1、目 錄第1節(jié) 編制依據(jù)2第2節(jié) 工程概況2第3節(jié) 施工部署3第4節(jié) 施工準備4第5節(jié) 主要項目施工方法6第6節(jié) 擬采用新技術(shù)、新工藝14第7節(jié) 保證工期措施15第8節(jié) 質(zhì)量保證措施15第9節(jié) 季節(jié)性措施17第10節(jié) 技術(shù)節(jié)約措施17第11節(jié) 安全保證措施18第12節(jié) 消防安全措施19第13節(jié) 環(huán)境保護措施19第1節(jié) 編制依據(jù)1. 主裝置區(qū)土建工程施工設(shè)計圖；2. 建設(shè)部、市建委等部門頒發(fā)的有關(guān)施工規(guī)范、工藝標準、質(zhì)量驗評標準：1）、施工圖及圖紙會審記錄2）、工程施工圖預(yù)算及施工預(yù)算3）、建筑地基基礎(chǔ)施工設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）4）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2

2、002）5）、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）6）、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2003）7）、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）8）、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）9）、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）10）、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）11）、建筑工程冬期施工規(guī)程（TGJ104-97）12）、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）13）、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）14）、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）3.巖

3、土工程勘察報告4. 施工現(xiàn)場現(xiàn)狀及建設(shè)單位指定的水、電源情況；上級主管部門頒布、轉(zhuǎn)發(fā)的施工現(xiàn)場管理、安全防護、消防保衛(wèi)、環(huán)保環(huán)衛(wèi)等規(guī)定。第2節(jié) 工程概況本工程為xx石化與xx合資的4萬噸/年甲乙酮項目主裝置區(qū)土建工程，。于xx年2 月18 日開始進行0.000 以下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程的施工，預(yù)計xx年7月中旬可以完成該工程全部工程量交付使用甲乙酮項目主裝置區(qū)土建為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，個別處有鋼筋混凝土梁連接。該區(qū)域平面呈矩形，東西向長178.5m， 南北向?qū)?5.5 m。該工程為地下建筑，埋深涉及0.000 以下1米-6米。本工程地基持力層為天然粘質(zhì)粉土持力層，局部為細砂層，主要由降水入滲，對砼無腐

4、蝕性，對砼中的鋼筋有弱腐蝕性。結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層為C15； 基礎(chǔ)底板、梁C30；柱、梁C30鋼筋采用HPB235級鋼，強度設(shè)計值210N/ mm2; HRB335級鋼,強度設(shè)計值300N/ mm2。焊條：級鋼筋用E43； 級鋼筋用E50 鋼筋保護層：梁、柱：25mm、板：15mm； 第3節(jié) 施工部署（一）施工組織組織機構(gòu)建立健全項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，組織由具有多年施工管理、施工技術(shù)經(jīng)驗的人員組成的項目班子，對本工程進行全面的全過程的組織管理。項目經(jīng)理部組織機構(gòu) （圖：詳下頁）。項目經(jīng)理項目工程師副項目經(jīng)理成本核算計劃控制組成本核算計劃控制組成本核算計劃控制組成

5、本核算計劃控制組成本核算計劃控制組成本核算計劃控制組成本核算計劃控制組成本核算計劃控制組各作業(yè)班組（二）質(zhì)量目標分項、分部、單位工程質(zhì)量達到檢驗評定標準，合格率100%， 優(yōu)良品率85%以上，其中主體、裝飾分部工程優(yōu)良，達到一次驗收合格。（三）流水段劃分區(qū)如附圖2-1所示。 999 995 992 994 741 990 991 222 993 圖2-1 施工段劃分示意圖 （四）工期控制本工程施工總工期為 150 日歷天。 （五）施工總順序堅持先結(jié)構(gòu)后裝修，先土建后設(shè)備的施工工序。 （六）安全、消防控制做到不發(fā)生重大安全、消防事故第4節(jié) 施工準備（一）技術(shù)準備1. 根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場實際情

6、況，確定出科學(xué)的施工平面布置2. 認真學(xué)習(xí)會審圖樣，領(lǐng)會設(shè)計意圖，針對工程的特點，學(xué)習(xí)新規(guī)范、新標準，提前進行翻樣，編制施工進度計劃和預(yù)埋件、成品、半成品加工定貨計劃，提早落實各種材料的貨源，并根據(jù)工程進度計劃確定進場日期，同時做好各種材料的進場復(fù)試工作；3. 編制施工預(yù)算；4. 根據(jù)本工程的特點，進行有針對性的技術(shù)交底，并根據(jù)施工流水段，確定模板配置、勞動力及材料需用量；5. 對各工種進行崗前培訓(xùn)，以保證施工人員持證上崗；6. 編制各分項施工方案，用以指導(dǎo)施工：施工方案編制計劃表2-2 測量放線方案施工前 混凝土施工方案 施作前 防水施工方案施作前 冬雨期施工方案 冬雨施前 鋼筋施工方案結(jié)構(gòu)

7、施工前 材料試驗方案 結(jié)構(gòu)施工前 模板施工方案結(jié)構(gòu)施工前 水電施工方案 結(jié)構(gòu)施工前 裝修施工方案裝修施工前 通風(fēng)空調(diào)施工方案結(jié)構(gòu)施工前 （二）施工準備1. 施工機具設(shè)備主要計劃機械設(shè)備一覽表 序號機械設(shè)備名稱型 號臺數(shù)主要用于結(jié)構(gòu)1交流電焊機BW3-500-26主要用于結(jié)構(gòu)2鋼筋對焊機UV-1501用于結(jié)構(gòu)3鋼筋切斷機QJ5-402另備一臺4鋼筋彎曲機WJ40-14用于結(jié)構(gòu)5插入式震搗器H2BX-506另備4 臺6平板式震搗器PZ-502另備2 臺7電刨MQ-2062全過程8電鋸MJ-1063全過程9冷擠壓機YJ-328用于結(jié)構(gòu)100空氣壓縮機ZV-6/816m3/min全過程11吸塵器B42

8、9T1全過程12潛水泵502雨 施13消防泵 1 變頻全過程 14汽車吊 16t 1 用于零星材料吊運 15汽車單機 5t 2 全過程 16蛙式打夯機 HW-31 6 用于結(jié)構(gòu) 綜合考慮，各工種需用人數(shù)如下： 主要勞動力計劃表2-5 名稱 人數(shù) 備注 名稱 人數(shù) 備注 鋼筋工 50 結(jié)構(gòu) 水暖通風(fēng)15 全過程 木工 60 全過程 防水 15 全過程 瓦工抹灰工 15 全過程 電焊工 25 結(jié)構(gòu) 電工 3 全過程 架子工 25 全過程 混凝土工（含壯工） 30 全過程 其他 20 全過程 注：在高峰、竣工階段，各工種人員按需要進行適當(dāng)調(diào)整， 以保工期。 第5節(jié) 主要項目施工方法（一）測量放線1.

9、 標高控制：施工測量所有施測人員必須持證上崗，測量儀器、量具均須進行送檢，合格后方可使用，每次測量均作好記錄。記錄要清楚、完整。對甲方給定的紅線樁、水準點要進行閉合復(fù)測，無誤后進行妥善保護。根據(jù)給定的平面和高程條件，建立坐標網(wǎng)（直角坐標系），紅線網(wǎng)（規(guī)劃紅線）及軸線網(wǎng)的三線聯(lián)網(wǎng)總控制。根據(jù)規(guī)劃部門及甲方提供的坐標點，為依據(jù)測設(shè)施工方格網(wǎng)A、B、C、D四個基準樁，主軸線在這個大方格內(nèi)控制根據(jù)規(guī)劃部門及甲方提供的數(shù)據(jù)，設(shè)置兩個水準點，經(jīng)復(fù)測后，以其中一個點作為場區(qū)控制點，另一個作為校核用。2、地面以下井池標高控制，主要是沿結(jié)構(gòu)外墻邊柱向上豎直進行。本工程由四處向上引測，以便于相互校核及分段施工，引

10、測步驟為：（1）用水準儀根據(jù)基底水平線，在向上引測處準確地測出相同的起始標高線。（2）用鋼尺沿垂直方向，向上量至施工層，并畫出（+）米數(shù)的水平線，各層的標高線均應(yīng)自各處的起始標高線向上量取，高差超過一套鋼尺長時，在該層精確測定第二條起始標高線，作為再向上引測的依據(jù)。（3）將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應(yīng)在3mm 以內(nèi)，在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以作校核。3、挖土采用挖掘機挖土，當(dāng)挖至離基底還有0.2米深時，剩下的人工找平。積水坑、電纜溝在測量放線人員二次放線定位后采用人工挖土。土方嚴禁超挖，若有超挖應(yīng)與設(shè)計洽商后，進行處理。（二）鋼筋工程所有鋼筋工、電焊工必須經(jīng)上

11、崗培訓(xùn)合格，持證上崗。嚴格控制原材料質(zhì)量，進料嚴格按爐號和每批不超過60t 提供出廠質(zhì)量證明，到達現(xiàn)場后進行復(fù)試，合格后方可配料使用。鋼筋進入現(xiàn)場，要按規(guī)格分類碼放在鋼筋棚內(nèi)，清除浮銹，集中配料。 1. 鋼筋砼柱鋼筋 柱鋼筋連接采用電渣壓力焊，柱筋接頭每層只留一個接頭，接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)錯開50%，錯開距離（長度）為35d且500。柱箍筋套在豎筋上后，再接該層柱筋，在接好的柱筋上，用粉筆畫排箍筋間距，然后自下而上逐個綁扎箍筋，箍筋平面應(yīng)與主筋垂直，且箍筋彎鉤應(yīng)成135角，直鉤長度10d（d為鋼筋直徑）， 箍筋開口方向應(yīng)錯開，綁絲頭應(yīng)折向柱內(nèi)側(cè)。柱筋保護層塑料墊塊綁在柱主筋外皮上，墊塊間距1m，

12、梅花型分布。同時保證混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度滿足15mm。為保證柱筋尺寸準確，應(yīng)做定距定位箍（圖2-3）。2. 墻體鋼筋 綁扎鋼筋時，豎筋接頭在同一截面內(nèi)應(yīng)上下錯開50%，豎筋接頭采用電渣壓力焊進行連接。按標高立好部分豎筋后，在豎筋上做好水平筋的分檔標志，然后綁好在齊胸處的幾根橫筋，在橫筋上標出豎筋的分檔標志，接著進行其余豎筋的連接，最后綁其余的橫筋。墻鋼筋每個橫豎筋交叉點處均應(yīng)進行綁扎，火燒絲綁扎頭彎入墻筋內(nèi)側(cè)，在雙排墻筋網(wǎng)之間加綁定距拉筋，型卡具，墻筋網(wǎng)外側(cè)按1m 間距，梅花型分布卡好輪式塑料墊塊，滿足鋼筋保護層15mm 的要求。 水平墻筋在轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、端頭處的錨固長度均應(yīng)按96

13、G101圖集的規(guī)定執(zhí)行。為了防止墻體水平筋位移，綁扎水平筋前，在墻體鋼筋兩端綁固專用梯子筋（詳圖2-3）。為保證墻體豎向鋼筋不位移，在墻體模板上口400mm 處，增設(shè)周轉(zhuǎn)性專用鋼筋卡具（詳圖2-3）。剪力墻開洞處附加筋按設(shè)計總說明要求施工。3. 樓板鋼筋 鋼筋“下鐵在支座處，上鐵在跨中1/3 范圍內(nèi)”， 板上、下層鋼筋之間加鐵馬凳，確保上鐵位置，鋼筋綁扎后加綁輪式塑料墊塊，確保保護層厚度15mm。4. 樓梯鋼筋 在樓梯段底模上先綁主筋，后綁分布筋，每個交叉點均應(yīng)綁扎。在底板筋綁完后，支好踏步吊幫模板，其接頭數(shù)量、位置，墊塊均按設(shè)計和規(guī)范要求施工。5. 鋼筋焊接 （1）電渣壓力焊 對16（含）以

14、上豎向鋼筋進行電渣壓力焊，使用卡具時先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直卡牢，并使螺紋鋼筋的兩棱對齊，軸線偏差控制在2mm 以內(nèi)；將干燥的焊劑裝入焊劑盒并填滿，盒下口用石棉布塞緊防止焊劑泄漏；焊接后按順序拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具，清除焊渣（敲掉焊劑外皮）， 對焊好的接頭全數(shù)進行外觀檢查，鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷痕跡，接頭上下鋼筋無偏移、無彎折，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重新施焊。根據(jù)鋼筋直徑及電流大小選擇焊接參數(shù)，在正式施焊前進行試驗，求得理想焊接效果。當(dāng)環(huán)境溫度較低時，施焊后應(yīng)待焊接接頭保溫一段時間后再拆除藥盒，以免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。（2）水平筋閃光對焊 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污

15、垢，以免“打火”， 鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直或切除掉。夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面凸出部分相接觸，以利均勻加熱，保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接后，待接頭變?yōu)楹诩t色后才可松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。遇不同直徑的鋼筋，在對焊時，其截面比應(yīng)控制在11.5 以內(nèi)，以保證同軸。同時，大直徑鋼筋應(yīng)先閃光預(yù)熱后，再進行焊接，以保證兩不同直徑的鋼筋在焊接過程中加熱均勻。在加工場地應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，以免接頭區(qū)驟冷，發(fā)生脆裂。必要時接頭部位進行適當(dāng)?shù)恼趽酢＃?）水平筋窄間隙焊 根據(jù)施工實際情況需要，結(jié)構(gòu)中 16（含）以上的鋼筋可采用此方法，焊條用E50，直徑3.24.0mm，鋼筋間隙尺寸應(yīng)控制在12mm 以

16、內(nèi)。受力鋼筋接頭面積的允許百分率：所有受力鋼筋接頭的位置均應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，（接頭中心到1.3 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)）接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：在受拉區(qū)為25%， 受壓區(qū)為50%；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)在采用焊接接頭時，（接頭中心到長度為鋼筋直徑的35d，且500 的區(qū)段內(nèi)），接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：在受拉和受壓區(qū)均為50%；受力鋼筋焊接接頭在受拉區(qū)為50%、套筒徑向擠壓連接接頭在受拉區(qū)為25%， 受壓區(qū)不受限制；預(yù)應(yīng)力筋的對焊接頭：受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)不受限制。（三）模板工程本工程墻體、頂板、梁模板、方柱采用10mm 厚竹編板拼裝。組拼前所有模

17、板均按清水模板的要求進行精選后，刷水性脫模劑處理，模板接縫處粘貼海棉條。1. 墻體模板 竹編板后面為豎向50mm100mm 木方，間距300mm，橫向為 48 3.5 架子管雙根，間距600mm，止水穿墻螺栓M16，拉接穿墻螺栓按600mm 600mm 間距設(shè)置（圖2-5）。墻體上的門口支模 （圖2-6）（窗口支模方， 法類同于門口支模），門窗口模板以50mm 厚木板為框，角部做角連接緊固鐵件，便于支拆，框內(nèi)用工具式撐桿進行支撐。為保證門窗口不變形，四角可增設(shè)木帶。 墻體模板安裝順序：放模板就位（邊線外返100mm）線安裝一側(cè)模板安插穿墻螺栓安另一側(cè)模板調(diào)整模板垂直度緊固穿墻螺栓。 外墻支模為

18、單面支模，則加水平支撐（如圖2-7）。 2. 頂板、梁模板 頂板、梁模板支撐，在層高3.4m 以上時，采用扣件鋼管腳手滿堂紅架，立桿頂端插上一個可調(diào)托座（托木龍骨），支柱縱橫方向的間距均不大于1000mm，頂板梁支模小龍骨（用100 mm100 mm 木方）間距400500 mm，大龍骨800 1000 mm（100 mm100 mm木方），為保證支撐有足夠的穩(wěn)定性，在立桿之間縱橫方向均設(shè)置水平拉結(jié)桿，拉結(jié)桿的步高不大于1.5m， （第一步距地200300 mm），同時用鋼管設(shè)置剪刀撐（圖2-8）； 層高3.4m 的頂板立桿采用可調(diào)鋼支柱（CH-300 型結(jié)合螺栓千斤頂）進行垂直支撐，龍骨間距

19、等均同于鋼管支撐架。 安裝梁模板時，應(yīng)在柱模凹口處釘上襯口檔，把底板放在其上，再立靠柱模或墻邊的頂模。支側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板的外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊并釘牢在頂撐帽木上，隨即釘牢斜撐。梁、扁梁模安裝后，要拉中線檢查，復(fù)核梁模中心位置是否對正，梁模的跨中按梁跨度的2起拱。 3. 方柱模板 由于方柱最大截面為1100mm1100mm，因此，柱箍采用 100 485.3 槽鋼進行鎖固，間距450mm，柱身下1/3 范圍內(nèi)可加密。該柱箍適用于本工程的所有方柱（圖2-9）。 柱模安裝就位時，先在地面上彈出柱軸線及邊線，同一柱列先彈兩端柱軸線、邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線和

20、邊線。4. 樓梯模板 樓梯模板板面亦采用竹編板，縱橫木楞均為100mm100mm 木方，支撐采用鋼支撐。施工前，按實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，再鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。外側(cè)模用木板加一層竹編板，以加強剛度。 5. 深井模板 井模板采用伸縮式定型模板，模板面為6mm 厚鋼板，以保證筒壁直順，不出現(xiàn)“臺階”。井筒型模為可調(diào)形式，即：支模時將筒模四壁搖出，達到設(shè)計尺寸，然后將可調(diào)式角模安好一并吊裝就位，并與相鄰的大模板固定。拆模時，先將筒模四壁箍緊收縮吊出，然后再利用可調(diào)系桿將角模搖緊，脫離墻面吊出，筒型模與另一側(cè)外墻模板（配套鋼制大模板）用穿墻螺栓固定緊固

21、，每層最上層的穿墻螺栓孔在拆走筒型模后，穿入螺栓以支撐定型鋼木平臺，筒型模由此鋼木平臺支撐進行支拆。筒型模（圖2-11）。 （四）混凝土工程結(jié)構(gòu)混凝土根據(jù)不同強度等級的混凝土，選用最佳的混凝土配比方案。 1 材料控制：中砂：含泥量3%，泥塊含量1%，碎石：最大粒徑25mm，含泥量1%，泥塊含量0.5%，針片狀含量15%。2. 現(xiàn)場準備：在混凝土澆筑前，做好供電照明的準備工作。對施工機械機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，保證場內(nèi)道路暢通，并作好疏導(dǎo)工作。確定混凝土的澆筑路線。注意天氣情況，以決定開始澆筑的時間。在澆筑過程中，加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)、均勻地供給混凝土，作坍落度測定，合格后方可使用，嚴禁擅

22、自加水，試配單、合格證要齊全。3. 墻體混凝土墻體混凝土在澆筑前，作好模板內(nèi)的清理工作，用空壓機將模內(nèi)的碎雜物吹出，現(xiàn)場設(shè)一臺6m3/min 空壓機，空壓機送風(fēng)管設(shè)在中心筒通風(fēng)豎井內(nèi)，隨結(jié)構(gòu)逐層上接，在結(jié)構(gòu)層面上接線，以免亂拉亂接，同時滿足裝修施工用氣。個別碎木塊等用鐵釬扎出，細碎物用吸塵器吸凈，所有模板拼縫均用膠帶粘牢貼平。豎向模板與地面間的縫隙用水泥砂漿勾嚴。模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后方可申請澆筑。澆筑時，先澆筑50100mm 厚的與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后分層進行澆筑，每一層澆筑厚度控制在450mm 內(nèi)（用標尺桿進行

23、探測，低壓安全手把燈照明）。下料時，用鐵鍬從鐵板上將灰翻入模內(nèi)，不得用料斗直接灌入。墻體混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，間隔時間不應(yīng)超過2h， 震搗時注意鋼筋密集處及洞口部位，在洞口兩側(cè)要同時下灰震搗，下灰高度也要大體一致。 4. 樓梯混凝土樓梯段混凝土自下而上澆筑，先震實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫設(shè)置在梯段1/3 范圍內(nèi)。5. 梁板混凝土梁板混凝土要同時澆筑，澆筑時用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，高度達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板的混凝土?xí)r，混

24、凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板震搗器垂直澆筑方向來回震搗，超過200mm 厚板用插入式震搗器順澆筑方向震搗，震搗完畢，用木杠刮平，木抹子抹平。穿入短管或鋼筋棍別牢圖2-12 預(yù)留孔填充物示意圖梁板垂直施工縫設(shè)置在跨中1/3 范圍內(nèi)。梁板內(nèi)預(yù)留孔洞（邊長或直徑100mm）， 用預(yù)制鋼套管（管身車成坡口，內(nèi)填混凝土砂漿）， 進行預(yù)埋，用架子短管或鋼筋棍與管上端別牢。6. 框架柱混凝土澆筑柱混凝土前，底部要先鋪50mm 厚與混凝土同配比的水泥砂漿，在澆混凝土過程中，用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以確保混凝土密實。由于柱混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級，在澆筑柱頭混凝土?xí)r，應(yīng)澆筑到深入梁

25、板中的雙層鋼板網(wǎng)分隔處（圖2-13）。 遇鋼筋較密處，可用 30 震搗棒進行震搗，柱混凝土澆筑高度每層控制在450mm 以內(nèi)（震搗棒長為37cm）。柱子施工縫設(shè)置在超過梁底標高1cm 處。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.7MPa 時，才能繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除刷凈，半露出石子，加水予以充分潤濕，在澆筑混凝土前先在施工縫處刷一層水泥素漿，然后進行澆筑混凝土。（五）砌筑工程混凝土加氣砌塊，用于室內(nèi)隔墻砌筑。砌筑施工順序：拌制砂漿放線立皮數(shù)桿排磚、砌磚在承重結(jié)構(gòu)部分施工完畢，質(zhì)量驗收后，在樓層面彈出軸線、墻線；

26、皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、預(yù)埋件等標高、位置，立皮數(shù)桿以3 個軸線距離為間距，一般距墻皮或混凝土墻角5cm。砌筑砂漿為M5 水泥砂漿，應(yīng)嚴格按照配比進行機械攪拌，砂漿隨攪拌隨使用，并在34h 內(nèi)使用完畢，不得使用過夜砂漿。拉結(jié)筋為26600，彎勾至墻外皮1000mm，遇有十字交接墻處的墻拉結(jié)筋，應(yīng)交錯砌于上下兩皮磚縫中。門洞口抱框柱、配筋混凝土帶、配筋及做法按設(shè)計及京94SJ19 圖集施工。構(gòu)造柱、抱框柱、配筋混凝土帶的混凝土試塊按部位每層每段制作一組混凝土試塊。不同品種及強度等級的砌筑砂漿，每層（或每250m3 砌體）制作一組試塊。（六）裝飾項目1. 不銹鋼扶手地面生根，在水泥結(jié)構(gòu)表面做錨固件

27、，后加扁鋼法蘭。焊接不銹鋼立桿并加不銹鋼裝飾蓋，最后焊接橫桿。工藝：采用氬氣保護焊接，并對焊口進行磨、抽、拋光處理，使其表面達到光滑的效果。（七）內(nèi)裝修裝飾1. 樓地面施工（1）水泥樓地面: 施工時，在板上鑿毛，或涂刷界面處理劑。基層表面應(yīng)粗糙，潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。水泥砂漿用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不小于2min。施工時，先刷水灰比為0.40.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并在初凝前用木抹搓平壓實。面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，筆桿子逐漸加大用力壓光。壓光工作在水泥終凝前完成。水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)以砂或鋸木覆蓋，并在710d內(nèi)每天澆水不少于一次。（2）樓梯做法30

28、 厚14 干硬性水泥砂漿結(jié)合層撒素水泥面（灑適量清水）鋪20 厚花崗石層撒素水泥面（灑適量清水）施工方法前文已敘，不再贅述。（3）刷乳膠漆墻面墻面基層抹灰后，待其含水率不大于10%時，進行乳膠漆施工。施工順序：清理、修補墻面刮膩子刷乳膠漆1） 清理、修補墻面：將墻面進行清掃后，用水石膏將墻面坑洼、孔眼處找平、填補，干燥后用砂紙磨平，將浮塵掃凈。1）刮膩子膩子重量配比為乳膠：滑石粉：纖維素=153.5，墻面刮三遍膩子。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊挨著一刮板，不得留接槎，干燥后用砂紙磨平、磨光，并將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后磨平掃凈。第三遍找補膩子或用薄鋼板刮板滿刮，干燥

29、后用細砂磨平磨光。2）刷乳膠漆：刷乳膠漆為三遍。第一遍：先將墻面清掃干凈，即用干布將墻面粉塵擦凈，沿墻先上后下順序涂刷，干燥后復(fù)補膩子，待膩子干燥后用砂紙磨光并清擦干凈。第二遍涂刷：操作方法同第一遍，干燥后，用細砂紙打磨，并清擦干凈。第三遍涂刷：涂刷時應(yīng)連續(xù)迅速操作，上下順刷互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭。墻面刷孔膠漆時，室內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，防止粉塵污染墻面，并派專人開關(guān)門窗注意通風(fēng)。第6節(jié) 擬采用新技術(shù)、新工藝為保證該工程優(yōu)質(zhì)高速的完成，落實建設(shè)部在建筑業(yè)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝，結(jié)合本工程的情況，擬采用如下新技術(shù)、新工藝：（一）清水模板技術(shù)模板板面采用竹編板，該模板板塊大，面板平整光滑，

30、可大大提高混凝土的外觀質(zhì)量及保水作用，免除抹灰，且可比小鋼模板提高工效。（二）鋼筋連接技術(shù)豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊，水平鋼筋焊接采用閃光對焊，保證鋼筋的同心度及密集鋼筋間的最小間距，從而保證混凝土的澆筑質(zhì)量第7節(jié) 保證工期措施按工程施工部位編制施工計劃，根據(jù)施工計劃提供的關(guān)鍵線路重點安排、組織施工。從材料、施工機具、勞動力等方面保證關(guān)鍵線路上工程項目的需要，促進工程進度，狠抓計劃的落實，強調(diào)生產(chǎn)計劃的嚴肅性。施工中抓好各項準備工作和工序的落實。利用先進的施工技術(shù)、施工工藝和施工機械、施工材料，提高工作效率，在保證質(zhì)量的前提下，節(jié)省工期。 加強調(diào)度，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系。及時、細致地審圖，對不清楚

31、的問題，主動與建設(shè)單位、設(shè)計協(xié)商，及時提出意見和建議，爭取支持，做到提前發(fā)現(xiàn)，及早解決。涉及自身的問題，保證處理不隔夜，達到不誤工期的目的。 第8節(jié) 質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標結(jié)構(gòu)工程優(yōu)良標準； （二）質(zhì)量保證體系 建立質(zhì)量保證體系和完善的質(zhì)量保證制度，實行公司經(jīng)理和項目經(jīng)理負責(zé)制度，成立以項目經(jīng)理負責(zé)主抓，主任工程師具體落實的質(zhì)量保證體系： （詳見圖）；項目經(jīng)理質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組長項目副經(jīng)理質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)副組長項目副經(jīng)理質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)副組長質(zhì)檢員(土建)質(zhì)檢員(安裝)施工員預(yù)算員測量員技術(shù)員安全員機管員計量員材料員資料員試驗員土建各專業(yè)班組安裝各專業(yè)班組（三）質(zhì)量職責(zé)1. 項目經(jīng)理：對本工程質(zhì)量負責(zé)，施工中

32、堅持“質(zhì)量第一”的方針，做好均衡生產(chǎn)和工序管理，認真執(zhí)行各項制度和質(zhì)量控制程序，定期召開質(zhì)量例會，開展職工的質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識。2. 主任工程師：負責(zé)本工程技術(shù)及質(zhì)量管理檢驗工作，領(lǐng)導(dǎo)編制分項施工方案，領(lǐng)導(dǎo)工程的質(zhì)量檢查工作，負責(zé)試驗、測量、計量工作，大力采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高工程質(zhì)量。3. 工長：強化“質(zhì)量第一”的意識，在貫徹生產(chǎn)進度的同時，貫徹質(zhì)量標準，嚴格管理本工序質(zhì)量及檢查操作質(zhì)量。組織并貫徹好自檢、互檢、交接檢“三檢”制度。嚴格按工序程序組織，各專業(yè)配合施工，既不延誤也不丟項漏項。4. 技術(shù)員：對本工程各項技術(shù)文件資料的質(zhì)量負責(zé)，對于技術(shù)設(shè)計變更要做到及時、準確、可行。

33、負責(zé)制定關(guān)鍵工序方案。并負責(zé)檢查執(zhí)行落實情況。5. 質(zhì)檢員：嚴格按圖樣、規(guī)范、工藝操作規(guī)程檢驗工程質(zhì)量，監(jiān)督施工過程中質(zhì)量控制情況，對錯檢、漏檢造成質(zhì)量問題負責(zé)，嚴格執(zhí)行隱預(yù)檢，督促檢查“三檢”制的執(zhí)行情況，并配合上級和有關(guān)部門的質(zhì)量檢查。做好分項工程質(zhì)量評定工作，要求做到及時、準確，分項工程結(jié)束，立即做好評定。6. 試驗員：嚴格按工藝及試驗規(guī)程進行材料試驗，并及時將結(jié)果報告有關(guān)部門，并做好試驗單的保管，對因未執(zhí)行規(guī)定造成質(zhì)量問題負責(zé)。7. 測量員：負責(zé)工程的測量放線工作，嚴格執(zhí)行設(shè)計及有關(guān)技術(shù)規(guī)范，對測量儀器量具嚴格執(zhí)行檢驗制度并妥善保管，配合上級和有關(guān)部門的驗線檢查，對工程有關(guān)的點、線樁位

34、進行保護，測量記錄要完善并加以保管。8. 材料員：對所采購的材料、成品、半成品等負質(zhì)量責(zé)任。配合技術(shù)部門做好現(xiàn)場材料取樣、復(fù)試工作。9. 計量員：做好現(xiàn)場所用計量器具的送檢和檢驗工作，并監(jiān)督檢查材料進場數(shù)量及標準。10. 班組長：加強對班組的質(zhì)量教育，樹立“質(zhì)量第一”意識，組織班組工人嚴格執(zhí)行“三檢”制度，開展工序質(zhì)量管理活動，認真執(zhí)行質(zhì)量程序控制。11. 班組質(zhì)量員：對班組實行質(zhì)量管理，監(jiān)督檢查班組工人按操作規(guī)程進行生產(chǎn)的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。12. 生產(chǎn)工人：嚴格按工藝規(guī)程進行操作，嚴格執(zhí)行“三檢”制度。加強對全體施工人員質(zhì)量意識的教育和對本工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)的宣傳和落實工作：健全崗位責(zé)任制，狠

35、抓管理到位，落實管理人員的責(zé)、權(quán)、利，充分調(diào)動各級管理人員的積極性和主動性。全體管理人員對施工質(zhì)量齊抓共管，明確項目經(jīng)理是質(zhì)量的第一負責(zé)人，并成立以主任工程師為首的質(zhì)檢小組，進行全方位、滿時間的質(zhì)量管理。要求在操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)，實行獎優(yōu)罰劣，必保項目必須達到優(yōu)質(zhì)。各項施工方案、技術(shù)措施嚴格審批程序，方案、措施中凡應(yīng)進行理論計算者，均應(yīng)有計算書。嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，進場材料要由質(zhì)檢小組和材料部門共同檢查驗收。未經(jīng)檢驗的及檢驗后不合格的材料不得使用，全部清退出現(xiàn)場，并追究責(zé)任。認真做好技術(shù)和質(zhì)量資料的收集、整理工作。充分發(fā)揮質(zhì)量保證體系的作用，執(zhí)行ISO9002 國際標準

36、，按程序文件正常運行，各種技術(shù)性文件全部受控并逐級“內(nèi)審”， 確保質(zhì)量保證體系的健全和嚴整。第9節(jié) 季節(jié)性措施雨期施工本工程施工中，必須提前做好雨期施工的各項準備工作：1. 在現(xiàn)場作混凝土硬化路面時，考慮雨水的走向，做好路拱，道路兩側(cè)做好排水溝，坡度不小于5，且雨水走勢分南北，兩側(cè)坡度不小于3，使現(xiàn)場、塔基、暫設(shè)門前的雨水均流向南北門排出至市政雨水井。2. 基坑四周設(shè)磚砌擋水堰，保證地表水不得入坑。3. 現(xiàn)場機械、加工場搭設(shè)防雨操作棚，材料存放地采取防雨、防潮措施，各種機具設(shè)備、電閘箱除有防雨防潮措施外，并安裝漏電及接地保護裝置，定期檢查、測試。立塔的同時，即作好接地裝置，并在雨施前進行一次遙

37、測，保護接地電阻不大于4。4. 配備苫布、抽水機等雨施必需物資。5. 隨時注意天氣變化，合理安排施工，下雨天不宜澆筑混凝土和外檐裝修。雨期施工方案另詳。第10節(jié) 技術(shù)節(jié)約措施1. 發(fā)揮自有設(shè)備齊全、周轉(zhuǎn)材料庫存豐厚的特點，廣泛用現(xiàn)有設(shè)備、機具、周轉(zhuǎn)材料等，壓縮采購，節(jié)約資金。2.認真執(zhí)行隱預(yù)檢，實行超前管理，程序控制，消滅或減少返工現(xiàn)象，以節(jié)約工時和材料。3. 在材料方面，抓好采購，物比三家，擇優(yōu)選購；抓好入庫管理，驗后入庫，建立臺帳；抓好保管管理，限額領(lǐng)料，降低損耗。4. 鋼筋按翻樣圖尺寸有針對性地進行定尺進料，集中配料，抽方算料，合理搭配，利用短料，減少料頭損失，水平粗直徑鋼筋部分采用徑向

38、擠壓套管連接工藝，鋼筋短料加工鐵馬凳，用于“限位筋”“S”鉤鐵，節(jié)約鋼筋。5. 合理利用竹編板為模板面進行支模，節(jié)約木材。電梯井用筒模，增加周轉(zhuǎn)，節(jié)約竹編板及支模用工。6. 合理安排工序，及時插入砌筑和裝修工作，減少窩工，合理提前工期。7.8. 加強管理，現(xiàn)場消滅常流水常明燈，水龍頭采用陶瓷片密封水龍頭，沖車水經(jīng)三級沉淀，循環(huán)水用于混凝土澆水養(yǎng)護。9. 使用散裝水泥，用于修抹、裝修、砌筑。10. 制定門窗洞口、預(yù)留洞施工方法，減免人工剔鑿。11. 鋼筋采用電渣壓力焊和套筒徑向擠壓等項新技術(shù)，節(jié)約鋼筋用量，提高勞動生產(chǎn)率。第11節(jié) 安全保證措施1. 貫徹“預(yù)防為主”、“安全第一”的方針，建立安全

39、責(zé)任制、安全值班制、安全生產(chǎn)獎罰制度、定期檢查、復(fù)查制度，落實每個人的安全責(zé)任。職工進場首先進行安全教育，簽訂安全保證協(xié)議書。將定期安全檢查、復(fù)查制度做到實處，做好安全記錄，有安全隱患或問題，提出書面通知，限期整改，逾期不改或問題較嚴重的提出獎罰意見。2. 汽車、自行車坡道周圍加設(shè)1.2m 高護身欄，夜間應(yīng)有足夠的照明及設(shè)紅燈示警。3.井口做好專用防護欄，井內(nèi)首層及每隔四層設(shè)一道水平安全網(wǎng)；各種大于200200 的預(yù)留孔洞用木蓋封嚴。4. 制定臨時機電方案，專人管理，專業(yè)施工，安全裝置、漏電保護裝置齊全有效。5. 雨期到來時，室外建筑物做好防雷接地保護措施，并經(jīng)常進行測試，接地電阻應(yīng)不大于10

40、。架子、井架做好防雷接地保護，接地電阻應(yīng)小于10。6. 腳手架的防護由專人隨時檢查，有隱患即刻解決。其他工種不得隨意拆改腳手架。7. 鋼制模板吊裝必須使用防脫鉤安全卡環(huán)，防止脫鉤。吊裝作業(yè)時，建立統(tǒng)一的指揮信號，吊裝工要經(jīng)過培訓(xùn)取證。模板起吊前應(yīng)將塔吊位置擺正，穩(wěn)起穩(wěn)落，防止擺動，防止撞人或碰墻體。模板組裝、拆除時，信號工和模板工等操作人員必須站在安全可靠的位置，防止意外。模板拆除后起吊前，應(yīng)有專人檢查所有穿墻螺栓有無遺漏、模板與墻體完全脫離后，方準起吊。起吊高度超過障礙物后，才能行車轉(zhuǎn)臂。8. 模板施工嚴格執(zhí)行模板設(shè)計，不得隨意更改模板支搭方案。模板施工時隨時進行模板穩(wěn)定拉結(jié)，防止模板傾覆。

41、模板支撐系統(tǒng)的扣件緊固應(yīng)進行逐個檢查。9. 模板安裝就位后及時用穿墻螺栓、柱箍、花籃螺栓將全部模板聯(lián)成整體，防止傾倒。10. 拆除模板前向工程技術(shù)負責(zé)人提交拆模申請；拆除模板時按照規(guī)定順序循序漸進，不得整體橇下。11. 進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶；現(xiàn)場嚴禁吸煙、穿拖鞋；酒后不準進入現(xiàn)場。12. 嚴禁從高空向下拋灑遺物，防止物體打擊傷害。13. 因工地地處鬧市區(qū)，進出車輛要設(shè)專人指揮疏導(dǎo)，以利交通安全。工地實行全封閉管理。 14. 嚴格現(xiàn)場安全用電管理，所有用電設(shè)備的維修保養(yǎng)，由專業(yè)人員進行管理。現(xiàn)場施工一律使用膠皮軟線（三相五線）， 電路必須安裝漏電保護裝置，各種電閘箱要有防雨措施

42、，電焊工進場必須穿好絕緣鞋、戴絕緣手套、焊接護目鏡、面罩。使用明火作業(yè)時，必須開“引火證”，并設(shè)專人負責(zé)看火。15. 出入口處搭設(shè)臨時護頭棚，棚寬應(yīng)大于出入通道兩側(cè)各1m，棚頂應(yīng)滿鋪不小于5cm 厚的出入口和通道兩側(cè)必須封嚴。第12節(jié) 消防安全措施1. 項目經(jīng)理部組織以經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理為主要領(lǐng)導(dǎo)的消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，主要成員包括各專業(yè)工長。組織并定時訓(xùn)練工人熟悉、掌握消防設(shè)備的使用，提高處理緊急情況的能力。做好安全消防交底工作，對施工人員進行詳細的書面交底，開好交底會。2. 施工現(xiàn)場的平面布置、施工方法和施工技術(shù)的采用，必須符合消防安全要求。3. 施工現(xiàn)場明確劃分易燃可燃物堆放、倉庫等禁火區(qū)。對

43、于易燃物料、工程設(shè)備設(shè)專庫管理，避免意外損失。4. 開工前應(yīng)將消防系統(tǒng)、消防器材敷設(shè)準備好，如：消火栓、滅火器、水桶、砂箱、鐵鍬等，保證消防器材齊全、靈敏、有效；水桶、鐵鍬等不能挪做他用。5. 消火栓周圍不得隨意堆料，保證消火栓隨時可以使用。6. 現(xiàn)場消防道路保證暢通無阻，場區(qū)夜間安排照明設(shè)施及值班巡邏。7. 結(jié)構(gòu)施工時將消防立管、消火栓、水龍帶隨層安裝，地面加壓水泵保證隨時可緊急啟動。8. 電、氣焊施工前必須辦理許可證，設(shè)置看火人，配置水桶、滅火器，有上下預(yù)留洞處，要把下層洞口蓋好。火花可能飛濺的用鋼板隔擋。焊割作業(yè)的氧氣瓶、乙炔瓶距離不得小于10m，焊割后立即關(guān)閉。9. 施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行

44、安全用電管理規(guī)定，加強施工用電和照明用電的電源管理，不得隨意使用電爐等耗電設(shè)備，防止發(fā)生火災(zāi)威脅人身安全。10. 現(xiàn)場嚴禁吸煙。生活區(qū)設(shè)吸煙室，加強現(xiàn)場監(jiān)督。第13節(jié) 環(huán)境保護措施為避免影響廠區(qū)正常工作和周圍居民日常生活，特制定以下保護措施。 （一）場區(qū)內(nèi)環(huán)境保護措施1. 開工前與建設(shè)單位進行協(xié)商，做好職工與周圍居民的思想工作，取得諒解與支持，同時制定切實可行的環(huán)保措施。2. 場區(qū)內(nèi)廁所設(shè)化糞池。3. 施工現(xiàn)場每天安排人員清掃、整理、灑水，以求擁有一個良好的作業(yè)環(huán)境，同時也避免了環(huán)境污染。（二）施工現(xiàn)場環(huán)保措施1. 現(xiàn)場臨時攪拌機棚，前后門均吊掛門簾，攪拌機出料口旁設(shè)置沖罐水臨時存放桶，并控制

45、其流向，以免流出施工區(qū)域而污染環(huán)境（包括攪拌機、混凝土輸送泵刷車水）。與機工簽訂環(huán)保協(xié)議，負責(zé)攪拌機棚周圍衛(wèi)生并經(jīng)常打掃清理。2. 外運的垃圾經(jīng)噴淋水處理后，用苫布遮蓋嚴密后方準出場。進場的砂石等散料也要用苫布遮蓋，避免行運途中遺撒和塵土飛揚而影響市容環(huán)境。3. 作業(yè)面內(nèi)施工垃圾每天都由專人負責(zé)清理、打掃，集中后由塔吊運至地面，并及時安排車輛運至場外指定地點，嚴禁由樓上或窗口直接向下拋灑。4. 該工程結(jié)構(gòu)和裝修施工期間，外圍架子全部使用密眼安全網(wǎng)進行立面的封擋，工作面內(nèi)進行全封閉式施工。一方面保證場外人員的人身安全，另一方面保證場外人員不受施工的干擾。5. 加強職工的環(huán)保、衛(wèi)生教育，對職工宿舍、工人服裝、個人衛(wèi)生及食堂、衛(wèi)生間進行嚴格管理。愛護建設(shè)單位環(huán)境、設(shè)施，保證樹木、花草完好無損，真正做到文明施工。