1、420020000混合機 安裝施工方案混合機安裝施工方案6. 工程概況265m2燒結機工程兩臺混合機滾料筒.采用二級混合方式。將燒結原料混合均勻、加水、造球及預熱?；旌蠙C由筒體裝配、托輥裝配、傳動裝置、噴汽噴水裝置、給料端口罩、排料端口罩及溜槽、給料口端支架，以及各種罩殼和落料收集箱、廢油接受箱等組成.兩臺混合機規格分別為380016000、420020000它們的重量為單重 噸?；旌蠙C單位體積重量大,筒體中心線呈一傾斜角度，其安裝特點是:安裝精度要求高，安裝難度比較大。對爐體的安裝驗收提出了很高的要求。我公司從制造到安裝過程都將精心組織，嚴格把關,盡最大努力確保該項目按質按期完工1.1、混合

2、機主要設備:1。1.1、筒體 1.1。2、托輥裝配 1。1.3、傳動裝置 1。1.4、噴汽噴水裝置 1.1.5、落料收集箱 1。1。6、廢油接受箱 1。1。7、給排料端口罩及溜槽、 1。1。8、給料口端支架 1.2設備安裝要求及驗收規范：混合機安裝項目的施工及驗收除在設備的技術要求中已注明外,其余遵照以下施工及驗收規范:JBJ20183 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范YBJ21388 冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范燒結設備YBJ21288 冶金建筑安裝工程施工測量規范GBL23282 電氣裝置安裝工施工及驗收規范YBJ212-88 冶金建筑安裝工程施工測量規范GBL23282 電氣裝置

3、安裝工施工及驗收規范JB/5000.398 焊接件通用技術條件JC33391 水泥工業用回轉窯JB1152 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊接超聲波探傷1。3混合機施工網絡圖:基礎驗收及基礎處理 墊板布置基準點、基準線設置傳動裝置安裝就位托輥裝配安裝吊裝筒體大齒圈定位安裝傳動裝置精度調整筒體對接焊縫自動焊及退火試運轉 2、保證工程質量措施2。1加強工程質量管理2。1。1加強質量意識教育:凡進入現場的施工人員都要進行思想教育和質量意識教育，明確該項工程的總體目標，樹立“質量第一、周期第一、安全第一”思想，確保工程目標的實現。2.1.2、修理工程主要形象進度應滿足合同要求，在保證質量的前提下，確保總工期提

4、前完成。2。2、嚴格執行設計圖紙所規定的技術要求及國內現行的有關質量評定標2.3、每道工序嚴格按“三檢”制度執行，每道工序施工后，經自檢、互檢和專檢、監理報驗通過后方可進行下道工序. 執行下列標準： 2。3.1、冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范燒結設備YBJ21388 2.3.2、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB51023198 2。4、對施工質量主要進行三個階段控制，即：施工準備階段的質量控制;施工設備(材料）供貨階段的質量控制；施工階段的質量控制。2.4質量保證體系組織機構班組長班組質檢員項目經理項目技術負責人專業技術人員專業質量檢驗員生產調度3、安全施工規范 為保證1#回轉窯大

5、修項目的順利進行,杜絕一切設備事故，安全事故和人身事故，做到文明施工,特制定以下方案：3.1 安全生產組織機構：為保證回轉窯大修項目的安全施工，工程施工項目經理部應成立以工程項目經理為首的安全生產管理組織，安全生產管理工作應貫穿于整個工程施工過程中，安全生產組織機構應有安全生產負責人，安全技術負責人和安全員。安全技術負責人安全員作業組組長安全生產負責人項目經理 7.2。13。2 施工前的技術準備3。2。1 在施工前由安全負責人到當地公安部門或保衛部門辦理乙炔、 電焊現場施工動火證。3.2.2施工區域要懸掛各種醒目的安全警示標志。3。2。3接通臨時電源，檢查地線（或零線）完好、可靠。3.2.4各

6、用電設備,檢查接地情況，應良好，插頭、插座良好.3。2.5各電纜接盤,懸掛集團應置于通風、干燥處;各刃閘、電源、 電壓表示清楚，一次電源、二次電源線應合乎規格,絕緣良好. 3.2。6 各電纜接線盤上的引出線,懸掛要牢靠.3.2。7 各用電設備接線正確,所有設備基礎預埋件、地線要貫通、可靠。3。2。8 氧氣瓶，乙炔瓶不得有漏氣現象,安置位置相互要有35米的間距。3.2.9消防設施齊全，懸掛醒目警示標志。3。2。10設備在修理、調試期間，杜絕外人進入,并為禁煙區。3.3 安全施工與防護3。3.1 安裝施工人員,身體狀態良好,并應事先要有身體檢查登記。3。3.2 所有安裝人員應頭戴安全帽,身著工作服

7、,腳穿規定的鞋類.高空作業人員應系安全帶，穿膠鞋； 安全帽的扣戴應符合規范要求.3。3.3 特殊工種人員要持證操作,非特殊工種人員不能進行特殊工種作業。3.3.4非修理人員不能進入施工區域。3.3。5工地的安全操作規程,參照國家建筑施工安全標準及規范的規定執行.3。3.6對違章操作,造成安全事故的處理，按公司有關規定執行。 3.4 施工中的安全技術規范3。4。1高空作業要互相照應,汽車吊執行起吊任務時必須聽從專人指揮。3。4.2大件的起吊方案,應視情節同組、隊綜合討論審定。 3.4.3大型設備的翻面,要有緩沖墊木,輕吊輕放。在工作中嚴禁立體交叉作業,起吊物件嚴禁越過人頂和較重要的設備上空。3。

8、4。5隨時檢查各用電設備的完好情況.3。4。6 照明情況要良好。 3.4。7工作場地在工作完后,應清掃，不得有異物傷人，設備要擺放整齊。3.4.8施工期間的安全指揮要貫穿于整個施工過程之中。3。4。9設備調試及聯動試車由總指揮的指揮。3。5 施工后的安全措施：3.5.1清理現場，無異物。3.5。2 撤去一切臨時電源,氧氣、乙炔。3。5。3 配合甲方作好安全操作規程，安全警示，消防設施.3.5.4 試車時，應有專人配合監護設備。3。6.安全保證措施 3.6。1。吊車站位及設備進場道路要碾實。用路基板防止其下沉； 3.6.2.起吊前應對現場認真檢查，不得有任何安全的隱患出現； 3.6。3.起吊時要

9、試吊，無問題后方可正式起吊; 3.6。4。筒體起吊高于托輥200mm后緩緩擺桿，在筒體水平旋轉的過程中，要認真觀察吊車是否保持水平,支腳是否有下沉現象,平穩、無下沉后方可繼續緩慢擺桿。到達托輥上方時,停穩后點動下降，不得使筒體與托輥間有沖擊現3.6。5.由于筒體較長，二混15m。直徑較大，二混3.6m.吊裝過程中信號統一清楚，動作平穩.不得有任何沖擊現象,左右風繩控制方向。 3.6。6。混合機筒體就位后，每周應緩慢轉動一次，每次轉動角度應小于60避免在同一位置停滯時間過長對軸產生不良影響。 4、施工準備4.1熟悉圖紙資料，撐握施工內容,注意招標文件提出的施工要求.4。2施工人員資質的審查、審核

10、.4。3施工技術交底。4。4施工機具及施工材料的準備。5、施工部署5.1項目經理部5.1.1工程項目經理：負責整個工程的施工組織、管理、監控。5。1。2工程生產、安全主管：在項目經理領導下,負責工程的具體生產組織，調度、安全生產管理.5。1。3工程技術、質量主管：在項目經理領導下,負責工程的質量監督,技術管理。5.1。4技術員：負責工程技術標準頒發，組織制訂施工現場技術方案，資料的匯總、校對。5.1.5質檢員:負責施工過程中的質量檢驗與監督。5.1.6安全員:負責安全制度的貫徹,施工過程中安全生產的監督。6。施工準備工作6.1.技術準備 6。1。1.設備安裝前組織施工技術人員認真熟悉施工圖紙，

11、充分領會設計意圖，了解生產工藝特點.會同業主、設計院、監理進行專業圖紙會審. 6.1。2。組織技術人員熟悉圖紙以及相關的設備技術文件，編制設備安裝作業方案。6。1。3。組織安裝技術人員進行土建設備基礎驗收,即對設備基礎的標高、中心、預留孔尺寸進行驗收，并放出安裝基準線、基準點。 6。2.施工現場準備 6.2.1.吊機設備進場道路平整，混合機基礎周圍吊機作業區、設備進場道路進行平整、碾實。鋪設一定厚度的石渣及碎石，其范圍根據具體采用的吊裝范圍確定。 6.2。2.并準備若干塊路基板，作為吊車打腳用。 6.2。3.墊板加工制作準備到位，墊板用200150，并配一對斜墊板,若墊板位置不夠，應粗找平后，

12、一次灌漿，然后再將墊板精找。 6.2.4?；A研磨，對基礎放置墊板處進行打毛和研磨，并用水平儀反復找平，直至達到規范要求。根據筒體的傾斜角度計算出各點的錐度值，放置墊板。 6.2。5。進行設備驗收：根據施工圖紙以及相關的設備技術文件。對設備進行開箱清點，檢查設備表面外觀質量、數量等。安裝用的角度塊到現場。6.3.物資設備準備 6。3.1.組織安裝施工所需的物資材料及小型機具及時進場。 6。3。2.加工制作安裝所需的輔助工具如鞍型支撐（4個如圖所示）等。 6。3。3.組織安裝所需的大中型吊車及平板汽車進場. 6.3。4機具設備計劃表 設備名稱型號數量備注汽車吊130t1臺租用千斤頂50t4臺徑緯

13、儀1水準儀1框式水平儀0。02/10002交流電焊機YK505FL2便攜式交流弧焊機100200A2直流電焊機AX5002焊條烘干箱ZYHC1001砂輪切割機4002角向磨光機1001504液壓彎管機26。設備表 序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率 KW備注1汽車吊130噸1租用2汽車吊50噸1租用3汽車吊25噸2租用4徑緯儀15水準儀JN216框式水平儀0。02/100027交流電焊機YK-505FL 28便攜式交流弧焊機100200A29直流電焊機AX-500210焊條烘干箱ZYHC100211砂輪切割機400212角向磨光機100150413液壓彎管機114空壓機115磁力鉆2416

14、卷揚機5t、10t17手拉葫蘆1T、3T、 5T、10T18液壓千斤頂50t20螺栓千斤頂16t、32t、50t21大錘2218扳手2312扳手24力矩板手2塞尺6.3.5.勞動力計劃安排表 工種人數(人）備注鉗工6管工2電工2電焊工4起重工2鉚工2汔車司機1測量工2管理人員6含技術、安全、采購6。3。6、材料計劃材料名稱型號數量單位用 途鋼板10100制作墊板鋼板202200制作懸挑平臺（約14)工字鋼301294制作懸挑平臺（約33m)、導鏈掛點、懸挑平臺固定鋼絲繩32100m吊裝設備道木20根墊設備鋼線1掛線調整設備7、設備安裝施工：7。1設備開箱檢查與驗收由安裝單位會同建設單位、設備制

15、造廠的有關人員對設備進行開箱檢查、驗收。7。1.1、根據提供的設備裝箱單，對設備進行清點檢查:a、核實設備的名稱、型號規格。b、檢查設備的零件、部件以及設備出產的合格證書和其它技術文件是否齊全.c、設備的外觀質量，對設備存在的損傷、銹蝕等現象應作好記錄待處理.7。2、基礎的檢查與驗收由安裝單位會同建設單位、土建單位的有關人員對設備基礎進行檢查驗收。 7。2.1、檢查基礎的外觀質量；7.2.2、檢查基礎的外型幾何尺寸，包括基礎標高,斜度等；7。2.3、檢查預埋體的數量，位置尺寸（粗檢）；7。2.4、檢查基礎強度狀況；7。2。5、檢查基礎作預壓及沉降觀測記錄資料;7.2.6、對基礎周圍環境即安裝施

16、工保證空間以及地面承壓能力提出要求。7.3、確定安裝基準7.3。1、基準中心線a、根據安裝施工圖所示基準中心線埋點位置埋點.參考基礎原基準中心線，架設經緯儀確定中心點位置,再放出基礎兩頭基準點。b、經緯儀不動,測出上行托輪架的縱橫中心線交點位置;c、將經緯儀立在上行托輪架的縱橫中心線交點上，找正基礎兩頭基準點，然后經緯儀轉900，放出上行托輪架的橫向中心線點;d、在兩托輪裝置的外側的基礎上架設支架，用彈簧稱扯兩托輪間的長度，具體方法包括：一定的彈簧拉力，尺長改正，溫度改正，求出準確的數據,從而確定從上行托輪支架縱橫中心線交點到下行托輪支架縱橫中心線交點的距離；e、將經緯儀架設在下行托輪架的橫向

17、中心點上，轉900放出下行托輪架的橫向中心線點；f、以上述方法，放出小齒輪裝置縱橫中心線點，減速機經向中心線點；7。3。2、基礎標高a、架設水準儀，將銦鋼尺垂直豎立在土建提供的標高點上，用水準儀看出銦鋼尺上的讀數，記下;再將銦鋼尺放在設立的基礎標高點上,用水準儀看出銦鋼尺上的讀數，將二值換算確定設立的基準標高點的標高值,記錄備案。(注：基準標高偏差0.05mm)7.4、劃設備基準線支承裝置，筒體的對位中心線在制造廠劃出;傳動裝置等在現場劃。7。5、清場與檢查7.5。1、清理基礎表面的一切雜物,鏟平水平凸點；7。5.2、清理基礎周圍一切有礙安裝施工的物體；7.5。3、在基準中心點旁設立放線架；7

18、。5.4、以已確定的基準中心點移植到放線架上，然后從放線架上用0.3mm的鋼絲扯出縱橫基準中心線;7.5。5、根據安裝施工圖一所示各螺栓位置尺寸，用卷尺測量檢查各螺栓位置尺寸是否合圖，其偏差為1mm；（對超出偏差的螺栓必須及時提出，等待處理）7。6、鋪放墊鐵7。6。1、按照安裝施工圖所示各地腳螺栓相配的墊鐵組數，施放墊鐵；7。6.2、用斜度的墊塊在各放墊鐵的位置上檢測基礎的局部斜度是否合乎0.63%的數據。方法是將水平尺放在斜度塊上看水泡位置，要求不超過3格，對超差的部位，同時結合墊鐵與基礎接觸面積達65以上的要求，一并鏟磨合格；7.6.3架設水準儀，將銦鋼尺立在各墊鐵的斜度塊上,依次測出各墊

19、鐵的標高值來,并對照安裝施工圖的數據，使各墊鐵標高合要求，注：墊鐵標高取負公差,即0.5mm.8、設備安裝施工8。1、托輥底座安裝8.1。1、?；旌蠙C托輥底座共兩組。托輥底座安裝時，通過調整墊板，檢驗托輥底座的標高;然后用外形尺寸較大的角度塊上放置水平儀檢查托輥底座的傾斜度。 8。1.2。托輥底座安裝檢查標準： 托輥底座的縱向、橫向中心線極限偏差為0。5mm.兩托輥底座的橫向中心線應平行，其中心距之差不得大于0。5mm。對角之差不得大于1mm； 托輥底座標高極限偏差為0-0.2mm; 托輥底座的縱向的傾斜度用長度塊及水平儀檢查其傾斜度公差為0。1/1000，橫向水平度公差為0。1/1000。

20、8。2.、.托輥的安裝： 8.2。1.以托輥的上表面為安裝基準面，保證其標高。由于筒體與地面水平線呈一定角度，.因此要通過圖紙給定的筒體兩端基準點標高，計算出托輥上表面中心的標高,將托輥及軸承座安裝到托輥底座上。安裝就位后,在托輥上表面的中心點上，檢查四個托輥上表面的標高。 8.2。2.用測量定位時提供的輔助中心線標點,拉鋼絲線平行于同側面的兩組托輥作為基準線，檢查托輥側面間距。利用內徑千分尺檢查對應托輥之間的間距。利用長度塊及水平儀檢查四個托輥上表面的傾斜度偏差。 8。2.3.在混合機出料端的托圈兩側端面,設有兩個立式擋輥，承受混合機筒體在運轉過程中的軸向推力，托圈端面與立輥的端面的錐角相同

21、，但托輥與立輥端面之間留有10mm的串動量.即在混合機筒體轉動中留有微量的串動和日曬的膨脹量。安裝時先將立輥吊裝到位，待混合機筒體安裝后再定位.定位時先固定出料端立輥的位置，使托圈與主輥接觸，然后再裝給料端立輥,利用立輥軸承座的長螺栓孔，調整立輥與托圈端面之間留有10mm間隙后，緊固立輥軸承座的螺栓定位。8.2.4。托輥立輥安裝檢查標準:a、同側面的上下兩托輥軸向中心線應同心，掛設鋼絲基準線，測量與托輥側兩間距不得大于0。5mm； b、對應的兩托輥面間距差不得大于0。2mm; c、對應的兩托輥徑向中心線應重合，公差為2mm； d、對應的兩上托輥的上表面中心點的高低差不得大于0.5mm；對應的兩

22、個下托輥的上表面中心點的高低差不得大于0.5mm； e、上托輥與下托輥表面中心點的高低差值的極限偏差為0。5mm; f、托輥輥面傾斜度公差為0。05/1000； g、上下立輥軸向中心連線與筒體縱向中心線應重合，公差為1mm； h、下立輥工作面應與筒體輥圈側面粘合。 8。3、.筒體的安裝： 8.3。1、二臺混筒體的重量分別為：t、t,主要是筒體的吊裝。應根據較重筒體選用吊機吊裝。一次性分別將兩臺混合機筒體安裝就位。依據現場平面、道路和現有掌握的吊機資源8.3.2、情況采用130t吊，具體如下: 由于起吊占地面積大要求高，道路鋪設范圍見吊裝場地示意圖。進料端口和出料端口的基礎邊沿外10m的范圍、非

23、傳動裝置側的基礎邊沿外的8m15m的范圍內進行平整、碾實。鋪設（400mm)厚的礦渣層。并準備4塊路基板或忱木，作為吊車打腳用。 起吊時,130 t液壓吊桿長16.6m，回旋半徑7m，可吊重量66t. 選用一對52.637鋼絲繩。吊點在筒體托圈外側距端部1米處（在吊點處筒內設置“米”型支撐）。起吊時離開地面200mm停機觀察，無異常后同時起鉤.使筒體高于托輥200mm時停止起鉤。吊車臂桿向基礎方向擺桿，將筒體水平旋轉到安裝軸線附近就位. 8.3.3筒體安裝檢查標準： 8.3.3。1、筒體上的大齒圈的徑向跳動量和端面游動量不得大于1.5mm. 8.3。3。2筒體安放在托輥上，輥圈橫向中心線與托輥

24、橫向中心線應重 合，公差為3mm。 8.3.3.3輥圈與托輥輥面應接觸良好，其接觸寬度不得少于滾圈全寬的60%。 8.4。大小齒輪及傳動裝置的安裝8.4。1.根據減速機、筒體及大齒輪中心線確定小齒輪及軸承座的位置，以大齒輪為基準，調整小齒輪的位置,用塞尺檢查齒嚙合的側間隙，并調整齒面接觸至最佳狀態。要求每個齒的接觸斑點按齒高度不小于30,按齒長度不小于40%。 8。4。2。安裝前，首先要清洗齒面,安裝面涂防銹油，同時檢查齒輪有無缺陷.準備好夾具、百分表、千斤頂等工具，設置一臺1t的卷揚機，通過拉動齒圈孔使筒體可以緩慢轉動 8.4。3。安裝要求如下.:8.4 3 1 。將兩個半齒輪圈安裝在筒體齒

25、輪架上,并清清擰緊所有的普通螺栓，同時擰緊兩個半齒輪的鉸制螺栓，其結合面不得塞入0.5mm的塞尺。確定尺圈上的鉸制孔位置無誤后，稍微擰緊普通螺栓。 8.4.3.2.在齒圈的徑向、軸向各設一個百分表，同時在托圈的徑向與軸向也各設一個百分表，以托圈的百分表為準，對應檢查齒圈的軸向端面游動量與徑向跳動量。用小型千斤頂對大齒輪的位置在預留調整量的范圍內進行微調，其軸向及徑向偏差允許值小于1。5mm，目標值小于0。8mm，每轉動45檢查，其中測量軸向端面游動量時，應排除筒體托圈與立輥之間的10mm軸向串動量因素，經過精心找正以后緊固全部安裝螺栓。8。4.3。3。根據減速機、筒體及大齒輪中心線確定小齒輪及

26、軸承座的位置，以大齒輪為基準，調整小齒輪的位置,用塞尺檢查齒嚙合的側間隙與頂間隙，并調整齒面接觸至最佳狀態. 8.4。3。4。按規定檢查齒輪接觸面積，應在大齒輪輕微制動的情況下，以小齒輪帶動大齒輪,檢查工作面的接觸面積，在混合機安裝時由于盤車裝置沒有條件啟動,所以先用卷揚機慢速轉動筒體,以大齒輪帶動小齒輪檢查。8。4.3.5.傳動裝置是在筒體安裝完畢后，根據托輥及小齒輪中心線確定傳動裝置減速機的縱、橫向中心線與標高，減速機為整體安裝,安裝時用墊片組、調整螺栓進行微調。 8.5、其他設備的安裝：上述工作確認安裝完畢后,即可進行主電機、齒輪罩、托輥罩、給料口罩、排料口罩(齒輪罩和托輥罩的內圓與筒體

27、外圓的圓周間隙的相對差不得大于10mm)。以及支架等安裝.混合機的噴水裝置，潤滑裝置等也隨之展開作業。 6試車6.1混合機試運轉a。微動裝置單獨運轉0。5h；b。手動離合的往復作5次；c。減速機單獨運轉1h；d.微動裝置帶混合機低速運轉1h;e。 混合機無負載試運轉4h。試運轉過程中必須符合下列條件：a。滾動軸承正常運轉時，軸承溫升不得超過40，且最高溫度不得超過80。b?；瑒虞S承正常運轉時，軸承溫升不得超過35，且最高溫度不得超過70。c.托輥與滾圈、開式齒輪噴油情況正常。d。減速機及滾筒運轉平穩，無異常噪音和振動。e。進料、卸料斗及罩子安裝牢固，與轉動部分無碰卡，無抖動現象。6.2圓盤給料機試運轉a。滾動軸承正常運轉時，軸承溫升不得超過40，且最高溫度不得超過80.b.擋料板不能與轉動部分發生碰卡。c. 圓盤不能與料槽發生磨卡現象。 9試運行：9.1、對安裝的轉爐設備進行全面檢查，對傳動部位及各給油點按規定注上潤滑油。9。2、起動潤滑裝置各潤滑點注油,并檢查各潤滑點是否給油.9.3、按照試車程序，先點動開關，后連續，先慢速起動再快速.9.4、檢查傳動部分運轉是否正常、平穩、有無噪聲潤滑系統是否泄漏。9.5、連續運轉四小時，無異?，F象,再停機調試結束。9。6、交接工程竣工資料。