和已澆筑墻身搭接一定長度，先對搭接面進行處理，表面要平整，與新澆筑墻身搭接側(cè)棱角要豎直、無破口，然后按照模板，模板內(nèi)側(cè)用鋼管支架支撐，可調(diào)節(jié)頂托頂緊。另外，預(yù)留沉降縫的泡沫板嚴格按照墻身斷面尺寸切割，以便泡沫板頂緊模板，可防止側(cè)面漏漿。端頭模板采用鋼模板拼裝，與墻身正面及側(cè)面模板擠緊，用連接件鎖固，拼接處貼雙面膠，防止漏漿。端頭模板安裝后外

10、側(cè)用鋼管支架支撐，以保證端頭模板牢固、豎直。為防止模板上浮，在基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼筋地錨，模板用鋼絲繩與地錨連接錨固。相鄰模板間采用雙面膠帶進行封閉，防止因漏漿造成的蜂窩麻面和露骨現(xiàn)象。模板安裝完成后在在模板上均勻涂刷一層脫模油，脫模油涂刷要適量。為了防止墻身底部爛根，澆筑混凝土前在模板底部用水泥砂漿封堵，待砂漿凝固且有一定的強度再澆筑混凝土。通道模板支立時，按照基礎(chǔ)沉降縫位置設(shè)置沉降縫，沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫對應(yīng)，確保沉降縫在同一豎直面上，沉降縫采用2cm厚泡沫板隔開設(shè)置。在臺身的頂部，用木板鋪設(shè)施工作業(yè)平臺，平臺寬度尺寸不小于50cm，施工平臺四周設(shè)防護欄桿。模板安裝完成后，技術(shù)員檢查支架及模板的穩(wěn)定

11、性，同時檢查模板的內(nèi)部尺寸、豎直度、平整度等。滿足要求后報監(jiān)理工程師驗收。涵身混凝土澆注按照分段間隔的施工方法進行，混凝土澆筑施工在涵長方向宜連續(xù)進行。混凝土在攪拌站集中拌和，砼罐車運送至施工現(xiàn)場，用泵送砼方式進行澆注。混凝土澆筑從一端開始向另一端水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm。砼搗固采用插入式振動棒，移動間距不小于振動器作用半徑的1.5倍，插入下層砼的深度為50100mm，振搗時應(yīng)與模板保證10cm距離，防止撞擊模板。砼搗固以砼表面不出現(xiàn)下沉冒出氣泡，表面平坦為宜，一處搗固完成后徐徐提起搗棒，移到下一處。混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人巡視模板，出現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷粒幚硗旰蠓?/p>

12、可繼續(xù)施工。混凝土終凝后開始覆蓋灑水養(yǎng)護，設(shè)置專人定點灑水，養(yǎng)護時間不少于7天。待混凝土強度達到75%以上方可拆模，拆除模板時不要用力過猛，動作要輕，以保護墻身混凝土的表面不受碰撞及棱角完整。拉桿孔的PVC管在拆模后，用刀切齊，先用鋼筋通孔，然后填塞與墻身混凝土同標號的水泥砂漿，并用鋼筋搗實，拉桿孔外側(cè)23cm使用水泥漿抹平，表面平整、密實，處理完后將孔洞周圍的砂漿清理干凈。每節(jié)墻身混凝土澆筑結(jié)束后，預(yù)埋件必須固定牢固，頂面收漿拉毛后灑水覆蓋養(yǎng)護。拆模后及時用土工布覆蓋，由專人負責灑水養(yǎng)生。(3)蓋板施工預(yù)制蓋板在涵洞基礎(chǔ)及涵身施工的時候同時進行。按1m/塊蓋板進行預(yù)制。模板A、模板安裝前應(yīng)對

13、模板進行檢查，對不符合標準的模板進行整形、磨光；B、模板銹蝕或表面粗糙直接影響到砼的外觀，施工前應(yīng)進行除銹處理；C、模板間的止水膠帶粘貼位置應(yīng)約低于面板12mm，連續(xù)不斷，模板連接緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。D、模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗干凈，表面風(fēng)干后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進行遮蓋；下雨中面板未干嚴禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進行安裝，安裝完成后，進行覆蓋，防止灰塵污染；E、模板底口采用預(yù)埋件進行平面位置固定，防止?jié)沧㈨艜r移位；F、模板在安裝完成后，采用斜撐與上部拉筋進行固定；G

14、、模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進行找平，模板底口采用木板進行墊平墊實；H、模板安裝應(yīng)符合下表要求：模板允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）模板標高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0鋼筋安裝A、蓋板鋼筋可以制作成鋼筋籠吊裝至模板，也可在模板內(nèi)現(xiàn)綁。B、鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯開，對于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證鋼筋骨架的整體剛度，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯

15、位和變形。鋼筋的制作安裝應(yīng)保證其具有良好的抗拉性能；C、鋼筋扎結(jié)完畢，對每個結(jié)構(gòu)面預(yù)留出設(shè)計所需保護層厚度，墊齊砼保護層墊塊，以滿足結(jié)構(gòu)的設(shè)計受力狀況和結(jié)構(gòu)防水的要求。D、鋼筋施工完成后，要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，清理所有雜物。E、為方便蓋板吊裝，所以在蓋板鋼筋加工的時候留設(shè)吊裝用的吊環(huán)鋼筋，并加固牢靠。鋼筋施工時，對預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度制定切實可行的保證措施。F、鋼筋安裝應(yīng)符合下表要求：鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件

16、檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10混凝土施工鋼筋、模板驗收合格，進入蓋板混凝土施工。蓋板按每塊為單位進行澆筑，可一次澆筑數(shù)塊。每塊蓋板施工必須連續(xù)進行，中途不得中斷。蓋板預(yù)制應(yīng)符合下表規(guī)定蓋板制作實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范及驗標要求2高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值3寬度(mm)預(yù)制104長度(mm)+20

17、，-10尺量：抽查30的板，每板檢查兩側(cè)蓋板吊裝預(yù)制鋼筋混凝土涵洞的蓋板，在堆放時應(yīng)在塊件端部用兩點擱支且支點上、下對齊，不得將上下面倒置。成品混凝土強度達到設(shè)計強度的70%時，方可搬運、安裝。吊裝采用汽車吊掛鋼絲繩吊裝，人工配合施工，沿涵洞方向逐塊吊裝。在沉降縫位置要保證蓋板間隔與基礎(chǔ)、涵身沉降縫對齊。預(yù)制蓋板吊裝應(yīng)符合下表規(guī)定。蓋板安裝實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46個2相鄰板最大高差(mm)10尺量：抽查20(4) 涵洞附屬及防水施工沉降縫設(shè)置沉降縫的目的，是使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能防止水分滲漏。故沉降縫必須貫穿

18、包括基礎(chǔ)再內(nèi)的整個斷面。涵洞基礎(chǔ)施工前，應(yīng)測量確定沉降縫位置，在沉降縫兩端地面上立垂直木桿掛線或瀝青木版直接定位施工。沉降縫兩端應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯。填塞材料應(yīng)使用經(jīng)防腐處理的麻筋、木板或其他彈性耐久材料。沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜務(wù)和積水。用瀝青麻筋、水泥沙漿填塞沉降縫，必須等構(gòu)筑物養(yǎng)護到施工圖強度，在干燥狀態(tài)下填縫。防水層、保護層施工前，修鑿涵洞防水層設(shè)置部位，清除浮漿、浮渣和油污，修補蜂窩麻面，用刷掃凈，采取保護措施避免敷設(shè)前二次污染。敷設(shè)時，防水層的基層應(yīng)平整、清潔、干燥。施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖要求的涂膜厚度計算每平方米用量及每道涂刷的用量。涂敷工作

19、應(yīng)在干燥溫度（溫度不低于+5）的天氣進行。涂刷基層處理劑：用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層毛細孔中。涂刷時可用圓滾刷進行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先轉(zhuǎn)角及特殊部位，再涂大面，涂刷應(yīng)均勻一致。涂刷平面部位倒料時應(yīng)注意控制涂料的均勻鋪灑，避免造成涂料難以刷開、厚薄不均現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后在涂下一層。每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭接壓寬度宜為3050mm。防水層的施工縫應(yīng)注意保護，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將接搓處表面處理干凈。涵洞附屬工程A、涵洞進出水口溝床鋪砌涵洞出入口一定范圍內(nèi)的溝床、路基坡度、錐體填方均應(yīng)鋪

20、砌加固。出入口鋪砌的平面形式應(yīng)根據(jù)溝形確定，對無顯著溝槽者，出入口宜采用等腰梯形，鋪砌末端應(yīng)設(shè)垂裙。涵洞出入口的溝床應(yīng)順直，與上下游導(dǎo)流、排水設(shè)施、道路的連應(yīng)圓順、穩(wěn)固，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。溝床結(jié)構(gòu)應(yīng)按施工圖要求施工，地形發(fā)生變化時，也應(yīng)向建設(shè)單位提出變更設(shè)計，變更設(shè)計手續(xù)完善后及時組織施工B、端、翼墻及帽石端、翼墻施工，施工操作過程與涵身基本一致因帽石尺寸較小，在蓋板吊裝后立模一次性澆筑。帽石表面要平整、抹光、外形方正。端翼墻施工應(yīng)符合下表規(guī)定端翼墻質(zhì)量檢查要求項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強度(MPa)在合格標準內(nèi)符合設(shè)計及規(guī)范要求2平面位置(mm)5

21、0經(jīng)緯儀；檢查墻兩端3頂面高程(mm)20水準儀：檢查墻兩端4底面高程(mm)20水準儀：檢查墻兩端5豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計尺量：各墻兩端斷面(5) 臺背回填臺背回填在墻身和蓋板混凝土達到設(shè)計強度的85%時方可進行施工。臺背回填采用平板振動夯施工，回填時在側(cè)墻兩邊同時分層對稱進行填筑。壓實度不小于96%，填土的每側(cè)長度不應(yīng)小于填土高度的一倍。涵頂填土厚度大于0.5m后，方可通行車輛和筑路機械。回填時在墻背上用紅油漆標注出每層的填筑高度，便于現(xiàn)場控制。下層夯實完成后，經(jīng)檢測其壓實度符合設(shè)計要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可進行下層填筑臺背回填時每填筑

22、完一層，必須報試驗部門及監(jiān)理工程師檢測壓實度，檢測合格后方可進行下一層填筑。4、質(zhì)量保證措施(1)質(zhì)量要求鋼筋的下料長度誤差不大于 10mm；鋼筋的保護層厚度不大于10mm；鋼筋進場應(yīng)進行進場前的檢驗，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)無油污，銹蝕和彎曲、折皺和劃痕現(xiàn)象。模板應(yīng)有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，表面平整光滑無翹現(xiàn)象。模板應(yīng)加固牢靠，穩(wěn)定不變形，同時澆注砼的過程中應(yīng)有專人檢查支撐和接縫，發(fā)現(xiàn)問題立即停止，處理完方可施工，嚴禁發(fā)生跑模現(xiàn)象。模板平整度不大于5mm，相鄰模板高差不大于2mm。攪拌站應(yīng)有專人值班，對攪拌站的計量進行監(jiān)督，并對進場的原料進行檢查，合格后方可使用。砼搗固人員，應(yīng)持證上崗，

23、嚴禁無證人員操作振動棒。砼表面應(yīng)平整密實，蜂窩麻面面積不大于0.5%，并不允許有墻角現(xiàn)象，不允許出現(xiàn)露筋露骨現(xiàn)象。蓋板澆注混凝土?xí)r，應(yīng)有專人巡視支架，如發(fā)現(xiàn)支架出現(xiàn)下沉和位移時必須停止混凝土澆注，查明原因，處理后方可繼續(xù)施工。拆除模板時，嚴禁從邊山偏載拆除，不得一次拆除，要逐步從跨中依次松開U拖，U托松完后，再進行拆除。施工防水層時，混凝土表面必須干燥無積水，施工完的防水層不得有鼓包、開裂等現(xiàn)象。(2)保證措施組織保障有力，項目班子精干；建立以總工程師為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，從總工程師、質(zhì)檢部、工程部、試驗室直到施工班組的各級技術(shù)負責人，從施工方案、施工工藝、技術(shù)措施上確保達到質(zhì)量標準，從

24、技術(shù)上對質(zhì)量負責。各施工班組以自檢為主，落實自檢、互檢、交接檢的三檢制。使分項工程質(zhì)量不合格不交驗。實驗室對工程所用的原材料或試件等進行全面檢驗和質(zhì)量控制。虛心聽取和接受監(jiān)理工程師指導(dǎo)和監(jiān)督，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項指令，提供滿足監(jiān)理工程師在現(xiàn)場檢測需要的人員、儀器設(shè)備等，搞好與監(jiān)理工程師的配合工作，同心協(xié)力，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。(3)檢驗標準蓋板涵施工質(zhì)量標準項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵502流水面高程(mm)203涵底鋪砌厚度(mm)+40，-104涵長(mm)+100，-505孔徑(mm)206凈高(mm)明涵20，暗涵507混凝土或砂漿強度(MPa)在

25、合格范圍內(nèi)8涵臺斷面尺寸(mm)石 料20混凝土159垂直度或斜度(mm)0.3%臺高10頂面高程(mm)1011蓋板高度(mm)明涵+10，0暗涵不小于設(shè)計值12蓋板寬度(mm)明涵20暗涵1013蓋板長度(mm)20，-1014支承面中心偏位（mm）1015相鄰板最大高差（mm）105、施工注意事項1、涵洞施工前首先對各部分尺寸及標高進行全面復(fù)核，對原地面與原有道路銜接情況等進行校核，確保尺寸及標高無誤。2、涵洞基礎(chǔ)開挖后須對地基承載力進行檢測，同時并采取必要的排水措施，避免基坑集水、降低原有地基承載力，產(chǎn)生不均勻沉降。3、沉降縫貫穿整個斷面，縫寬2cm，涵身與八字墻用沉降縫隔開。4、對已

26、經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞進行交接檢查和隱蔽驗收。5、模板表面應(yīng)平整、拼縫嚴密、結(jié)構(gòu)牢固，澆筑混凝土前，將模板內(nèi)部清理干凈。6、澆筑混凝土前應(yīng)準備足夠的薄膜或彩條布，以防暴雨對混凝土表面沖刷。 6、安全和環(huán)保施工6.1、安全要求(1)基礎(chǔ)混凝土施工時應(yīng)經(jīng)常檢查基坑坑壁的穩(wěn)定情況。(2)施工過程中，嚴格遵守操作規(guī)則，嚴防落物傷人及墜落事故。(3)開工前各種機具設(shè)備必須進行檢修、試運行，使之處于完好、正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設(shè)置標志，嚴禁酒后上班和上班喝酒。(4)參加施工人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。特殊工種

27、人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟練掌握操作要求，嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，必須隨身攜帶有關(guān)證件（或復(fù)印件）上崗備查。(5)各種電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)和漏電保護裝置，不準隨意改換安裝方式，尤其對于施工作業(yè)面的投光燈，裝接工作，一點不準馬虎、絲毫不能漏電，確保安全。一切容易碰砸的電氣設(shè)備加裝防護罩或遮欄，防止碰傷危險。(6)起吊作業(yè)須有專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)控，操作手必須為熟練工，且經(jīng)過安全培訓(xùn)。現(xiàn)場有管理人員統(tǒng)一調(diào)配指揮。6.2、環(huán)保要求(1)基坑棄土不得隨意傾瀉，須棄運至指定地點。.(2)基坑排水應(yīng)采取措施，保護環(huán)境不受污染。(3)應(yīng)注意混凝土生產(chǎn)、水泥運輸?shù)犬a(chǎn)生的粉塵對環(huán)境影響。混凝土所用材料，特別是外加劑，應(yīng)滿足環(huán)保要求。(4)混凝土運輸、泵送過程中，嚴禁拋灑，多余、少量混凝土應(yīng)合理利用。(5)建筑用廢水須先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(6)搞好駐地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。