1、xx化工（xx）有限公司年產(chǎn)15萬(wàn)噸酚醛項(xiàng)目樹(shù)脂廠房 鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核: 批準(zhǔn)： 目 錄1. 編制依據(jù) 2。 工程概況 3施工部署 3。1組織機(jī)構(gòu) 3。2總體要求 3.3資源配備 3。4施工前期技術(shù)準(zhǔn)備工作 3.5材料管理 4.主要鋼結(jié)構(gòu)施工方法 4.1制作工藝流程圖 4。2放樣和號(hào)料 4.3下料切割 4。4拼接 4.5組對(duì) 4。6焊接 4.7矯正 4.8制孔 4。9涂裝、編號(hào)、出廠 4.10構(gòu)件運(yùn)輸 4.11鋼結(jié)構(gòu)安裝5。工期和勞動(dòng)力安排 5。1工期 5.2工期保證措施 5。3勞動(dòng)力安排6.質(zhì)量控制 6.1質(zhì)量目標(biāo) 6。2工程質(zhì)量保證體系 6.3質(zhì)量控制主要措施7.安全、文

2、明施工措施 7.1安全工作目標(biāo) 7.2實(shí)施措施1。 編制依據(jù) 1。1 甲方單位的施工許可證、甲乙雙方簽訂的工程施工合同 1。2 xx醫(yī)藥化工設(shè)計(jì)研究院有限公司的設(shè)計(jì)圖紙資料。 1.3 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001 1。4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002 1.5 工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93 1.6 建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93 1。7 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)JGJ8291 1。8 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-2005 1.9 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99 1.10 國(guó)家、地方、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章

3、、規(guī)定、辦法等。2。 工程概況 xx化工（xx）樹(shù)脂廠房由xx醫(yī)藥化工設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì),廠房為單層門(mén)式剛架體系的鋼構(gòu)廠房,建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震等級(jí)為3級(jí)；廠房建筑面積: 1376.9，廠房分為區(qū)域一（734。96）、區(qū)域二（342.3）、區(qū)域三（299.63）；廠房平面為矩形,縱向?yàn)?。6m*12跨本工程鋼結(jié)構(gòu)總量約為220t，主要有鋼柱、鋼梁、檁條等組成,鋼柱和鋼梁之間采用10。9s承壓型（大六角）高強(qiáng)螺栓連接.3. 施工部署 3。1 組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)工程的需要和要求,特成立了工程項(xiàng)目部，具體負(fù)責(zé)該工程的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝和彩瓦安裝的施工任務(wù). 項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)

4、理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資供應(yīng)部、經(jīng)營(yíng)管理部和辦公室，如下組織機(jī)構(gòu)圖所示。 項(xiàng)目部及項(xiàng)目部人員的責(zé)任制參照有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行. 3。2 總體要求 3.2.1根據(jù)安裝順序及工期要求,制作相應(yīng)的構(gòu)件.項(xiàng)目副經(jīng)理（時(shí)群項(xiàng)目經(jīng)理（朱文彪彪）技術(shù)負(fù)責(zé)人（生產(chǎn)技術(shù)部物資供應(yīng)部質(zhì)量安全部經(jīng)營(yíng)管理部辦 公 室彩瓦安裝隊(duì)結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)結(jié)構(gòu)制作隊(duì) 3。2.2 工程質(zhì)量合格、產(chǎn)品合格率100。 3。2。3 配套制作、服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)、聽(tīng)從協(xié)調(diào)，令行禁止. 3.3 資源配備 3。3.1 人員及人員培訓(xùn) 3.3。1。1 根據(jù)工程實(shí)物量及工期要求,參照勞動(dòng)定額、配備足夠的勞動(dòng)力。 3。3。1。2 上崗人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取

5、證后方可上崗，尤其是電焊工、起重工、電工、行車(chē)工等特殊工種；項(xiàng)目經(jīng)理、專(zhuān)職檢查員、安全員、設(shè)備員、也要持證上崗。 3.3.2 制作及安裝設(shè)備 3.3.2.1開(kāi)工前必須要全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)好各種設(shè)備,確保設(shè)備能安全使用。 3.3.2主要設(shè)備如下表所示序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1龍門(mén)吊20t1臺(tái)制作起重設(shè)備2行車(chē)10t2臺(tái)制作起重設(shè)備3汽車(chē)吊12t1輛構(gòu)件安裝4CO2氣體保護(hù)焊機(jī)4臺(tái)5噴砂機(jī)0.6m1臺(tái)6手槍鉆、鉚釘槍各6把7測(cè)厚儀YZ-10001臺(tái)8磨光機(jī)4臺(tái)9手拉葫蘆2t6個(gè)10遠(yuǎn)紅外線烘干箱YGCHG20D 1個(gè)1120噸拖車(chē)1輛構(gòu)件運(yùn)輸及倒運(yùn)1210噸拖車(chē)1輛構(gòu)件運(yùn)輸及倒運(yùn)13半自動(dòng)切

6、割機(jī)CG-100A1臺(tái)14搖臂鉆床Z315016/11臺(tái)15交流焊機(jī)（500A）10臺(tái)16手工氣割工具3套17水準(zhǔn)儀DS-31臺(tái)吊裝測(cè)量18經(jīng)緯儀J21臺(tái)吊裝測(cè)量 3。4 施工前期技術(shù)準(zhǔn)備工作 3。4。1圖紙自審及會(huì)審 工程技術(shù)人員在看圖、審圖過(guò)程中要做好自審記錄、圖紙會(huì)審記錄和設(shè)計(jì)交底，向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 3.4。2 本工程需編制的作業(yè)文件序號(hào)文件名稱(chēng)編制單位1結(jié)構(gòu)制作、安裝作業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)制作、安裝隊(duì)2彩瓦安裝作業(yè)設(shè)計(jì)彩瓦安裝隊(duì) 3.5 材料管理 3。5。1 鋼材由施工方自行采購(gòu)并供至鋼結(jié)構(gòu)制作場(chǎng)地,由物供部門(mén)根據(jù)材料計(jì)劃領(lǐng)料、發(fā)放材料。鋼材做到專(zhuān)料專(zhuān)用、不混用、不串用。鋼材驗(yàn)收、入

7、庫(kù)、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放要按照材料產(chǎn)品控制程序文件執(zhí)行。 3。5。2 焊材 焊材按照輔助材料計(jì)劃采購(gòu)，選擇12家合格分供方。采購(gòu)人員要核對(duì)好輔材的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，抽查是否有受潮、生銹的現(xiàn)象. 焊材庫(kù)應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥,焊條、焊絲、焊劑均要擺放在架子上，掛牌標(biāo)識(shí)。焊材發(fā)放時(shí)，要核對(duì)規(guī)格、型號(hào)，按領(lǐng)料單發(fā)料. 3。5。3氧氣、乙炔氣、CO2氣體 氧氣、乙炔氣、CO2氣體的供應(yīng)要選擇兩家或兩家以上的合格分供商進(jìn)行比較和選擇，不僅要保證氣體的數(shù)量足夠，更重要的是要保證氣體的質(zhì)量能達(dá)到規(guī)定的純度要求。4。主要鋼結(jié)構(gòu)施工方法 4.1 制作工藝流程見(jiàn)下圖（工藝流程圖）鋼材、焊材、涂料、驗(yàn)收放樣、號(hào)料下料、切

8、割焊 接組 對(duì)焊 縫 檢 驗(yàn)幾何尺寸控制、切割余量組 裝制 孔構(gòu) 件 檢 驗(yàn)防 銹 涂 裝構(gòu) 件 編 號(hào)成 品 檢 驗(yàn)成 品 出 廠 4.2 放樣和號(hào)料 4。2。1所有的構(gòu)件、零部件一律都要放樣確定和復(fù)核。 4.2.2號(hào)料前必須根據(jù)圖紙核對(duì)所用的鋼材的鋼號(hào)、規(guī)格,檢查材料的質(zhì)量保證書(shū)。 4.2。3號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行。 4。2。4對(duì)已號(hào)過(guò)料的剩余鋼材要進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植。 4.3 下料切割 4。3.1下料采用數(shù)控、多頭切割機(jī)、手工氣割工具和半自動(dòng)切割機(jī)相結(jié)合下料切割，切割下料前應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行檢測(cè)，鋼材有裂紋、夾層、疤痕等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)與技術(shù)人員、號(hào)料工或有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)系、需處理的進(jìn)行處理、需調(diào)換的

9、進(jìn)行調(diào)換，切割過(guò)程中要求操作工仔細(xì)觀察切割線路、切割縫表面質(zhì)量，隨時(shí)用鋼尺等專(zhuān)用工具進(jìn)行檢查,保證切割后的材料切割面無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。氣割允許偏差見(jiàn)下表:項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0。05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度 4.3。2 施工圖中設(shè)計(jì)要求需進(jìn)行邊緣加工處，須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工；常見(jiàn)的邊緣加工方法主要有刨邊、鏟邊、銑邊和碳弧刨邊四種： 4。3。2.1鏟邊主要適用于加工質(zhì)量要求不高、工作量不大的邊緣加工 4。3.2。2刨邊主要是在刨邊機(jī)上進(jìn)行的一種邊緣加工方法，通常可成型為直邊和斜邊兩種，加工余量隨鋼材的

10、厚度、鋼板的切割方法不同而變化，一般刨邊加工余量為24mm 4。3.2.3吊車(chē)梁、橋梁等接頭部分、支承面和支座面，鋼柱或塔架等的金屬抵承部位有邊緣加工要求時(shí)一般采用端面銑床或銑邊機(jī)進(jìn)行銑邊加工(即常說(shuō)的端部銑平) 4.3.2.4碳弧刨邊亦為常見(jiàn)的一種邊緣加工方法，用于邊緣刨削、坡口加工、焊根清挑等 4.3。3氣割或機(jī)械剪切的零件邊緣加工的刨削量不應(yīng)小于2。0 mm,邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度1。0加工邊直線度l/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0。025t,且且不應(yīng)大于0。5加工面表面粗糙度50l為構(gòu)件長(zhǎng)度，t為構(gòu)件長(zhǎng)度 4。3。4切割、剪

11、切變形矯正 鋼材的切割變形矯正形式主要有兩種，即矯直,矯平：矯直是指消除材料的彎曲、矯平是指消除材料的翹曲或凹凸不平；鋼材的變形原因主要是因?yàn)殇摬那懈钍軣峄蛘呒羟袘?yīng)力而產(chǎn)生了變形,針對(duì)變形原因通常應(yīng)采用火焰矯正法、人力大錘錘擊法和機(jī)械矯正法進(jìn)行變形矯正，通過(guò)上述方法來(lái)改變鋼材內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)、消除鋼材內(nèi)部存在的各種內(nèi)應(yīng)力、迫使鋼材產(chǎn)生塑性變形，從而達(dá)到矯正、成型的目的；我國(guó)房屋鋼結(jié)構(gòu)工程目前所普遍采用的鋼材為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在火焰矯正變形時(shí),加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900，低合金結(jié)構(gòu)鋼在火焰矯正變形后應(yīng)自然冷卻；鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范(GB50205200

12、1）中的相關(guān)要求。 4.4 拼接 由于供料長(zhǎng)度不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，應(yīng)進(jìn)行接料，拼接料連接焊縫強(qiáng)度與鋼材強(qiáng)度等強(qiáng)，為全截面熔透焊縫，并應(yīng)采用引弧板施焊，焊縫背面采用氣刨清根后再施焊，焊畢后割除引弧板并打磨平整,焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí),除接料焊縫和屋面梁端板焊縫以外，其余焊縫質(zhì)量等級(jí)均為三級(jí)。接料焊縫位置應(yīng)符合規(guī)范要求（焊接H型鋼的翼緣板、腹板的拼接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上). 拼接板焊縫檢驗(yàn)合格后，再按照?qǐng)D紙尺寸下料. 4。5 組對(duì)在施工平臺(tái)上按照1:1的比例放出實(shí)際大樣用以校對(duì)和校正；在相應(yīng)節(jié)點(diǎn)位置上設(shè)置定位板,按照實(shí)樣來(lái)進(jìn)行組對(duì)；屋面變截面H型鋼梁可在組立機(jī)上自動(dòng)組對(duì)，當(dāng)采用人工組對(duì),在下翼緣

13、的上表面，上翼緣的下表面劃出腹板位置邊界線，宜先組對(duì)上翼緣板與腹板連接定位焊固定后再組對(duì)下翼緣板與腹板的連接,使用定位焊固定。 4.6 焊接 4。6.1編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。 4。6。2焊接材料與母材（鋼材）應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并附有質(zhì)量保證書(shū)，必要時(shí)要進(jìn)行復(fù)檢；半自動(dòng)焊接用焊絲、焊劑主要采用F4AO-H08A焊絲、焊劑，手工焊接的焊材主要采用E4315焊條。 4。6。3 焊接設(shè)備必須參數(shù)穩(wěn)定,調(diào)節(jié)靈敏，滿(mǎn)足焊接工藝要求，并安全可靠。 4。6。4從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊工必須持有有效證件方可上崗操作。 4.6.5嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，在梁的下翼緣受拉區(qū)域，不得焊接支架、夾具

14、、吊環(huán)等物件。 4.6.6施焊一、二級(jí)焊縫或有熔透要求的對(duì)接縫時(shí)，必須在焊縫兩端配置引弧板、熄弧板，其材料材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同,焊接時(shí)必須在引弧板上起弧,熄弧必須在熄弧板上收弧,收弧時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑;焊縫背面必須要采用碳弧氣刨清根,清根須干凈、徹底,然后方可進(jìn)行二次施焊，焊接完畢采用氣割切除，并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 4.6。7鋼柱和鋼梁焊接采用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，焊接加強(qiáng)肋與翼緣焊縫時(shí),加強(qiáng)肋的貼角焊縫始末端應(yīng)采用回焊等措施，避免產(chǎn)生弧坑.回焊長(zhǎng)度不小于4倍的貼角焊縫厚度,肋板貼角焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊. 4。6。8焊接檢驗(yàn)：設(shè)計(jì)要求全溶透的的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探

15、傷，進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查，焊接內(nèi)部缺陷分級(jí)探傷方法應(yīng)符合GB11345鋼焊接手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法的規(guī)定，一、二級(jí)焊縫的探傷結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：焊 縫 質(zhì) 量 等 級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例10020焊縫的外觀質(zhì)量，焊縫尺寸偏差及檢驗(yàn)方法按照規(guī)范執(zhí)行 4.7矯正 4。7.1焊接變形主要是構(gòu)件變形,變形矯正形式一般有三種，即矯直，矯平、矯形：矯直是指消除構(gòu)件或構(gòu)件組成材料的彎曲、矯平是指消除構(gòu)件或構(gòu)件組成材料的翹曲或凹凸不平、矯形是指對(duì)構(gòu)件的一定幾何形狀進(jìn)行整形；通常采用火焰和機(jī)械（如H型鋼翼緣矯正機(jī)）或者兩者相結(jié)合的方法共同矯正。 4.7.2外形尺寸偏差

16、允許值及檢驗(yàn)結(jié)果：符合規(guī)范、規(guī)程的要求 4。8 制孔 4。8。1采用人工制孔；制完孔后，用磨光機(jī)徹底清除干凈孔邊毛刺,并不得損傷母材. 4。8.2高強(qiáng)螺栓連接面和高強(qiáng)螺栓，應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和螺栓扭矩復(fù)檢且有合格的復(fù)檢報(bào)告，扭矩和抗滑移系數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 4.9 廠房檁條、壓型瓦和天溝的制作 4。9。1廠房檁條均為薄皮C型槽鋼，按照設(shè)計(jì)要求直接在生產(chǎn)廠家定制，折制而成。 4.10 涂裝、編號(hào)、出廠 4.10。1 鋼結(jié)構(gòu)除銹、涂裝要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹之前必須對(duì)構(gòu)件鋼材表面進(jìn)行處理：徹底清除毛刺、焊渣、焊瘤、飛濺物、水、灰塵和積垢等,鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層,。鋼材的表面如只在局部面積上有

17、油污和油脂，除銹前一般采用局部處理措施清理干凈；如大面積或全部面積上都有油污和油脂時(shí)則可采用有機(jī)溶劑或熱堿清理干凈。.鋼材的表面上有酸、堿、鹽時(shí)除銹前可用熱水或蒸汽沖洗清理干凈,但應(yīng)注意廢水的處理，嚴(yán)禁造成環(huán)境污染。對(duì)涂有保養(yǎng)漆的鋼材，除銹前視其具體情況進(jìn)行處理.如保養(yǎng)漆采用固化劑固化的雙組份涂料且涂層基本完好，除銹前則可采用砂布、鋼絲絨進(jìn)行打毛或采用輕度噴射方法處理并清除灰塵；凡不可以作進(jìn)一步涂裝或影響涂層附著力的鋼材表面保養(yǎng)漆在除銹前均應(yīng)全部清除掉。鋼材的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法施工，并達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)，本工程的除銹等級(jí)為Sa2.5 .。Sa2。5等級(jí)的規(guī)范要求：非常徹底的噴射

18、或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑.。鋼結(jié)構(gòu)涂裝應(yīng)在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。涂料使用前，要檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū),并按照規(guī)定復(fù)檢.。鋼構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB892388)的規(guī)定。構(gòu)件表面的除銹等級(jí)和除銹方法應(yīng)與涂料相適應(yīng).。涂料涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)（125m)和規(guī)范要求,其允許偏差（GB502052001）為：25m，每遍油漆允許偏差可為：5m，當(dāng)天使用涂料應(yīng)在當(dāng)天配置,并不得隨意添加或減少稀釋劑，兩層油漆之間的

19、間隔時(shí)間嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的要求來(lái)施工；構(gòu)件除銹完畢且檢查合格后必須要在4小時(shí)之內(nèi)將構(gòu)件的第一遍防銹底漆涂裝完畢。.涂裝時(shí)環(huán)境濕度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境濕度應(yīng)在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面存有結(jié)霜不得涂裝。涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。.施工圖注明不涂裝的部位，不得涂裝，安裝焊縫的位置處應(yīng)預(yù)留3050mm的地方暫時(shí)不涂裝；柱頂板和柱底板一般也可不予涂裝，高強(qiáng)螺栓的連接面（摩擦面）嚴(yán)禁涂裝.涂裝應(yīng)均勻,無(wú)明顯的起皺、龜裂、滴掛等缺陷，附著應(yīng)良好。待前一層干燥后，方可涂裝下一道涂層，并認(rèn)真做好施工記錄。.涂裝施工完畢后,應(yīng)在構(gòu)件上把原來(lái)的構(gòu)件編號(hào)重新

20、標(biāo)注清楚。編號(hào)應(yīng)標(biāo)注在構(gòu)件的最醒目的位置。 4.10.2 出廠前要重新核查構(gòu)件的編號(hào)(編號(hào)的位置和正確性）,作好出廠構(gòu)件清單和出廠合格證，與安裝工段（或安裝隊(duì)）辦好交接手續(xù)。 4。11 構(gòu)件運(yùn)輸 4。11.1構(gòu)件在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中要考慮到防止吊運(yùn)及裝車(chē)時(shí)所產(chǎn)生的構(gòu)件變形，同時(shí)還要注意防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件上油漆的脫落。 4。10.2工機(jī)具、設(shè)備及構(gòu)件運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)均采用10噸和20噸的平板拖車(chē)進(jìn)行倒運(yùn). 4。12 鋼結(jié)構(gòu)安裝 本次鋼結(jié)構(gòu)安裝采用分體式吊裝方法，即先安裝鋼柱、再安裝鋼梁、系桿、檁條、天溝、柱間支撐、水平支撐、拉條等。 4.12。1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前的準(zhǔn)備工作。吊裝之前要檢查好吊裝現(xiàn)場(chǎng)的施工條件

21、：場(chǎng)地是否平整；吊裝道路及施工電源是否通暢；協(xié)調(diào)好構(gòu)件、設(shè)備及生活設(shè)施的擺放場(chǎng)地；.根據(jù)圖紙和構(gòu)件的情況聯(lián)系和準(zhǔn)備好各種吊裝用的大、小型機(jī)具、設(shè)備(如：交流弧焊機(jī)、汽車(chē)吊、鋼絲繩、手拉葫蘆、大小撬棍、錘、氣割工具、高強(qiáng)螺栓扭矩扳手、滑輪、棕繩、活動(dòng)扳手、安全帶、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等）.對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，安裝方應(yīng)根據(jù)圖紙和構(gòu)件清單對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量、質(zhì)量、構(gòu)件編號(hào)逐一加以核對(duì)和檢驗(yàn)，構(gòu)件的擺放合理且便于吊裝，避免現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件作重復(fù)倒運(yùn)，做到有問(wèn)題提前發(fā)現(xiàn)和解決，確保吊裝順利。.與土建方協(xié)調(diào)辦好中間交接，依據(jù)圖紙和中間交接對(duì)交接內(nèi)容（主、輔基準(zhǔn)線偏差、中心線偏差、杯口中心線和標(biāo)高偏差、預(yù)埋螺栓中心線和標(biāo)高偏

22、差等)進(jìn)行核查，做到有問(wèn)題提前發(fā)現(xiàn)和解決,確保吊裝順利。 4.12.2 鋼結(jié)構(gòu)吊裝.施工人員要熟練掌握并吃透圖紙，根據(jù)安裝作業(yè)設(shè)計(jì)合理的安排吊裝順序和工期,施工負(fù)責(zé)人要調(diào)配、安排好施工現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)作業(yè)人員,做到人盡其才，提高工作效率,保證工期的正常完成。.根據(jù)廠房的高度和最大構(gòu)件的單重，擬采用16噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，施工人員要結(jié)合吊裝高度、吊裝件單重、吊車(chē)工作半徑，吊車(chē)最大起重量來(lái)合理的使用吊車(chē)，嚴(yán)禁蠻吊、冒險(xiǎn)吊裝以及超負(fù)荷使用吊車(chē)。. 剛架柱的安裝：a. 剛架柱分為1線邊跨鋼柱至9線邊跨鋼柱。b。 剛架柱的吊裝采用二點(diǎn)綁扎旋轉(zhuǎn)法安裝，安裝后柱底部水平方向的位移校正采用千斤頂加鏈索、套環(huán)和托座。

23、垂直度找正在鋼柱吊裝就位時(shí)采用起重機(jī)的起重臂回轉(zhuǎn)找正.c.剛架柱安裝找正后應(yīng)及時(shí)加以固定. 剛架梁安裝 a。剛架梁長(zhǎng)度約10米(最長(zhǎng)鋼梁），采用兩點(diǎn)捆綁吊裝，16t吊車(chē)就位后拴好吊繩，鋼絲繩受力后，緩慢吊起第一榀剛架梁與剛架柱對(duì)接并用高強(qiáng)螺栓連接，扳手?jǐn)Q緊后須及時(shí)采用纜風(fēng)繩固定。b.第二榀剛架梁安裝好后，將與第一榀剛架梁之間的系桿，使廠房結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定體系（每榀屋面梁的臨時(shí)固定檁條不得少于3根）。c。依此順序向后依次安裝第三榀梁、第四榀梁、第五榀梁。吊裝時(shí)起重工要與吊車(chē)司機(jī)協(xié)調(diào)配合好，起重工的指揮信號(hào)、手勢(shì)要清晰、明確,指揮不明確時(shí)吊車(chē)司機(jī)應(yīng)拒吊；構(gòu)件起吊前檢查好起重工具的安全性（如:鋼絲繩、卸

24、扣、滑輪等），吊車(chē)的站位要穩(wěn)固且要做好吊車(chē)保護(hù)腿。5。 工期和勞動(dòng)力安排 5。1 工期 根據(jù)樹(shù)脂廠房工程量以及本工程的加工工藝要求作以下工期安排:制作工期為28天（2011年4月10日至5月8日），鋼結(jié)構(gòu)安裝16天，彩瓦安裝15天,總工期為41天（此工期不包括雨天、雪天和不可抗拒的自然條件），鋼結(jié)構(gòu)安裝和彩瓦安裝在總工期（49天）內(nèi)穿插完成 5.2 工期保證措 5。2.1 強(qiáng)化內(nèi)部協(xié)調(diào)管理，充分發(fā)揮出生產(chǎn)管理的作用，做到物流暢通,運(yùn)輸及時(shí)，減少積壓，少做甚至不做重復(fù)倒運(yùn)工作。 5.2.2 當(dāng)施工需要時(shí)可采取兩班制施工，加班加點(diǎn),提高生產(chǎn)效率，保證工期的完成。 5。2.3 嚴(yán)格工序交接制度、檢驗(yàn)

25、制度，安全檢查制度，做到不返工,不出不合格品，不出安全事故。注重設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù),設(shè)備的完好率90%，保證施工中不會(huì)因?yàn)樵O(shè)備的原因造成停產(chǎn)或浪費(fèi)工期時(shí)間。 5。3 勞動(dòng)力安排 主要工種、輔助工種安排如下 5。3。1 主要工種鉚工（冷作工） 8人起重工 5人電焊工 12人火焊工 6人 合計(jì)： 31人 5。3.2 輔助工種 司機(jī)（行車(chē)、吊車(chē)) 4人 油漆工 6人 設(shè)備操作工 3人 維護(hù)電工 2人 壯工 7人 彩瓦安裝工 13人 合計(jì)：35人6。 質(zhì)量控制 6。1 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB502052001及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行評(píng)定、驗(yàn)收。本工程質(zhì)量目標(biāo)是：合同履約率90%、

26、工程產(chǎn)品合格率99%、分項(xiàng)工程合格率100%、顧客滿(mǎn)意度70、勞務(wù)人員崗前培訓(xùn)率90%；自有職業(yè)資格證書(shū)持證率90、無(wú)重大質(zhì)量安全事故和重大顧客投訴. 6.2 質(zhì)量控制主要措施 6。2。1 自覺(jué)接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)，認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)有關(guān)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量文件和規(guī)范，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 6.2。2 加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)教育，使每一個(gè)員工樹(shù)立“質(zhì)量第一,用戶(hù)滿(mǎn)意”的思想意識(shí)，并使之變?yōu)樾袆?dòng),精心操作，保證每道工序合格。 6.2.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量關(guān)鍵控制項(xiàng) 6.3。4 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制關(guān)鍵 1.進(jìn)場(chǎng)材料的材質(zhì)、品種是否符合施工圖紙的要求 2.構(gòu)件的外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量是否符合施工圖紙和規(guī)

27、范要求 3。輔材的材質(zhì)是否符合施工圖紙的要求 4。 焊接工藝、焊縫的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量(特別是原材料對(duì)接縫、屋架梁端板與屋架梁腹板間的接頭縫和有熔透要求的焊縫）是否符合施工圖紙和規(guī)范要求 5。構(gòu)件上的孔間距、孔定位尺寸是否符合施工圖紙的要求 6。構(gòu)件噴砂（拋丸)質(zhì)量、油漆材質(zhì)、油漆外觀質(zhì)量和漆膜厚度是否符合施工圖紙和規(guī)范的要求 6。3。5 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制關(guān)鍵 1。基礎(chǔ)的軸線偏差、和標(biāo)高偏差是否符合施工圖紙和規(guī)范要求 2。基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的軸線偏差、螺栓間距尺寸偏差和螺栓頂標(biāo)高偏差是否符合圖紙和規(guī)范要求 3.進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件是否符合施工圖紙和規(guī)范要求 4.構(gòu)件間連接部位的安裝焊縫的施工質(zhì)量是否符合施工圖

28、紙和規(guī)范要求 5.高強(qiáng)螺栓和普通螺栓等連接件的質(zhì)量和安裝施工是否符合施工圖紙和規(guī)范要求 6.高強(qiáng)螺栓的抗滑移和扭矩復(fù)檢是否符合施工圖紙和規(guī)范要求 7.構(gòu)件安裝后的標(biāo)高和軸線偏差是否符合施工圖紙和規(guī)范要求 8。高強(qiáng)螺栓的施工是否符合施工圖紙和規(guī)范要求 6。3.6工程質(zhì)量事前控制措施 6.3。6。1 工程技術(shù)人員、專(zhuān)職檢驗(yàn)員均應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和施工技術(shù)文件，做好自審記錄，參加圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，盡可能把錯(cuò)誤消除在制作過(guò)程之前. 6.3.6。2 選擇合格的分供方，對(duì)分供方的資質(zhì)、能力、業(yè)績(jī)按程序文件進(jìn)行審核. 6。3.6。3 計(jì)量器具按規(guī)定周檢，未經(jīng)檢測(cè)的器具不能使用，以保證量值傳遞準(zhǔn)確。 6.3.6

29、.4 物供部門(mén)對(duì)業(yè)主提供的主材或自行采購(gòu)的輔材均要有合格證、質(zhì)量證明書(shū)，按規(guī)定驗(yàn)收或復(fù)檢,嚴(yán)禁不合格品用于工程. 6.3.7工程質(zhì)量的事中控制措施 6.3.7.1作業(yè)人員嚴(yán)格按施工圖和施工技術(shù)文件、按工序要求和工藝紀(jì)律認(rèn)真操作，以工作質(zhì)量保證保證工序質(zhì)量。堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查、驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序。 6.3。7。2 隱蔽工程按規(guī)定辦理隱蔽工程簽證記錄，監(jiān)理或?qū)Ｂ殭z查人員經(jīng)檢查同意后才可進(jìn)行工程隱蔽。 6.3。7。3 工程質(zhì)量檢查遵守先“自檢、互檢”，然后“專(zhuān)檢”的工作程序.檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定先自評(píng)，然后再由專(zhuān)檢員核定，最后再通過(guò)監(jiān)理或?qū)Ｂ殭z查人員的檢查。 6.3.7。4 發(fā)生不合格產(chǎn)品

30、時(shí)，應(yīng)先分析產(chǎn)生的原因,再制定糾正措施;糾正后再由專(zhuān)職檢查員（或監(jiān)理）認(rèn)可。不合格品的報(bào)告、處置按程序文件執(zhí)行. 6.3。7。5 專(zhuān)職人員和工程技術(shù)人員要有質(zhì)量管理記錄，并做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰.專(zhuān)檢人員要嚴(yán)格把關(guān)，并及時(shí)糾正質(zhì)量通病. 6.3。7.6 在施工過(guò)程中，對(duì)關(guān)鍵工序,要重點(diǎn)進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量控制，并保留記錄.本工程的關(guān)鍵工序是:二級(jí)焊縫焊接;構(gòu)件的除銹和涂裝；高強(qiáng)螺栓的復(fù)檢、安裝。 6。3.7.7 加強(qiáng)半成品、成品的保護(hù)工作,下道工序有保護(hù)上道工序成果的義務(wù)。 6。3.7。8 電焊工、起重工、電工、設(shè)備操作工等一些特殊工種必須要持證上崗，由專(zhuān)檢員、監(jiān)理核查，上崗證過(guò)期的，要再經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取證后

31、才能上崗。 6。3.7。9 工程質(zhì)量要和承包掛鉤,從嚴(yán)考核，獎(jiǎng)懲分明.出現(xiàn)質(zhì)量事故，不僅要罰操作者，而且還要處罰直接管理者.7. 安全、文明施工措施 7。1 安全工作目標(biāo)：無(wú)工亡、無(wú)重傷、無(wú)惡性險(xiǎn)肇事故，千人負(fù)傷率0.5,文明施工達(dá)標(biāo)。 7.2 安全方針與原則:堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針.堅(jiān)持“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”;管生產(chǎn)必須管安全的原則。落實(shí)各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，不斷提高全員安全生產(chǎn)意識(shí)。 7。3 實(shí)施措施 7。3.1 建立健全安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)日常安全檢查、監(jiān)督、執(zhí)勤。執(zhí)勤人員要佩戴執(zhí)勤標(biāo)志,有權(quán)制止任何違章操作或違章指揮行為。 7。3。2 做好安全生產(chǎn)培訓(xùn)、教

32、育工作,每周的安全例會(huì)不能少，施工班組每天要有安全交底會(huì)。 7.3。3 定期、不定期組織有關(guān)人員進(jìn)行安全檢查，查出的問(wèn)題要限期整改,逾期不改者要從嚴(yán)處理，做到把安全隱患都消滅在萌芽狀態(tài)。 7。3.4 每一個(gè)施工人員上崗前都要經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，特殊工種人員要持安全操作證上崗。 7。3。5 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞保用品,登高作業(yè)人員必須配戴好安全帶,檢查好登高作業(yè)使用的機(jī)具、設(shè)施;嚴(yán)禁酒后或者帶病進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和高空作業(yè)；統(tǒng)一工作服、安全帽,衣著整齊，樹(shù)立良好形象。 7.3。6 做好施工現(xiàn)場(chǎng)的用電管理工作，焊機(jī)等電器設(shè)備要有接零、接地保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，要設(shè)置電器安全警示標(biāo)牌。嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)有私自亂拉亂接的現(xiàn)象。