1、混凝土樓板裂縫處理施工方案 目錄 一、裂縫部位概述 . 2 二、 編制根據 . 3 三、 施工預備 . 4 3.1 技術預備 .4 3.2 勞動組織預備 .4 3.3 記錄處理過程預備 .4 四、環氧樹脂修補施工辦法 .5 4.1 施工流程 .5 4.2 施工預備 .5 4.3 施工辦法 .5 五、剛性層施工 .8 5.1基本規定 .8 5.2施工預備 .8 5.3施工工藝 . 9 一、裂縫部位概述 xx嘉園A區經適房43#樓12層局部樓板浮現收縮裂縫，經設計現場勘察分析，裂縫現狀分布不影響結構質量，裂縫產生原因主要是模板在澆筑混凝土前淋水不腳，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜

2、覆蓋不到位，導致水分蒸發混凝土的收縮過快，產生塑性收縮裂縫，對房屋結構安全不會造成危害。經與設計溝通協商，依據業主要求，由施工單位對該裂縫舉行技術處理，并保證該處裂縫不再重復浮現。施工單位提出處理方案為：對樓板上裂縫（頂棚裂縫）舉行板底灌注環氧樹脂修補，板面采納C35細石混凝土施工一層4cm厚的剛性層，剛性層配筋直徑6mm的三級鋼，單層雙向布置，間距100mm。 二、 編制根據 建造工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013 混凝土裂縫用環氧樹脂灌漿材料規范 JC/T 1041-2007 混凝土結構加固技術規范（CECS25-90） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204 201

3、5） 三、 施工預備 3.1 技術預備 (1) 編寫專項施工方案，對施工人員舉行技術交底。 (2) 提出施工材料及周轉材料計劃，及早聯系供應商舉行采購。 3.2 勞動組織預備 （1）板底施工人員5名，鋼筋班1組，泥工班1組，后期再依據工作面的需要及時增加人員。 （2）工人進場后由安全員舉行安全、防火和文明施工教育，由工長和技術員對班組長和工人逐級舉行交底，交底內容包括：工程施工進度計劃；施工工藝標準及安全、技術交底；質量和文明施工保證措施；質量標準和驗收標準。 3.3 記錄處理過程預備 做好裂縫的各項標識和灌漿堵漏驗收記錄工作，作業過程中需對每道裂縫編號、平面圖位置標示、裂縫長度測量、裂縫灌漿

4、的日期、處理后效果檢查驗收均及時在專項記錄表中詳細記錄。 四、環氧樹脂修補施工辦法 4.1 施工流程 查尋裂縫部位按照裂縫位置在結構界面剔鑿溝槽導水清理鉆孔安裝注漿管嘴高強水泥或膠泥封閉溝槽環氧樹脂注漿第一次檢驗第二次環氧樹脂補漿第二次檢驗 4.2 施工預備 環氧樹脂灌漿料、一般環氧樹脂（配制膠泥）、壓力灌漿機、電鉆、角磨切割機、烘干機、氣壓泵、活動足手平臺、開關箱、電纜、輔材等。 4.3 施工辦法 4.3.1 裂縫處理： 1) 查尋裂縫：施工前把頂棚裂縫部位舉行標識編號，搭設活動足手架，將標識的裂縫左右20cm范圍內面層清理潔凈。 2) 鑿槽：對于結構層面上較寬的裂縫(大于0.2mm)，使用

5、角磨切割機沿裂縫剔鑿開槽,沿縫鑿成“V”形槽，槽寬20mm與槽深510mm。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除潔凈。 縫寬小于0.2mm的裂縫，采納表面封閉處理方式。 3) 導水：頂棚裂縫剔鑿成V型槽后，認真觀看裂縫，若裂縫有滲漏現象。則在縫的漏水點上舉行鉆孔安裝水嘴導水，鉆孔直徑普通為56mm。 4.3.2 安裝注漿管 1) 在活動操作平臺上沿V型槽騎縫使用沖擊電鉆鉆孔，孔徑10mm,孔距按專業灌漿提供的經驗值數據確定在200300mm間，孔深以不大于結構板120mm厚的1/2即60mm深來操縱。 2) 鉆孔完成后，把灌漿針頭的前端橡膠部位完全置入

6、孔眼內，然后使用扳手扭動針頭使其橡膠部分在孔眼里完全膨脹阻塞孔眼。 4.3.3 膠泥封堵型槽 1) 在導水嘴、灌漿針頭安裝完成后，對V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有機溶液將V型槽界面清洗潔凈，如槽內表面潮濕使用烘干機烘吹，使其表面干燥。 2) 采納一般環氧樹脂加入適量的固化劑形成膠泥狀，在V型槽界面涂一層環氧樹脂基液，然后將環氧樹脂膠泥嵌入V型槽內表面刮平。 3) 如V型槽內表面潮濕，嵌入的膠泥易產生氣泡和脫降，則需重新處理，保證封閉可靠。 4) 裂縫封閉后應舉行壓氣試漏檢測，以檢查其密封效果。密封性氣檢需待膠泥有一定的強度后舉行，試漏檢測前沿裂縫涂抹一層胖皂水，從注漿嘴壓入壓縮空氣，

7、如有漏氣處應及時舉行封閉，待達強度后再氣檢，如此反復直至不漏氣為止。 4.3.4環氧樹脂膠液配制 1) 選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101634。 2) 選用胺類固化劑。 3) 添加稀釋劑，落低樹脂粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量普通不超過30%。 4) 在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查合格后使用。 5) 膠液應依據不同的材料配方舉行配制，膠液配制不可過多，每次配制好的膠液必須用完，剩余的膠液不可再投入使用。其數量宜依據膠液固化時光和灌入速度舉行操縱。 4.3.5 壓力注漿 1) 注漿機具、器具及管

8、子在注漿前應舉行檢查，運行正常時方可使用。 2) 依據裂縫區域大小，可采納單孔注漿或分區群注漿，由一端向另一端依此延續舉行。 3) 注漿常用壓力0.20.5MPa，注漿時，壓力逐漸升高，防止驟然加壓，達到規定的壓力后，恒壓注漿，以滿腳注漿的要求。 4) 當進膠量小于0.1L/mim時用0.4MPa壓力持壓灌注12分鐘即可停止注漿，關閉進膠嘴上的閥門。 5) 注漿結束后，應立即拆除注漿管道，并清洗潔凈，以備下次使用。 6) 裂縫內膠液固化后，可拆除注漿管嘴，再用環氧樹脂膠泥封口。 4.3.6 注意事項 1) 從整個施工過程看，封縫工序是極為關鍵的步驟，務必確保質量。 2）每條裂縫必須留設排氣孔或

9、出漿口，否則無法灌實。 3）對于寬度均勻的裂縫采納同一型號的環氧樹脂即可完成，但若同一條裂縫寬度差距較大時，應將不同型號的樹脂配合使用。 4) 化學注漿材料多屬于易燃品，應密封儲存，遠離火源。 5) 在配制及使用現場，必須保持通風良好，操作人員必須穿工作服，戴防護口罩，乳膠手套及眼鏡，并嚴禁在現場進食。 6) 工作現場嚴禁煙火，配備消防設施。 4.3.7 質量檢查 注漿完成后使用壓力空氣或壓力水抽檢灌漿是否密實。 五、剛性層施工 5.1基本規定 (1)剛性防水層中細石混凝土中不得使用火山灰水泥；當采納礦渣硅酸鹽水泥時，應采納減少泌水性的措施，混凝土的強度等級不應低于C20，本工程使用C35細石

10、混凝土。 (2)剛性防水層與立墻及突出屋面結構等交接處，均應做柔性密封處理；剛性防水層與基層間宜設置隔離層。 (3)混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時，應按配合比準確計量，投料順序得當，并應用機械攪拌，機械振搗。 (4)剛性防水層應設置分格縫，分格縫內應嵌填密封材料。 (5)細石混凝土防水層的厚度不應小于40mm。 5.2施工預備 5.2.1 技術預備 (1)依據設計圖紙及相關施工驗收規范編制施工方案。 (2)按照施工方案要求做好技術、安全交底。 5.2.2材料要求 (1)混凝土水灰比不應大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜為3540%；灰砂比宜為1：21

11、：25；混凝土采納機械攪拌，攪拌時光不應少于2min。 (2)水泥宜采納一般硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采納火山灰質水泥，強度等級不低于325級；石子最大粒徑不宜超過 10mm，含泥量不應大于l， 有良好的級配；砂子應采納中砂或粗砂，粒徑在0305mm，含泥量不應大于2。 (3)采納直徑6mm、間距為100mm雙向鋼筋網片，鋼筋網片在分格縫處斷開，綁扎鋼筋的搭接長度滿腳搭接要求，其愛護層不應小于lOmm。 (4)細石混凝土宜摻入膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，應依據不同品種的使用范圍、技術要求選定，按照配合比準確計量，投料順序得當。細石混凝土應用機械充分攪拌均勻。 523主要機具及人工 施工機

12、具：斗車5輛、鐵鍬6把、鐵抹子6把、水平刮杠5根、滾筒2個、平板振動器2臺，塑料薄膜3卷； 人員配置：鋼筋班一組，鋼筋工15人；泥工班一組，泥工10人。 5.2.4作業條件 (1)所有出板面的管道、設備或預埋件均應安裝完畢，檢驗合格，并做好防水處理。 (2)尋平層應平坦、壓實、抹光，使其具有一定的防水能力。 (3)細石混凝土防水層施工溫度宜在530，應幸免在負溫或烈日暴曬下施工。 5.3施工工藝 5.3.1工藝流程 基層清理分隔縫設置安放分隔縫木條綁扎鋼筋網片澆筑細石混凝土養護分隔縫等細部構造密封處理 5.3.2操作工藝 (1)基層處理 1)剛性防水層的基層宜為整體現澆鋼筋混凝土板或尋平層，應

13、為結構尋坡或尋平層尋坡，并清理潔凈。 (2)分格縫設置 細石混凝土防水層的分格縫，應設在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊，其縱橫間距應操縱在6m以內。 (3)安放分格縫木條 1)分格縫的寬度應不大于40mm，且不小于1Omm，如接縫太寬，應舉行調整或用聚合物水泥砂漿處理。 2)采納水泥素灰或水泥砂漿固定于彈線位置，要求尺寸、位置正確。 3)為便于拆除，分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條，底部用水泥砂漿固定在彈線位置。 (4)綁扎鋼筋網片 1)鋼筋網片可采納6mm的三級鋼，間距為100mm，綁扎或點焊的雙向鋼筋網片。

14、綁扎鋼絲收口應向下彎，鋼筋的愛護層厚度不應小于10mm，鋼筋必須調直。 2)鋼筋網片要保證位置的正確性并且必須在分格縫處斷開。 (5)澆筑細石混凝土 1)混凝土澆筑應按照由遠而近，先高后低的原則舉行。在每個分格內，混凝土應延續澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平。 2)待混凝土收水初凝后，大約8h左右，起出木條，幸免破壞分格縫，用鐵抹子舉行第一次抹壓，混凝土終凝前舉行第二次抹壓，使混凝土表面平坦、光滑、無抹痕。抹壓時嚴禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。 (6)養護 細石混凝土終凝后(1224h)應養護，養護時

15、光不應少于7d，養護初期禁止上人。養護辦法可采納灑水濕潤，必須保證細石混凝土處于充分的濕潤狀態。 (7)分格縫、變形縫等細部構造的密封防水處理 應先對分格縫、變形縫等防水部位的基層舉行修補清理，去除塵雜物鏟除砂漿等殘留物，使基層堅固、表面平坦密實、干燥，方可舉行密封處理。 密封材料采納改性瀝青密封材料。嵌填密封材料時，應先在分格縫側壁及縫上口兩邊150mm范圍內涂刷與密封材料材性相配套的基層處理劑。 第五篇：現澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理 引言 現澆樓板產生裂縫的因素無數，也比較復雜，一旦浮現裂縫，處理起來有一定難度。因此現澆板裂縫問題受到設計、施工、監理、建設等單位的普遍關注，從圖紙上注意到設

16、計部門正運用設計手段通過加強構造配筋、設縫等措施舉行預防。 1現澆鋼筋混凝土樓板裂縫產生的原因 1.1混凝土配合比不當，混凝土過于粘稠，振搗時氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結構表面浮現蜂窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當，例如膠結料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會導致新拌混凝土過于粘稠，使混凝土在攪拌時就會裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導致硬化混凝土結構表面浮現蜂窩麻面。由于混凝土和易性較差，產生離析泌水。 為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導致硬化混凝土結構表面浮現蜂窩麻面。有一些水泥廠為

17、了增大水泥細度，又考慮節省電能，往往在磨粉時加入一些助磨劑。 1.2在實際施工時，往往澆注厚度都偏高，超過了GB/T10-95混凝土泵送技術規程規定“混凝土澆注分層厚度，宜為300-500mm”的標準，由于氣泡行程過長，即使振的時光達到規程要求，氣泡也不能完全排出面。模板材質不同也會使混凝土結構面層浮現不同的狀態。在生產實踐中大家都知道，在其它條件相同的前題下，使用尿醛樹指壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質量比用鐵模板成型的混凝土面層質量有明顯的提高。 1.3環境溫度對混凝土結構面層的影響。由于氣泡內部含有氣體，因此氣泡體積變化與環境溫度特殊敏感，環境溫度高時氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易

18、破滅。環境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯通氣泡。 即使混凝土結構面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結構外觀影響不大，由此使人們聯想到冬夏季混凝土結構面層好于春秋季。春秋季節晝夜溫差較大，因此敷著在混凝土結構表面的氣泡體積變化也很大，當混凝土面層水泥漿體的強度小于氣泡強度時，氣泡體積隨環境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時光的推移水泥漿體的強度不斷增加，當氣泡周圍水泥漿體達到一定強度時，再不隨氣泡體積變化而變化，假如此時正趕上氣泡直徑最大時，勢必給混凝土面層留下孔洞。 2現澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析 2.1溫度應力。現澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要是由混凝土溫度變形和收縮

19、變形引起的。當環境的溫度和濕度變化時，混凝土相應的會產生溫度變形和收縮變形，由于現澆板的體積與表面積的比值（體表比）較小，混凝土的收縮變形較大，使板內浮現拉應力。石河子地區具有荒漠大陸性氣候特點屬于典型的炎熱和干燥氣候，夏季白天升溫快，氣候炎熱，夜間落溫快，日差較大。 據石河子氣象局統計資料表明，5-9月份月均日差16.5-17.8，一般混凝土的熱膨脹系數為110-5，即溫度每升高1每米膨脹0.01mm，按溫差為17計算，造成的收縮量為1.710-4，C20混凝土的彈性模量25.5Gpa，假如按完全約束條件考慮產生的彈性拉應力可達到4.34Mpa.混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，當板內的拉

20、應力超過混凝土的抗拉強度并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時候，樓板內就會產生裂縫。 2.2水泥的品種與強度等級、水泥用量、水灰比。水泥的水化熱是水泥固有的性質，水化熱引起混凝土內部溫度的升高，內外產生溫差，溫差引起的應力可使混凝土產生裂縫。不同品種不同強度等級的水泥礦物成分的含量不相同，礦物成分中鋁酸三鈣水化產生的熱量最大，速度也快，另外水泥細度越細，水化反應比較容易舉行，水化放熱量越大，放熱速度也越快。 因此依據水泥的不同礦物成分含量挑選低水化熱的水泥品種和與混凝土強度等級相適宜的水泥強度等級是預防裂縫的前提。混凝土中的水泥用量越大，總發熱量越大。混凝土的溫度會隨水泥用量的增加而提高

21、，造成混凝土的收縮大，水化熱高，產生非受荷裂縫。相同強度等級的混凝土，水灰比增大，水泥用量增多，混凝土的收縮量增大。 混凝土硬化過程是化學結合水與水泥化合的結果，水灰比大，用水量多，混凝土的收縮增大。這是由混凝土收縮引起的非荷裂縫。夏季露天堆放的砂石料受高溫柔太陽輻射的影響表層溫度達60以上，用這種砂石料配制混凝土會增大用水量，環境溫度過高使水泥浮現假凝和粘罐現象。由于水灰比的增大和攪拌質量的落低，將導致混凝土的強度落低干縮增加。 2.3澆筑方案。整體現澆樓板澆筑之前，應從人、機、料、法、環五個方面入手編制一個科學的澆筑方案，在實際的施工過程中，大多數工地的垂直運輸機械使用的是龍門架，設備比較

22、陳舊，工作效率不高，在天氣炎熱、操作人員比較困乏的情況下會浮現部分混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的時光超過了規范規定的時光，未做技術處理。混凝土澆筑完成后，還沒有達到腳夠的強度，就迫不及待的上人操作和堆放材料，使其產生過大的變形，導致裂縫產生。這是結構受荷后產生的裂縫，施工中主要是樓板上施工荷載超載如：一般粘土磚堆放集中，塔吊吊運材料下降時吊籠對樓板的沖擊等。現澆板在未達到規定的拆模強度時拆除模板或支架，此時樓板的承載能力低于設計同意荷載，使樓板在不正常的情況下受荷產生裂縫，這是結構受荷引起的裂縫。施工現場也會浮現在未達到規定的拆模強度時，拆除個別的木支撐或鋼管支撐、扣件等，造成支架的承載體系

23、發生變化而產生裂縫。 2.4養護辦法。混凝土失水會影響水泥水化作用的正常舉行，而且因水化作用未能完成，造成混凝土結構疏松，滲水性增大，形成干縮裂縫。特殊是早期養護質量與裂縫的關系緊密，早期表面干燥或早期內外溫差較大更容易產生裂縫。 3現澆樓板裂縫的預防措施 3.1在圖紙會審時，依據施工經驗對某些部位提出增強構造配筋，采納細筋密配，對現澆板在單元隔墻上留置溫度變形縫，改善現澆板支座處的約束條件等建議，加強對溫度裂縫的操縱。 3.2設計樓板底模及支架時，應充分考慮能否滿腳承受各種可能的施工荷載的需要，混凝土澆搗后必須留有腳夠的養護時光，在沒有達到拆模強度時，不得減少模板的支架。只同意立碼兩層磚。施

24、工速度應建立在嚴密的科學組織基礎上，應堅定杜絕蠻干的做法，這樣才干使樓板結構裂縫這一質量通病得到有效遏制。 3.3依據現場的實際仔細編制澆筑方案，科學確定澆筑順序和方向，按規范要求留置施工縫，對施工縫的處理要符合要求。挑選低水化熱的水泥品種和與混凝土強度等級相適宜的水泥強度等級。減少水泥用量，在做配合比設計時按等和易性、等強度原則摻入粉煤灰，落低水泥用量。 在條件同意的前提下摻加減水劑，進一步減少水泥用量和用水量。采納低水灰比的混凝土，減少混凝土的收縮。對暴曬的砂石料使用前灑水落溫，澆筑前應對模板、模板內的鋼筋骨架等與混凝土接觸的表面灑水濕潤落溫。應在混凝土初凝前用木抹子二次搓平混凝土表面，以消除混凝土的收縮裂縫。加強混凝土的早期養護，并適當延長養護時光，氣溫高應及早澆水養護，不能保證混凝土表面充分濕潤時，要采納覆蓋保濕材料，確保養護質量。樓板內PVC預埋管只同意平行于樓板受力方向或雙向板的短邊方向埋設，埋設在樓板內的PVC管上下部位增鋪不小于400mm的鋼絲網作為補強措施。