1、基礎底板大體積混凝土澆筑施工方案1、工程概況 xx大廈工程底板為鋼筋混凝土筏板基礎，南北向長127。5米，東西向長87.0m。底板周邊厚900mm,板底標高13.9m，中部底板厚1600 mm，板底標高14。6m，底板面積9438m2，擋土墻350mm、450mm厚，總計415。7m延長米.底板和外墻混凝土強度等級均為C30、抗滲等級為S12的自防水抗滲混凝土,內摻8%HEA膨脹外加劑(后澆帶及加強帶部位摻量為10%）。此種混凝土在硬化初期,可使水泥水化熱生成的水化物結晶體體積增大而產生膨脹，將水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛細孔道,使混凝土內部孔隙率變小，抗滲性能提高。即便以自身適度膨脹抵消

2、收縮裂縫，使抗裂性較普通混凝土大大提高，減少開裂導致滲漏的可能性。HEA補償收縮自防水混凝土總量約為11780m3.基礎底板施工時,以本工程留設的5-1/5軸處一條800寬東西向后澆帶將整個底板結構分為二大塊,其余位置設置了與底板混凝土一同澆注的2000mm寬混凝土加強帶，具體劃分見附圖。2、施工難點2。1基礎底板混凝土采用防水混凝土，如何降低水化熱、控制大體積混凝土的干縮裂縫、溫度裂縫、內部毛細孔裂縫，達到防滲自密實的設計效果，是施工的難點與關鍵.2.2本工程設有一條長87m、寬800 mm的后澆帶，如何保證后澆帶無裂紋、無滲漏是確保整體性底板混凝土澆筑的重點.2。3因地處金融街，對交通組織

3、、場容管理、文明施工、環保控污、安全保衛等都有較高的要求，進行周密組織、合理配備機械是保證高效、連續施工的基本條件。3、混凝土澆筑前準備工作3.1提前確定混凝土微膨脹等外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復試檢驗工作。3。2根據我方技術要求與商品混凝土供應商密切聯系,多次試配,確定混凝土最優配合比。3。3提前落實各種構配件、施工機械設備的準備工作。3.4針對現場場地狹窄的特點，明確規定罐車的進出路線及泵車的布置。3.5為了保證混凝土澆筑連續均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中很好地執行施工方案，并組織召開一次班長以上人員參加的技術交底會。4、混凝土配合比的確定由于本工程基礎厚1。6m及0

4、。9m，混凝土中水泥水化熱所釋放出來的熱量較大，有效地降低混凝土內部的溫升是大體積混凝土配合比的關鍵。總的含堿量不得大于5kg/m3.4.1 材料的選用4.1。1 水泥減少每立方混凝土的水泥用量和采用低發熱量的水泥就可減少混凝土的發熱量，水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，同時為了解決堿-骨料反應對混凝土工程的潛在危害、保證混凝土的耐久性和安全性，經過綜合考慮，優先選用425#礦渣硅酸鹽水泥.4.1。2 骨料粗骨料采用5-25碎石，含泥量小于1%，顆粒級配及指標符合JG5392的有關要求；細骨料采用中粗砂,細度模數應大于2.3，含泥量小于3，其它指標符合GJ32-92要求。4。1。3 摻合料采

5、用二級粉煤灰；4.1。4 外加劑摻加高效堿水劑和摻加8HEA復合膨脹外加劑（加強帶摻10 HEA），減水劑等摻量試驗應符合有關標準的規定,要求低堿性。4。2 優選配合比 為了保證防水混凝土能達到最佳抗滲效果，并具有良好的可泵送性，防水混凝土施工前進行配合比試配,并按照有關規定制作試塊作為抗壓強度和抗滲等級試驗使用，試驗結果作為施工配合比的依據，從中選擇最優配合比。4。2.1 本工程試配工作由我公司實驗室和商品混凝土攪拌站共同承擔，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量,求出用水量，再依據所選的砂率，求出砂、石的重量,得出初步配合比。4.2。2 在得到初步配合比后，以此制作強度試件及

6、膨脹試件(包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率)，均滿足設計要求時，即可進行試拌，核對坍落度、調整用水量，以最后確定施工配合比.4。2.3 本工程混凝土配比的基本要求是:試配的抗滲標號應按設計要求提高0.2MPa，每m3混凝土水泥用量不少于320Kg，灰砂比保持1：21：2.5，水灰比不大于0。5，砂率控制在4050%。4.2.4 考慮交通運距，防止混凝土接茬產生冷縫，將混凝土拌和物的初凝時間控制在68小時（根據混凝土摻外加劑的試驗結果定出混凝土運輸、澆筑、間歇的允許時間后確定）,混凝土的塌落度控制在162cm,入模溫度控制在25以下。5、施工部署5.1

7、 機械安排 本程使用商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車將混凝土運到現場，采用HBJ50型地泵（共3臺，其中1臺備用）泵送混凝土入模，并用塔吊配合，對外墻水平施工縫部分及加強帶混凝土進行澆筑。 固定泵輸送管的支撐架采用48鋼管，并隨輸送管的拆除而逐漸拆除.輸送管的支撐架不得與底板鋼筋相連。(鋼管支架下部的鋼筋支撐馬凳間距不大于1m）：5。2人員組織5。2.1 為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即坑下負責泵車的人員指揮停料或下料，坑上負責人員則綜合坑下傳來的信息指揮罐車的走向,同時，在現場設指揮中心，對全場進行統一調度。5。2。2施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，

8、并明確接班注意事項.5.2.3施工時現場工長應對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養護等各道工序嚴格按技術交底執行。5.3 流水段劃分5。3。1根據施工總進度計劃及現場具體情況，基礎底板混凝土以后澆帶為界分為二大部分澆注，51/5軸間后澆帶以北為第一次澆注區域，連續澆注混凝土量約為6210 m3（其中加強帶以東為段，混凝土量約為4350m3；加強帶以西為1段，混凝土量約為1860m3）;后澆帶以南為第二次澆注區域,連續澆注混凝土量約為6565m3（其中加強帶以西為2段、以南為3段，混凝土量約為2600m3；其余部分為段，混凝土量約為3950m3）.5.3.2 各個段的鋼筋模板均須陸

9、續驗收完畢，混凝土在連續澆注范圍內按各個段連續澆完，只留后澆帶，800寬的后澆帶在底板澆筑完成28天后澆筑,2000寬的加強帶在兩邊混凝土初凝前與底板混凝土一同澆筑，墻體部分加強帶在墻體混凝土澆注完成14天后澆注,每段不另設施工縫。整個底板混凝土由北向南澆筑，先、1段,然后2、3段.施工中，可根據每段工程量大小，每次澆筑均采用兩臺泵,以便盡快完成基礎底板澆筑。為保證連續澆筑，應要求商品混凝土攪拌站每3分鐘到現場一輛混凝土罐車，為避免因堵車等原因造成的現場堵管，要保證施工現場停留一輛混凝土罐車。5。3.3 考慮現場配接泵管(100m)和運輸時間間隔，混凝土泵輸送能力按每臺每小時澆筑量40m3計算

10、，再考慮少量塔吊配合。澆筑每段底板混凝土所用時間可通過以下公式計算:Tn = Q / Q1Tn = 各段混凝土澆筑完成時間 Q = 每段混凝土澆筑量m3 Q1 = 混凝土平均輸出量m3/h段 T1 =4350 m3 / （2 45） m3/h =48.3 h 1段 T2 =1860 m3 /（ 2 45) m3/h =21 h段 T3 = 3950 m3 /（ 2 45） m3/h =43.9h23段 T4 = 2600 m3 /( 2 45） m3 / h =28。9 h5.3。4 混凝土地泵及泵管布置見下圖：6 主要施工方法6。1 施工工藝每段的澆筑均由東向西不間斷地推進。根據泵送大體積混

11、凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆筑,循序推進，一次到頂的方法進行澆筑。6。2 混凝土澆筑 6。2.1 澆筑前必須認真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票,并做好坍落度的現場測試工作（每23h測一次)，嚴禁向混凝土中加水，發現問題及時與攪拌站取得聯系解決。如因停滯時間過長導致初凝的混凝土堅決退回.6。2.2澆筑時，按混凝土澆筑平面布置圖布設泵管，泵送混凝土前，先泵水6090Kg沖洗,再壓送與混凝土同配合比的減石混凝土1。5m3，確保泵管全部濕潤暢通，方可泵送混凝土,泵送間歇時間較大或混凝土產生離析時，立即用壓力水將泵管內的殘存混凝土清除干凈.6.2。3下料時,混凝土

12、應自然流淌，分層厚度控制在500mm左右，斜坡度1：8，每臺泵車布4臺振動器，分布在根部、中間和流淌范圍。混凝土澆筑按3m寬板帶進行往返澆筑，返回時確保搭接點混凝土澆筑時間不大于6h。6.2。4底板混凝土振搗時，先采用插入式振搗器，后用平板振搗器拖一遍.插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列，逐點移動,順序進行，不得遺漏，做到均勻振實,移動間距不大于振搗作用半徑的1。5倍,（約40cm）。振搗上一層混凝土時應在下一層混凝土初凝前,且必須插入下層5cm，以消除兩層間接縫。（尤其是梁板交接處)振搗器距離模板不應大于作用半徑0.5倍，并不宜緊靠模板振動。用平板振搗器振搗底板混凝土時,每一位置上連續振

13、動一定時間，以混凝土表面均勻出現漿液為準，移動時必須逐漸拖行,要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。6。2。5澆筑板混凝土的虛鋪厚度，略大于板厚,用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6。3混凝土澆筑要點6.3.1混凝土標高、平整度控制：預先用水平儀抄平,抄出底板+500線，用紅油漆標注在四周柱筋上.混凝土澆筑時將所標注點拉線控制標高，以此線為準用刮杠找平，再用木抹子提漿二遍，反復抹壓數遍，終凝前用鐵抹子打磨,壓實、壓光。6。3。2表面泌水處理：由于商品混凝土塌落度較大，在振搗過程中會產生泌水現象,為防止泌水對混凝土表面外觀質量產生影響，

14、應有意識在局部混凝土表面留出凹坑，將泌水排出后，再用混凝土充填。6。3.3為防止基礎表面混凝土假凝（結硬殼）,要求混凝土找平后立即覆蓋黑塑料布一層,抹壓時揭開，抹壓后再及時覆蓋養護。6.4特殊部位處理6。4.1基礎底板后澆帶處理（1）后澆帶模板選用2cm厚松木模板，該模板安裝、拆除方便，具有一定強度，鋼筋加固后，不會發生混凝土鼓脹現象，并能在混凝土表面形成微小的楔形接觸面，有利于新舊混凝土的良好結合。(2)為防止后澆帶鋼筋銹蝕，后澆帶鋼筋刷防銹劑和素水泥漿進行保護。（3）后澆帶兩側的混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶模板，并將混凝土表面仔細鑿毛,直至露出石子為止，沖洗干凈，后澆帶內側雜物用人工清理干

15、凈，并用竹夾板進行覆蓋，四周設臨時圍欄圍護，以免施工過程中污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入帶內.（4）按設計要求，在底板混凝土澆注28天并經有關部門驗收后,方可澆筑后澆帶。根據圖紙設計要求后澆帶混凝土為C35，摻加10的HEA綜合性外加劑. 6.4.2加強帶模板支設 因加強帶混凝土與兩側底板混凝土外加劑HEA的摻量不一樣，為保證混凝土的澆筑質量，加強帶兩側模板采用雙層網作一次性模板,一層為2020鋼絲網，一層為55的密眼鋼絲網，兩層網預先綁扎固定在一起，鋼絲網外固定三根粗鋼筋作為定型支撐。 6。4.3施工縫（1）基礎底板混凝土施工時，在外墻上留置水平縫，距基礎上表面200mm.（2）外墻

16、水平施工縫均采用30cm寬的止水鋼板，并焊接成整體環狀，所有對接焊縫均要求滿焊，避免成為防水薄弱環節。（3)施工縫第二次混凝土澆灌前對縫表面應進行鑿毛處理,直至露出石子為止，沖洗干凈，清除浮粒。在繼續澆筑混凝土前用水沖洗并保持濕潤，先鋪上一層50100mm厚的無石子同混凝土配比的水泥砂漿,然后再繼續澆筑混凝土.6。5現場試塊制作為了解混凝土強度增長情況，除預拌混凝土廠內按規定留置試塊外，混凝土運到現場后，還應根據預拌混凝土（GB1490294）和地下工程防水技術規范(GBJ20883，GBJ108-87)規定檢驗取樣制作試塊。6.5。1對進場預拌混凝土拌和物的質量，每車應目測檢查和隨機抽樣進行

17、坍落度檢驗，不符合規定要求的混凝土做退廠處理。6。5。2混凝土應在現場按每100m3取樣制作三組試塊，兩組為標養試塊，一組為同條件養護試塊.6。5。3抗滲試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個試件為一組，并送入標養室養護，養護期不少于28天,不超過90天；對抗滲混凝土,抗滲試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物.6。5.4抽檢試件時,應記錄好車號及抽檢時間等情況。6。6混凝土溫度控制及養護：對于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工的關鍵。因此，必須加強施工中的溫度控制，在混凝土澆筑和養護過程中,作好測溫工作，控制混凝土的內部溫度與表面溫度、表面溫度與環境溫度之差均不

18、超過25.6.6。1混凝土測溫采用便攜式電子測溫儀測溫與插入式溫度計測溫配合使用。(1)預埋式測溫線與主機插接,可測大體積混凝土內部和表層溫度，免留測溫孔,測溫誤差小，有高低溫報警功能。測溫儀數字顯示準確、直觀、快捷。(2)繪制測溫點布置圖，埋設測溫線。電子測溫點布置在需測混凝土的四角和中間，分表面和中間兩層測溫。插入式溫度計測溫點作為補充，每個測溫點預埋三根50鋼管，間距不大于200mm，深度分別為表面下200 mm、混凝土中部下100 mm和混凝土底部上200mm。測設混凝土表面、中部和底部溫度，預留管口用塑料布堵嚴。(3)測溫時間從混凝土澆筑完6小時后開始,每2小時一次，5天后每4小時一

19、次，測至溫度穩定為止。現場指定責任心強的人晝夜測溫，內外溫差控制在25以內，并及時做好原始記錄。(4）每天由測溫人員做好大氣溫度記錄，每隔6小時測量一次，測溫點布置見附圖。6。6。2大體積混凝土溫度計算根據北京地區氣象部門提供的氣象資料，4月份平均氣溫為18。我公司的經驗，C30混凝土的每立方米混凝土各種材料用量如下表：名稱425#水泥中砂碎石粉煤灰HEA水數量31375810496625181 混凝土最高溫升值計算如下： 根據經驗公式 Q F Tmax = T0 + + - 101.05 50 式中： Tmax混凝土內部的最高溫升值（）； T0混凝土澆筑溫度，取18； Q-每立方米混凝土的水

20、泥和HEA用量，取313 + 25 = 338 kg/m3； F每立方米混凝土中粉煤灰用量，取66kg/m3； 338 66 Tmax = 18 + + - = 51.51 101.05 50 混凝土表面溫度計算：（按一層稻草被計算） Tb（t）= Tq + 4h(Hh）T(t)/H2 式中: Tb（t）齡期t時，混凝土的表面溫度； Tq-齡期t時,大氣的表面溫度； H混凝土的計算厚度，H = h + 2 h； h混凝土的實際厚度（取1。6m)； h混凝土的虛厚度,h= K/； -混凝土的導熱系數，取2.33W/m K； K計算折減系數，取0.666; 模板及保溫層的傳熱系數（W/m2K）；

21、1 = - i/i+1/q i各種保溫材料的厚度，一層稻草被取0。020； i各種保溫材料的導熱系數（W/m2K），稻草被取0。14; q-空氣層傳熱系數，取23 W/m2K；T（t）齡期t時，混凝土內的最高溫度與外界氣溫之差,T（t）= Tmax-Tq； 經計算得:= 5。37； h=0。29m； H = 2。18m T（t)= Tmax-Tq = 51。51 - 18 = 33。51 混凝土表面溫度： Tb(t) = Tq + 4h（Hh)T(t）/H2 = 28.46 TmaxTb（t） = 51.5128。46 = 23.05 經計算可知，當采用塑料薄膜和稻草被覆蓋混凝土表面時，混凝土

22、實際內部最高溫度和混凝土表面溫度之差為23.05；表面溫度與大氣溫度之差為(Tb（t）Tq）=(28.46-18）=10.46，均未超過25，不需要采取其它措施,即可保證質量。6.6.3混凝土養護基礎底板混凝土采用澆水覆蓋保濕方式進行養護。首先按設計標高用大杠初步刮平,在初凝前用木抹子搓平。在12h內向基礎底板澆水，并用黑色塑料布覆蓋嚴密，再覆蓋一層阻燃稻草被，既防止熱量過快散失，又防止水份蒸發；養護時間不少于14h。7、成品保護 7。1混凝土澆筑后12h以內，應進行覆蓋養護,必須在混凝土強度達到1。2Mpa，方可在已澆筑的結構上行走。7.2拆模時,不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁

23、模板撞擊棱角。7。3澆筑混凝土時，墻、柱插筋用塑料薄膜覆蓋，以免混凝土污染鋼筋。 8、澆筑過程中的注意事項 8.1本工程地處鬧市區，場外交通管制較嚴重，因此，應安排專人同地方交通主管部門聯系,確定合理的行車路線，以保證混凝土澆筑的順利進行。 8。2四周為金融交易場所，場地東面與居民住房臨近,應根據實際情況，調整現場機械工作時間，避免發生擾民現象。9、質量標準為提高項目全體人員的質量意識，保證本工程的質量水平,以爭創結構長城杯為目標,本工程的質量標準確定高于規范要求。9。1鋼筋工程允許偏差(mm）項 目允 許 偏 差國家標準企業標準受 力 鋼 筋 排 距52鋼 筋 彎 起 點 位 移205箍 筋、橫 向 鋼 筋 間 距2105焊接預埋件中心線位置32水平高差2020受力鋼筋保護層柱、梁32板、墻229.2模板允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差國家標準企業標準軸 線 位 移53模 板 底 標 高54截 面 尺 寸4、53、-4墻、柱梁 垂 直 度65相鄰兩板表面高低差22表面平整度（2m長度）549。3混凝土允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差國家標準企業標準軸 線 位 移33標 高33截 面 尺 寸33表 面 平 整 度54井筒長、寬中心線10080