1、施工方案編 號: 工 程 名 稱：xx電廠#6、7機組檢修工程 作業(yè)項目名稱：鍋爐爐墻耐磨耐火澆注料施工方案 編 制 單 位 ： 編 寫： 工程部：審 核： 質(zhì)保部：批 準： 安監(jiān)部：目 錄1。 工程概況及工程量2. 編制依據(jù)及相關(guān)文件3. 作業(yè)前的條件和準備4. 施工方法及作業(yè)程序5. 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6、#7機組檢修鍋爐爐墻耐磨耐火澆注料施工方案1。工程概況及工程量:1.1工程概況xx省xxxx市xx鎮(zhèn)xx電廠#6、#7機組檢修鍋爐爐墻耐磨耐火澆注料施工工程。該爐爐膛膜式壁、爐膛煙氣出口、旋風分離器、屏式過(再）熱器、爐底風室的內(nèi)襯材料設(shè)計為敷管

2、式超薄型襯里結(jié)構(gòu);而點火風道大部分采用耐磨耐火結(jié)構(gòu);返料系統(tǒng)及交叉煙道等都采用多層絕熱襯里結(jié)構(gòu)。對這些運行環(huán)境溫度高、氣流流速快、物料濃度大且對爐管和結(jié)構(gòu)件有嚴重磨損和高溫熱沖擊的部位,均必須進行抗磨損、防火和隔熱保溫的有效保護施工工作。1.2工期預(yù)計工期從2014年-月-日到-月-日2.編制依據(jù):2。1本方案是根據(jù)xx電廠#6、7機組檢修鍋爐爐墻現(xiàn)場損壞實際情況、及國內(nèi)有關(guān)的規(guī)范進行編寫.2.2相關(guān)文件：電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；2。2。2耐火材料的保管、堆放、運輸及驗收規(guī)范GBl0325-88；2。2。3火力發(fā)電廠耐火材料技術(shù)條件與檢驗方法SDJ66822.2。4工業(yè)鍋爐質(zhì)量檢驗

3、評定標準(GB50309-92）部頒電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇）;2。2。6工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范(GBJ21 1-87）2。2。7工業(yè)鍋爐質(zhì)量檢驗評定標準（GB50309-92)；2.2.8鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計2.2.9電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DLT50091-92；3.作業(yè)前的條件和準備：3.1技術(shù)準備3.1。1施工圖紙齊全，由工地技術(shù)負責人組織技術(shù)員進行6、#7機組檢修鍋爐爐墻耐磨耐火澆注料施工現(xiàn)場研究施工相關(guān)實際審核，并由項目部工程管理部門組織6、#7機組檢修鍋爐爐墻耐磨耐火澆注料施工相關(guān)專業(yè)進行核實研究，部位損壞嚴重無誤。施工方案已確定，并公司技術(shù)

4、負責人、項目部專業(yè)技術(shù)負責人審核批準。3。1。3設(shè)備、工具、臨時腳手架等現(xiàn)場施工措施準備工作就緒。3。1。4施工方案編制完畢。3。1.5技術(shù)人員按照施工方案，已對施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并進行交底雙簽字。3。2作業(yè)人員3。2.1作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1行政負責人1有組織協(xié)調(diào)能力，有現(xiàn)場管理經(jīng)驗.工程師2技術(shù)員1能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙,領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工工藝,熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。助工以上3班組長2熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級工4澆筑工4熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求,知道施工質(zhì)量

5、、安環(huán)要求。中、初級工5木工2熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求.中、初級工7力工5熟練掌握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安環(huán)要求。中、初級工3.2。2作業(yè)人員職責分工和權(quán)限序號崗位名稱職責分工和權(quán)限1行政負責人負責人員組織配備、分工協(xié)調(diào)工作。2技術(shù)員全面負責本項工程的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更,編制施工方案、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導書的要求指導施工。配合班組長進行施工驗收的自檢工作.記錄、整理施工記錄和驗收記錄。對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)

6、導匯報。3班組長負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導書施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質(zhì)量、安全工作。做好質(zhì)量自檢和工序交接工作。在施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工,技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過的原則認真分析。4作業(yè)人員嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導,做好處理工作。有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己施工質(zhì)量全面負責，對不正確、

7、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。5質(zhì)檢人員熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師、監(jiān)理完成三級、四級質(zhì)量驗收.對工作要一絲不茍，不徇私情.對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導部門處理。整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。6安監(jiān)人員全面負責本項工程的安全工作。參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作,在工作中認真檢查方案的執(zhí)行情況。深入現(xiàn)場,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責令先停止工作，并立即研究處理。做好事故的調(diào)查分析和處理工作。3.3作業(yè)工機具 機具名稱 規(guī)格型號 數(shù)

8、量 卷揚機 T1.5t 2臺 強制式砼攪拌機 V250L 2臺 木工機床 1臺 直流電焊機 2臺砼振動器40 6臺 50 2臺 中32 2臺 向磨光機 125 1臺角手拉翻斗車（配套） 4輛 皮錘 20把 切磚機 2臺3.4材料和設(shè)備3。4。1作業(yè)材料、半成品的質(zhì)量要求:3。4.1。1施工中所使用的油漆必須按指定的牌子經(jīng)檢驗合格后方可使用。3。4.1.2原始材料、半成品等無論何方供應(yīng)，必須逐一驗收，核對計劃單或供貨單與供貨數(shù)量、品種是否相符，并做好進貨登記臺帳和檢查、驗收記錄，未做檢查驗收，嚴禁簽字收貨。3.4.1.3材料的檢查包括外觀質(zhì)量，材質(zhì)、規(guī)格及證件等，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或過期的、材質(zhì)單不符合要

9、求的，不得用于本工程。噴涂過程中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的要立即報告，等候處理意見,不得隨意使用.3。4.1。4對于不同牌號的油漆，應(yīng)分別堆放，用標識牌（標明材質(zhì)、規(guī)格）標注,防止施工過程中用錯材料。3.4.1.5安全器具準備好安全帽、安全帶、口罩、安全圍欄、安全警示牌、防護目鏡等。3。5施工條件3。5。1所有設(shè)備及管道檢查完畢，鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。3。5.2所有設(shè)備及管道化學除銹達到標準后，施工范圍內(nèi)無雜物及灰塵。對任何有破損和有缺陷的油漆必須進行清理打磨。3.5。4現(xiàn)場準備工作就緒。4. 施工方法及作業(yè)程序4.1施工方法和工藝施工圖 搭設(shè)腳手架 檢查損壞部位 清除舊材料

10、 焊接抓釘 金屬件處理及膨脹縫留設(shè) 木模制安 澆搗澆注料 搗打成型 拆模 養(yǎng)護4.2施工圖 嚴格遵從施工圖、內(nèi)襯說明書、施工規(guī)范和標準以及優(yōu)化施工要領(lǐng)書的要求施工。施工過程中的每一工序均必須按Is09001：2000的標準、程序文件的要求等實施質(zhì)量控制,保證質(zhì)量保證體系有效運行.4.3腳手架 針對該工程鍋爐高度高，內(nèi)襯料面積大，范圍廣，爐膛及旋風筒人孔少等特點，施工各部位內(nèi)襯料前，由合格的腳手架工先在各施工部位搭設(shè)運料和操作腳手架平臺，保證運料方便、快捷、操作安全，并要求搭建的腳手架及平臺安全牢固。 4。4、抓釘(鋼筋網(wǎng)）焊接 4.4。1在焊接施工圖布置的各種鉤釘前，先將焊接部位的臟物及各種雜

11、物清理干凈。按要求預(yù)先焊接好抓釘組件（必須采用直流電焊機焊接)。 4.4.2按施工圖設(shè)計的布置尺寸進行放樣畫線,對轉(zhuǎn)角和人孔以及特殊部位進行加密，并視澆注料厚度進行接長和切短(該項內(nèi)容，在施工中特別重要，應(yīng)認真施工），對于超出銷釘（抓釘）經(jīng)驗布置間距的部位,尤其更有必要補加金屬抓釘。 4.4。3由于鋼筋網(wǎng)格在實際運行時經(jīng)常產(chǎn)生分層劈裂作用，從而導致襯里脫落，必須在鋼筋網(wǎng)格上補焊V型抓釘（作為應(yīng)急措施措施之一,現(xiàn)場可手工簡易制作)4。4.4按施工圖要求使用規(guī)定型號的抓釘,嚴禁代用和錯用,并嚴格控制抓釘布置間距。4。4.5不同材質(zhì)的抓釘所使用的電焊條牌號不一樣,嚴禁代用和錯用。必須使用正規(guī)廠家生產(chǎn)

12、的、有正規(guī)合格證的電焊條，嚴禁使用不符合焊接規(guī)范規(guī)定的代用焊材。4.4.6對一般電焊工而言，使用直流電焊機和使用交流電焊機進行不銹鋼焊接時其焊接質(zhì)量有很大的區(qū)別，直流電焊機的焊接質(zhì)量遠優(yōu)于交流電焊機的焊接質(zhì)量。本項目抓釘?shù)暮附庸ぷ髁枯^大，必須使用直流電焊機焊接，焊接時要求焊材熔透，焊縫無夾渣、無超標氣孔。焊接完畢后，應(yīng)按焊接規(guī)范打磨清理焊渣.通過錘擊或手工彎曲等方法逐一檢查每一個抓釘?shù)暮附訌姸取?.5金屬件處理及膨脹縫留設(shè)在施工澆注料的部位，如遇有金屬穿墻件和儀表管件,在制模前應(yīng)在金屬表面包扎2mm厚的陶瓷纖維紙，如果是鉤釘并使用的耐磨耐火材料,則在鉤釘末端205mm范圍內(nèi)浸漬至少lmm厚的瀝

13、青漆.澆注料膨脹縫的留設(shè)，按東鍋的設(shè)計要求執(zhí)行或采用施工壓縫進行。4。6木模制安 在需預(yù)制模板的施工部位，木模按施工圖設(shè)計的幾何尺寸和澆注料設(shè)計厚度(適當考慮重量位移因數(shù)）進行木模放樣、預(yù)制并現(xiàn)場拼裝，要求模型尺寸準確無誤，拼裝牢固，保證澆搗時無移位和松動現(xiàn)象。模板材料必須光潔且不易吸水,最好采用塑料板或竹夾板，在其表面涮一至二道脫模劑，以便脫模，保證澆注料施工厚度和施工后表面光潔無麻面。4。7施工用水本項目內(nèi)襯料（澆注料）的施工用水，必須是生活潔凈水，要求PH值在68的范圍內(nèi),含氯根離子50PPM。嚴禁使用成水和帶懸浮物的其它用水.施工前，應(yīng)對現(xiàn)場用水進行取樣分析，水質(zhì)符合要求后方可使用.關(guān)

14、于施工用水，本公司施工單位應(yīng)與建設(shè)單位積極協(xié)商。考慮總用水量有限，如現(xiàn)場施工用水供應(yīng)確實困難,萬不得以可考慮采用電廠除氧水。4.8混合作業(yè)現(xiàn)場堆放的所有耐火耐磨保溫材料均需符合防雨、防潮、防曬、防凍的存放要求,材料的堆放亦應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定要求。4.8.1配料、拌料施工時,嚴格按材料廠家的使用說明書進行過磅配料，過磅配水（或粘結(jié)劑）。加料加水(或粘結(jié)劑)的先后順序及攪拌和攪拌時間不允許隨意變更,也不允許任意提前或延長攪拌時間。如有鋼纖維的耐火材料，應(yīng)在施工操作時注意防止鋼纖維扎傷手腳.在符合要求后倒出攪拌好的料并立即運走,在料倒出攪拌料筒后,無論運走與否，不允許再回到料筒中攪拌使用。在每次施

15、工結(jié)束后，應(yīng)將料簡清洗干凈，以備下次使用,記錄好配料、攪拌時間各項記錄。不允許不同類型的材料在同一攪拌機中拌和(如致密澆注料、保溫澆注料、可塑料、灰漿等）。4.8.2環(huán)境溫度及水溫：攪拌料水的溫度要求不低于10，施工時，攪拌及施工環(huán)境溫度不低于5，也不能大于35。如果在冬夏季施工，應(yīng)采取加熱降溫措施，保證施工和拌料用水及環(huán)境溫度合乎要求，以保證施工質(zhì)量.最佳施工環(huán)境溫度為10_-30。（切記：施工用水的質(zhì)與量及環(huán)境溫度的控制,是保證施工質(zhì)量的先決條件）.4.9澆搗澆注料： 在澆搗澆注料時，大于35mm厚部位的澆注采用插入式振動棒振搗,振搗時應(yīng)緩慢插入料層連續(xù)振動，緩慢拔出,以防留下孔洞和漏振，

16、每點振動時間不宜過長。以防粗大骨料上浮,振動過程中，振動棒不得過多碰撞模板、鉤釘。在澆注大于35mm厚的耐磨澆注料時,面積大于1的部位，分兩個點同時施工；大于15 的部位分三個點同時澆注,以保證拌好運到的料在規(guī)定的時間內(nèi)澆注完；小于35mm厚部位的澆注，優(yōu)先使用能自流平、自動脫氣的自流澆注料施工。如使用流動性普通的振動澆注料，在振動時，采用25mm的振動棒，在棒端部焊接16m園鋼300mm長，將其伸入模板內(nèi)進行振動,或采用木榔頭沿高度方向向下輕輕的振動模板，以保證澆注料密實,不出現(xiàn)蜂窩麻面，但不宜過頻過重的敲擊，更不允許垂直模面用力敲打，以防模面泛漿嚴重。在澆注料澆注前，應(yīng)將模板內(nèi)臟物清理干凈

17、，在澆注接頭部位料時，先將原澆注料接頭面清理干凈，澆注潤濕后再澆下段澆注料。盡量避免在厚度太小的部位使用振動澆注料。4.10搗打成型4。10。1耐磨可塑料的施工，原則上不需支設(shè)模板,但必須保證金屬銷釘?shù)拈g距適中，以3045mm為宜。間距太大的應(yīng)補焊V型抓釘，所有圓弧過渡段應(yīng)補焊長的V型抓釘。4。10。2搗打成型前應(yīng)對金屬表面進行處理，請除浮灰及雜物。4.10。3施工過程中應(yīng)注意安全,各工序間應(yīng)密切配合，環(huán)境溫度低于5時注意做好防寒保暖工作。4.10。4耐磨可塑料搗打施工應(yīng)連續(xù)不斷地進行，一般應(yīng)順煙氣流向進行(但經(jīng)驗表明分離器可塑料施工采用俯視逆時針方向施工效果更好).若必須中斷時,需用塑料布覆

18、蓋交接面,防止表面脫水，若中斷時間長而交接面干硬的話,應(yīng)切割成臺階或預(yù)留成臺階，將干硬面蘸水用鋼刷刷毛，然后方可接著施工。4.10。5可塑料搗打施工時，先將料坯緊密無問地填塞起來，多名施工人員聯(lián)片沿同一方向或呈放射狀方向施工.搗固機、風鎬或木錘的工作面操作時應(yīng)至少疊加14左右，搗打35遍。可塑料的厚度以30-90mm為宜，必須按照規(guī)定厚度一次性布料，切忌在平行于工作面的方向上出現(xiàn)分層施工現(xiàn)象。4。10.6施工段基本搗打完后,注意用平板通過錘頭的敲擊使工作面保持平整，凸出部分須用鏟刀切除，凹部需挖掘后再填平補齊.如表面變干,需用少量水噴霧潤濕后再進行相關(guān)的表面處理。表面處理通常包括表面修整、扒毛

19、、刺扎排濕氣孔和切割膨脹縫等。4。10。7用平板找平的表面通常較光滑，需用鋼刷輕輕刷毛，以露出內(nèi)部氣孔，便于水分的排除.4。10.8刷毛后的表面還需用4mm的鋼釬（即透氣針)刺扎排氣孔，排氣孔的深度以l0-12mm為宜，排氣孔的中心間距為150-250mm，原則上應(yīng)避開金屬銷釘.4.10。9用耐磨可塑料施工的平整面原則上不需預(yù)留膨脹縫,機械性脹縫除外，有建筑縫或冷接點就可以了。機械性脹縫可以按設(shè)計要求切割出，也可以預(yù)留，切割時用切縫刀切制，拔刀應(yīng)緩慢，以防破壞爐頂襯體。圓滑突變面的拐點部位則需預(yù)留或切割伸縮縫,寬度23mm，深度小于12襯層厚度. 4。11拆模 拆模在澆注料澆好24小時以后拆模

20、，如果施工環(huán)境溫度較低，為了使?jié)沧⒘蠌姸饶苓_到50以上，則在施工完后，用電弧燈、取暖器等加熱設(shè)備來提高周圍環(huán)境溫度,以利于24小時后拆模。拆模時不允許亂砸亂撬，不允許堆放在澆注好的澆注料面層,應(yīng)堆放在操作平臺上，拆下的模板應(yīng)立即運走,送到木模預(yù)制間清理干凈，修整后再用。4.12養(yǎng)護 澆注料在澆注完成24小時后進行拆模，拆模以后進行自然養(yǎng)護。施工體經(jīng)表面處理后,原則上應(yīng)及時組織烘爐，如不具備及時烘爐條件，應(yīng)對施工體采取防潮保護措施。5。質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1質(zhì)量目標本項目涂裝工作質(zhì)量達到驗收規(guī)范要求.5.2質(zhì)量通病及預(yù)防措施5.2.1質(zhì)量通病5.2.1。1 涂裝后構(gòu)件表面粘附贓物，

21、表面不清潔。5.2.1。2 油漆層有脫皮、返銹現(xiàn)象。5。2。2預(yù)防措施5.2。2.1 設(shè)備及管道除銹合格后，應(yīng)清掃表面或用氣吹的方法清除表面雜物、灰塵等。噴漆時，注意噴槍不得對準地面，以免將油漆噴到其他構(gòu)件上,攪拌油漆時，注意不要雜物攪拌進去.5。2。2。2噴涂時要均勻，噴涂時不應(yīng)太厚,一次噴涂厚度不大于30m.涂裝前檢查構(gòu)件噴砂效果達到圖紙設(shè)計要求，不應(yīng)在雨天和相對濕度大的環(huán)境下進行作業(yè).5。3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè) 公司項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1產(chǎn)品進廠扣彥軍段士光段士輝W2表面處理扣彥軍段士光段士輝W3模板檢查扣彥軍段士光段士輝R4澆筑質(zhì)量扣彥軍段士光段士輝

22、W5拆模養(yǎng)護扣彥軍段士光段士輝R6驗收扣彥軍段士光段士輝WR：記錄確認、W：見證點、H、停工待檢點、S、連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護6。作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件:6.1一般要求：進入施工現(xiàn)場的工作人員應(yīng)正確佩戴勞動保護用品,特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場應(yīng)寬敞、整潔、設(shè)備、材料,半成品擺放整齊有序。夜間施工時，要保證足夠的照明,同時安排2 人以上工作。氣帶、電線等要合理布置，不得漏氣、漏電，并且不得互相交叉纏繞。軌道、機械間、機械等必須具備接地線。6。2作業(yè)的安全及環(huán)境危害因素辯識和控制見下表序號危險點描述控制措施實施負責人1施工現(xiàn)場照明不足在作業(yè)場所投入足夠的照明段士輝2施工中廢棄物不及時收回施工中廢棄

23、物及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收至指定回收處段士輝3機械工具超載運行機械工具應(yīng)定期檢查段士輝4作業(yè)人員施工態(tài)度不端正施工人員嚴禁嬉戲、打斗,嚴禁酒后作業(yè)段士輝5高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶段士輝6亂拉亂接電源嚴禁亂拉亂接電源，電源拆接、維護由專業(yè)電工負責段士輝8澆筑料散落地面污染環(huán)境避免澆注料滴落污染環(huán)境,沒有用完的材料及時收入庫段士輝9電動工具漏電使用前進行檢查，確認電動工具完好并裝有漏電保護器段士輝10工機具不合格或損壞使用前進行檢查、維修段士輝11施工觸電施工場所要干燥、電源線架空或埋入地下段士輝12使用風鎬注意傷眼 傷人施工人員應(yīng)配有足夠的勞動保護用品，眼鏡、口罩等段士輝13腳手架搭設(shè)不合格，容易發(fā)生高處墜落腳手架由專業(yè)人員搭設(shè)，架子的搭設(shè)必須有安全繩和安全護欄段士輝