1、目 錄1.工程概況-22.施工準備-23.施工布置-24廠房運輸洞輸洞管棚施工-35、資源配置計劃及工期進度計-126、工程工期保證措施-157質量、安全、環保和職業健康保證措施-16附圖: 1、廠房運輸洞施工布置圖2、廠房運輸洞管棚施工方案圖3、廠房運輸洞管棚鋼拱架加工圖4、廠房運輸洞管棚施工進度計劃圖運輸洞管棚施工補充方案一、工程概況1。1。廠房運輸洞主洞，主要承擔廠房等洞室的開挖施工運輸任務。洞總長約501。07m，洞口起點高程196。7m(開挖）,終點高程163.01 m， 坡比7.45。開挖斷面為11。5m10.05m，10.3 m9。45 m （寬高）城門洞型，襯砌后斷面為10.0

2、 m9.0 m.根據施工開挖后現場地質情況、設計變更為管棚支護方案。其中管棚支護段由0+439。6-0+464.6 m，長為25 m，管棚管孔底開挖高程為（0+464.6） 193.98 m(開挖）,寬12。16 m.1.2。管棚施工主要工程量廠房運輸洞管棚主要工程量編號項 目 名 稱單 位工程量1管棚洞長m252大管棚(108）L=25m根663 噴混凝土 C20 厚80 mmm27284 噴混凝土 C20 厚200 mm鋼支撐掛網6.5鋼網（200x200）m27225噴混凝土 C20 厚200 mm縱向25 200橫向22250m27066鋼支撐 (I20）t267鋼筋t308小管棚（4

3、2）L=4.5m根338925自錨式錨桿L=4.5m根33810洞口垂直管棚(108）L=3.5m根24411噴掛網混凝土 C20 厚200 mm壓漿板m210012大管棚灌漿造孔（130）L=29mm662913大管棚灌漿m662914噴洞外延長洞混凝土 C20 厚680 mm鋼支撐掛網6.5鋼網(200x200）m515管棚施工平臺m240注：表中工程量為設計工程量，以實際發生量為準。1.3編制依據（1）巖灘擴建工程招投標文件;（2)廠房運輸洞開挖圖；(3）施工現場實際情況；（4）相關規范規定.（5）設計圖二、施工準備 1、導線控制點、水平基點已布設，軸線放樣和標高測量滿足施工要求。2、供

4、電、供水、供風及排水等輔助作業能滿足施工需要。3、對施工隊伍進行技術交底。4、根據現場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現場，所有進場材料均應經過試驗室檢驗，并滿足招投標文件對原材料各項指標的要求。三、 施工布置3。1施工道路布置由原有洞臉開挖段道路到達施工作業面，作為廠房運輸洞開挖支護施工的施工道路，后期作為廠房、主變室施工的主要施工通道。到義梧溝碴場，道路長度為300m，寬度為7.8m，為泥結結石路面。道路兩旁設置道路排水溝，道路排水溝尺寸為1。30。5m,在道路兩側坡頂設置坡頂排水溝，坡頂排水溝尺寸為0。84*0.8m，道路兩側與原地面形成的坡比為1：1。5。施工布置見附圖3。1

5、13。2風水電布置3.2。1施工供風采用3臺20m移動空壓機供風，采用高壓橡膠管接入作業面供風。3.2.2施工用水施工用水由廠房運輸洞洞口附近的低位水池接入，由供水鋼管接至工作面。洞內設支架,供水管距底板高0。5m。3.2。3施工用電與施工照明施工用電由洞口附近配電站接入.線路布置在靠山體側,采用三相四線電纜供電.3。3施工排水廠房運輸洞進口段明挖自流排水至新建道路兩側排水溝。四、廠房運輸洞洞口管棚施工4.1鉆進中坍孔及縮孔的處理(1）廠運輸洞洞口開挖的是屬強風化巖層較厚，圍巖松散大小弧石多,如發生塌孔及縮孔成孔十分困難，無法一次成孔。可以采用前進式預注漿成孔，初鉆出一段后，通過鉆桿進行孔內注

6、漿，待注漿液達到一定強度后，重新鉆進，以此循環施作，直到達到設計孔深。這樣對施工增加了二次鉆孔二次灌漿的施工工序。(2）掉塊卡鉆的處理在鉆進過程中若經常發生掉塊卡鉆事故,可以采用在異徑接頭處鑲焊硬質合金,一旦卡鉆，施工以少量循環水，再將以拉拔回歸，較好地解決此問題。(3）對漏漿及耗灰量過大的處理若由于巖體破碎，漿液漏失嚴重，造成耗灰量過大?？梢钥紤]加濃水灰比，降低壓力，把流量限制在10升范圍內,過一段時間在慢慢提升壓力，直到達到設計標準.如上述方法達不倒效果，在漿液中加入速凝劑,間歇灌漿、灌注砂漿、停灌待凝方法處理.注漿用量采用全自動灌漿記錄儀進行計量。（4）撐子面止漿處理，在管棚管周邊上下2

7、 米范圍噴0.2m掛網C20砼止漿板。4.2管棚施工4.2。1由于管棚施工高度10.9米高差,且管棚機工作沖擊力大。采用落地式三排單立管腳手架，鋼管腳手架搭設高度為12米。搭設尺寸如下：立桿縱距為1。50米，立桿橫距為1.05米，大橫桿步距為1.80米。采用的鋼管類型為 483.5，剪刀撐：剪刀撐應連結4至6根立桿，斜桿與地面夾角為45 ,每個立面應連續設置.。4。2。2超前支護施工順序：洞口開挖至明暗界線后,大管棚由原設計的分三段施工，如果在施工試鉆可一次鉆進那改為一次鉆進施工，這樣直接減少管棚施工次數，而且在洞內管棚鉆進施工難度大，質量難以控制。對此我們已經在高速公路工程上類似施工經驗.對

8、上述三項措施可加快施工進度，因廠房運輸洞是制約整個工程進度性工程.管棚鉆進灌漿完工后在洞外將管棚管延長5米與導拱連成一體，洞口兩側墻垂直棚管施工（兩側墻各二排14根大棚管）,鉆孔、安管、 灌漿施工結束;兩排管棚作用是固結洞身松軟土及碎石體固結，便于進洞施工.5。0米長套拱施工;安裝鋼拱架(套拱由6個鋼拱架組成）并與垂直棚管焊連接、腹板鋼筋焊接、掛1.5九目鋼絲網、安裝套拱上導向鋼管（全站儀定位并焊接固定在鋼架上)、噴砼套拱成型。（3）、大管棚施工；大管棚25米一次鉆進施工到位.(4）、進洞開挖進行洞內噴8 cm砼；小管棚;自鉆式錨桿；掛鋼筋網；鋼拱架架設；腹板鋼筋焊接；噴20cm砼；進入下段支

9、護循環施工。洞內施工段長初由進洞為1米，待進洞后根據地質情況及管棚效果洞內施工段長12米.洞口管棚施工特點是：1、洞口兩側墻垂直棚管固結洞身松軟土及碎石體固結，便于進洞施工；2、洞口套拱同時又是洞口帽檐，套拱完成后可以直接進洞進行下步施工。詳見附：運輸洞管棚超前支護措施方案圖4.2.3、超前大管棚施工施工順序:撐子面噴砼鉆機就位鉆孔掃孔插入鋼管(管棚）孔口密封處理管棚鋼管注漿開挖及支護進入洞內循環施工. 大管棚參數 鋼管管棚規格:108mm6mm無縫鋼管； 鋼管管棚環向間距:40cm;直墻間距:50cm； 管棚分段安裝,每段長46米， 兩段之間絲扣連接； 導管上鉆注漿孔，呈梅花型布置，導管尾部

10、留有不鉆孔的止漿段1.5米; 鉆孔的外插角：軸線下傾是4度,施工定為向下傾1.5度； 注漿材料:采用M20水泥漿，注漿壓力為12Mpa； 與管棚配合使用的鋼架采用6榀20型鋼鋼拱架，間距80cm；大管棚施工工藝超前大管棚施工工藝流程見下圖“超前大管棚施工工藝流程圖”。超前大管棚施工工藝流程圖管棚加工加工4米和6米兩種規格的管;為使鋼管對接，鋼管兩端分別加工成公、母絲扣,絲扣長15cm， 絲扣牙距5mm，注漿孔孔徑10mm,孔距15 mm，0梅花型布置,以利于漿液通過管壁孔擴散到地層中。安裝同孔導管時將4米管和6米管間隔裝入孔中，相臨兩孔絲扣連接處相互錯開。測定孔位用全站儀精確測定鉆孔孔位，并用

11、紅油漆標注在掌子面上。導向管的安裝為使大管棚安裝在設計的位置，鉆機施鉆時要按設計的角度鉆孔,故鉆孔前需安裝導向管，使得鉆孔方位正確。搭建施鉆平臺施鉆平臺用鋼管架由下向上、由兩邊至中間根據孔位依次搭成“井”字形,上面用木板鋪平.要求鉆機平臺搭建必須牢固，鉆機安放到平臺上以后，要用鋼絲繩緊固.鉆機就位將鉆機安放在施鉆平臺上，調整好高度、鉆桿的傾角和方位角，然后將鉆機牢固固定在施鉆平臺上，檢查各管線和連接件是否正確。鉆孔將鉆頭和鉆桿穿過導向管,對準已作好標記的孔位孔心，慢慢開動鉆機，注意鉆孔應平直，孔底偏差距離小于鉆孔的半徑。用螺旋鉆桿配三翼鉆頭，干式鉆進成孔。鉆孔直徑:130mm。鉆孔平面誤差不大

12、于50mm；孔斜控制措施:導向管導向；為了能順利下管，成孔后再進行掃孔，順通孔道.大管棚施工完成后，成傘形輻射狀，鉆孔灌漿分二序孔施工。安裝大管棚大管棚安裝時用鉆機頂進，鋼管間為絲扣連接，用自由鉗旋轉擰緊,相鄰兩孔的鋼管接頭要相互錯開。頂進鋼管時要保證導管的傾角和方位角與鉆孔鉆桿前進的傾角和方位角一致。最好在鉆完一個孔后不要移動鉆機，立即將該孔的導管頂入孔內，安裝好導管后，再移開鉆機進行下一孔的鉆進。注漿注漿采用M20水泥漿，前進式注漿，水泥漿注漿參數根據現場試驗情況進行調整. 注漿達到預定壓力后，即停止注漿,關上止漿閥門，打開泄壓閥，待管內壓力降為0后,關上泄壓閥,同時將吸漿管放進旁邊早已準

13、備好的清水中，開動注漿機及時清洗管路。注漿要求 注漿前用清水試壓管路,檢查管路是否連接緊密，如有問題及時處理. 排氣管要通到底，以防孔內壓注空氣漿液不能注到孔底.對于單孔在注漿結束后,迅速拔除注漿管,并立即用M20水漿閉孔口止漿,是完成注漿的標志.4.2。3、質量標準及注意事項孔位誤差為50mm,角度誤差為1度。鋼管的打入的實際長度不得小于設計長度。 注漿操作人員必須經過專門培訓，并實行崗位責任制，在注漿前充分做好各項準備工作。 注漿前,在洞外將管路全部接通，進行試壓，試壓可用清水進行.在試壓時，如管路不通或接頭有漏水現象，予以排除，保持管路系統各部件完好暢通.注漿完畢后，清除管內漿液，用水泥

14、砂漿緊密充填,以增強管棚的強度和剛度。認真清洗干凈所有的機具設備，特別是攪拌機、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等。 4。2.4、噴射混凝土1.噴射混凝土必須用強制式拌合機拌和,采用雙水環噴頭。2.拌合時先放砂石子再放水泥攪拌均勻，顏色應一致。3.混凝土應隨拌隨用，拌合料存放時間,一般未摻速凝劑不超過2小時，摻速凝劑時不準超過30分鐘。4.噴射混凝土作業時噴頭應垂直受噴面,噴頭距噴面貌1m左右為宜。5.噴射混凝土厚度，按設計要求進行,當局部有超挖時要求以噴射混凝土補齊，使拱部噴射混凝土基本圓順。在噴射混凝土中，一次噴射厚度不宜過薄過厚，后一層噴射應在前一層噴射混凝土終凝后進行，但也不宜時間過長.6.

15、噴頭處的水壓，一般噴頭處的水壓為0。20。3Mpa，噴射機的工作風壓為何0。10。15Mpa。4。3、運輸洞管棚開挖施工在前面運輸洞完成的管棚導洞和已做的超前大管棚后.進行運輸洞開挖施工，“開挖、短進尺、強支護、弱爆破、快封閉、勤量測的原則進行組織施工。隨后立即做好明洞襯砌.由于圍巖較松軟,隧洞的開挖以人工為主，并輔以PC200型挖掘機、自卸汽車出渣。開挖進尺嚴格控制在1. m以內.自開始進洞,每隔0。5 m布置一榀鋼筋格柵拱架及垂直鋼筋桁架。在設置拱架和桁架部位，加打自鉆式錨桿。錨桿間距1.0 m,使用25鋼筋,L=4.5m，深入圍巖4。0m,外露0。5 m與鋼筋格柵焊接牢固.兩榀拱架之間,

16、使用25200鋼筋縱向連接。格柵拱架及垂直鋼筋桁架之間，要焊接牢固。支承結構完成后,邊頂拱噴混凝土18 cm,底板澆20 cm厚混凝土墊層。每完成8。0 m洞挖及支護作業,進行永久混凝土襯砌。在開挖過程中，如遇拱部鋼管露出,使用22鋼筋把鋼筋拱架和鋼管焊成一體.4。4自鉆式錨桿施工自鉆式錨桿是集鉆進、注漿、錨固為一體的錨桿結構，全長度注漿。自鉆式錨桿主要用于進口段洞身支護。支護長20米，間距2米、排距1.0米，采用的錨桿規格為25長4。5m:4.4.1鉆孔鉆孔采用YG-40錨固鉆機。YG-40錨固鉆機將安裝好鉆頭的錨桿鉆進至設計深度。自鉆式錨桿按設計的鉆孔位置進行,控制孔位偏差不大于100mm

17、。深度必須達到施工圖的規定，孔深偏差值不大于50mm。鉆孔過程中，采用壓力風、水排渣;對含泥質的不均勻介質圍巖，采用壓力風排渣、降溫.鉆進速度根據排渣能力確定，在鉆進速度較快時,每鉆進一定距離，需停鉆集中進行排渣、沖孔.4。4。2注漿采用2SNS型灌漿泵從錨桿中空鉆桿進行注漿錨固，達到設計壓力。漿液采用NJ6型制漿機制漿。注漿后，在砂漿凝固前,不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。錨桿注漿方法和配比通過現場生產性試驗確定。錨桿灌漿料采用純水泥漿或11水泥砂漿，水灰比為0.40。5.采用水泥砂漿時,砂子粒徑1.0mm.4.5 鋼支撐施工廠房運輸洞鋼支撐為“工20B”工字鋼鋼支撐，用于廠房運輸洞不良地質地段。

18、根據設計圖紙的要求，地下工程開挖期間在現場配備可供隨時投入使用的鋼支撐(含附件)，備用的數量經監理人批準。根據監理工程師的指示或在經超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段安裝鋼支撐，鋼支撐裝設在襯砌設計斷面以外。鋼支撐安裝后,對破碎軟弱地帶的圍巖穩定進行監測，遇有危險情況，及時增強鋼支撐，并報告監理人。鋼支撐按設計斷面分段在加工廠內加工,完成后采用自卸汽車運至現場,輔予簡易吊裝機械和人工安裝至要求的洞段.4。5。1 鋼支撐加工（1）鋼支撐按設計要求預先在洞外結構件廠加工成型,鋼支撐及其所有附件采用符合設計及規范要求的鋼板或型鋼制作。(2)鋼支撐加工后進行試拼，沿隧洞周邊輪廓允許誤差不應大于3cm,鋼支

19、撐由頂拱、側拱各單元鋼構件拼裝而成。各單元用螺栓連接，螺栓孔眼中心間誤差不超過0.5cm。（3）鋼支撐平放時,平面翹曲不大于2cm.4。5。2 鋼支撐架設工藝(1）為保證鋼支撐置于穩固地基上,施工中在鋼支撐基腳部位預留0.150。2m原地基，架立鋼支撐時挖槽就位，軟弱地段在鋼支撐基腳處設槽鋼增加基底承載力。（2)鋼支撐的任何部位偏離垂面不應大于5cm。（3）為保證鋼支撐位置安設準確，隧洞開挖時在鋼支撐的各連接板處預留鋼支撐連接板凹槽;兩拱腳處和兩邊墻腳處預留安裝鋼支撐槽鋼凹槽.(4)鋼支撐按設計位置安設，在安設過程中當鋼支撐和初噴層之間有較大間隙應設騎馬墊塊,鋼支撐與圍巖接觸間距不應大于50m

20、m.（5)鋼支撐間加焊型鋼和鋼筋，以加強鋼支撐的整體性。并根據要求，在鋼支撐上設置鋼筋擋網，防止洞壁掉落塊石。鋼筋擋網，采用焊接與鋼支撐牢固連接。在混凝土襯砌施工前，按監理人的指示，拆除一定范圍的上述鋼筋網，以保證混凝土襯砌盡量填滿空隙。(6）為使鋼支撐準確定位，鋼支撐安設前均需預先安設定位系筋.系筋一端與鋼支撐焊接在一起,另一端錨入圍巖中0.51。0m并用砂漿錨固,當鋼支撐架設處有錨桿盡量利用錨桿定位.(7）鋼支撐架立后根據監理工程師的指示盡快噴砼作業，并將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴砼共同受力，噴射砼先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射回彈料虛掩拱腳（墻腳)不密實,造成強度不夠，拱腳（墻

21、腳）失穩。（8）鋼拱架安裝時采用自汽車運至洞內,8t吊和人工配合，分片安裝。4。6 掛鋼筋網運輸洞內掛網噴混凝土支護部位,在噴射混凝土之前鋪設鋼筋(絲）網,鋼筋（絲)網鋪設在錨桿作業排架上進行.鋼筋網所用鋼絲為直徑6.5mm，有出廠檢驗質量合格證,并按設計或規范要求的頻率抽樣檢驗合格后使用。4.7 超前小管棚（導管)超前小管棚采用外徑42mm,壁厚4mm，長450cm的熱軋無縫鋼管,鋼管前端呈尖錐狀；管壁四周鉆注漿孔，孔徑為8mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部30cm不鉆注漿孔作為止漿段。鋼管與襯砌中線平行,以外插角10 o打入拱部圍巖；鋼管環向間距50cm。4。7.1小管棚(導管)加工

22、小導管加工如下圖所示。4。7。2超前小管棚（導管）施工工藝流程施工流程：測量放樣鉆孔清孔鋼管插入封口注漿與鋼架或錨桿焊接。見下圖“超前小導管施工工藝流程圖.測量定位鉆 孔打入小導管高壓吹孔注 漿注漿檢查小導管加工注注漿機調試注漿材料配制注漿參數試驗超前小管棚(導管）施工工藝流程圖4.7.3施工方法 鉆孔小小管棚(導管）在打孔前，按設計要求劃出小導管的位置，并標明清楚。采用鑿巖風鉆打孔，成孔直徑53，孔口鉆眼偏差小于50mm，孔眼長度大于小導管長度,然后將小導管打入，小管棚（導管）打入后用高壓風將小導管內砂石等吹出.小導管尾部置于鋼架腹部,增加共同支護能力。小導管安裝后用塑膠泥封堵導管外邊的孔口

23、及圍巖裂隙. 鋼管插入及孔口密封處理鋼管由用鉆機頂進，頂進鉆孔長度不小于90%管長。鋼管末端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管頂進時，注意保護管口不受損變形，以便與注漿管路連接. 小管棚(導管）注漿（注漿用量采用全自動灌漿記錄儀進行計量)注漿采用M20水泥砂漿,注漿材料滿足下列要求：漿液的流動性好,易注入地層；固結后收縮小,具有良好的粘結力和較高的早期強度；結石體透水性低，抗滲性能好等。注漿前導管孔口應達到密閉標準，以防漏漿，然后采用注漿機注漿,注漿壓力為0。51。0Mpa,當注漿壓力達至設計終壓不少于20分鐘，進漿量仍達不到注漿終量時，便可

24、結束注漿。注漿結束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。注漿過程中設專人做好記錄。注漿結束后檢查其效果，不合格者補注漿。小管棚（導管)注漿異常處理串漿則采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；水泥漿液壓力突然升高，則應關停注漿泵，進行注清水，待泵正常時再進行單液注漿；當注漿液量很大,壓力長時間不升高時，則應調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿. 超前小管棚(導管）支護質量保證措施小管棚（導管）安裝小管棚（導管）管外插角度根據注漿膠結拱厚度確定；小導管安裝前，將工作面封閉嚴密，并正確測放出鉆孔位置后方可施工。小管棚（導管）管注漿注漿前應噴射混凝土封閉作業面，防止漏漿，噴

25、射混凝土不小于4cm；注漿材料應根據地質條件、注漿目的和注漿工藝全面考慮,但確保滿足下列要求：漿液流動性好，固結后收縮小,具有良好粘結力和較高早期強度,結石體透水性低，抗滲性能好.當有水侵蝕作用時，采用耐侵蝕材料；注漿過程中,注漿壓力為0。51。0Mpa,并專人做好記錄。注漿結束后檢查其效果,不合格者應補注漿，注漿達到效果后方可開挖；注漿過程中注漿順序應由拱腳向拱頂進行。4。7。4前支護施工質量要求標準 鋼管及錨桿的材質、型號和規格等應符合設計和規范要求；超前鋼管、錨桿與鋼架支撐配合使用時，應從鋼架腹部穿過，尾部與鋼架焊接牢固；鋼管、錨桿插入孔內的長度不得短于設計長度的95.4.7。5實測項目

26、： 超前大小管棚及小導管注漿超前錨桿4。7。6洞口拱頂土方回填，施工過程中分段分層回填，利用蛙式打夯機夯實，填筑用料選用含水量（實驗室測定）符合設計要求的土料并且不能含有樹根等雜物,每次填筑厚度控制在30cm以下，人工修邊。填筑過程中實驗室及時試驗，控制土料含水量和壓實度.五、資源配置計劃及工期進度計劃5。1 施工設備配備超前支護施工階段主要機具設備表編號設備名稱單位數量用途1自制開挖臺車臺1作業平臺220M3空壓機臺3供風3MQT-B100潛孔鉆機臺4造孔4BW-250/50注漿設備套2注漿5風鎬臺8鑿巖6CAT320挖掘機臺1開挖7ZL50II裝載機臺1運輸8電焊機臺2施焊9振動壓路機臺1

27、土方回填10蛙式打夯機臺3土方回填11砼拌和機臺2噴砼12砂漿攪拌機臺2噴砼13插入式振動器臺5澆砼14平板振動器臺3澆砼52勞動力計劃超前支護施工階段施工人員配備表管理人員操作人員技術負責人1名鋼筋工3名測量人員2名支護工15名試驗人員1名機修工2名質檢人員1名電 工1名安全管理人員1名炮工3名后勤保障人員1名合 計7名合 計24名全部人員共計32名53工期進度計劃廠房運輸洞管棚工期計劃工期104個日歷天, 施工總工期時間安排為：2010年10月7日2011年1月18日。詳見：運輸洞管棚工期進度計劃圖六、工程工期保證措施6.1、工期保證實施原則6.1。1 堅持“優質、按期、安全、高效”的施工

28、管理方針.6.1.2 在管理工作上，做到領導班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現場服務到位,獎懲措施到位.6.1.3在施工計劃上，首先要確定項目總進度計劃和分進度計劃，即建立單位工程施工進度計劃，并細化到分項工程施工作業計劃，編制好科學合理的實施性施工組織設計，并在施工管理的全過程中嚴格遵照執行，抓好關鍵項目和關鍵工序，根據施工實際進展及時調整施工計劃,確保各項工作始終控制在按計劃，有秩序的科學軌道上.6.1.4 在勞力安排上，選用本公司最精干的專業施工隊伍進場，勞力配置充分合理，有節有度。6.1。5 在機械使用上，投入本公司最精良的施工機械設備,并做到進場前全面保修，施工中及時保養，確保

29、機械完好率和使用率，必要時加大投入。6。1.6 采用有效措施確保農忙時節和國家法定節日施工正常進行。6.1。7地材采購在保證信用的原則下,做好多方面打算，擴大料源，保障供給。6。2、工期保證實施措施6.2.1 確定進度協調工作制度，固定日召開工程例會,研究工程日進度完成情況及出現的新問題，及時反饋信息，實行動態管理;分析影響進度目標實現的干擾和風險因素，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等;充分考慮設計變更因素，出現設計變更后，根據情況，及時對進度調整，總進度保持不變。6.2.2 加大人力和設備投入，盡量采用平行作業施工方法，減少施工周期。在控制工程施工的同時抓好非控制工程的施工。6。2.3 作好

30、施工工序的轉換和緊密銜接，避免施工中斷。在本工序施工的同時,作好下一工序施工的準備。6。2。4 明確施工責任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時作業。6.2.5 充分利用有利季節進行施工生產，減少工程施工受雨季的影響.雨季施工做好雨棚等防雨設施，保持場內排水通暢，確保施工連續進行。6。2.6 加強施工機具設備維護、維修，確保施工機具設備完好,減少施工影響。6.2。7 做好后勤保障，嚴格上下班作息制度,確保職工以飽滿的精神從事施工生產。七、質量、安全、環保和職業健康保證措施7.1、質量保證措施7。1。1 建立完善的質量管理體系及質量保證體系建立嚴格的質量承包責任制，同經濟掛鉤，加強對工

31、程質量的全面管理的指導。建立質量檢查機構，制定嚴格的工程質量內部監理制度，嚴格執行自檢、互檢與專業檢查相結合的質量“三檢制度和工前試驗、工中檢查、工后檢測的試驗工作制度。質量工程師行使質量一票否決權，項目經理、總工程師對質量工作全權負責。7.1.2 嚴格實行質量責任制實行項目經理、總工、各級技術人員及工班負責人對工程質量負相應責任,層層簽訂質量終身責任書，做到責任落實到位、責任落實到人，從而提高全員的質量意識。堅決做到獎優罰劣,規范化施工，實行持證上崗。使各級參建人員在實施組織指揮施工中始終堅持“質量第一的方針，確保工程質量。7。1.2。1實行施工質量責任掛牌制，注明管理者、操作者,誰施工誰負

32、責。7.1.2,2嚴格材料采購，檢驗制度，無檢驗材料嚴禁進入全體工程。7。1.2。3 堅持施工過程的三檢制度,做到“檢查上道工序，做好未班工序，服務下道工序”。7。2施工控制中的技術保證7.2.1施工前，施工技術負責人組織技術人員和施工管理人員仔細閱讀設計文件，了解設計意圖，明確施工技術重點、難點，進行技術交底。7.2.2 嚴格測量放線工作，測量要求準確,放線及時，做到正確指導施工。7。2。3大管棚套拱要保證中線、法線的準確，其安設誤差在允許誤差范圍之內，保證其不偏、不斜、不前俯、不后仰，套拱基礎底應夯實堅固，以防止其不均勻沉降。套拱噴砼行養護，保證墻體砼的強度。7.2.4 鉆孔時鉆機立軸方向

33、必須準確控制，以保證鉆孔的方向正確，鉆孔中應經常采用測斜儀量測管棚鉆進的偏斜度，發現偏斜超過設計要求，及時糾正。7.2。5 鉆孔進程中，做好圍巖取樣和地質變化狀況登記記錄，以便為后續施工方法判定依據。7.3安全保證措施7.3.1 建立安全保證體系項目設立安全管理機構,建立現場安全監督、檢查小組，針對工序特點，進行安全交底，嚴格執行項目經理部安全保證體系的有關規定，經理部與每個作業人員簽訂安全生產責任書.7。3。2 安全教育和培訓 對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，考核合格后，方準許其進入操作崗位。在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育.

34、設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產的活動情況，并對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動。7.3。3 落實安全責任制，制定安全管理的各項規章制度建立健全各項安全生產的規章和管理制度，體現“全員管理、安全第一”的基本思想,明確安全生產責任，做到職責分明,各負其責。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外，經理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協調工作,堅決杜絕各種事故的發生。嚴格執行施工安全操作規程. 7.3.4 各項安全技術措施施工操作人員進入現場時必須佩戴安全帽，電工、電焊工必須穿絕緣鞋。電源接線連接必須規范。現場施工配置專職安全員,負責現場的安全管理工作，并建立安全保證體系。

35、 對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養，以保證使用的安全，所有施工機械由專人負責,其他人不得擅自操作.在設備顯著位置懸掛操作規程牌，規程牌上標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養要求、安全注意事項及特殊要求等。超前支護機械工作平臺應平整、堅實，防止施工中機械重心偏差及機械傾覆。 壓力注漿設備應由專人操作和管理,不得隨意加壓，不得對人、機械設備噴射,使用前嚴格檢查，防止因爆管傷人、損物等事件發生。7。4、環保和職業健康保證措施7.4。1 建立健全管理組織機構。工地成立以項目經理為組長，各業務部室和生產班組為成員的文明施工和環保管理組織機構.7。4。2 加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和

36、環保意識。7.4。3 制定各項規章制度，并加強檢查和監督。7。4.4 加強文明施工管理,合理布置施工場地,合理放置各種施工設施。7。4.5 建立崗位責任制和獎懲制度，制定施工管理細則，明確崗位職責、技術標準和安全操作規程,實施與質量掛鉤并定期兌現的獎懲辦法,增強管路班組的責任心。7.4。6 加強機械廢氣凈化,減少污染源.盡可能使用低污染的機械設備，7.4。7 在施工區和生活區設置污水處理系統，不將有害物質和未經處理的施工廢水直接排放.并備有臨時的污水匯集沉淀設施，過濾施工、生活排水。7。4.8 對空壓機、柴油機等安裝防漏油設施，對機殼進行覆蓋圍護，對油料庫、庫房地、墻面做防滲漏處理，避免漏油污染.