1、xx市xx棚戶區(qū)（城中村）改造項目A1-1地塊物業(yè)管理房樁基礎(chǔ)機械成孔專項施工方案 編制單位: 編 制： 審 核： 項目經(jīng)理: 編制日期：目 錄一、工程概況41。工程概況42.工程地質(zhì)條件4二、編制依據(jù)4三、設(shè)備選型4四、施工方案51。旋挖鉆施工工藝及方法52.鋼筋籠制作與安放73.水下砼灌注84。樁基檢測及驗收9五、工程質(zhì)量保證措施101.工程質(zhì)量保證制度102。工程質(zhì)量保證技術(shù)措施11六、工程安全、文明施工保證措施131。安全生產(chǎn)措施132。文明施工措施15七、工程進(jìn)度保證措施161.進(jìn)度計劃162。施工工期保證措施16八、降噪、降污、防揚塵施工技術(shù)措施171.減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的

2、措施172.地下管線及其他地下設(shè)施的加固措施173。應(yīng)急措施17 4. 防揚塵施工措施九、擬投入的主要施工機械設(shè)備表18附表:項目經(jīng)理部主要施工管理人員一、 工程概況1. 工程概況擬建建筑物位于xx市xx清遠(yuǎn)檢測站正對面，距1號樓右側(cè)背面11米處。由于該棟建筑物距河流較近，距離約67米，且在距基礎(chǔ)側(cè)邊3米處、地下以下3米左右有大溶洞,且溶洞內(nèi)的地下水較大,這溶洞是在修建河邊擋墻時發(fā)現(xiàn)的，樁型采用人工挖孔樁極為不安全，擬定采用旋挖鉆孔灌注樁的方法進(jìn)行,原設(shè)計要求的樁護(hù)壁及樁芯混凝土強度等級為C25。樁徑為0.9M共14個，橢圓孔直徑0.8*2.3M(腰子孔1個）.2. 工程地質(zhì)條件該工程地勘持力

3、層為：（1）殘積土；（2）粘土；（3）淤泥；（4）沼澤;強風(fēng)化巖；(4）中風(fēng)化巖。二、 編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）2、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2002）3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002)5、建筑基樁技術(shù)規(guī)范（JGJ 942008）6、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ 106-2003）7、建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(DB42/2422003）8、其它相關(guān)的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。三、 設(shè)備選型根據(jù)該工程地質(zhì)特殊性,孔樁成孔及澆筑可采用旋挖鉆機鉆孔灌注樁，鉆機設(shè)備選用旋挖

4、鉆機。如以上設(shè)備選用受地層影響不能滿足成孔質(zhì)量及工期要求,則采用旋挖鉆孔加人工挖孔來保證工程質(zhì)量和工期.四、 施工方案1. 旋挖鉆施工工藝及方法a) 施工工藝測量放線定樁位旋挖鉆機就位埋設(shè)護(hù)筒配置泥漿復(fù)測、校正樁位與護(hù)筒中心偏差渣土外運送漿根據(jù)持力層情況選擇相應(yīng)的施工方法鉆機移至下一樁位鋼筋籠制作下鋼筋籠安裝導(dǎo)管灌注砼成樁泥漿回收起拔護(hù)筒b) 施工方法1) 測量控制（1）開孔前，樁位應(yīng)定位準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。孔樁定位最好的辦法是:在電腦上用天正建筑軟件標(biāo)注出樁中心坐標(biāo)，直接在現(xiàn)場定出樁中心點，能提高放線的速度，即能保證樁位準(zhǔn)確性。(2）樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點。鉆機就位

5、時,確保垂直度偏差不大于1。2) 成孔:在鉆進(jìn)過程中,采用連續(xù)性筒式取土鉆進(jìn)成孔.1、鉆孔前，應(yīng)設(shè)置好沉漿池及清水池,泥漿經(jīng)過處理無污染后方可排放，沉漿池根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定,本工程沉漿池開挖尺寸長寬高為 4M4 M2。5M，清水池尺寸為長寬高為 3M3 M2M,場內(nèi)根據(jù)需要設(shè)置泥漿溝，便于泥漿流到泥漿池內(nèi)。沉漿池及清水池周邊必須搭設(shè)圍護(hù)欄桿，夜間必須設(shè)置警示燈。沉漿池及清水池開挖完成后應(yīng)通知建設(shè)單位進(jìn)行簽證認(rèn)可，便于結(jié)算。若現(xiàn)場采用商砼車進(jìn)行外運泥漿時，每次運輸泥漿的臺班應(yīng)請建設(shè)單位進(jìn)行簽字認(rèn)可.若沉漿池及清水池未設(shè)好嚴(yán)禁進(jìn)行鉆孔。2、鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制

6、進(jìn)行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)整.3、埋設(shè)護(hù)筒：鉆機就位后,在測量和施工人員的指導(dǎo)下，鉆尖對準(zhǔn)樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護(hù)筒。一般護(hù)筒埋深1-2m，根據(jù)現(xiàn)場情況護(hù)筒應(yīng)高出地面30cm左右為宜。4、復(fù)測、校正樁位與護(hù)筒中心偏差：護(hù)筒埋設(shè)好后，由測量人員和監(jiān)理代表進(jìn)行樁位復(fù)核校正。本道工序完成后申報開孔通知單并進(jìn)行鉆進(jìn)成孔。當(dāng)樁底有擴(kuò)頭時，成孔直徑應(yīng)以擴(kuò)頭直徑為準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔.5、若因地層原因,旋挖鉆機無法正常掘進(jìn)，需用人工風(fēng)鎬進(jìn)行代替，并將護(hù)筒焊接，將其壓至孔底充當(dāng)護(hù)壁，挖孔深超過10m時必須采用機械通風(fēng).孔內(nèi)照明須使用12V安全電壓和防爆燈；井孔要設(shè)置牢固可靠的安全梯,以便于施工人員

7、上下.挖孔工作暫停時,孔口必須罩蓋.6、監(jiān)理、建設(shè)、施工管理人員及施工隊?wèi)?yīng)積極配合，對照地勘資料，認(rèn)真做好每孔的旋挖過程中的進(jìn)尺深度記錄,把關(guān)孔內(nèi)持力層.終孔完畢，應(yīng)會同各部門進(jìn)行成孔質(zhì)量驗收,現(xiàn)場記錄表應(yīng)經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、地勘、施工、施工隊共同簽字認(rèn)可，作為提供給資料員完善驗收初始資料和結(jié)算依據(jù)。2、鋼筋籠制作與安放a) 鋼筋籠制作必須按設(shè)計電子版圖紙里的要求精心加工。b）鋼筋的品種,鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,其制作偏差符合下列規(guī)定：主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長度：50mm主筋彎曲度：1%鋼筋籠彎曲度:1b) 鋼筋籠焊接要求：c) 分段制作的鋼筋籠，

8、鋼筋接長采用單面搭接焊,焊縫長10d，封閉箍和加強環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時接頭應(yīng)錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50，螺族箍筋應(yīng)大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度。d) 扎口焊接時，上下主筋位置對正,保持鋼筋籠上下軸線一致.e) 鋼筋籠保護(hù)層要求:（1）鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右轉(zhuǎn)動，嚴(yán)禁高起猛落強行下放.（2）焊接部位表面污垢應(yīng)先行清除。（3）鋼筋籠下放孔內(nèi)符合要求后，可將主筋點焊于孔口護(hù)筒上或用鐵絲牢固綁扎于孔口,以使鋼筋籠定位和防止竄動.3、鋼筋籠上聲測管安裝(采用鋼聲測管經(jīng)后的檢測質(zhì)量優(yōu)于塑料聲測管，故現(xiàn)場優(yōu)先

9、選用鋼質(zhì)聲測管)（1）鋼筋籠制作完成后，為了便于以后樁身質(zhì)量檢測，每個孔樁應(yīng)在鋼筋籠上焊接三根聲測管（聲測管采用鋼管50、壁厚3mm),每根聲測管長度比鋼筋籠長出500mm，聲測管底部標(biāo)高同鋼筋籠，聲測管平面布置成三角形布置。（2）澆筑前應(yīng)檢查聲測管頂口是否采用透明膠布封完好，底口應(yīng)做封底處理,封底最好的辦法是采用鋼板進(jìn)行底部滿焊。若未封閉完善應(yīng)杜絕進(jìn)行澆筑，否則會導(dǎo)致孔樁無法進(jìn)行聲測，施工中應(yīng)盡可能將聲測管固定好及管口封好.（3)聲測管超過6米時,聲測管相接處應(yīng)焊接無縫牢固，否側(cè)砼澆筑過程中易被破壞，導(dǎo)致發(fā)生二次費用增加，同一孔內(nèi)的聲測管長度需接長時，不能在同一水平截面進(jìn)行連接，由于鋼筋籠在

10、吊裝上升過程中難免有彎曲，彎曲易導(dǎo)致聲測管發(fā)生粹性斷裂.（4)砼澆筑過程中,應(yīng)注間保護(hù)好聲測管，導(dǎo)管不得碰撞聲測管和鋼筋籠,發(fā)現(xiàn)聲測管有上浮的情況，往往是澆筑過程中鋼筋籠和聲測管的固定點被破壞,若被破壞,鋼筋籠及聲測管百分之百會上浮，這樣很難壓下去。應(yīng)立即停止?jié)仓?jīng)處理后再繼續(xù)施工，防上浮最好的辦法是將孔鋼筋籠焊接在鋼護(hù)筒上.對上浮的鋼筋籠處理最好的辦法是采用成孔機械的重錘做輔助往下壓住，然后再進(jìn)行重新焊接加固。（5）聲測管在澆筑時被破壞,應(yīng)通知相關(guān)加工人員進(jìn)行更換.（6）聲測管發(fā)生歪斜時，應(yīng)派專人進(jìn)行校正后再繼續(xù)澆筑。（7）聲測管發(fā)生漏水及冒水時，應(yīng)立即停止施工，更換聲測管后再繼續(xù)施工.因

11、為漏水后的聲測管內(nèi)有大量的泥漿會導(dǎo)致聲測管檢測時無法檢查。（8）樁身經(jīng)檢測合格后，應(yīng)立即采用1：1高標(biāo)號混凝土漿將聲測管洞筑實。2. 水下砼灌注下灌注導(dǎo)管后，二次清孔,確保孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求。a) 對灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性,按期對導(dǎo)管進(jìn)行水封試驗.b) 下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底200-300mm，并做好記錄。c) 隔水塞用和導(dǎo)管口徑相符的皮球。保證足夠的初灌量,保證埋深0.81。5m,連貫灌注時埋深26m，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.d) 準(zhǔn)備好泥漿運輸車輛，配備好泥漿泵，泥漿泵由施工隊準(zhǔn)備,運泥漿最好選用商品砼車運輸。泥漿運輸需建設(shè)單位及時辦理簽證。e) 派專人測量導(dǎo)管的埋入

12、深度,并作好記錄.由于水下澆筑的混凝土?xí)r，不能斷料，斷料超過半小時易發(fā)生斷樁的情況,本工程現(xiàn)場澆筑時考慮采用P6商品混凝土，混凝土的標(biāo)號比原來的強度提高一個等級。原設(shè)計為C25普通混凝土，實際應(yīng)采用C30P6抗?jié)B混凝土，每樁澆筑量以實際澆筑混凝土的清單為準(zhǔn)。灌注混凝土過程中,要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上時，再提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上,可以恢復(fù)灌注速度,保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導(dǎo)管高度，采用接入短導(dǎo)管等措施,水下混凝土灌注面高出樁頂設(shè)計高程 1.0m，以便經(jīng)后鑿除樁頂浮漿部分,確保混凝土樁身質(zhì)量。 f

13、) 導(dǎo)管提升應(yīng)保持居中，防止掛碰鋼筋籠；拆除導(dǎo)管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達(dá)到設(shè)計高程;拆下的導(dǎo)管要及時沖清干凈.g) 灌注砼時充盈系數(shù)控制在1。1。根據(jù)試樁砼充盈系數(shù)為1。3，但此地層灌注砼時充盈系數(shù)可能會大于1。1,超有異議出部分的砼應(yīng)由甲方及監(jiān)理簽證認(rèn)可（如遇溶洞導(dǎo)致砼增加等）.h) 接近樁頂時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼高度減少,壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應(yīng)提高漏斗高度。i) 砼灌注完成時，適時撥出護(hù)筒，并做好孔口防護(hù),防止發(fā)生意外事故。j) 澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測定 28d 強度。k) 混凝土澆筑完成，每根樁頂1米高的浮漿應(yīng)安排人工鑿除

14、，確保樁頂質(zhì)量，該部分引發(fā)的工程量建設(shè)單位應(yīng)配合辦理好現(xiàn)場簽字：如剔鑿樁頭、校正樁主筋、澆灌聲測管、切割聲測管、清洗樁頭、樁頭砌磚。3. 樁基檢測及驗收1、 工程樁施工完畢28天，強度達(dá)到設(shè)計要求后按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008)要求進(jìn)行樁大、小應(yīng)變檢測，每根樁均應(yīng)進(jìn)行聲測檢測。樁基檢測應(yīng)由具備檢測資格的單位進(jìn)行，作大應(yīng)變的樁由監(jiān)理及設(shè)計院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。2、 切記聲測檢測前須做好以下準(zhǔn)備工作： 現(xiàn)場難免存在大量的泥漿，應(yīng)提前采用泥漿車清走；對氣候較好清理效果最佳；雨天最好還是別清理。 泥漿清走完成后,應(yīng)清理聲測管周邊的泥漿等； 聲測檢測前，提前一

15、小時向聲測管內(nèi)注滿清水；并漿封口膠做臨時封口圍護(hù)，防止有雜物掉入聲測內(nèi)，待檢測時便于打開聲測管頂口； 聲測檢測完成，做好補管準(zhǔn)備工作。 那怕天氣較好，對泥漿池一帶一般看到表面上是較安全的,但泥漿池內(nèi)部一樣很危險，很難預(yù)料這種危險性，所以一定要做泥漿池周邊圍護(hù)的準(zhǔn)備工作. 對現(xiàn)場泥漿池一帶應(yīng)做好安全圍護(hù)工作,不管怎樣圍護(hù)，最好是采用石碴漿池內(nèi)的泥漿換填。3、樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復(fù)核,整理好竣工資料，并請質(zhì)量監(jiān)督部門及時搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結(jié)構(gòu)施工.4、樁基竣工驗收應(yīng)該提交以下竣工資料:樁位測量放線圖、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面

16、布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質(zhì)量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。5、樁身檢測合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。五、 工程質(zhì)量保證措施1. 工程質(zhì)量保證制度1) 認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹全國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程質(zhì)量工作會議精神,落實國務(wù)院辦公廳關(guān)于加強基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知文件.在本工程中建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，,施工單位各級領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工質(zhì)量負(fù)相應(yīng)的法律責(zé)任和技術(shù)責(zé)任。落實工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制,強化施工管理，規(guī)范市場行為，明確各級責(zé)任，確保優(yōu)質(zhì)工程。2) 加強思想教育,提高全員素質(zhì).堅持把“百年大計,質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。認(rèn)真搞好工地

17、宣傳,嚴(yán)格技術(shù)交底，并用現(xiàn)場分析會、觀摩會、短期培訓(xùn)等多種形式，強化全體職工的質(zhì)量意識，使廣大職工牢固樹立“質(zhì)量第一，信譽至上，“下道工序是用戶，為用戶提供高質(zhì)量服務(wù)”的思想。對全體參建職工進(jìn)場前要進(jìn)行入場教育和有關(guān)的技術(shù)業(yè)務(wù)教育，使其掌握有關(guān)的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，提高勞動技能。3) 強化以各級第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強質(zhì)量管理人員。嚴(yán)格實行質(zhì)量一票否決制，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自控,責(zé)任落實到人,嚴(yán)格考核獎罰，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標(biāo)。4) 完善制度，狠抓落實.制度落實是創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的主要途徑，在質(zhì)量

18、管理工作中,我們將堅持執(zhí)行八項制度。即：施工測量復(fù)核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責(zé)任掛牌制度；質(zhì)量評定獎罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報告制度；驗工質(zhì)量簽證制度;重點工程控制點制度。5) 堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化.2. 工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1) 每次放線都要有詳細(xì)的測量記錄,并對各排標(biāo)志樁進(jìn)行校核，測設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可;2) 詳細(xì)做好各項質(zhì)量記錄，隨時接受現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計部門的檢查。3) 施工中質(zhì)量檢查與控制（1） 成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位質(zhì)量檢查與控制：施工場地經(jīng)平整后，并按設(shè)

19、計圖紙進(jìn)行樁位的精確測放,樁位誤差（D/6，且不大于100mm），書面交監(jiān)理驗收，定位時護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設(shè)置軸線控制點,以便完工后確定孔位偏差。孔徑質(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機性能、地質(zhì)情況，仔細(xì)考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計要求，也不宜超過設(shè)計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規(guī)進(jìn)行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑。孔深質(zhì)量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設(shè)計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩(wěn)定,軌道頂平面四角要求同一標(biāo)高上，鉆機天車、轉(zhuǎn)盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆

20、進(jìn)時對鉆頭牢靠，開鉆時應(yīng)輕錘密擊.（2）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數(shù)量:主筋間距：螺旋筋間距;箍筋間距；鋼筋搭接長度;鋼筋焊接情況,鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度；吊筋長度.檢查鋼筋型號、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計要求，經(jīng)查無誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。鋼籠技術(shù)指標(biāo):主筋間距:10mm；箍筋間距或螺旋箍螺距:20mm，鋼籠直徑：10mm；鋼籠長度：50mm；焊接采用單面搭接焊，焊縫厚度h大于或等于0.3d，寬度b大于或等于0。7d；焊接長度L大于或等于10d。水下鋼籠保護(hù)層采用預(yù)制砼塊控制，設(shè)置方法:每隔23M設(shè)兩道，每道用箍筋鋼穿過直徑50mm的預(yù)制砼塊焊在鋼筋上，每

21、道設(shè)置至少四塊，沿鋼籠均勻布設(shè)。下鋼筋籠時,如果鋼筋籠無法下放到底。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠，鋼筋籠到設(shè)計位置后，在灌注過程中,拔起導(dǎo)管時要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。為了防止鋼筋籠上浮,鋼筋籠出口部分，應(yīng)采用點焊固定在鋼筋護(hù)壁筒上。（3）檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產(chǎn)生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過松軟土層時會有一定程度的擴(kuò)張。同時，當(dāng)混凝土注入樁孔時,有一部分會擴(kuò)散到軟土層去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各層土的鉆進(jìn)速度，在正常鉆孔操作時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴(kuò)張。（4）施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標(biāo)高時用取樣器取樣，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，避免超灌或少灌。4) 工序完

22、工后質(zhì)量檢查與控制(1) 堅持工序交接檢查制度。堅持上道工序末經(jīng)檢查不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢,質(zhì)量員專職檢查，認(rèn)為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場會同檢驗，檢驗合格后驗證認(rèn)可，方能進(jìn)行下道工序。（2）因業(yè)主原因提出設(shè)計變更或技術(shù)核定，必須由監(jiān)理下達(dá)通知書，書面修改或變更技術(shù)參數(shù).（3)樁基工程竣工驗收,嚴(yán)格按建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008）和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范及湖北省工程質(zhì)量管理備案有關(guān)鉆孔灌注樁要求，進(jìn)行灌注樁基礎(chǔ)工程驗收。六、 工程安全、文明施工保證措施1. 安全生產(chǎn)措施1) 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：安全生產(chǎn)合格工地2) 安全管理組織機構(gòu)：測量班 項目

23、經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人專職安檢員測量員施工員鋼筋班長孔樁班班長3) 安全保障檢查程序不合格合格格格布置生產(chǎn)計劃的同時布置安全計劃制定施工技術(shù)措施的同時制定安全技術(shù)措施現(xiàn)場安全生產(chǎn)的落實安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查進(jìn)行施工生產(chǎn)作業(yè)安全保障檢查程序框圖4) 安全保障措施（1）落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，實施責(zé)任管理。接受當(dāng)?shù)卣I(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導(dǎo).（2）建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動，項目經(jīng)理是施工項目安全的第一責(zé)任人.（3）建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任,抓制度落實，抓責(zé)任落實,定期檢查安全責(zé)任落實情況,嚴(yán)格獎懲制度。(4)各職能部門、人員，

24、在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實施安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。（5）實施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。（6)一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認(rèn)可證,持證上崗。（7）特種作業(yè)人員,除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核,取得監(jiān)察部門核發(fā)的安全操作合格證，堅持持證上崗。(8)一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議,向施工項目做出安全保證.（9）安全生產(chǎn)責(zé)任落實情況的檢查,應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄。開展安全教育與培訓(xùn),增強人的安全生產(chǎn)意識,提高安全知識，有效防止人的安

25、全行為，減少人的失誤。（10）適時開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查.安全檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件,生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設(shè)施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時，必須果斷的消除.（11）安全生產(chǎn)管理要堅持“五同時”。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)化實施，安全控制要有力，控制要到位,存在差距要及時消除.(12）在施工路段設(shè)置明顯的交通安全標(biāo)志或安全牌，在轉(zhuǎn)彎處、陡坡等地段設(shè)置警戒標(biāo)志，確保現(xiàn)場的施工交通安全。施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設(shè)立危險警示標(biāo)志.（13）施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操

26、作規(guī)程,并按照施工布置進(jìn)行架設(shè)，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓.高低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時，其架空高度不得低于3m,跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。（14）嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁非司機人員開車。(15）每天施工前要對機械設(shè)備進(jìn)行安全檢查,交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應(yīng)及時履行報告手續(xù)。;（16）選用的機械設(shè)備要有足夠的安全保障,起重機械要有足夠的安全系數(shù)。（17）嚴(yán)禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動火。（18）鉆進(jìn)中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣,嚴(yán)格控制放火，注意人身安全。2. 文明施工措

27、施1) 文明施工管理目標(biāo):文明施工優(yōu)良工地2) 文明施工管理措施（1） 施工材料堆放要整齊，廢渣要及時清理外運。（2） 沖洗液循環(huán)系統(tǒng)要根據(jù)工程性質(zhì)和鉆機移動路線合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通。(3) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)沖洗液不能隨地處亂排,水籠頭和膠管接頭處不得泄漏，廢漿排放要及時，灌注導(dǎo)管移至固定位置沖洗后歸堆存放，以確保施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境不受污染。(4) 施工人員談吐文明，不打架斗毆，不得在場內(nèi)便溺。（5）出入的車輛應(yīng)經(jīng)清洗后方可上路，沖洗人員應(yīng)做好車輛沖洗記錄。七、 工程進(jìn)度保證措施1. 進(jìn)度計劃：10個工作日，特殊氣候除外。2. 施工工期保證措施為了保證在計劃的

28、工期內(nèi)如期（或提前）完成全部施工任務(wù)，工程實施過程中將計劃進(jìn)鉆孔設(shè)備12臺并采取以下辦法和措施：1) 項目經(jīng)理對進(jìn)度全面負(fù)責(zé),主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工程進(jìn)度的計劃、安排、落實、檢查工作；2) 制定詳細(xì)合理的施工網(wǎng)絡(luò)計劃.抓住關(guān)鍵工序，對影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予人、財、物的充分保證，確保整個工程進(jìn)行順暢和連貫;3) 按照總體進(jìn)度計劃安排，編制各工序的詳細(xì)進(jìn)度控制計劃，4) 進(jìn)行三班倒24小時連續(xù)作業(yè);5) 項目經(jīng)理部實行工程量統(tǒng)計報告制度，各機組負(fù)責(zé)人將每天的完成工作量統(tǒng)計后,報項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部根據(jù)計劃進(jìn)度和實際進(jìn)度對比情況，決定是否增加施工機械或采

29、取其他措施。6) 充分做好施工前的各項準(zhǔn)備工作，對準(zhǔn)備投入本工程的全部機械設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)，這些工作包括對機械設(shè)備進(jìn)行清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐、修換易損零件，使機械設(shè)備始終保持良好狀態(tài),提高施工效率；7) 對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，熟練掌握施工工藝和操作規(guī)程；8) 接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師對工程進(jìn)度的檢查、監(jiān)督和警告，如工期拖延,按照監(jiān)理工程師的要求限期追回，追回措施包括延長有效作業(yè)時間和增加施工機械設(shè)備；9) 項目經(jīng)理部科學(xué)調(diào)配施工設(shè)備，盡量減少因工序干擾而影響施工進(jìn)度；10) 嚴(yán)格按照設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，避免產(chǎn)生施工缺陷對進(jìn)度的影響；11) 掌握當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，最大限度地降低

30、因降溫和其它自然災(zāi)害等不利因素對施工進(jìn)度造成的影響；12) 施工過程中，施工機組必須配備專職修理人員，定期對機械設(shè)備進(jìn)行檢查，隨時排除故障，保證不因設(shè)備故障而造成停工，確保施工過程中能夠按計劃進(jìn)行；13) 提高后勤保障水平，為施工創(chuàng)造良好的條件；14) 正確處理好質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系，在確保工程質(zhì)量的前提下,提高施工進(jìn)度。八、 降噪、降污、防揚塵施工技術(shù)措施1. 減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施1) 加強內(nèi)部人員管理，場內(nèi)施工人員一律遵守作息時間，不得隨意離開工地.2) 24小時派人清洗外出工地的車輛。3) 如確實對周居民有干擾，而又不能停工的,需掛出橫幅、標(biāo)語，向居民表示歉意.4) 夜間盡量不開

31、動大型機械，如鉆機、吊車、鏟車.2. 地下管線及其他地下設(shè)施的加固措施1) 施工場地內(nèi)的電線、電纜、場地周邊的在空中架設(shè),場地內(nèi)的需用鋼筋做的支撐架起來，特別注意接頭部位,防止車輛碾壓。2) 場內(nèi)供水管線，盡量避開車輛.3) 地下原有管線，如影響施工，請業(yè)主方提供管線分布圖,及時處理。4) 指派專人負(fù)責(zé)地下管線及設(shè)施的處理、加固。3. 防揚塵處理施1) 結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，在施工區(qū)域采用圍擋封閉施工；2) 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專用防塵水源，保持每天每小時對施工用砂、路面進(jìn)行淋水處理；3) 施工垃圾清理時，應(yīng)先灑水潤濕;采用袋裝封閉運輸；4) 細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或遮蓋，運輸時需要采用袋

32、裝，防止遺漏、飛揚,卸運時采取碼放措施，減少污染。5) 現(xiàn)場砂石、水泥等應(yīng)作好覆蓋處理。6) 車輛上路前，應(yīng)做好車輛出入沖洗工作.車輛經(jīng)過的道路應(yīng)做好灑水潤濕工作。7) 外出運輸?shù)能囕v應(yīng)加強車箱覆蓋管理。4. 應(yīng)急措施1) 備用一臺鉆孔鉆機及配套設(shè)施，保證工程順利完工.2) 加強管理，使各工序之間銜接緊密，趕時間,搶工期。3) 充分準(zhǔn)備，從人力、財力、物力多方面入手,保證工程連續(xù)作業(yè)，工程所用三材指派專人負(fù)責(zé)，保證及時到位。4) 加強機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)，出現(xiàn)問題，及時進(jìn)行搶修，不讓鉆機停待.九、 擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量單臺功率備注1旋挖鉆機待定臺2根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)行適

33、當(dāng)調(diào)整2施工塔吊2號塔吊臺23挖機臺14排污車輛商砼車臺25電子經(jīng)緯儀ET2臺16水準(zhǔn)儀臺1十、 精細(xì)化管理措施（1） 現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作由徐東生負(fù)責(zé),技術(shù)服務(wù)由張應(yīng)虎負(fù)責(zé),現(xiàn)場施工由呂大宇負(fù)責(zé).（2） 現(xiàn)場施工班組由項目經(jīng)理進(jìn)行確定。必須選擇具有相應(yīng)資質(zhì)及操作能力較強的隊伍進(jìn)行施工。前確定鋼筋施工班組。（3） 由于該工地原有施工用電及施工用水原為勞務(wù)公司所做,施工班組施工用電及施工用水需徐東生全部做協(xié)調(diào)工作。并協(xié)調(diào)勞務(wù)公司清走施工范圍場地上堆放的鋼管、扣件、模板雜物等。（4） 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場施工員應(yīng)配合班組長對建筑物樁基進(jìn)行定位劃線.并對樁基施工質(zhì)量及安全方面提前把關(guān)，對施工員及班組實行書面交底。（5） 工班組進(jìn)行施工過程中,現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)堅守工作崗位，每天認(rèn)真做好成孔記錄及施工日志。孔樁成型后應(yīng)通知資料員現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集，由資料員完善好報驗資料，以便于成孔驗收。驗收工作由徐東生負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。（6） 鋼筋籠制作嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，鋼筋籠制作完成后，現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)積極通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗收.（7） 成孔驗收合格后應(yīng)由現(xiàn)場施工員指導(dǎo)現(xiàn)場鋼筋籠安裝，鋼筋籠固定后應(yīng)立即進(jìn)行混凝土澆筑(施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行機械成孔施工方案）。（8） 對上級檢查部位及監(jiān)理單位提出的質(zhì)量及安全問題，技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工員應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真落實整改.整改合格后應(yīng)積極申請監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)查。