1、鋼筋工程專項施工方案編制日期:編制單位:編制人:審核人:目 錄一、編制依據- 2 -二、工程概況- 2 -三、鋼筋加工- 2 -四、鋼筋綁扎與安裝- 4 -五、鋼筋質量控制要點- 13 -六、鋼筋現場驗收- 18 -七、鋼筋的成品保護- 19 -八、安全保證措施- 19 -一、 編制依據（一）、 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB 503002015);（二）、 混凝土結構工程施工質量驗收統一標準(GB 502042015);（三）、 鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-2012)（四）、 相應的國家現行技術標準;（五）、 工程施工圖紙、總施工組織設計;二、 工程概況本工程包括2-2號樓結構形式:

2、剪力墻結構 面積:13502.45層數:地上:26層12331.53 地下2層1170.92建筑高度 :75.70米;2-3號樓結構形式:剪力墻結構 面積:16014.19層數:地上:17層14159.95 地下2層1854.24 建筑高度 :51.3米;2-4號樓結構形式:剪力墻結構 面積:10708.02層數:地上:11層9734.41 地下1層972.61 建筑高度 :33米;2-6號樓結構形式:剪力墻結構 面積:10761.11 造價:層數:地上:11層9788.5 地下1層972.61 建筑高度 :33米;2-8號樓結構形式:框架剪力墻結構 面積:3427.99層數:3層局部2層 建

3、筑高度 :11.1米 及地下車庫, 總建筑面積62204.34 ,住宅樓工程設計使用年限為50年,建筑類別為一類,屋面防水等級為一級,屋面采用有組織外排水方式,住宅采暖方式為地暖采暖,民用建筑工程設計等級為一級,抗震設防烈度 為6度 ,地下建筑耐火等級為一級,地上建筑耐火等級為一級,地下室防水等級一級.三、 鋼筋加工（一）、 作業條件1. 鋼筋加工制作前,要將鋼筋加工下料表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序.2. 施工中如需鋼筋代換時,必須先充分了 解設計意

4、圖和代換材料性能,嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定,并不得以等面積的高強度 鋼筋代換低強度 的鋼筋.凡重要部位的鋼筋代換,需征得設計單位同意,并有書面通知后方可代換.3. 鋼筋表面應潔凈,無損傷,油漬、漆污和鐵銹等,應在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用.（二）、 施工工藝除銹 調直 切斷 彎曲成形 加工檢查質量（三）、 施工要求1. 鋼筋調直:可用機械或人工調直.直徑小 于12的盤圓鋼筋,使用調直機,直徑大 于12的鋼筋應采用機械切斷、彎曲.經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小 波浪形,其表面傷痕不應是鋼筋截面面積減少55.2. 鋼筋切斷:鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、

5、長度 和數量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材.3. 鋼筋彎鉤或彎曲:. 鋼筋彎折:HRB400級鋼筋末端應做180彎鉤,其彎弧內直徑不應小 于直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度 不應小 于鋼筋直徑的3倍.當設計要求鋼筋末端需做135彎鉤時,HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小 于直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度 應符合設計要求.鋼筋做不大 于90的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小 于鋼筋直徑的5倍. 箍筋彎鉤彎折角度 焊接不應小 于90;對于抗震結構應為135,平直部分不得小 于箍筋直徑的5倍,對于抗震結構不小 于箍筋直徑的10倍.4. 鋼筋下料長度 應根

6、據構件尺寸、混凝土保護層厚度 、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度 等規定綜合考慮. 直鋼筋下料長度 =構件長度 -保護層厚度 +彎鉤增加長度 . 彎起鋼筋下料長度 =直段長度 +斜彎長度 -彎曲調整值+彎鉤增加長度 . 箍筋下料長度 =箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度 .5. 鋼筋加工的允許偏差,見下表:鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差/米米受力鋼筋長度 方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5三、 鋼筋綁扎與安裝（一）、 鋼筋綁扎施工工藝流程（1） 基礎地下室鋼筋綁扎施工工藝流程1. 基礎底板鋼筋:清理墊層 彈鋼筋位置線 綁扎底板下層筋 放置馬凳 綁扎上層橫向筋 綁扎上層縱向

7、筋 焊接支撐筋.2. 墻板鋼筋:清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物立豎筋 綁扎橫豎筋.3. 梁鋼筋:支梁底模及側模 在底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋及主筋 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置保護層墊塊,主次梁同時配合進行.（2） 主體結構鋼筋綁扎施工工藝流程工藝流程:結構層面軸線、 墻柱偏位鋼筋調整 墻柱鋼筋電渣壓力焊墻柱箍筋綁扎樓面清掃驗收 (質檢)同意下部模板支撐 主次梁、板下部鋼筋綁扎馬鐙固定板上部鋼筋綁扎 驗收 墻、柱預留插筋就位、固定 驗收.(包括軸線)說明:此間鋼筋綁扎

8、應配合有關工種.1. 柱、墻:外露筋調整鋼筋附著物清除墻 、柱根部清掃 箍 (水平)筋布置就位綁扎墻柱墊塊驗收.2. 梁、板.模板清掃梁柱交叉處柱箍筋就位主梁筋綁扎次梁筋綁扎 板下層筋馬鐙、水電管預埋板上層筋驗收.（二）、 工藝規范1. 鋼筋接頭:本工程鋼筋焊接施工執行JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規范和設計文件的有關規定.所有焊接接點及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小 于10d,也不得位于構件的最大 彎距處.不得在受力主筋上施焊,如必須施焊時,不能點焊,施焊的焊縫長度 不小 于5d.所使用的焊條、焊劑符合設計要求,有出廠合格證,焊工均持證上崗,每批鋼筋正式焊接前,按實際操作條件進行試焊,試

9、焊檢驗合格后才可正式成批焊接.焊筋焊接接頭或焊接制品,按焊接規范的規定,分批進行質量檢查與驗收,檢查驗收包括外觀檢查和力學性能試驗.檢查驗收合格,經監理簽收后再轉入下一道工序施工.鋼筋采用焊接接頭時,設置在同一構件內的接頭相互錯開.在受力鋼筋直徑30倍的區段范圍內,有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率,符合下列規定:受拉區不超過25;受壓區和裝配式結構節點不限制2. 鋼筋的綁扎搭接:綁扎接頭搭接長度 的末端距鋼筋彎曲處,不小 于10d,接頭不得位于構件的最大 彎矩處.直徑不大 于12米米的受壓III級鋼筋的末端,以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度 不小

10、于鋼筋直徑的35倍,并滿足設計要求.鋼筋的綁扎接頭施工,執行GB50204-2011混凝土結構工程施工質量及驗收規范和設計文件的有關規定.有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合下列規定:受拉區不得超過25%受壓區不得超過50%（三）、 鋼筋的現場綁扎與安裝1. 準備工作:核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與配料單、料牌相符,如有錯漏,應糾正整補.所示鋼筋進場必須有生產合格證以及及時進行鋼筋的檢驗合格記錄方可使用.準備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設備、綁扎架等.準備好控制砼保護層用的塑料墊塊.清掃鋼筋綁扎安裝場地,在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線,預埋

11、件、預埋管線位置線.2. 鋼筋綁扎總體要求:所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網均按設計圖紙的要求設置,箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置.鋼筋的交叉點均采用雙股22號鉛絲扎牢.鋼筋彎鉤平面與模板面垂直,轉角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉角的平分角.當采用插入式振搗器澆筑小 型截面柱時,彎鉤平面與模板的夾角不得小 于15.受力鋼筋接頭位置設在受力較小 處,接頭互相錯開,當采用非焊接的搭接接頭時,從任一接頭中心至1.3倍搭接長度 的區段范圍內,或當采用焊接接頭時,在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個錨固長度 且不小 于500米米的區段范圍內,同一根鋼筋不得有兩個接頭.3. 板鋼筋綁扎安裝:

12、板的鋼筋在施工前先搭好排架,鋪好底模,綁扎前準確測量墻柱軸線及模板控制線并作好標記.平板鋼筋網綁扎時,四周鋼筋交叉點每點扎牢,綁扎時注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形,以免網片歪斜變形,板的鋼筋網綁扎還應注意板上部的負筋位置.板的底部鋼筋伸入支座10d且不小 于120米米.板支座上部鋼筋(負筋)兩端設直鉤,邊支座負筋伸入梁內滿足錨固長度 .板上孔洞須注意預留,避免后鑿.當孔洞尺寸小 于300米米時,板筋由洞邊繞過,不得截斷;當洞口尺寸大 于300米米時,設洞邊加筋,遇洞切斷的鋼筋應作彎鉤,按圖紙要求施工;當圖紙未交待時,則要在洞口每側各加2根鋼筋,其截面積不得小 于被洞口截斷的鋼筋截面積,且不小 于

13、212,長度 為單向板受力方向以及雙向板的兩個方向沿跨度 通長布置,并錨入梁內;單向板的非受力方向洞口加筋長度 為洞寬兩側各加30d.施工時各工種必須根據各專業圖紙配合土建預留全部孔洞.雙向板的底部鋼筋,短跨鋼筋置下排,長跨鋼筋置上排.跨度 大 于4米的板,要求板中起拱L/400.所有鋼筋要搭接接長時,在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%.各樓層的端跨板的端角處(包括嵌固于剪力墻內或支承在框架梁上),在L/3短向板跨范圍內,用不少于58放射鋼筋.標準層施工時,為保證板內負彎矩的正確位置和有效受力高度 ,所有板負筋均設置馬凳筋81000米米或采用專用塑料代替,均勻布置并在梁邊適當

14、加密,對于雙層雙向鋼筋,可采用以下方式,其間距按1000米米布置.樓板鋼筋的彎起點,如設計圖紙無特殊注明的,可按以下規定彎起鋼筋,板的邊跨支座跨度 L/10為彎起點,板的中跨及連續多跨可按支座中線L/6為彎起點.4. 框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝:框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小 的位置.梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3凈跨范圍內搭接.相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時,鋼筋通長,此時通長鋼筋可選擇在支座處接長.梁鋼筋綁扎采用滿扎,扎點相互間呈“八”字形錯開.梁箍筋除單肢箍外,其余箍筋采用封閉形式,制作成135彎鉤,當梁的上部鋼筋為多排時,須注意主筋與箍筋綁扎牢固.對于跨度 9米的梁及懸臂長

15、度 2米的挑梁,應按施工規定要求起拱.構造柱與梁連接或在梁上立柱,梁上預先留出柱子鋼筋.梁內第一根箍筋距柱邊50米米起設置.當梁的截面凈高度 450米米時,在梁的兩側沿高度 每隔300400米米,應設置一根直徑小 于10米米的縱向構造鋼筋,并用拉筋連接,拉筋直徑與箍筋相同,間距為箍筋的二倍.因梁及板的鋼筋規格較多,故在施工前,由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量,如有差錯,要及時糾正增補,在綁扎復雜的結構部位時,研究逐根鋼筋穿插應就位的順序,并與模板工程聯系,確定支模和綁扎鋼筋的先后次序,避免返工和不必要的綁扎難度 .在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋之間墊以直徑25米米的短

16、鋼筋,以保持其設計距離.箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在兩根架力鋼筋上.梁交叉節點處鋼筋穿插十分稠密時,留出振動棒頭子插入空隙,以利灌筑砼.平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線,盡量做到縱橫向一條線.5. 墻、柱鋼筋綁扎安裝:承臺施工時應預留柱插筋,柱豎向受力鋼筋接頭的標高位置滿足設計要求,每邊58根時,分二次接頭;每邊多于8根時,分三次接頭.墻柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯開接頭,第一次接頭距樓板面500米米且Lae,第二次接頭距樓板面再增加Lae.柱箍筋一般為復合箍,由大 箍和中小 箍或拉結鋼筋組成,除拉結鋼筋外均采用封閉形式,并作成135彎鉤;箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交

17、錯布置在四角豎向鋼筋上.柱筋采用滿扎,箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點扎牢,綁扎箍筋時綁扎相互間成八字形.柱子鋼筋保護層墊塊在每面靠邊均勻設置.柱到頂時,其縱向鋼筋錨入梁內.柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現澆過梁相連時,留出相應的鋼筋,鋼筋長度 為柱內外各Lae.框架梁及柱帽等鋼筋,放在柱的豎向鋼筋內側.嚴禁與柱主筋點焊,以防鋼筋局部發生脆斷.鋼筋在綁扎前,均必須在柱周圍搭設腳手架,所有操作人員均須在腳手架上進行施工,以確保鋼筋綁扎時的人員安全.豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求制定相應的操作控制要點,對10米米的鋼筋采用電渣壓力焊,其余采用冷搭接處理.下層柱的鋼筋露出樓面部分,宜用柱箍將其收進一個柱箍直徑(搭接

18、柱),以利上層柱的鋼筋搭接,當柱截面有變化時,其下層柱鋼筋的露出部分,必須在綁扎梁的鋼筋之前,先行收縮準確,在綁扎鋼筋過程中注意砼保護層的設置.豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱為45,截面小 的柱砼振搗用插入振動器時,彎鉤和模板所成的角度 不小 于15.箍筋的接頭交錯排列垂直放置;箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢);綁扎箍筋時,鉛絲扣要相互成八字形綁扎.鋼筋工程包括埋件,必須開具隱蔽工程驗收,由質監部門檢查合格后報請監理工程師驗收認可后方可進入一道工序.6. 對墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術措施:.

19、施工工藝流程:安裝焊接鋼筋安放引孤鐵纏繞絲綿繩造渣過程形成焊池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源預壓鋼筋完成焊接卸出焊劑焊拆除夾具. 施工技術措施:焊接鋼筋時,用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致.安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋,將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置,放下鋼筋,輕壓鐵絲球,使之接觸良好.裝焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉然后再裝上焊劑盒,并再往焊盒滿裝焊劑.安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞嚴密,防止焊劑泄漏.接通電源,引弧造焊,按下開關,接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進行“造渣延時讀數”計算

20、造渣通電時間.“電渣過程”:隨著造渣過程結束,實時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”,計算電渣通電時間,并降低上部鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池,徐徐下送上部鋼筋,直至“電渣過程”結束.“電渣過程”:工作電壓控制在20-25V之間,電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4.頂壓鋼筋,完成焊接“電渣過程”延時完成;電渣過程結束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭.然后卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉及夾具.鋼筋焊接完成后,及時進行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,切除重焊.在整個焊接過程中,要準確掌握好焊接通電時間,密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化,并根據焊接工作電壓電

21、離的變化情況提升或降低上鋼筋,使焊接工作電壓穩定在參數范圍內,在頂壓鋼筋時,要保持壓力數秒后方能松開操縱桿,以免接頭偏斜或接合不良,在焊接過程中,采取扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形.焊接結合時,立即并檢查鋼筋是否順直.如不是順直,要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其反直,然后延滯1-2米in.（四）、 鋼筋位置準確保證措施1. 板鋼筋. 綁筋前應先把墊層清理干凈,不得有雜物,然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線,同時彈好柱墻位置線,并用紅漆表示,然后擺放下層鋼筋. 鋼筋分段連接,分段綁扎,綁扎鋼筋時,縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎,不得跳扣綁扎. 綁好底層鋼筋后,放置底板馬凳筋

22、,馬凳筋采用用同規格底板鋼筋加工制作,馬凳筋腳高度 底板厚上、下鋼筋保護層上、下鋼筋直徑,馬凳筋間距1500米.馬凳鋼筋做法詳見下圖. 馬凳筋擺放固定好后,為防止馬凳筋翻倒,采用點焊與底板鋼筋連接固定,在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好,然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋,與下層鋼筋相同,上層鋼筋不得跳扣,分段連接,分段綁扎. 底板鋼筋上、下層機械接頭應符合規范和設計要求錯開. 根據劃好的墻柱位置,將墻、柱主筋插筋綁扎牢固,以確保受力鋼筋位置準確. 鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊,在澆筑混凝土時,由專人看管鋼筋并負責調整.2. 墻板、柱鋼筋. 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度 準確,

23、在板結構標高以上50米米設置定位鋼筋,定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用. 立豎向鋼筋及定位鋼筋:先在墻根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎12鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距,然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定,最后點焊. 墻筋應逐點綁扎,于四面對稱進行,避免墻鋼筋向一個方向歪斜,水平筋接頭應錯開.一般先立幾根豎向定位筋,與下層伸入的鋼筋連接,然后綁上部定位橫筋,接著綁扎其余豎筋,最后綁扎其余橫筋. 鋼筋有180彎鉤時,彎鉤應朝向混凝土內,綁扎絲頭朝向混凝土內. 墻內的水電線盒必須固定牢靠,采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位. 鋼筋保護層墊塊采用現行各種規格(保護層

24、)塑料墊塊,以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內,間距1000米米1000米米.3. 梁鋼筋. 梁的縱向主筋22,根據綁扎現場實際情況采用直螺紋接頭接頭,其余采用對焊接頭,梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處,受壓鋼筋接頭應在跨中處,接頭位置應相互錯開,在受力鋼筋35d區段內(且不小 于500米米),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,在受拉區不得超過25%,受壓區不得超過50%. 在梁底模板及側模通過質檢員驗收后,即施工梁鋼筋,按圖紙要求先放置縱筋再套外箍,梁中箍筋應與主筋垂直,箍筋的接頭應交錯布置,箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢.箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應交

25、錯綁扎. 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以25長度 同梁寬鋼筋(端頭應做防銹處理).如縱向鋼筋直徑25時,短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同,以保證設計要求. 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度 遇有梁墊、邊梁(圈梁)時,必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上,主筋兩端的擱置長度 應保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上.主梁與次梁的上部鋼筋相遇處. 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時,梁頂面主筋的凈間距至少要留有30,以利灌筑混凝土之用. 采用專用塑料墊塊作為保護層,當梁鋼筋筑綁好后,立即將塑料墊塊綁扎在受力筋下,間距1000 米米.四、 鋼筋質量控制要點1.同截面

26、主次梁交叉時A.現象:將主梁縱筋放在次梁縱筋之上,對結構受力有較大 不利影響.控制方法:認真領會圖紙設計意圖,根據梁的剛度 ,分清主次梁,按規范進行主次梁鋼筋交接.B.現象:鋼筋綁扎順序安排不妥控制方法:大 梁底部兩層鋼筋時必須上下對正,保證主筋間凈距滿足穿過次梁底部主筋;同時要求穿插過程要同時施工.2.剪力墻、柱現象:在梁斷面位置處內墻柱鋼筋無水平筋或箍筋.控制方法:可將柱箍筋改為兩個半邊箍,半邊箍可采用搭接或焊接,搭接長度 可參照施工設計規范執行.3.現澆板現象:絕大 多數原因是現澆板鋼筋在綁扎后當澆灌混凝土時被踩到.控制方法:增加鋼筋馬凳,而且馬凳高度 要符合圖紙要求,使鋼筋能承受混凝土

27、澆灌時的壓力.4.懸臂梁現象:較大 截面混凝土梁的彎起鋼筋,常常出現彎起點距離誤差超過圖紙和規范要求.控制方法:根據圖紙尺寸,畫出大 樣圖,嚴格按要求進行操作.5.鋼筋試驗現象:未按規范規定進行鋼筋試驗,質量保證措施不到位.控制方法:根據混凝土結構工程施工及驗收規范規定:鋼筋進場時應按爐罐(批)號及直徑d分批檢驗,檢驗內容包括查對標志、外觀檢查,并按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能試驗,合格后方可使用;鋼筋焊接及驗收規程規定:鋼筋電弧焊接頭應從成品中每批隨機切取1個接頭進行拉伸試驗;在現場安裝條件下,每一樓層中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批;不足300個時,仍作為一批(其余

28、型式焊接接頭的試驗規定類似).6.鋼筋制作方面:現象:對四肢箍筋梁,不論梁中單排縱筋的數量是多少,均將單片雙肢箍按梁骨寬度 的三分之二制作(對單排縱筋是四根時,應為三分之二;五根時應為四分之三;六根時就為五分之三),使梁的縱向鋼筋排列極不均勻,甚至幾根鋼筋擠在一起,不能滿足縱筋間距的要求,使鋼筋與混凝土的粘結作用大 大 降低;彎起鋼筋鴨筋制作時未考慮縱筋的數量和排數,當單排筋較多或有多排縱筋時,仍不扣除縱向鋼筋的位置,將彎筋或鴨筋的水平段部分與縱向鋼筋擠在一起,使間距過小 ,甚至無法安裝;鋼筋焊接接頭時,不考慮鋼筋的軸線位置,將鋼筋任意彎曲或不彎,使鋼筋焊接連接后軸線位移過大 ,不能保證鋼筋的

29、合理受力狀況.控制方法:嚴格按照規范和構造要求進行施工.7.鋼筋接頭方面現象:接頭方式錯誤.不考慮鋼筋型號、級別、直徑和受力狀況,隨意采用接頭形式.如將梁中25以上的受拉鋼筋采用閃;水平鋼筋采用電渣壓力焊接頭等等,均嚴重違反了 規范要求.接頭位置錯誤.如將連續梁上部縱筋在支座處接頭;下部縱筋在跨中接頭等.接頭數量過多.不考慮規范中對不同接頭形式和受力方式有不同的接頭數量的規定,隨意地接頭.綁扎接頭長度 不足等.控制方法:嚴格按規范和構造要求,進行鋼筋翻樣.8.鋼筋閃光對焊A.現象:未焊透焊口局部區域未能相互結合,焊合不良,接頭鐓粗,變形量很小 ,擠出的金屬毛刺極度 不均勻,多集中于焊口上部,并

30、產生嚴重脹開現象.控制方法:1)選擇合理的焊接參數進行試焊,并通過試件檢驗確定焊接參數.2)重視預熱作用,擴大 沿焊件縱向的加熱區域,減少溫度 梯度 .3)選擇合適的燒化留量,使焊件獲得符合要求的溫度 分布.4)避免采用過高的變壓器級數施焊.B.現象:焊口氧化一種狀態是焊口局部區域為氧化膜所覆蓋,呈光滑面狀態,另一種情況是焊口四周強烈氧化,失去金屬光澤,呈現發黑狀態.控制方法:1) 確保燒化過程的連續性.2) 采用適當的頂鍛留量.3) 采用盡可能快的頂鍛速度 ,避免氧化形成.4) 保證接頭處具有適當的塑性變形,有利于去除氧化物.C.現象:焊口脆斷在低應力狀態下,接頭處發生無預兆的突然斷裂.脆斷

31、可分為淬硬脆斷、過熱脆斷和燒傷脆斷幾種情況,以斷口齊平、晶粒很細為特征.控制方法:1) 針對鋼筋的焊接性,采取相應的焊接工藝.我國建筑用鋼筋狀況是級及以上都是低合金鋼筋,不論其直徑大 小 ,均宜采取閃光預熱閃光焊的焊接工藝為宜.2) 對于難焊的級鋼筋,焊后進行熱處理時,要避免快速加熱和快速冷卻,對熱處理加熱溫度 略超過600 即可.D.現象:焊接處燒傷鋼筋端頭與電極接觸處,在焊接時產生熔化狀態,這是不可忽視的危險缺陷,極易發生局部脆性斷裂,其斷口齊平,呈放射性條紋狀態.控制方法:1) 兩焊接鋼筋端部130 米米 的長度 范圍內,焊接應仔細清除銹斑、污物,電極表面應經常保持干凈,確保導電良好.2

32、) 在焊接或熱處理時,應夾緊鋼筋.E.現象:接頭彎折或偏心接頭處產生彎折,折角超過規定值,大 于4,或接頭處軸線偏移大 于0. 1 d 或2 米米.控制方法:1) 鋼筋端頭彎曲或呈現馬蹄狀時,焊前應予以矯直或切除.2) 經常保持電極的正常外形,安裝位置準確,電極磨損后應及時修理或更新.3) 焊接完畢,稍冷卻后再移動鋼筋,要輕放,不要扔、摔.8.鋼筋電弧焊A.現象:焊縫成形不良焊縫表面凹凸不平,寬窄不勻,這種缺陷對靜載強度 影響不大 ,但容易產生應力集中,對承受動載不利.控制方法:1) 嚴格選擇焊接參數.2) 提高焊工操作水平.3) 對已產生表面不良的部位,應仔細清渣后精心補焊一層.B.現象:咬

33、邊焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充,特別是直徑較小 鋼筋的焊接及坡口焊中,上鋼筋很容易發生此種情況.控制方法:1) 選擇合適的電流,避免電流過大 .2) 操作時電弧不能拉得過長,并控制好焊條的角度 和運弧的方法.3) 對已產生咬邊部位,清渣后應進行補焊.C.現象:電弧燒傷鋼筋表面已焊鋼筋表面局部有缺肉或凹坑.電弧燒傷鋼筋表面對鋼筋有嚴重的脆化作用,往往是發生脆性斷裂的根源.控制方法:1) 精心操作避免帶電的焊條、焊把與鋼筋非焊部位接觸,引起電弧燒傷鋼筋.2) 嚴格操作,不得在非焊接部位隨意引燃電弧.3) 地線與鋼筋接觸要良好緊固.4) 級鋼筋有燒傷缺陷時,應予以鏟除磨平,視情況補

34、焊加固,然后進行回火處理.回火溫度 一般以500 600 為宜.D.現象:夾渣在被焊金屬的焊縫中存在塊狀或彌散狀非金屬夾渣物,影響焊縫強度 .控制方法:1) 正確選擇焊接電流,焊接時必須將焊接區域內的臟物清除干凈.2) 多層施焊時,必須層層清除焊渣后,再施焊下層,以避免層間夾渣.3) 焊接過程中發現鋼筋上有臟物或焊縫上有熔渣時,焊到該處應將電弧適當拉長,并稍加停留,使該處熔化范圍擴大 ,以把臟物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池為止.9.鋼筋電渣壓力焊A.現象:接頭偏心和傾斜焊接接頭其軸線偏差大 于0. 1 d 或2 米米,接頭彎折角度 大 于4 .防治措施:1) 焊接鋼筋端部必須平直,對端

35、部歪扭和不直部分,焊接前應采用氣割切斷或矯正后,再進行焊接操作.2) 夾持兩鋼筋的上下夾具必須同心,焊接過程中應保持垂直和穩定.3)夾具的滑桿和導管之間必須嚴緊,滑動自如.如間隙因磨損偏大 時應及時修理后再用.4) 鋼筋下送加壓時,頂壓力應適當,不得過大 .5) 焊接完畢后,不得立即卸下夾具,應在停焊后約1 米in2 米in 再卸夾具,以免鋼筋傾斜.B.現象:未熔合上下鋼筋在接合面處沒有很好地熔合在一起,在試拉或冷彎時斷裂在焊口部位.防治措施:1) 在引弧過程中應精心操作掌握好操縱桿的提升速度 及高度 .如操縱桿提升得太快太高,造成上下鋼筋間隙太大 發生滅弧;如操縱桿提升得太慢造成上下鋼筋粘連

36、形成短路,均會影響焊口的熔合.2) 適當增大 焊接電流和延長焊接通電時間,使鋼筋端部得到適當的熔化量.3) 及時檢修焊接設備,保持正常使用.4) 對已焊好的成品,如發現未熔合缺陷時,應切除重新焊接.C.現象:夾渣焊口中有非金屬夾渣物,影響焊口質量.防治措施:1) 適當調整焊接參數,延長通電時間,使鋼筋在熔化過程中形成凸面,進行頂壓使熔渣易排出.2) 根據焊接鋼筋直徑的大 小 選擇合適的焊接電流和通電時間,因焊接電流過大 或過小 均會造成焊口夾渣.3) 對熔化后熔渣粘度 大 的焊劑應進行更換或加入一定比例的螢石,以增加熔渣的流動度 .4) 適當增加頂壓力.五、 鋼筋現場驗收1. 鋼筋綁扎完進行“

37、自檢、互查、交接”三檢查制,具體檢查內容要求如下:鋼筋級別、直徑、根數和間距均符合設計要求.綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架,不得有變形、松脫和開焊.允許偏差:執行企業標準(高于國家標準).2. 驗收標準:鋼筋綁扎完后,配置的鋼筋級別,直徑,根數和間距應符合設計要求.鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫現象.經自檢合格報監理工程師驗收,驗收合格后方可進行下道工序施工.鋼筋位置的允許偏差如下表.項 次項 目允許偏差(米米) 1網的長度 、寬度 102網眼尺寸焊 接10綁 扎203骨架的寬度 、高度 54骨架的長度 105受力鋼筋間 距10排 距56箍筋、構造筋間距焊 接10綁 扎207鋼筋彎起點位移20

38、8焊接預埋件中心線位移5水平高差309受力鋼筋保護層基 礎10梁 柱5墻 板3六、 鋼筋的成品保護板筋按施工要求加設支撐,砼澆筑過程中鋪設站人腳手板,嚴禁施工人員踩踏鋼筋,并設專人看護鋼筋,及時進行鋼筋位置修復.七、 安全保證措施1、所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套,不準穿拖鞋或赤腳進入場地.2、鋼材半成品等應按規格、品種分別堆放整齊,配制鋼筋的場地要平整,工作臺要穩固,照明燈具必須加網具.3、多人合運鋼筋起、落、轉、停動作要一致.人工上、下傳遞不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散,穩當,防止傾倒和塌落.4、本工程所有的操作人員上崗前,必須由安全員、技術員進行詳細的安全技術交底,每日上班前,由鋼筋班長做安全教育工作,并做好記錄.5、所有鋼筋機械設備必須由專人操作,其他人員禁止亂動,鋼筋機械的接電、維修及保養工作必須有專人負責.6、鋼筋加工場地必須在四周做好防護,非本工種人員禁止入內.鋼筋調運時必須綁牢,并且有專人指揮起落、吊物離地一米時方能接手.另外,鋼筋的重量必須符合塔吊要求.7、當需要高凳、高梯工作時,必須經安全驗收合格后方可使用,并且在工作時,有人負責看護.8、各機械的防護措施必須符合安全施工規范的要求,各機械操作工人定期參加安全培訓,酒后或病中嚴禁上崗.