1、加固施工方案1 加固工程概況1。1為滿足構造抗震要求，根據設計圖紙要求,本工程僅對原有結構局部構件進行加固，主要加固部位有：區(qū):在段一層原有主樓北入口處，新建門廳入口；在段入口位置，主體新建二、三層2過道通廊，局部新建四、五層過道廊連接段。區(qū)：在段一層入口門廳位置處,對局部柱梁進行加固，改造原建筑首層南入口門頭外形。區(qū)：改造原二部6#、7#電梯筒，及電梯機房，使其中7電梯可以由現在十一層升至十二層和下至地下一層。區(qū)：改造原四部1#.、2#、3、4電梯筒，及電梯機房，使其中三部。電梯可以由現在十一層升至十二層.區(qū)：改造原二部8#、9電梯筒,電梯機房，使其可以由現在四層升至五層，出屋頂部位新建電梯

2、機房。區(qū)：改造段原有地下一、二2層車庫和新建地下車庫的連接接口。區(qū):改造段原有五層多功能廳位大會議室,新建鋼結構屋面體系.1.2其他部位：由于建筑使用功能的變化，引起原有樓面荷載得變化，及設備電氣管道位置變化，這部分對以原有結構核算后不滿足設計要求的梁板柱進行加固,對板梁新開設備、電氣洞口進行加固。1.3根據招標文件要求，該工程的加固工程由建設單位通過招標形式指定有專業(yè)資質的分包施工，如果我公司中標，我們會全力配合建設單位通過招標方式選定有資質、高水平、高素質、實力強的專業(yè)分包單位施工,并根據設計圖紙要求和現場情況編制詳細的加固工程施工組織設計,繪制詳細的加固大樣圖，報設計審批后實施。1.4主

3、要加固方法有：1）原混凝土柱加固:采用加大截面法和粘鋼方法；方柱加大截面加固大樣2）原混凝土梁、板加固:采用粘鋼和粘碳纖維方法加固；板、梁粘鋼加固梁粘碳纖維加固大樣圖樓板粘碳纖維加固大樣3）原混凝土梁開洞：小洞采用粘鋼方法加固，大洞采用粘碳纖維方法加固；500*500洞口加固大樣4)原混凝土柱加固:采用粘鋼加固.圓柱粘鋼加固大樣4)原混凝土板加固：本次樓板改造主要是新開板洞加固和原有板洞封堵，新開板洞加固采用洞邊加次梁和板底粘碳纖維、粘鋼兩種方法,原有樓板洞的封堵采用補筋后澆高一級混凝土封堵或封鋼板。(小洞）1。5加固工程原則：1）加固質量直接影響本工程的結構質量及結構安全，加固原則是要按照設

4、計圖紙要求采取自下而上的順序進行，先對原有結構進行支撐、切除，再進行基礎底板、柱、墻的加固和植筋工程。2）施工前，要依據原結構設計圖紙及本次結構設計圖紙全面檢測原結構的截面尺寸，及加固改造結構構件的配筋是否與圖紙相符,凡與設計圖不符的要及時通知設計進行處理，施工前須對原結構進行測量，原有結構梁板加固部位，應另加支撐卸荷.3）為確保施工對原有結構不造成任何損傷和損壞，施工中不得采用大噪聲、強振動的機械，宜采用無振動、低噪音的金剛石鉆孔機進行分塊鉆孔切割完成,植筋采用電錘打孔，采用符合設計要求的建筑結構膠進行植筋;粘鋼加固依據圖紙要求采用直接粘鋼或壓力注膠的方法進行，碳纖維加固采用粘貼法施工。2植

5、筋工程2。1植筋概況1）本工程需在結構上植筋,新增梁及樓板及封堵墻體原有洞口、新結構柱、原混凝土柱加大截面加固均需要植筋，植筋規(guī)格依據設計圖紙主要有10、12、14、18、20、25,按照設計圖圖要求鋼筋植入深度10d,當現有條件不滿足植筋深度要求時，在原有構件背部增加12厚200寬鉚板，鋼筋滿焊于鉚板中。2）植筋應先作拉拔試驗，植筋深度暫定15d,待拉拔試驗后，由設計，建設單位、監(jiān)理、施工共同確定。2。2施工準備1）主要機具：水鉆（用于打水鉆孔),電錘（用于打電錘孔），角磨機，鋼絲刷。2)輔助機具：手吹風，空壓機，注膠器，攪拌器，棉絲，毛刷，墨斗，墨水，線墜，水平尺，盒尺,紅藍鉛筆等。3）主

6、要材料：植筋結構膠,鋼筋，丙酮。4）作業(yè)條件：（1）施工前先清理施工區(qū)域內的所有障礙物，清除施工面浮土及灰皮。（2）根據圖紙標注尺寸，放出植筋現場位置點。（3)夜間施工時，應合理安排工序，防止錯植,施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。（4） 熟悉圖紙，做好技術交底。2。3 工藝流程：放線、驗線鉆孔清孔鋼筋除銹-注膠植筋報驗2.4操作要點1）放線、驗線(1）放出鋼筋植筋的點位線（2）復核點位線位置無誤后，采用電鉆鉆孔2) 鉆孔（1）根據設計要求，確定植筋鉆孔規(guī)格和植筋深度.(2）接好電錘(水鉆）電源，進行鉆孔施工.(3）鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度.3)清孔(1）用手吹

7、風或其它設備吹出植筋孔內灰塵.（2）用毛刷或棉絲將植筋孔擦拭干凈。（3）用棉絲封堵植筋孔口待用.(4）請甲方、監(jiān)理、總包負責人,對成孔進行驗收.4）鋼筋除銹(1)角磨機配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵銹,氧化層,油污等,并用丙酮擦拭干凈。（2）報請監(jiān)理或總包驗收，合格后，方可進行錨筋作業(yè)。5）注膠植筋（1)將植筋結構膠裝在膠槍上，將膠注入孔內2/3，把除銹后的鋼筋旋轉緩慢插入洞內，直至達到洞底部為止。錨固膠體從洞口溢出,則植筋合格。 （2）植筋完成后，作臨時固定，在2小時內不得人為擾動，以保證植筋質量。（3）填寫單項工程驗收單，并報請監(jiān)理或總包驗收。6）報驗(1）待植筋完全固化后，按設計要求做鋼筋

8、拉拔試驗。（2）鋼筋拉拔試驗合格后，報請監(jiān)理或總包驗收。2。5質量標準1）保證項目：植筋必須符合設計要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。2）允許偏差項目，見表序號項目允許偏差（mm)檢驗方法1植筋深度20,5用盒尺檢查2植筋孔徑4,用盒尺檢查3)植筋錨固用膠及化學螺栓必須提供以下相關內容的合格報告:（1）抗震延性性能報告。（2）不低于50年使用壽命長期性能報告。(3)國家相關檢測部門出具的錨固性能抽檢報告。（4)抗疲勞性能報告.（5)耐焊性能報告。(6)防火性能報告。（7）環(huán)保性能檢測報告,(毒性檢驗，嚴禁使用乙二胺作改性環(huán)氧樹脂固化劑，嚴禁摻加揮發(fā)性有害溶劑和非反應性稀釋劑。）（8）耐凍融試驗性能檢測報

9、告.（9)濕熱老化性能報告。4）根據設計要求，植筋錨固用膠必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂或改性乙烯基脂肋膠粘劑,，其性能要求應滿足以下要求;序號要求1膠體劈裂抗拉強度值11MPA2膠體抗折強度值70MPA3膠體抗壓強度值80MPA4鋼-鋼抗拉伸抗翦強度標準值19MPA5鋼-混凝土粘結強度，粘結抗拉其破壞應發(fā)生在混凝土中，不容許在膠層，粘鋼用膠必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其性能應符合混凝土結構加固設計規(guī)范2。6成品保護1)清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。2）鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹.3)植筋完成后，應做好臨時固定,固化期內不得人為擾動,必要時派專人看護.2.7

10、應注意的質量問題1）植筋結構膠嚴格按照比例配制，必須攪拌均勻。2）植筋鉆孔前必須放線，所鉆植筋孔一定要保證與施工面垂直,植筋時禁止切斷主筋鋼筋。3)植筋規(guī)格及孔深嚴格按照設計要求、行業(yè)規(guī)范施工。4）植筋孔必須清理干凈并保持干燥。5)鋼筋植筋前必須清除浮銹及氧化層.3粘鋼工程3。1粘鋼工程概況本工程粘鋼工程分為：原結構混凝土梁、梁、柱粘鋼加固及墻體、樓板新開洞口粘鋼加固，墻體新開洞口、原結構混凝土梁粘鋼采用結構膠粘鋼加固,鋼板厚8mm、鋼板、型鋼材質為Q235-B,二層頂板局部增加襯板平面，梁為I10型工字鋼，M12化學錨栓打入原有梁下皮與原梁相連，襯板為3厚花紋鋼板，檁條采用L45等邊角鋼。3

11、。2粘鋼工藝流程:(直接粘鋼法）清理障礙物放線、驗線電錘打脹栓孔清理粘鋼混凝土結構面鋼板下料、鉆栓孔-鋼板打磨鋼板下料、拼裝-涂膠、粘鋼、加壓 固化養(yǎng)護、刷防銹漆竣工驗收1）操作要點（1）障礙物清理根據現場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。現場質檢員核查清理狀態(tài)，合格后進行下一步工序。（2)放線、驗線按設計圖紙放出粘鋼鋼板位置線及脹栓鉆孔點位線.一般對混凝土加固比原設計的粘鋼尺寸要寬出20mm。現場技術員復核放線無誤后，方可施工。(3)鉆孔根據施工方案要求，確定脹栓鉆孔規(guī)格.接好電錘電源，進行鉆孔施工.鉆孔施工完成，檢查成孔位置、直徑及深度。（4）清理粘鋼混凝土結構面用合金片或鋼絲刷磨

12、去混凝土表面浮漿層，用毛刷蘸丙酮刷拭表面,混凝土表面平整度每米不大于4mm。用吹風機或空壓機將混凝土表面浮塵吹掉。請甲方、監(jiān)理、總包負責人，對打磨后的混凝土表面進行驗收。（5）鋼板下料、鉆脹栓孔根據圖紙所要求的尺寸下鋼板料。（特殊情況請甲方、監(jiān)理、總包負責人研究后在定）根據脹栓的分布，在鋼板相應位置鉆孔。（6）鋼板打磨角磨機配砂輪片打磨鋼板，露出金屬光澤，鋼板面應打磨的越粗糙越好，打磨的紋路應與鋼板受力方向垂直，并用棉絲蘸丙酮擦拭干凈.報請監(jiān)理或總包驗收，合格后方可進行粘鋼作業(yè)。（7)鋼件下料、拼裝所有鋼板采用Q235鋼,鋼板應按設計圖紙的規(guī)格和尺寸,結合現場實際情況,用等離子切割機準確下料，

13、尺寸偏差在3mm 以內;需要成孔部位用臺鉆成孔，螺栓孔按設計尺寸布置，孔徑應比螺栓外徑大1-2mm。在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好。拼裝好后的鋼板位置與實際位置偏差不允許大于規(guī)范允許偏差.: （8）涂膠粘鋼、加壓結構膠調制：嚴格按粘鋼結構膠的說明書,將結構膠按比例配膠，用轉數100-300轉/分的攪拌器或手工攪拌，攪拌至膠內無單組分顏色即可，膠在配制過程中應避免雜物進入容器，混合容器內不得有油污與水.涂膠:用灰刀將調整好的結構膠膠液均勻涂在已完成打磨的鋼板上，厚度在3mm左右,涂抹應中間厚邊緣薄，涂抹均勻，以便粘貼時排氣順暢,不應有漏涂的地方，平整度差的砼表面局部也應涂結構膠進行找平。粘貼

14、：將涂好結構膠的鋼板按設計要求的位置粘貼，鋼板粘貼好以后應立即擰緊安裝螺栓，使膠液剛從鋼板邊緣擠出為宜。（9）固化養(yǎng)護、刷防銹漆。固化養(yǎng)護：結構膠固化,養(yǎng)護期內不得對鋼板有任何擾動。冬季施工時養(yǎng)護期應保證24小時，冬季施工3-5天后可受力使用。清理鋼板上余膠至原鋼材面,先刷一道防銹漆,待干后,再刷第二道防銹漆。涂刷防火涂料。（10）竣工驗收:根據鋼筋混凝土結構加固技術規(guī)范(CECS25：90）關于粘鋼加固技術的規(guī)定和設計規(guī)范的要求，錨固區(qū)粘結面積不小于90%，非錨固區(qū)粘結面積不小于70%。3.3 粘鋼工藝流程(壓力注膠法)定位放線基層處理(砼、鋼面層處理）鋼件下料制作焊接安裝封堵角鋼邊縫結構膠

15、調制壓力注膠固化養(yǎng)護二次注膠驗收 1）施工方法(1）定位放線對需加固部位彈出位置線，一般對混凝土加固比原設計的粘鋼尺寸要寬出20mm。(2）基層處理混凝土粘貼面處理：將原混凝土表面裝修面層鏟除，用合金片或鋼絲刷磨去混凝土表面浮漿層，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每米不大于5mm；鋼板粘貼面處理:對于鋼板粘貼面有輕微銹跡,需用稀鹽酸對其進行除銹,而后用角磨機打磨，露出金屬光澤，鋼板或角鋼面應打磨的越粗糙越好，打磨的紋路應與鋼板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭鋼材表面。（3)鋼件下料制作：鋼板均采用Q235鋼板，按設計的規(guī)格和尺寸，結合現場實際情況,用等離子切割機準確下料,尺寸偏差在3mm 以

16、內，需要成孔部位用臺鉆成孔，螺栓孔按設計尺寸布置，孔徑應比螺栓外徑大12mm.同時在鋼板上打好孔徑為8的注膠孔，其孔間距為1米。鋼材下料完后和結構膠及焊條一起運至現場分別碼放整齊.（4）鋼板安裝焊接：根據設計圖紙要求安裝加固鋼板，焊接前先對鋼板進行點焊，而后檢查鋼板豎向垂直及表面平整，進行整體焊接。（5）封堵鋼板邊縫：待鋼板焊接余熱自然冷卻后，用預先配置好的環(huán)氧膠泥將各角鋼及鋼板邊縫封堵嚴實。(6）現場配膠:本工程加固用膠采用“JGN”型建筑結構膠。現場按膠的組份，嚴格計量進行配比后進行攪拌，達到色澤完全一致。（7）壓力注膠：將按比例攪拌均勻的結構膠裝入高壓注膠器中，用空壓機將結構膠從提前鉆好

17、的孔注入。注膠時,空壓機氣壓應在0.20.6MPa之間。（8）固化和養(yǎng)護：本粘鋼加固工程采用自然養(yǎng)護。養(yǎng)護期內不得對鋼板有任何擾動。冬季施工時養(yǎng)護期應保證24小時。35天后方可受力使用.(9)檢驗、補膠：加固構件的粘鋼質量采用無破損檢驗,即用小錘敲擊鋼板，聽其聲音，如無空鼓聲則表示粘貼嚴實。如局部有空鼓，則用手槍鉆在空鼓處打注膠孔,進行二次注膠，直至滿足規(guī)范要求為止。(10）竣工驗收:根據施工規(guī)范和設計規(guī)范的要求，錨固區(qū)粘結面積不小于90%，非錨固區(qū)粘結面積不小于70%.4碳纖維加固工程4。1碳纖維加固概況:樓板粘貼碳纖維加固,每道兩層200寬碳纖維，規(guī)格300g/m2、200 g/m2,強度

18、選用一級。4.2碳纖維加固工藝原理 碳纖維加固修補結構技術是一種新型的結構加固技術，其加固原理是采用碳纖維片材，將片材用專門配制的粘貼樹脂或浸漬樹脂粘貼在混凝土構件需補強加固部位表面,樹脂固化后與原構件形成新的受力復合體并共同工作，從而起到對結構及構件加固補強的作用。 4。3機具設備、材料準備1)主要機具：24臺砂輪切割機、角磨機、滾刷等。2）主要材料：環(huán)氧砂漿、環(huán)氧樹脂、碳素纖維材料4.4工藝流程施工準備、卸荷砼表面處理混凝土缺陷處涂刷底膠構件表面殘缺面修補、找平涂刷底膠粘貼碳纖維表面養(yǎng)護、保護找平材料配置底層或樹脂配制浸漬樹脂配制。 4.5操作要點1)施工準備、卸荷：加固前應對所加固的構件

19、盡可能卸荷。 2）砼表面處理(1）鑿除混凝土表層剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣質層，并將表面的殘缺、破損部分清除干凈,對于經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分用環(huán)氧砂漿進行修補、復原（2）裂縫修補：對有裂縫的部位要首先進行封閉處理,縫寬小于0。2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0。2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。（3）打磨:用混凝土角磨機、砂紙等機具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平,修復后的構件表面盡量平順,轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀(R10mm）。 (4）用吹風機清洗打磨過的構件表面,并使其充分干燥。3）缺陷部位涂刷底膠將

20、配好的底膠(粘結劑）,用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。4)構件表面殘缺面修補、找平 （1）混凝土表面凹陷部位應用FE膠填平,模板接頭等出現高度差的部位應用FE膠填補，盡量減小高度差.環(huán)氧膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。（2）構件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5以上,相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋,應再用砂紙打磨平整。轉角處也應用FE膠修補成光滑的圓弧，半徑不小于10mm。5）涂刷底膠（FP膠） （1）按主劑:固化劑=2：1的比例將主劑與固化劑先后置于容器中,用彈簧秤計

21、量，電動攪拌器均勻攪拌，根據現場實際氣溫決定用量并嚴格控制使用時間。一 般情況下1h內用完. （2）用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時間視現場氣溫而定，以指觸 干燥為準）再進行下一工序施工.一般固化時間為23d。 6)粘貼碳纖維（1） 按設計要求的尺寸及層數裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度一般應在3m之內。 （2） 調配、攪拌粘貼材料FR膠（使用方法與底膠FP相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭 接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。 （3）粘貼碳纖維，在確定所粘貼部位無誤后剝去離型紙，用特制滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡,并使FR膠充分浸透碳纖維。多層粘貼應重復

22、上述步驟， 待碳纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。 （4）在最后一層碳纖維的表面均勻涂抹FR膠。 （5) 碳纖維沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維或粘鋼固定. 7)表面養(yǎng)護、保護 粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護12小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。若加固補強構件需要防火時， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹脂初期固化后進行，并應遵守所用涂料的相關標準和施工規(guī)定。對加固后的碳纖維表面采取抹灰或噴防火涂料進行保護. 4。5質量要求1）所有進場材料，包括碳纖維材料和膠結材料，必須符合質量標準，并具有出廠產品合格證，符合工程加固補強設計要求。

23、2)碳纖維材料在運輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損，也不得直接日曬和雨淋,膠結材料應陰涼密閉儲存.3）各工序的施工質量，由技術人員負責指導、監(jiān)督，每一道工序完成后提請技術員檢查、認可后,才能進行下道工序。4）涂底層涂料：涂料應涂刷均勻、不得漏涂，嚴禁在不適合氣溫條件下施工,添加溶劑稀釋后的涂料應在規(guī)定時間內用完。溫度低于7,相對濕度RH85%，混凝土表面含水率在8以下，無結露現象時，必須使用改性環(huán)氧樹脂。5)構件表面殘缺修補：構造物表面小孔、內角必須用環(huán)氧膩子修補平整，膩子涂刮后，表面仍存在的不平糙紋，應再用砂紙磨平.6）粘貼碳纖維(1）貼碳纖維材料時須符合下述條件:a、碳纖維材料應按規(guī)定

24、裁切。b、氣溫、空氣濕度、構件表面含水率等符合要求。c、底層涂料及膩子達到指觸干燥（樹脂表面達到固化硬結）。d、粘結樹脂的類型與施工時的氣溫適合,主劑和固化劑、固化促進劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調和量應在規(guī)定時間內用完。（2)碳纖維粘貼的質量檢驗標準。a、下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好。b、碳纖維粘結嚴實。c、對于直徑在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10個可認為合格；若每平方米在10個以上，則認為不合格,需進行補修。對于直徑在30mm以上的空鼓，只要出現,即認為不合格，需進行補修.d、順纖維方向搭接長度不小于20cm，各層之間的搭接部位不得位于同一條

25、直線上，層間必須錯開至少50cm。e、碳纖維材料規(guī)格，粘貼位置、長度、寬度、纖維方向、層數符合規(guī)定。5 原混凝土柱、梁加大截面加固法5。1 加大截面加固概況1）對于地下一層、二層頂B軸上9-10軸間梁，部分柱采用加大截面加固，每側加大75mm.2）混凝土加固構造要求:（1）新舊混凝土接觸部位圖中沒有標注做法的，原有混凝土表面剔除10mm。(2）舊混凝土表面澆筑混凝土前應充分濕潤，（大于24小時）(3）舊混凝土表面澆筑混凝土應刷界面劑。(4）原有結構梁板(加固部位）應另加支撐卸荷。(5）基礎底板、柱、墻應先加固(自下而上施工)。(6）加固用混凝土應具有充分流動性,且要求有混凝土收縮試驗，混凝土添

26、加劑應符合相應國家標準規(guī)定,且應經設計同意.（7）加固采用混凝土時宜采用模板振動方案。（8）混凝土澆筑完畢后，應加強養(yǎng)護,以減少混凝土收縮和徐變。3）加固混凝土強度等級：基礎及地梁采用C40混凝土,墻、梁采用C45混凝土，板采用C30混凝土，柱采用C55混凝土。5。2 工藝流程施工準備測量放線植筋綁扎鋼筋支筑模板澆筑、振搗混凝土拆除模板澆水養(yǎng)護5。3 操作要點1）施工準備：（1)嚴格按照規(guī)范及設計要求對原柱混凝土表面鑿毛施工時按規(guī)范及設計要求將表面進行剔鑿，深度為10mm,保留原混凝土柱加固角鋼L63*8,除去浮渣、塵土。清理、剔毛原混凝土柱表面,用水沖洗干凈，澆水濕潤24小時。（2）采用界面

27、劑為了使結合面混凝土的黏結抗剪強度和黏結抗拉強度接近或高于混凝土本身強度，避免結合面過早開裂破壞，在澆筑新混凝土前，淋灑1層界面結合劑。（3)根據設計圖紙要求進行鋼筋下料,當新增柱鋼筋穿越樓板時，避讓原有板鋼筋，禁止斷筋。（4）準備施工機具。2）測量放線：根據圖紙進行測量放線,放出加大的柱邊線和植筋位置線。3)植筋:詳見植筋工程4）鋼筋綁扎:詳見鋼筋工程5)模板工程：詳見模板工程6）混凝土澆筑：在混凝土中加入微膨脹劑：為提高結合面的粘結性能，保證新舊兩部分混凝土能整體工作，共同受力，要求加固混凝土收縮性小。在混凝土中加入膨脹劑以減少后澆混凝土的收縮。在混凝土中加入減水劑:由于在后澆混凝土僅為7

28、5mm，并且在該范圍內配有大量的鋼筋。為保證混凝土的澆筑質量，混凝土的坍落度不能太小,水灰比不能太大，因此在混凝土中按水泥用量摻加高效減水劑，以保證混凝土的強度和坍落度。7)加強混凝土的振搗為保證混凝土的質量，施工過程中應加強振搗。澆筑時不可一次下料過多,在下料500mm高度后應停止下料，待振搗密實后方可再次下料。由于加固部分截面較小,且柱子較高,為防止出現斷柱現象，在下料時，應用鐵錘輕敲模板外壁,以使混凝土在中間不被隔斷，并且以此方法檢查以澆筑混凝土部分是否飽滿.振搗時以小直徑插入式振搗棒振搗為主，同時模外也用外震動器振搗。8)加強澆水養(yǎng)護因后澆混凝土比較薄，其背面就是原有混凝土面，在養(yǎng)護的過程中要保證混凝土對水分的需求,現場要定時灑水,保證其表面長期保持濕潤狀態(tài).養(yǎng)護期不得小于14天。5。4后澆混凝土質量評定按規(guī)范要求預留混凝土試塊，標準養(yǎng)護28天，與普通混凝土的質量評定的標準和規(guī)定進行評定6 在加固工程中，梁板、柱等受力部位拆除時的安全措施。