1、單層門式剛架結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工方案第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案 一、施工準備 1) 技術準備 a。 組織專業(yè)技術人員熟悉圖紙,進行圖紙會審，使施工人員更了解圖紙及設計意圖； b。 采用PKPM空間鋼結(jié)構(gòu)設計軟件和對結(jié)構(gòu)節(jié)點進行優(yōu)化設計（中國建筑科學研究院編）； c。 采用其他空間鋼結(jié)構(gòu)設計軟件和對結(jié)構(gòu)節(jié)點進行符合； d。 針對該結(jié)構(gòu)的工藝特點，編制科學、細致、可行的加工、制作工藝流程。組織加工、制作、安裝人員進行技術交底，明確施工技術要點，做到嚴格按照工藝及安裝技術措施施工. 2） 物質(zhì)準備 a. 編制材料采購計劃并提出材料采購的質(zhì)量要求。材料進場前應首先復核材料質(zhì)量保證書，主材及輔材質(zhì)量均應達到

2、國家相關的技術條件方可進行加工制作； b。 保養(yǎng)及檢查維修機械設備，使其達到設計要求精度。編制運輸車輛及安裝機械需用量,根據(jù)施工進度及時調(diào)往施工現(xiàn)場； c。調(diào)動技術、加工、安裝人員，編制施工進度計劃，使之合理、有效的完成各道工序。 3) 勞動組織準備 a. 根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點及復雜程度，組織調(diào)度精兵強將參加制作與安裝。特殊工種必須具備相應的資格證書，安裝工程成立以項目經(jīng)理和技術負責為主的項目部具體實施廠房的安裝指揮及技術、質(zhì)量、安全管理體系； b。 對施工人員進行進行技術、質(zhì)量、安全、防火、文明教育. 二、 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程 （見下頁)計算機放樣 鋼材校正 材料定貨 工廠

3、制作設計自動切割機計 構(gòu)件組裝焊接計 下料 質(zhì)量檢驗 校正、鉆孔 涂漆 涂膜檢測 檢驗提交 編號包裝 標準件采購計 發(fā)運 2)制作工藝路線：樣板,樣桿及鉆模制作原材料的進廠材質(zhì)證明書的檢查及外觀檢驗(不合格應返回)（對于要拼接的鋼板需進行：鋼板坡口的加工拼接焊接檢驗放樣下料邊緣清理組裝(“H”型鋼）焊接（四個主焊縫)焊接檢驗矯正外形尺寸檢查銑端面裝端板劃線鉆孔產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗噴沙除銹（摩擦面處理)油漆編號包裝 ）樣板、樣桿及鉆模制作：樣板,樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應標出。制作樣板、樣桿應根據(jù)工藝要求預留切割，刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見表2. 4）原

4、材料的進廠及檢驗:鋼材應附有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行標準的各種技術條件并應符合設計圖紙的要求,不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長期露天堆放，受雨淋和空氣的浸蝕，致使鋼材表面銹蝕.為確保質(zhì)量，因此要求鋼材表面銹蝕，麻點和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負公差值的一半,且銹蝕、麻點的深度不得大于0.3mm,劃痕的深度不得大于0。5mm. 鋼材的表面,邊緣和斷面上不應有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。 鋼板厚度 6-7 8-25 26-30 3234 36-40 4245 52-60 負偏差 0.6 0.8 0.9 1。0 1.1 1。2 1。3 5）鋼板對接坡口的加工及拼接:由于

5、鋼板難以做到定尺供料, 短的必須進行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置應位于梁兩端1/3長度內(nèi),并與腹板接口位置相互錯開300mm以上，與加筋錯開100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避開節(jié)點100mm,拼接的接縫應避開孔群。拼接變形應及時用火焰及機械進行校正,校正后的鋼板應達到的要求見下表。 項 目 允許偏差 鋼板的局 部平面度 t14 1。5 t14 1 注：坡口的加工應以機械加工為主,以火焰切割為輔， 坡口加工之后，按下列要求檢查合格后方可進行拼接。 a） 坡口處母材無裂紋,重皮及毛刺等缺陷. b) 坡口加工尺寸符合圖紙要求。 c) 焊接前應將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直

6、至發(fā)出金屬光澤. 清理范圍如下: 手工電弧焊對接焊口：每側(cè)各為10-15mm 埋弧焊對接焊口： 每側(cè)各為20mm 且在清理范圍內(nèi)應無裂紋,夾渣等缺陷。 6）焊接檢驗：鋼板的拼接對焊焊縫屬于二類焊縫。碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,方可進行焊縫探傷檢驗。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應符合二類焊縫的要求. 7)放樣下料:當鋼板拼接完成后,經(jīng)過檢驗矯正后，方可進行放樣下料，下料切割前應將鋼材表面的油、銹等污物清理干凈;下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應經(jīng)計量檢定部門檢定合格. 各種樣桿及鉆模的尺寸公差應符合下表的要求: 表2 樣板、樣桿的尺寸公差 項目 名 稱 基 本 尺 寸（MM) 1500 1501-

7、3000 3001-6000 6000 1 零件劃線用樣板長度 0.5 2 零件劃線用樣桿長度 0.5 3 矩形樣板平面兩對角線之差(絕對值） 0。5 1.0 1。0 1.0 4 曲線位移值 1.0 1。5 1.5 2.0 5 孔距 0。5 6 加工樣板的角度 20 7 相鄰中心線之間偏差 0。2 8 平行線距離和分段尺寸 0.5 8）邊緣加工:下料后,應將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物，飛濺物等污物打磨及清理干凈。對于構(gòu)件或零部件的外露邊緣或焊接邊緣（坡口）， 一般都采用火焰切割,不再進行邊緣加工.只有在零部件精度要求較高時（如:吊車梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的鋼梁的腹板的邊緣），剪切邊

8、緣或切割質(zhì)量達不到附表7的要求時才采用刨邊或刨坡口,其刨削量不應小于2.0mm.凡頂緊面?zhèn)魉蛢?nèi)力的部位，如加勁板等頂緊的零部件均應刨平或銑平.在本工程中，所有坡口均采用坡口機坡口或雙頭火焰自動切割機坡口并進行打磨，鋼柱加勁板與底板連接處應銑平。 9） 銑平面的允許偏差: 銑平面的平面度0.3mm；銑平面對軸線的垂直度不大 于L/1500；銑平面的表面粗糙度不大于0。03mm。銑平面的頂緊部位應有75%的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查, 其塞入面積之和不得大于總面積的25,邊緣最大間隙不得大于0.8mm. 10） 組裝：本次制作的鋼柱及屋面梁的截面尺寸均在350175以下,因此均可在H型鋼組立機

9、上組合成型.組合前應對機械進行空運行檢查,檢查各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，對中系統(tǒng)是否準確.應檢查前道工序的產(chǎn)品是否合格,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺,污物等是否清理干凈。當?shù)谝粔K翼板與腹板組合成T型時，應仔細檢查其垂直度及中心偏移度，組合完畢后,吊離工作臺.將第二塊翼板吊上放平對中后與T型組合成H型. 組合成型的H型鋼應達到以下的質(zhì)量要求: 項目 高度(h） 組合間隙 垂直度 中心偏移 長度 起拱 允差 0.5 0。5 1。5 1 0.5 2 組立機的定位焊用二氧化碳氣體保護焊，定位焊應在焊道以內(nèi). 對定位焊的說明：定位焊不能焊在焊縫交叉處，通常至少應離開這些地方50m

10、m才能焊定位焊.為防止焊接過程中工件開裂，應盡量避免強制裝配，必要時,可增加定位焊縫的長度,并減少定位焊縫的間距。定位焊所采用的焊接材料型號應與焊件材質(zhì)相匹配，焊接厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3且焊縫長度不應小于30mm，且間距不應大于300-400mm，定位焊位置應在焊道以內(nèi)，并由合格焊工施焊.質(zhì)量應達到同類焊縫的要求。H型梁組合完成后應在每道焊縫的兩側(cè)配置引弧板。 11) 焊接:鋼結(jié)構(gòu)的主結(jié)構(gòu)材質(zhì)一般為Q345B或Q235B. H型鋼的焊接順序：要求對稱焊；焊腳高度：按圖紙標注。 焊縫的質(zhì)量等級: A一級： 主材接長的對接焊縫. B二級: 除A以外的其它要求溶透的焊縫. C三級: 所有角

11、焊縫。 焊縫的外觀缺陷應達到所示標準。 焊絲，焊劑的使用： 對材質(zhì)為Q345B的材料不管是否開坡口，均焊絲為H08MnA，對材質(zhì)為Q235B的材料焊死絲為H08A，焊劑均為HJ431，焊接完畢，應清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛賤物,自檢焊縫的外觀質(zhì)量.進行焊接檢驗，除按要求進行外觀檢查外，一類焊縫,應進行100%的超聲檢查.二類焊縫應進行20的超聲檢查. 以上內(nèi)容完成后，應對外構(gòu)件形尺寸全面檢查。 12） 校正：焊接檢驗合格后, 應對H型梁、柱進行校正,校正應在翼緣校直機上進行,校正前應先檢查機械各部分的運轉(zhuǎn)是否正常，然后根據(jù)被矯翼緣的寬度調(diào)整好機架的位置。當翼緣的厚度超過20mm時,一般需往返

12、多次,每次矯正量不超過2mm校正好的翼緣板與腹板的垂直度應達到技術標準. 鋼柱由于焊接變形產(chǎn)生的旁彎,側(cè)彎應根據(jù)具體情況實行火焰校正，校正前應首先制訂注意:放樣時，必須根據(jù)工件形狀,大小和鋼材規(guī)格尺寸, 利用預先計算法,顛倒插角法等合理進行套裁,做到合理用料,節(jié)約鋼材,提高材料利用率。放樣劃線時，必須用尖銳的劃針、尖細的石筆、細粉線。用石筆劃線時,線條寬度不得大于0.5mm,用粉線打時， 線條寬度不得大于1mm。號料劃線時預留加工余量. 13) 銑端面：銑端面應在端面銑床上進行。柱子需要銑平的部位有： a柱子的底平面及基礎板的頂平面。 b。 兩節(jié)柱子間的連接面. c. 蓋板的加勁肋. d。 構(gòu)

13、件銑平后的平面應達到以下要求： 銑平面的允許偏差：銑平面的平面度0。3mm；銑平面對軸線的垂直度不大于L/1500；銑平面的表面粗糙度不大于0。03mm。銑平面的頂緊部位應有75的面積緊貼，用0。3mm塞尺檢查, 其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0。8mm. 14） 柱梁端板的安裝 a 柱子端板安裝前應首先將孔鉆好，并在底板上劃出縱橫中心線及柱梁的安裝輪廓線.按柱梁的中心線及輪廓線將端板裝到柱梁的端面,并與柱梁頂緊,檢查頂緊面,焊牢.采用對稱焊接法加焊加固肋. b加筋板的焊接: 加筋板下端刨平與底板頂緊后焊接,為防變形，腹板兩側(cè)對稱的兩塊加筋板應兩人同時施焊。 加筋板

14、的直角角焊縫的始未端,應采用回焊等措施避免弧坑.回焊長度，不小于三倍直角角焊縫的焊腳尺寸。加筋板靠近底板的直角角焊縫未端應嚴格避免弧坑和咬邊。與底板的對接焊縫應熔透，達到一級對接焊縫要求。 15) 劃線鉆孔 a端板的板鉆孔應在構(gòu)件組裝前進行。 b柱子鉆孔.首先找出劃線基準線,即柱子的中心線，柱子的孔群標高線。 從柱子的底平面實際上量至孔群標高線. 根據(jù)以上基準線找出孔群的中心線，用鉆模鉆孔。 c。 孔徑：螺栓直徑小于16mm,孔徑等于螺栓直徑+1。0mm 螺栓直徑大于16mm，孔徑等于螺栓直徑+1。5mm d。 高強螺栓的孔徑允差見下表 序號 偏差名稱 允許偏差 1 孔徑 栓桿直徑14.16.

15、18 0+0.43 栓桿直徑20.22.24 0+0.52 栓桿直徑37.30 0+0.84 2 不圓度(最大 和最小直徑差) 栓桿直徑14.16 0+1。00 栓桿直徑16以上 0+1。5 3 中心線傾斜度 應大于板厚的3且單層板不得大 于2。0，多層板迭組合不得大于3.0 e。 孔距的允許偏差見下表： 項 次 項目 允許偏差(mm) 500 5001200 12003000 3000 1 同一組內(nèi)相鄰兩孔間 0。7 - 2 同一組內(nèi)任意兩孔間 1.0 1。2 3 相鄰兩組的端孔間 1.2 1.5 2.0 3.0 f梁 : 序號 項目 標準（mm） 1 長度(名義)00001000mm -4

16、 10013000 -6 30015000 8 5000 10 2 旁彎度 1板梁長且10 3 扭曲值 1板梁長且10 4 板梁托架標高 2 g.立 柱： 序號 項目 標準(mm） 1 立柱名義長度8000m -4 800015000 +2 6 15000 +2 -8 2 彎曲度 1柱長且10 3 旁彎度 1柱長且10，柱長且10 4 扭曲度 5底板長 5 板梁托架標高 5底板長 當螺栓孔的允許偏差超出述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。 16） 產(chǎn)品的檢驗 .產(chǎn)品的工序檢驗:需要進行檢驗的工序有：鉆模及樣桿制作、下料、組合、焊接、鉆孔等。 每道工序的產(chǎn)品制

17、作完成后,先由班組進行自檢,然后由廠質(zhì)檢員及下道工序施工負責人根據(jù)班組自檢記錄進行抽檢,每種產(chǎn)品的抽檢數(shù)量不少于50% .抽檢應有詳細的記錄，檢查合格后，由上下道工序的負責人簽字認可。并由持檢員將檢查記錄存檔。 當工序檢驗有不全格產(chǎn)品時,由質(zhì)檢員及技術員填發(fā)“整改通知單限期整改. b.產(chǎn)品制作的最終檢驗：產(chǎn)品制作的最終檢驗應在噴砂防腐前進行.最終檢驗應有技術人員,質(zhì)檢人員及施工人員參加.由質(zhì)檢員主持.產(chǎn)品檢驗完成后,由質(zhì)檢人員填簽證表格：表格填寫完成后,由項目負責技術人員存檔,作為產(chǎn)品合格證的附件. 17) 產(chǎn)品的噴砂及防腐 （一）施工準備 1。 根據(jù)設計圖紙要求,選用底漆及面漆。 2。 準備

18、除銹機械，涂刷工具。 3. 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收,并符合設計的除銹等級要求. 4。經(jīng)檢查焊縫、螺栓孔質(zhì)量及產(chǎn)品外形都符合要求,就可以開始進行鋼絲刷除銹(摩擦面處理）、油漆防腐。 （二)工藝流程 基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝 鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前，應采用拋丸除銹，除銹等級應達到Sa2.5級 。 有關除銹、涂裝、摩擦面的處理等按照鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝規(guī)范進行施工. （三)涂層檢查與驗收 1. 涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明,光亮,不起皺皮，不起疙瘩. 2。 表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 3. 涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜

19、厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值. （四）成品保護 1. 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層. 2。 鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時,加以覆蓋防止影響涂層的附著力。 3. 裝后構(gòu)件需要運輸時,注意防止磕碰。 4. 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層. （五）應注意的質(zhì)量問題 1. 涂層作業(yè)氣溫應在538之間為宜，當氣溫低于5時,選用相應的低溫涂層材料涂。 2。 溫度高于40時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。 3。 空氣濕度大于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。 4。 結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位,結(jié)構(gòu)夾層

20、難以除銹，提前涂刷。 18)產(chǎn)品的標識：應注意除銹、涂裝、摩擦面的處理前后標識要一致, 噴砂除銹前后及防腐前后應進行標識移植，移植后標識的顏色與底色應有大的反差，不能模糊不清。 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 一、 作業(yè)準備 （1) 技術資料準備 A）將施工圖紙及技術文件、施工作業(yè)指導書發(fā)放至施工班組. B)組織有關施工人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。 C）編制設備復印查記錄表格及各種安裝記錄表格。 （2） 施工準備 A）廠房基礎檢查、劃線和墊鐵安裝 1） 鋼構(gòu)架安裝前必須根據(jù)驗收記錄進行基礎復查,并應符合下列要求： a） 符合設計和國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收

21、規(guī)范的規(guī)定 b) 定位軸線應與廠房建筑標準點校核無誤。 c） 廠房基礎劃線允許偏差為： 柱子間距： 10m 1mm 10m 2mm 柱子相應對角線： 20m 5mm 20m 8mm 2) 基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm,基礎表面應全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。 3) 柱底板找正依靠底板上的調(diào)平螺絲來實現(xiàn)或用水平儀在調(diào)平螺絲的正下方放置一塊墊鐵,墊鐵表面應加工平整。 B. 施工步驟如下： 主廠房：從(1）軸線 （*)軸線; 1) 根據(jù)建筑提供的縱、橫中心線進行基礎畫線，并校正縱橫向聯(lián)合中心線。 2） 在廠房縱橫中心線各拉一根鋼絲，檢查各立柱間距、對角線是否正確。 3） 將立柱

22、十字中心線引至基礎四周，并作好標記。 4) 檢查各基礎錨栓尺寸及錨栓標高是否符合要求 5） 根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)進行清點編號，需用構(gòu)件運到施工現(xiàn)場 6） 復查主要構(gòu)件的外型尺寸及外觀狀況 7） 下部和上部立柱應劃出其四面中心線，并延至底板、頂板四周作好標示. 8) 下部立柱劃出1米標高線，并打樣沖眼. 9） 對合金材質(zhì)部件進行復核 10)高強螺栓施工前，按規(guī)定數(shù)量進行抽樣檢查。 11)準備好施工用的撬棒、墊鐵、鏈條葫蘆、腳手架、腳手板等 二、 作業(yè)條件 1) 鋼結(jié)構(gòu)立柱、橫梁到貨齊全,水平支撐、平臺扶梯滿足安裝要求 2） 進入施工現(xiàn)場道路暢通 3） 鋼結(jié)構(gòu)錨栓安裝完畢，建筑錨栓灌漿完畢，施工場地平整

23、4） 高強螺栓到貨齊全,螺栓抽樣檢查完畢，符合要求，高強螺栓安裝專用扳手準備好。 5） 鋼結(jié)構(gòu)安裝所需臨時螺栓數(shù)量充足。 6） 吊裝機具性能良好，道路暢通。 7） 吊裝所需的起吊器具、腳手架、腳手板等能滿足施工需要 三、 作業(yè)方法及工藝要求 1、 根據(jù)廠房構(gòu)件結(jié)構(gòu)特征選擇適當?shù)钠鸬鯔C械。 1） 劃線、定位: 對構(gòu)架基礎進行劃線，找中心，測出基礎的標高，將十字中心線沿至基礎四周，做好明顯標記（拉鋼絲） 2) 割除基礎表面固定錨栓的臨時鋼板，基礎打麻點并清理干凈。 3) 根據(jù)吊裝順序,預調(diào)整主柱底板下調(diào)平螺母的標高 4) 對構(gòu)架設備、立柱、橫梁進行磨擦面浮銹清理。 5） 由主吊機械按吊裝順序吊裝立

24、柱就位，立柱就位后用水準儀找正立柱標高（基準點立柱1米標高線），立柱底板四周中心線應對準基礎十字中心線. 6） 每根立柱就位后,應拉四根纜風繩。用測量儀器測出垂直度。 7） 立柱標高調(diào)整好后，依次吊相鄰立柱，相互連接橫梁、支撐.要求吊裝按順序以構(gòu)架形成排架后方可拆除立柱纜風繩。 8） 立柱和橫梁之間用臨時螺栓連接，臨時螺栓的數(shù)量不能少于節(jié)點數(shù)量的1/3,且不少于3個。 9) 每節(jié)點應有一定數(shù)量的螺栓沖定位。 10)每層構(gòu)架吊裝結(jié)束,用經(jīng)緯儀對構(gòu)架立柱進行垂直度找正、驗收合格后，方可安裝高強螺栓 11）高強螺栓一般為承壓型或摩擦型。 12）高強螺栓應有專人管理制度，按規(guī)格分類堆放，防雨防潮。 1

25、3）高強螺栓使用應按出廠原套使用，需調(diào)換時，只允許在同一箱中配用。 14）高強螺栓不能做為臨時螺栓用。 15)高強螺栓緊固應由中間向邊緣進行。 16）高強螺栓緊固時應分兩次進行，第一次初擰至50%扭距，第二次終擰至設計值。 17) 高強螺栓終擰結(jié)束應在24小時之內(nèi)完成 18)廠房各層構(gòu)架立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐安裝并驗收結(jié)束后，才能進行屋頂安裝，驗收合格后進行頂板安裝. 2、工藝要求 1） 構(gòu)件安裝前應將摩擦面上的浮銹清理干凈. 2） 立柱頂緊面如發(fā)現(xiàn)有間隙，應及時按規(guī)定加裝墊板，并做好記錄。 3) 高強螺栓穿裝應順暢，嚴禁強行敲打，孔距不對時，應擴孔，但不能用火焰割孔。 4) 安裝連接

26、板和高強螺栓時，摩擦面應保持干燥，不得在雨天施工。 5） 高強螺栓終擰結(jié)束后，一般至少應露23絲扣。 6) 各種標高公差5mm。 7) 柱底板找正后進行二次灌漿,要保證與柱底板有大于85%的充滿度，養(yǎng)護時間嚴禁承載. 8)安裝前,梁和柱在地面要校對外形尺寸，安裝梁和其它桿件之前，所有立柱都應檢查垂直度偏差,每層柱子垂直度偏差要控制在1/1000以內(nèi)，整體單根柱子不超過25mm. 9）在安裝水平支撐時,如果梁和水平桿件制造為負公差，裝配尺寸難以保證時，允許墊梳形墊片,每側(cè)最多墊兩片，若間隙過大則采用一塊厚墊板，但兩側(cè)要噴砂處理接觸面。 10）連接板與柱端側(cè)面接觸間隙的處理方法： 間隙(MM） 處

27、理方法 1 不處理 13 將較厚的一面消薄，按1：5過渡 3 填入墊板且墊板要與摩擦面同樣處理 11）摩擦高強螺栓的施工流程 3、作業(yè)順序 鋼結(jié)構(gòu)安裝采用從一端開始,向另一端推進，由下而上進行,安裝時注意累計誤差. 依次為基礎和支承面處理、鋼柱、屋架梁、垂直支撐系統(tǒng)、水平支撐系統(tǒng)、檁條、屋面板、墻板、窗戶安裝,最后封邊及泛水安裝和修整. 4、主要質(zhì)量通病預防措施 1)構(gòu)件摩擦面清理一定要干凈。 2）高強螺栓緊固一定要初擰后，再終擰.每節(jié)點螺栓初擰后用油漆標記，防止漏初擰。 3)高強螺栓緊固順序正確,應由內(nèi)向外邊緣擴展。 4）平臺支撐、平臺扶梯等焊縫應達到圖紙設計要求。 5）平臺欄桿接頭處應焊接

28、后打磨，達到光滑度要求。 6)立柱頂緊面發(fā)現(xiàn)有間隙，應按規(guī)定及時加裝墊板。 第三節(jié) 彩板及檁條施工安裝方案 一、 作業(yè)準備及條件 a） 將施工圖紙及技術文件、施工組織設計發(fā)到施工班組。 b） 組織有關施工人員認真熟悉圖紙及施工作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范、規(guī)程，掌握施工工藝。 c) 要求所有材料到位和機械設備完好。 d) 需要封閉的地方均無交叉作業(yè)。 二、作業(yè)方法和工藝要求 1、 作業(yè)方法 根據(jù)現(xiàn)場實際和進度要求分為鋼構(gòu)安裝和彩板封閉，其安裝順序為：鋼結(jié)構(gòu)安裝好后，根據(jù)實際情況，依次安裝屋面C型鋼、屋面內(nèi)彩鋼壓型板安裝、屋面保溫層安裝、屋面外彩鋼壓型板安裝、屋面泛水件安裝 墻面內(nèi)彩鋼壓型板安裝、墻

29、面檁條安裝 、 墻面保溫層安裝、墻面外彩鋼壓型板安裝、 墻面泛水件及封邊安裝、窗戶安裝、雨蓬安裝、打膠 、收尾。 2、 工藝要求 A）檁條安裝 屋面檁條安裝選擇吊車吊至屋面然后人工就位，然后用焊機把檁條與主鋼結(jié)構(gòu)上的檁托件用螺栓固定。墻面檁條安裝同屋面檁條，在安裝時與坎墻上的預埋件固定，固定方式采用焊接， B）保溫板的安裝 1、 屋面外彩鋼壓型板安裝 2、 在檁條下按施工的技術要求安裝好彩鋼板。 1） 在檁條上按施工的技術要求鋪好玻璃絲綿。 3）將屋面外板抬至屋架上準備安裝時,必須依照將母肋部分朝向首先按照安裝預定方向來排放彩鋼壓型板.先將第一塊單板固定在屋面上，保證其長邊與屋架梁平行；然后安

30、裝第二塊板，使其插口槽插入與第一塊板對應的插口槽內(nèi)，保證其插口緊密，再用5。5X75的自攻釘固定在檁條上.安裝完畢后，在第一塊板與第二塊板的接口處，扣上密封條。為確保肋條之完全嵌合，可以使用橡膠槌沿著扣合部分適力地敲打。用一根繩索、線或鋼板的側(cè)緣，當做下緣對齊標準,均位于一直線上。保證屋面板其屋檐的對齊度. 4） 重復第三及第四步驟，將其余的鋼板逐列鋪設，并隨時檢視鋼板是否扣完整。 5）施工到最后，如果所剩的空間在大于半片鋼板的寬度(但小于整片鋼板的寬度），則可將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片鋼板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片鋼板寬度小,則可采用屋脊蓋板或泛水收

31、邊來覆蓋.這時，最后一片完整的鋼板，必須以截短的固定座上的短彎角,扣住其公肋，固定在支撐上。 6） 屋面外彩板安裝完畢,將脊瓦從一側(cè)向另一側(cè)安裝，搭接長度不小與50mm. 7) 脊瓦安裝完畢，在搭接處打玻璃膠. 3。墻面內(nèi)彩鋼壓型板安裝 1）根據(jù)設計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。 2)確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與墻梁垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與墻梁連接在一起。 3)螺釘數(shù)量應

32、根據(jù)當?shù)仫L力,地面地形情況及墻梁的間距等特點確定。一般要求每塊板的長度方向都應與墻梁連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個螺釘。 4）為了保證墻面板平整，在兩根墻梁之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距300mm。 5）第一排安裝完畢后,再安裝第二排板。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。 6）為改善搭接部分的抗氣候能力,在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固,鉚釘間距300mm。 4、墻面檁條的安裝 將墻面檁條按圖紙規(guī)定的位置安裝,下端與坎墻預埋件焊接，平行面與主鋼接構(gòu)的檁托用螺栓連接 5、墻面保溫層安裝 將墻面保溫層按著彩鋼壓型板的安裝順序安裝到墻面,保溫層與墻面內(nèi)彩鋼壓型板用

33、專用的墻面不干膠掛釘固定。 6、墻面外彩鋼壓型板安裝； 1）根據(jù)設計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊。 2）確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定,要保證與墻梁垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直,從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與墻梁連接在一起。 3）螺釘數(shù)量應根據(jù)當?shù)仫L力，地面地形情況及墻梁的間距等特點確定。一般要求每塊板的長度方向都應與墻梁連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接不少于兩個螺釘. 4）為了保證屋面板平整，在兩根墻梁之間的板

34、寬方向搭接處另加鉚釘,間距300mm。 5)第一排安裝完畢后,再安裝第二排板。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。 6）為改善搭接部分的抗氣候能力,在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固,鉚釘間距300mm。 7、泛水件及封邊安裝 彩鋼壓型板安裝完畢,按門、窗洞口的位置用拉鉚釘將泛水件固定。 C ) 門窗包邊、收尾 1）、在復合板門的上側(cè),按施工圖紙的要求,安裝雨蓬的骨架及雨蓬用彩鋼壓型板，及壓型板的封邊。 2).彩板安裝完畢，將復合板門、塑鋼窗的包邊安裝上。 3）、包邊安裝完畢，在接口處,用玻璃膠密封。 1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前,應對鋼構(gòu)件質(zhì)量進行檢查.鋼構(gòu)件的變形、缺陷不應超過允許偏差,鋼構(gòu)

35、件安裝的測量和矯正，應根據(jù)工程特點進行.厚鋼板和異種鋼板的焊接,高強螺栓安裝的主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝.2、鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施；鋼構(gòu)件采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元，每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。3、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變等因素的影響，采取相應的調(diào)整措施；4、利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設備時,應征得設計單位同意，并應進行驗算,采取相應措施。5、設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應大于0.8mm。6、安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作.高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓.高強螺栓的安裝應按一定的順序擰緊，宜由螺栓群中央順序向外擰，并應在當天終擰完畢.