1、架空管道施工方案(王若光)xxxx焦化一期架空管網安裝施工方案編制：審核：審批：一、工程概況1.1 工程名稱：xxxx焦化工程1.2 工程地點：xx市1.3 管道主要施工內容為：4#焦爐本體加熱煤氣管道其中管道有加熱煤氣管道、吸煤氣管道、氨水管道、工業水管道、壓縮空氣管道、蒸氣管道。二、編制依據2.1 施工圖紙2.2 現行的國家、行業標準、規范：2.2.1 GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范2.2.2 GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范2.2.3 管道設備及平臺扶梯涂漆技術規定JNBJ-02-04-952.2.4 工業企業煤氣安全規程GB6222-86

2、2.2.5 工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89三、工程特點1.焦爐集氣管道為工藝設備，與吸煤氣管相連，開孔數量大，安裝精度要求較高。2.焦爐本體工藝管道管件種類繁多、規格復雜，安裝數量大、工期短、任務艱巨。3.各專業相互穿插,施工隊伍多，情況復雜，施工難度大。4.焦爐本體大部分管道需在熱態下進行安裝，安裝量大，安裝時間短、安裝時間比較集中。5. 鋼結構的制作和安裝，應根據工藝要求和施工圖設計要求進行。我方必須充分做好施工準備，全面規劃，合理部署，采取正確的施工方法與技術措施，妥善安排力量，有計劃地組織均衡施工，才能按期保質保量地完成安裝任務。四、施工準備1、施工圖紙會審在圖

3、紙自審的基礎上，由甲方組織各單位、各專業相關人員對施工圖紙進行會審，通過會審，對施工圖紙上存在的各種問題以書面形式求得解決。2、編制安裝工程進度表。3、根據施工進度計劃合理的制定主要材料和設備的到貨時間。4、編制施工機具計劃。五、施工措施5.1 材料進出庫及檢驗：5.1.1 所有材料出庫時都必須按設計的要求對其外觀、數量、規格、尺寸、型號等進行檢查、核對，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進行退換。5.1.2 所有施工材料必須向監理工程師報驗，經報驗合格后才能用于施工。5.1.3 所有管子及管道組成件出庫經檢驗合格后，按照項目部關于管道組成件的標識規定，沿管軸方向作好各種材質的色標，并掛

4、牌標明管道組成件的規格型號、材質，標準號（如GB9948、GB/T8163等）。5.1.4 對小管件，按管件的標準、材質及規格型號分類擺放在貨架上，并掛牌標識。5.1.5 對各施工班組實行限額領料，供應嚴格按照單線圖（結合管線號）進行發料。5.2 閥門檢驗：5.2.1 閥門要求外觀、尺寸、型號符合規范和設計要求，工作壓力及性能必須符合設計要求，殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。5.2.2 閥門進場后須進行壓力試驗,不合格者不予以使用。5.2.3 安全閥必須按照設計文件規定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗

5、不得少于3次。5.3管道的除銹、防腐。5.3.1管道安裝后，先涂底漆TMH-1化工環氧底漆（雙組分）兩遍，再涂中漆TMH-2化工環氧底漆（雙組分）兩遍，最后涂TMH-3.2丙烯酸聚氨酯（各色）面漆2遍。5.4 管道制作5.4.1 下料前應對已就位的設備及基礎進行實際測量，并以實測數據進行制作。5.4.2 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。5.4.3 下料后的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。5.4.4 切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除干凈。5.4.

6、5 如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。5.4.6切割打磨不銹鋼管和有特殊規定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。5.4.7坡口準備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規范規定文件進行，中、低壓管道坡口型式采用I型和V型。用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。5.4.8管段組對。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不

7、得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續時，必須及時將管口封閉。5.4.9 認真看圖，仔細考慮和安排管道預制口和現場安裝口的位置，環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。5.4.10管道制作應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質量控制和安裝時查找。4.5.12 制作完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保管道進入安裝現場封口率為100%。5.5 管道加工5.5.1 管子切割a 公稱直徑

8、DN50的中低壓碳素鋼管采用機械法切割（如型材切割機），DN50的鋼管采用氧-乙炔焰切割。b 管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵銷等，切口平面傾斜偏差為管徑的1%，但不得超過3mm。5.5.2 彎管制作a彎管制作應根據設計圖紙要求制作，設計無明確要求時，可按下表規定：彎管最小彎曲半徑表管子類別彎管制作方式最小彎曲半徑中、低壓鋼管熱彎 3.5DW冷彎 4.0DW壓制彎 1.0DW焊制彎 DN250 1.0DWDN250 1.5DW注：DN為公稱直徑，DW為外徑。b 管子加熱時，升溫度緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過燒和滲碳。5.5.3 管件加工設計有要求時按設

9、計圖加工、設計無要求時按以下要求。a焊接彎頭的節數表彎頭度數內容 90度 60度 45度 30度端節 2 2 2 2中間節 2 1 1 /注：DN400mm時，可增加中節數量，但其內側的最小寬度不得小于50mm。焊制彎頭主要尺寸偏差表周長偏差 DN1000 6mmDN1000 4mm端面與中心線垂直偏差1%DW且不大于3mmb 焊制異型管的橢圓度1%DW且5mm。c 焊制三通的支管垂直偏差不大于其高度1%，且不大于3mm。5.6 管道焊接5.6.1 點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的材料及工藝措施與正式焊接要求相同。5.6.2 管壁錯邊量的要求：相同壁厚管道，內壁錯邊量2mm；不同壁厚管道超過

10、2mm時，按GB50235-97第4.2.4條規定執行。5.6.3 直段上兩對接焊口中心面間的距離DN150mm，DN150，1DW （管外徑）。5.6.4 焊縫距離彎管起彎點L100mm且LDW。5.6.5 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置且不宜在底部。5.6.6 工藝管道及管內清潔要求較高，且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層采用氬弧焊施焊。5.6.7 DN400的管道和管件焊制時，對其內側焊縫根部應實施封底焊。5.7管道法蘭連接5.7.1 法蘭與管道焊接時，法蘭端面與管子中心線應垂直，其偏差為DN300mm時，允許偏差為1mm，當DN300時，允許偏差為2mm。5.7.2 管子插入法蘭內距

11、離密封面的距離為：L=（1/22/3），為法蘭厚度。5.7.3 法蘭連接用的螺栓應為同一規格，安裝方向一致，緊固對稱、均勻，法蘭連接應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5%。且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜，法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔能保證螺栓自由穿入。5.7.4 法蘭墊片及螺栓、螺帽根據現場情況需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等。5.8 螺紋連接連接前根據不同介質的管道，選用合適的填料，下噴管連接用厚白漆和麻絲。螺紋連接要點：5.8.1 選用合格的管子鉗，連接前在管端螺紋外面敷上填料，然后一次性裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾，注意填料不得擠入管腔內，擠到螺紋

12、外面的填料要清除掉。5.8.2 一氧化鉛甘油調合劑需在十分鐘內用完，各種填料的螺紋里只能使用一次，若需拆卸重新組裝時，則應重換填料。5.9 管道安裝管道安裝前，其管道就位方法在人力就位有困難的情況下，采用汽車吊或其它輔助機具（如鏈葫蘆、自制手推車、吊籃、腳手架等）使其進場就位。管道安裝應具備下列條件：a與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。b與管道連接的設備找正合格，固定完畢。c必須在管道安裝前完成有關工序如清洗、防腐。d管子、管件及閥門等已經檢驗合格并具備有關的技術文件。e管子、管件及閥門已按設計核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。5.9.1 除碳空氣管道安裝a管道連接：DN50mm

13、氧-乙炔焊接，但DN50mm的焊接鋼管可采用螺紋連接。DN50mm的無縫鋼管采用電焊連接。b支管應從干管上部或側面接出，為便于施工，支管與干管連接的角度一般采用90、60、30、15等，管道穿過墻壁或樓板時均應設套管。c 安裝時，注意坡度與設計或規范相符。d 爐頂、抵抗墻部位的管道必須在烘爐溫度達600度以后連接。e 管道試壓采用水壓試壓，強度試驗Ps=1.5P，P=0.8Mpa，試驗時間為10分鐘。嚴密性試驗壓力Ps=P，嚴密性試驗30分鐘內壓力不降或無滲漏為合格。5.9.2 閥門安裝a閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節余量。b法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。c煤氣系統閥

14、門100%試壓。d對焊閥門與管道連接焊縫保證質量，保證內部清潔，焊接時閥門開啟，防止過熱變形。e按設計核對型號，并按介質流向的確定其安裝方向，水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半范圍內；閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應大于30度，其接頭應轉動靈活，有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。f 閥門操作及傳動裝置應調整靈活、指示準確，安裝鑄鐵閥門時應避免因強力連接或受力不均引起的損傷。g 安全閥安裝時，必須按下列規定：1) 檢查其垂直度，有傾斜時應校正。2) 調校條件不同的安全閥，在管道投入試運時，應及時進行調較。3) 安全閥的最終調整宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計規定。5.9.3 管

15、道試驗與清掃管道安裝完畢后或隱蔽前應對管道系統進行強度和嚴密性試驗，其試驗種類及試驗壓力按設計或規范規定執行，見上述各種介質管道安裝內容。試驗前，做好加固及隔離措施，校驗好壓力表等工作。a水壓試驗要求：強度試驗時將管道內注入清潔水，并將空氣排盡，試驗過程中升壓應緩慢，達試驗壓力（1.5p）后停壓10分鐘觀察，以無泄漏、目測無變形為合格。強度試壓合格后，將壓力降至氣密性試驗的壓力(p)，進行全面檢查無泄漏為合格。b 氣壓試驗要求：采用壓縮空氣為試驗介質，氣壓強度試驗應逐級升壓，首先升至試驗壓力（1.15p）的50%，觀察無泄漏及異常現象后再按試驗壓力的10%升壓，每級穩壓3分鐘，達試驗壓力后穩壓

16、5分鐘，以無泄漏及目測無變形等合格；強度試驗合格后降至設計壓力，用涂肥皂水方法檢查，穩壓30分鐘，無泄漏則氣密性試驗合格。c 管道清掃：液體管道應用水沖洗，氣體管道用空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。d水沖洗時，以系統內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行，直至出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。e氣體吹掃：用空氣吹掃時，在排出口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格，煤氣管道先用空氣吹掃投入使用前必須用煤氣進行吹掃，大口徑管道采用人工清掃。f 蒸汽吹掃：吹掃前對固定支架、活動支架進行檢查。確認無誤后方可清掃。吹掃時稱緩慢升溫、暖管且恒溫1小

17、時后進行吹掃，然后自然降溫到環境溫度，再升溫、暖管恒溫進行第二次吹掃，如此反復，一般不少于兩次，然后檢查置于排氣口處的刨光板或表面光潔的鋁靶板，若刨光板上無鐵銹、臟物或鋁靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于10點，每點不大于1mm時合格。5.10 支架制作與安裝5.10.1 管道支架必須按照支架圖進行制作、安裝。5.10.2 管道支架上的開孔，應用臺鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進行開孔。5.10.3管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預制場成批制作，并按要求將支架的編號標上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。5.10.4無熱位移的管道，其吊架應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，位移值按設

18、計圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。5.10.5導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2。5.10.6管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記；在管道安裝完畢后臨時支架應予拆除并且必須將不銹鋼與碳鋼進行隔離。5.10.7管道安裝完畢，應按設計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。5.10.8有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整：a 活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計要求；b 管托按要求焊接，

19、不得脫落；c 固定支架應安裝牢固可靠；d 彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應符合設計規定；e 可調支架的位置應調整合適。六、管道施工質量保證體系6.1建立健全現場質量保證體系。為在保證管道施工質量的同時確保管道施工進度，工程開始前必須建立起高效運作的質量保證體系，6.2 積極配合建設單位、監理單位的監督檢查工作；嚴格對必檢點的檢查。其中重點做好以下環節的控制工作。6.2.1 工程材料驗收6.2.2 管材防腐檢驗6.2.3 焊接工藝規程及焊接工藝評定6.2.4 焊接合格率控制6.2.5 管道試壓檢查6.3 做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產品嚴禁進入下道工序；6.3.1 管件、閥門

20、、管材等工程材料經檢驗不合格者，禁止用于工程施工。6.3.2 預制產品安裝前，必須經相關的質量檢查人員或專業工程師檢查，確認合格后，方可用于安裝施工。6.3.3 對于管件組對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進行油漆、保溫等工序。6.3.4 施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產品合格。6.4 建立現場工程材料及成品保護體系。6.4.1現場建立二級庫房，材料從一級庫房領出后，管件、閥門等小件必須進入現場二級庫房登記、保管。6.4.2對于管材必須按規格堆碼整齊，并掛標簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳鋼

21、材料。堆碼時，宜放置在專門搭設的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應采用彩條布、棚布遮蓋好。6.4.3 彎管、預制構件安裝前徹底清掃內部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進入管段。6.4.4 不銹鋼螺栓安裝時，應涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應涂抹油脂，防止螺栓生銹。6.5 對于壓力管道，應建立特種設備受檢體系。6.5.1 壓力管道施工前，應報當地政府機構主管部門登記。6.5.2 隨時接受政府專業機構監督檢查。6.6 建立工藝管道焊接質量保證體系。6.6.1 現場施焊人員資格審查必須持有效證件上崗；6.6.2 焊接工人上崗前，現場

22、實際操作考試，考試合格后方可上崗；6.6.3 焊接過程合格率考核與控制；6.6.4 焊接工程師及焊接質量檢查人員現場指導、檢查；6.6.5 焊口檢查、試驗。6.7管道安裝產生的偏差必須符合工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97或業主的相關規定。七、安全文明施工7.1 安全措施7.1.1 嚴格執行項目部“職業健康、安全、環境保護”制度，任何施工作業前應確定專人負責，施工前要對施工人員進行交底。7.1.2 施工作業區與生產區域應設置明顯的警示牌和標識牌，夜間施工作業區應有照明。施工人員在指定區域作業，嚴禁進入其他區域。7.1.3 施工作業人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據消防

23、通道和影響其他裝置的正常生產,施工廢料應及時拉走，不得影響裝置現場面貌。7.1.4 施工作業前必須嚴格執行業主的安全用火、用電、用水、動土及進設備作業等管理和審批制度，并辦理有關作業票后，方可作業。7.1.5所用照明應使用安全電壓，電線應絕緣良好，使用手持電動工具應有漏電保護。嚴禁亂動現場的閥門和電源開關。7.1.6高空作業人員必須系好安全帶（安全繩）。安全帶高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。禁止在同一垂直方向上下同時進行高空作業。7.1.7 有限空間作業前后登記清點人員、工具、材料等，防止遺漏及亂放。7.1.8 施工動火前必須辦理好相關的票證，同時

24、得有甲乙雙方監護人監護。7.1.9 機動車輛進入裝置必須戴好防火罩，只能按照規定路線行駛。7.1.10電焊回路應接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得有裂紋，不得與其他設備搭接。地漏及下水井蓋處均用毛氈封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必須封閉。7.1.11動火前和動火后，均認真檢查條件是否變化，不得留有余火，確認安全后再工作或離開。高空施焊作業時，地面設監火人，配備消防設備。7.1.12腳手架符合國家有關規程和標準的要求。作業前作業人員仔細檢查作業平臺是否牢靠、堅固、安全措施是否落實。7.1.13高處作業人員不得站在不牢固的結構物（如石棉瓦、木板條等）上進行作業，不得坐在平臺、孔洞邊緣和

25、躺在通道或安全網內休息。在沒有安全防護設施的條件下，嚴禁在屋架、桁架、未固定的構件上行走或作業。7.1.14特殊工種要持證上崗，各工種要遵守本工種的安全操作規程。7.1.15要保持吊車通道暢通，吊車站位處要平整，堅實。7.1.16吊裝用繩索卡具要經常檢查，保持其完好性。吊裝時要指揮統一，信號明確，指揮人員和司機要共同遵守“十不吊”原則。7.1.17高空作業人員要符合登高要求后，才能進行登高作業。任何人員酒后不能進入施工現場。人員組成及機具準備：5.1施工人員組成：序號工種要求人數1 技術員持證3人2 水旱切割工持證7人3 電焊工持證8人4 管工持證5人5 起重工持證2人6 普工持證9人4 架子工持證5人合計 39人5.2施工機具準備序號機械或設備名稱規格型號單位數量交流焊機BX-500 臺10 汽車吊25t 臺 1倒鏈5t 臺 2倒鏈2t 臺 6平板車20t 臺 1鋼絲繩6 米30 鋼絲繩4 米20 電錘ZIC 臺 2手電鉆JLZ2 臺 2試壓泵0-2MP 臺 1臺鉆臺 1磁力鉆臺 2磨光機125 臺 6水準儀臺 1經緯儀臺 1盤尺50米個 2盒尺5米個10 磁力線墜個 4鐵水平300mm 個 5