1、混凝土圓管涵施工方案一、 編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-20002、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/120043、本合同段施工設計圖紙及其他有關設計文件二、工程概況本段施工樁號為k7+000k8+100段，本段共有混凝土圓管涵2道，其中102。5m/1道,56m/1道，交角為90度，主要工程數(shù)量;C20砼565.2m3,C20片石砼116。1m3，換填砂礫石1387m3.三、施工準備a、施工前熟悉施工圖紙，組織技術交底會議。b、各種材料、配合比的檢測、試驗工作已完成。c、各類臨時設施,機械設備、施工人員已全部就位d、施工前使用全站儀對涵洞平面位置、高程進行放樣，確定開挖深
2、度、寬度等數(shù)據(jù)。四、施工工藝(一）、基坑開挖及換填砂礫石施工1、基坑放樣 根據(jù)設計圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線，用全站儀、鋼尺進行基坑放樣，基坑開挖前,應在縱橫軸線上、基坑邊樁外設控制樁，每側(cè)兩個，供施工中隨時校核放樣。2、基坑開挖基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比圓管涵基礎寬出3050cm，基坑開挖采用人工配合機械進行，開挖至設計標高2030cm時，改用人工清理至設計標高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標高是否符合圖紙設計，報監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一步施工。3、換填砂礫石施工基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行換填砂礫石施工，原材料必須符合規(guī)范及設計要求,換填采用人工配合
3、機械進行，機械進行大面整平，人工嚴格按照控制樁標高進行找平，采用22T壓路機進行壓實，壓實度必須符合設計要求.圓管涵示意圖4、澆筑混凝土管座混凝土所用砂石料、水泥等原材料已入場并按規(guī)定頻率做原材料檢驗并合格，混凝土由芝溪河攪拌站集中拌和，并嚴格按照試驗室設計并經(jīng)監(jiān)理工程師認可的施工配合比半只混凝土，混凝土拌和均勻，按施工圖和技術規(guī)范要求澆筑管座基礎，基礎分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分,注意預留管壁厚度和安放管節(jié)座漿厚度，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分，澆筑管底混凝土時嚴格按照設計及規(guī)范要求設置伸縮縫。 圓管涵施工工藝圖5、管節(jié)安裝及澆筑剩余基礎混凝土 安裝前在澆搗完成的砼管基上放好軸線位置，并
4、用墨線彈好，安裝管節(jié)采用人工配合吊機安裝,安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管緊貼于基座上，保證新舊砼的結合,使管節(jié)受力均勻；所用管節(jié)均按正確的軸線鋪設，鋪設時保持管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及雜物，安裝完成后澆筑剩余的混凝土。安裝時注意下列事項;a、 安裝應注意按涵頂填土高度取用相應的管節(jié)；b、 各管節(jié)應順流水坡度安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)、坐實，管內(nèi)無遺留泥土等雜物；c、 管節(jié)伸縮縫與基礎設置的伸縮縫的端面嚴格一致，確保無犬牙交錯現(xiàn)象,非伸縮沉降縫的管節(jié)安裝盡量頂緊；d、 圓管涵在運輸、裝卸及安裝過程中嚴防碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋.e、 管節(jié)間歇縫用浸過瀝青的麻絮填塞，外面用涂滿熱瀝
5、青的油毛氈裹兩道，或用M7。5號砂漿抹帶，形成密封圈。6、沉降縫施工方法管基部分;縫寬3cm，采用瀝青木板預留或泡沫預留,管身部分沉降縫寬11.5cm，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻絮填塞,深度約5cm，然后以直徑2cm的麻繩纏繞管壁一周，外包四層寬20cm的瀝青浸制麻布，用粗鉛絲綁扎結實，作為防水層，內(nèi)側(cè)用水泥砂漿與管節(jié)抹平。沉降縫端面確保整齊、方正，基礎和涵身上下不得交錯，確保貫通，嵌塞物緊密填實。7、澆筑端墻、墻冒混凝土經(jīng)測量放樣后，根據(jù)設計圖紙尺寸用鋼模板組裝成型，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后一次澆筑 完成。8、涵洞進出水口本段涵洞進出水口、跌水井等均采用C20片石砼澆筑，涵洞出入口的溝床整理順直、
6、與上下排水系統(tǒng)（路基邊溝)連接圓順、穩(wěn)固,保證流水通暢，避免損害路堤，砼澆筑嚴格按照設計配合比拌和，標號不小于設計值.9、涵背填土經(jīng)檢驗圓管涵、進出水口和接縫符合設計要求且混凝土強度達到設計強度的75%后，及時進行涵背回填，填土嚴格按照設計及規(guī)范要求施工，切實注意填土質(zhì)量，填料采用砂礫或監(jiān)理認可的填料分層填筑，壓實度滿足路基填土要求，在涵身2倍直徑范圍內(nèi)不得采用重型壓路設備實施壓實，采用氣夯或蛙式夯夯實，涵管以上80cm范圍內(nèi)不得采用壓路機直接碾壓。10、管座及涵管安裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1管座或墊層砼強度在合格標準內(nèi)2管座或墊層寬度、厚度設計值尺量，抽查3個斷
7、面3相鄰管節(jié)底面錯臺（mm）管徑1m3尺量，抽查35個接頭管徑1m511、施工注意事項a、模板基礎砼模板采用表面平整光潔的鋼模板，模板必須保證其表面平整、順直，順直板縫間不漏漿等要求.、模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料.、支立模板時為了防止模板位移變形，支立基礎側(cè)模時在模板外設立支撐固定，臺身的側(cè)模設立對拉桿固定,澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設計，拉桿外套塑料管，模板拆除后拔出。、模板安裝完成后必須報監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行混凝土澆筑。b、混凝土澆筑及養(yǎng)護、混凝土采用集中拌和,罐車運輸至施工現(xiàn)場，必須對施工現(xiàn)場的砼進行嚴格檢查,如坍落度
8、和易性。為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾瀉時發(fā)生離析,在澆筑基礎時，吊車傾斜高度不超過2m，通過串筒下落，混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆筑，上層混凝土在下層混凝土初凝前完成，振搗采用插入式振搗，移動不超過振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持5到10cm的距離。、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后,收漿后盡快灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。五、安全保障體系及措施（一）、安全保障體系認真貫徹安全第一、預防為主的方針，加強教育，嚴格管理，使整個施工過程處于受控狀態(tài)，設立以項目經(jīng)理為主的安全保障體系，加強安全管理，做到安全施工，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。(二）、安全保障措施1、施工人員必須按規(guī)定穿戴防護
9、用品。不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。2、施工車輛會車時注意輕車讓重車.通過窄道、路口及轉(zhuǎn)彎時，注意行人及車輛。重車前后兩車間距必須大于5m，下坡時兩車間距不小于10m，嚴禁車上帶人。施工便道要有專人負責維修保養(yǎng)。3、施工機械在作業(yè)時要有專人指揮。駕駛?cè)藛T只接受指揮人員發(fā)出的規(guī)定信號。機械在邊坡作業(yè)時，與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎(履帶）壓在堅實的地面上.4、挖掘機作業(yè)挖掘機發(fā)動機啟動后，鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人；工作前履帶應制動，車身方向要與挖掘工作面延伸方向一致，操作時進鏟不能過深，提斗不得過猛；并嚴禁鏟斗從運料車的駕駛室頂上越過。向運料車輛卸土時，應降低鏟斗高度,防止偏
10、載或砸壞車廂。鏟斗運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，嚴禁站人。5、推土機作業(yè)推土機上下坡時,其坡度不得大于30度；在橫坡上作業(yè)時其橫坡度不得大于10度。下坡時，宜采用后退下行，嚴禁空擋滑行,必要時可放下刀片作輔助制動。推土機在拆卸推土刀片時，必須考慮下次安裝的方便.6、裝載機作業(yè)裝載機起步前應將鏟斗提升到離地面0.5m左右。作業(yè)時應使用低速檔。用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗。嚴禁鏟斗載人。不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上作業(yè)，運送距離不宜過大。鏟斗滿載運送時,鏟斗應保持在低位。向運輸車輛上卸土時應緩慢，鏟斗應處在合適的高度，前翻和回位不得碰撞車廂。應經(jīng)常注意機件運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異常立即停止運轉(zhuǎn)排除故障.當發(fā)動機不
11、能運轉(zhuǎn)需要牽引時，應使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動作。7、自卸汽車作業(yè)自卸汽車發(fā)動機啟動后應檢查起翻裝置，確保良好；嚴禁在駕駛室外進行操作，翻斗內(nèi)嚴禁載人；當裝載高度超過車廂攔板時，應平穩(wěn)行駛,不得猛力加速,也不得緊急制動;卸料起斗時,應檢查上方有無電線，防止刮斷。在陡坡、高坡等處卸料時，地面必須平整堅實，并設反坡，與邊緣要保持安全距離；在危險地段卸料要有專人指揮。8、 壓路機作業(yè)壓路機必須在前后、左右無障礙物和人員時才能啟動。變換壓路機前進后退方向應等滾輪停止后進行;嚴禁利用換向離合器作制動用。壓路機靠近路堤邊緣作業(yè)時,應根據(jù)路堤高度留有必要的安全距離；碾壓傍山公路時必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓;上坡時變速應
12、在制動后進行，在下坡時嚴禁脫檔滑行。振動壓路機起振和停振必須在壓路機行走時進行;在堅硬路面上行走時嚴禁振動；換向離合器、起振離合器和制動離合器的調(diào)整,必須在主離合器脫開后進行，不得在急轉(zhuǎn)彎時用快速檔；嚴禁在尚未啟振情況下調(diào)節(jié)振動頻率。9、嚴禁酒后駕駛。施工人員酒后嚴禁進入作業(yè)現(xiàn)場.10、設專職安全員,非施工人員嚴禁進入工地。六、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1、施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，根據(jù)工程要求和特點，編寫具體的施工方案,以保證該工程的質(zhì)量達到要求.2、開工前做好各部位，工序的技術交底工作，對特殊和重點部位真正做到心中有數(shù),確保施工操作的準確性和規(guī)范性,施工隊長向各工種工人進
13、行分類技術交底，使各工種工人明確職責和技術要求，把好質(zhì)量關。3、做好施工全過程的質(zhì)量控制工作，配齊滿足工程施工需要的人力資源及機械設備，組織測量人員進行測量放樣。4、對已批復的施工方案、方法、工藝技術參數(shù)和指標進行嚴密的監(jiān)視和控制，并加強監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個部分、工序均達到合格標準。5、嚴把過程檢驗和試驗關。6、保證施工中的資料完整齊全。七、文明施工和環(huán)境保護1、現(xiàn)場施工劃分施工責任區(qū)，分片承包，責任到人。2、材料嚴格按計劃分批進場，分類、分型、分規(guī)格劃區(qū)掛牌堆放整齊.3、施工過程中加強門前三包和入口處清掃,盡力創(chuàng)造清潔衛(wèi)生的作業(yè)環(huán)境.4、現(xiàn)場施工通道保持暢通潔凈，不隨意堆放物品及施工垃圾，對施工便道做好維護工作，并定時灑水,避免揚塵污染。5、挖出的土體堆放在指定位置，夜間及時清除至棄土場或屯土場（可利用的堆放至屯土場,不可利用的棄于棄土場內(nèi)）.6、機械維修時，廢棄的燃油、機油、液壓油等集中存放，統(tǒng)一處理.
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