1、鋼 400燒 結(jié) 機 工 程廠 區(qū) 煤 氣 管 道施 工 方 案編制： 日期： 年 月 日審核： 日期: 年 月 日批準(zhǔn)： 日期： 年 月 日1工程概況安鋼廠區(qū)煤氣管道約350余米，其中卷管加工制作量13余噸DN300以上各類閥門2個，各類補償器、水封槽共5臺.2編制依據(jù)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597，現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98，工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222-86.設(shè)計院提供的圖紙及資料。3施工準(zhǔn)備3.1在現(xiàn)場煙筒附近變壓器處設(shè)臨時總配電箱1個,電源由VLV375+150電纜引入.3。2卷管加工在燒結(jié)工地加工廠進行.3。3材料進廠,經(jīng)檢驗應(yīng)合格

2、，否則禁止使用。4施工4。1管子切割4。1.1碳素鋼管宜采用機械方法切割，當(dāng)采用氧乙炔火陷切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。4。1。2 不銹鋼管應(yīng)采用機械方法切割.4。1.3鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割.4。1。4管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定4。1.4。1切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。4.1。4。2切口端面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過3mm。4。2卷管加工4.2。1卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于二道，兩縱縫間隙不宜小于200mm。4.2。2卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于200mm,支管外壁距焊縫不宜小于50 mm。4。2。3卷管對接焊縫

3、的內(nèi)壁錯邊量，不宜超過壁厚的10，且不大于2mm.卷管的周長偏差及圓度偏差公稱直徑800800120023001600周長偏差579圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于446卷管的校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/61/4，樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：4。2。5。1對接縱縫處不得大于壁厚的102mm，且3mm。4。2.5。2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。其他部位不得大于1mm。4。2。6卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m.4。2。7焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內(nèi)進行封底焊。4.2。

4、8在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷,對有嚴(yán)重傷痕的部位,必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。4.3管道焊接管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時,不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時,不應(yīng)小于管子外徑.卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm；對于煤氣管道，其垂直焊縫距支座邊端不小于300mm，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔4。3。1.4D16208的煤氣管道,其加強環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開,其間距不應(yīng)小于100mm。加強環(huán)距管子

5、的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm.4。3.2管子、管件的坡口形式和尺寸4。3。3管道坡口加工宜采用機械方法，當(dāng)采用雙面焊，氧乙炔焰熱加工方法，加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。4.3。4管道組成件組對時,對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應(yīng)將油、銹、漆、毛刺等污物清理干凈,清理方法采用手工或機械等方法。4.4管道安裝4。4.1管道安裝應(yīng)具備下列條件：4。4.1。1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。4.4.1。2與管道連接的機械已找正合格，固定完畢.4.4.1。3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。管子、管件、閥門等內(nèi)部已清

6、理干凈，無雜物,對于內(nèi)襯玻璃鋼的管道在安裝前,內(nèi)部防腐及襯里等可在下面制作，亦可等管道安裝焊接完畢,到內(nèi)部作防腐襯里。鋼制管道安裝管道安裝時,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。4。4.2。2當(dāng)大直徑墊片需要拼接時,應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接,不得平口對接.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持通行,其偏差不得大于法蘭外徑的1。5%，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜.4。4.2。4對于連接旋塞閥X13W10的管道，其設(shè)計溫度為100，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。法蘭連

7、接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過1個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平.4。4。2.6管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。4.4。2.8安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊.管道安裝的允許偏差:坐標(biāo)：允許偏差25mm標(biāo)高：允許偏差20mm水平管道平直度：允許偏差DN100 2L，最大50mm，

8、允許偏差DN100 3L，最大80mm立管鉛垂度：允許偏差：5L，最大30mm成排管道間距：允許偏差20mm交叉管的外壁或絕緣層間距15mm4。5閥門安裝4.5。1閥門安裝前應(yīng)做氣密性試驗和強度試驗,對于煤氣管道的所有閥門試驗時，除觀察壓力表上的氣壓是否下降外，還應(yīng)觀察U形計上的水銀柱高差是否下降。4。5。2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號,并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4。5。3當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。4.6補償裝置安裝4。6。1安裝方形補償器扣時應(yīng)按設(shè)計文件和圖紙356EHO200114進

9、行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm。4.6。2水平安裝時,平行臂應(yīng)與管線坡度相同,兩垂直臂應(yīng)平行。4。6。3安裝波紋補償器，應(yīng)符合下列規(guī)定4.6.3。1安裝波紋補償器應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預(yù)拉伸,受力應(yīng)均勻。4。6。3。2波紋補償器應(yīng)與管道保持同軸,不得偏斜。4。6。3。3安裝波紋補償器時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置,待管道安裝固定后于拆除臨時約束裝置.4。7支吊架制作及安裝4.7。1管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架.支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸緊密.4。7。2固定支架應(yīng)按設(shè)計要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸之前固定。4。7。3滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支

10、承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，保溫層不得妨礙其位移。4。7。4管道安裝時不宜使用臨時支吊架，當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后予以拆除。4.7。5管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。4。8靜電接地安裝煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷設(shè)施（兩接地極間電阻30,距離約100m），每對法蘭間應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。靜電接地安裝完畢后,必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時,應(yīng)進行檢查與調(diào)整。4。9管道檢驗管道焊完后立即除去焊渣、飛濺,并應(yīng)將焊縫表面清理干凈。對于DN630的卷焊管,組對、焊接完畢后，應(yīng)在管外壁涂刷石灰水一道，等石灰水

11、干燥以后，在內(nèi)壁涂刷煤油，進行煤油滲透檢驗，每隔2小時涂刷1次,共3次，石灰表面無黑點印跡出現(xiàn)為合格.4。10架空煤氣管道的強度試驗和嚴(yán)密性試驗要求4.10。1煤氣管道計算壓力大于等于105Pa時應(yīng)先進行強度試驗，合格后再作氣密性試驗。4。10。2氣壓強度試驗的壓力應(yīng)為計算壓力的1.15倍(1。15105 Pa)，壓力應(yīng)逐級緩升，首先升至試驗壓力的50，進行檢查,如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，直至達(dá)到所要求的試驗壓力，每級緩壓5分鐘，以無泄漏、目測無變形為合格。4。10.3煤氣管道的嚴(yán)密性試驗在強度試驗合格后進行試驗壓力按設(shè)計圖紙進行。計算公式A=/t（1P2T1/ P1

12、T2）0。3/DN100%A每小時平均泄漏率P1T2-各為試驗開始和試驗結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對壓力(Pa）。相對壓力=絕對壓力-大氣壓T1、 T2-試驗開始、結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對溫度t-試驗時間hDN-管道的公稱直徑試驗時間24小時,每小時平均泄漏率不超過0。5為合格。4.10。4在管道進行試驗前對整個管線應(yīng)進行一次檢查，凡不符合設(shè)計要求或不合格之處應(yīng)加以改正,對無調(diào)整裝置的波形補償器應(yīng)按下圖暫用型鋼固定,待強度和嚴(yán)密性試驗完畢后,再將型鋼割掉固定。煤氣管道的各種附件、裝置等應(yīng)分別單獨按照出廠技術(shù)條件進行試驗。煤氣閘閥和密閉碟閥在安裝前均應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗介質(zhì)應(yīng)用潔凈水進行，強

13、度試驗時間不少于5分鐘，殼體、填襯無滲漏為合格.水壓強度試驗壓力=1。5PN公稱壓力PN0.1MPa DN600的閘閥或密閉碟閥可不單獨進行水壓強度和嚴(yán)密性試驗，強度試驗在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行，嚴(yán)密性試驗可用色印等方法,對閥板密封面進行檢查,接合面應(yīng)連續(xù)為合格，嚴(yán)密性試驗不合格的閥門須解體檢查，研磨滅并重新試驗。4。10。7煤氣管道的試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定4。10。7。1管道系統(tǒng)施工完畢,應(yīng)進行檢查，對管道各處連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后,才能進行試驗，試驗前不得涂漆.4.10。7。2各種管道附件、裝置等,應(yīng)分別單獨按照出廠技術(shù)條件進行試驗。4.10.7。3試驗前將不能參與試驗的系統(tǒng)

14、、設(shè)備及管道附件等加以隔斷。4.10。7。4管道以閘閥隔斷的各個部位，應(yīng)分別進行單獨試驗，不得同時試驗相鄰的兩段，在正常情況下，不應(yīng)在閘閥上堵盲板，管道以及水封隔斷的各個部位，可整體進行試驗。4。10。7。5用多次全開、全關(guān)的方法檢查閘閥、蝶閥等隔斷裝置是否靈活可靠，檢查水封槽的各種閥門是否可靠，測量水封排水器水位高度，并把結(jié)果與設(shè)計資料相比較，記入文件中，排水器凡有上水、下水和防寒設(shè)施的，應(yīng)進行通水、通蒸汽試驗。4.10。7。6清除管道中的一切臟物、雜物，放掉水封里的水，關(guān)閉水封上的所有閥門，檢查完畢，并確認(rèn)管道內(nèi)無人，關(guān)閉人孔后，才能開始試驗.4。10.7。7試驗過程中，如遇泄漏或其他故障

15、,不能帶壓修理,測試數(shù)據(jù)全部作廢,待正常后重新試驗。4.11管道防腐4.11.1刷漆規(guī)定4.11.1.1涂料應(yīng)有油漆制造廠的產(chǎn)品合格證書，過期的油漆必須經(jīng)過檢驗部門重新檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。4。11。1。2刷漆施工可采用刷涂法和噴涂法。4.11.1。3現(xiàn)場刷漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥,不得進行下一步施工。4.11。2油漆選用油漆的種類和顏色應(yīng)嚴(yán)格與設(shè)計、變更通知單相吻合。4.11。3刷漆范圍應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和變更上通知單的規(guī)定進行。4。11。4刷漆遍數(shù) 按照刷漆表中規(guī)定的刷漆遍數(shù)刷漆。4。11.5刷漆要領(lǐng)4.11.5.1油漆的保管a。油

16、漆應(yīng)防止陽光直射,不能露天存放,庫房內(nèi)應(yīng)濕度適宜、通風(fēng)良好。b.油漆的存放場所，應(yīng)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)記牌，并配備有效的放火器材.c.油漆的稀釋劑易揮發(fā)為氣體,屬于易燃易爆的危險介質(zhì)，還對人體有害。因此,油漆開桶后應(yīng)盡快使用，剩余部分也應(yīng)妥善保存。4。11.5.2油漆的稀釋a.稀釋油漆時要按照規(guī)定量加入指定的稀釋劑，以保證適宜的稠度，一般情況下稀釋劑加入量為:刷涂 0-3噴涂 0-15b.稀釋劑加入過量，會出現(xiàn)油漆流掛和漆膜過薄的現(xiàn)象,這時必須重新調(diào)和到適宜的稠度,方能達(dá)到預(yù)期的刷漆效果。c.嚴(yán)防錯用稀釋劑，否則會發(fā)生凝膠化和離析現(xiàn)象，致使刷漆不能使用.4.11。5。3基底處理a.在刷漆施工前

17、，應(yīng)對被刷表面進行基底處理，消除掉鐵銹、氧化皮、焊渣、毛刺、油脂、泥土、灰塵等臟物.除銹的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是使鋼材表面露出金屬光澤。b.在前一層刷完、欲刷后一層之前，要按照規(guī)定將漆膜表面清掃干凈。4.11。5.4刷漆作業(yè)刷漆應(yīng)盡量在規(guī)定的刷漆時間內(nèi)進行,否則會造成層間剝離或有裂皮等缺陷。此外，還要按照下述要點，進行刷漆作業(yè)。a。超過規(guī)定的刷漆間隔時間時,要用砂紙、鋼絲刷等將刷漆表面打毛，增強油漆的附著性，而后再進行下遍刷漆.b。需要在短時間內(nèi)進行下一遍刷漆時,應(yīng)先確認(rèn)上遍漆膜干燥的程度。4.11。5。5質(zhì)量檢查漆膜質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:a。漆膜均勻，顏色一致.b.漆膜附著牢固,無剝落、皺皮、氣泡、針孔等

18、缺陷.c.涂層完整、無損壞、無漏涂。4。11.5。5.2在涂膜完全干燥后，應(yīng)作下列各項檢查:a.涂膜粘附力檢查：在涂膜上劃一個“十”字形裂口，順著裂口的邊緣剝,如果油漆很容易從表面上剝下來，即表示粘附力不佳.b.漆膜彈性檢查：用銳利的刀子刮下漆膜，從漆膜的刮屑形狀判斷，如果刮屑不碎裂，不粘在一起而有彈性地卷起來,即可認(rèn)為漆膜有彈性。c。漆膜硬皮檢查：用指甲在漆膜上劃一下，劃過后如在漆膜上不留痕跡，即可認(rèn)為漆膜夠硬。d.實際干燥性檢查：用大姆指在漆膜上按，如大姆指印痕不留在漆膜上，則證明漆膜已經(jīng)干燥。e。粘手性檢查:漆膜表面干燥后如粘手，則漆膜有符合要求。4.12管道水化試驗對于所有蒸汽管道、氨

19、水管道、壓縮空氣管道均按設(shè)計壓力的1。5倍進行壓力試驗。壓力試驗前應(yīng)具備下列條件:4。12。1.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。4.12。1.2焊縫的其他待檢部位尚未涂漆和絕熱.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置.試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍,壓力表不得少于2塊.4。12。1。4符合壓力試驗要求的體已經(jīng)準(zhǔn)備充分。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。4.12。2液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：4.12。2。1液壓試驗應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹

20、鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過2510-6（25ppm)。4.12.2。2試驗前,注液體時應(yīng)排盡空氣。4。12。2.3試驗結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放.試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄露時，不得帶壓修理.消除缺陷后,應(yīng)重新進行試驗。4。12管道的吹掃與清洗4。12。1公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，應(yīng)采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗.公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。4。12.2吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道.

21、4。12.3吹洗前，應(yīng)檢驗支吊架的牢固強度，必要時應(yīng)予以加固.沖洗管道應(yīng)使用潔凈水,沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氨離子含量不得超過2510-6（25ppm）.沖洗時,宜采用最大流量,流速不得低于1。5m/s。4。12。6水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。4.13管道及設(shè)備保溫4.13。1保溫施工須在設(shè)備、管道的水壓試驗、氣密試驗及其他各種試驗結(jié)束后進行。4.13。2保溫材料禁忌雨水和潮氣侵入，保管時應(yīng)特別注意一點。4。13。3保溫厚度采用按各設(shè)備、管道在設(shè)計圖紙中規(guī)定的厚度。閥門、法蘭的保溫部分采用可拆卸式的罩。在進行保溫施工之前，應(yīng)將保溫面上的灰塵等附著物除去，

22、并進行清掃.4。13.6保溫施工，用作保護層的鍍鋅鋼板應(yīng)在現(xiàn)場進行切割，加工及安裝。保護層接縫，在管道長度方向,采用平行卷邊接縫，盡量作到接合嚴(yán)密，接縫位置在上半圓之45 角處。圓周方向接縫,采用凸緣接縫。垂直管道的凸緣應(yīng)注意方向,防止雨水浸入。5質(zhì)量和安全措施5.1嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行施工,對有疑問和不解之處須向技術(shù)人員匯報后方可進行。5。2上一道工序不合格，下一道工序不得進行.5.3加強班組自互檢制度，對有質(zhì)量問題的部位必須進行返工。5.4進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽。5.5高空作業(yè)必須正確掛設(shè)安全帶,不準(zhǔn)穿硬底鞋，帶釘及易滑的鞋。5.6試壓時應(yīng)劃定警戒區(qū)域,無關(guān)人員不得入內(nèi)。5.7

23、現(xiàn)場臨時用電設(shè)施的架設(shè)應(yīng)符合安全要求，非電工不得隨便架線、接線和亂接電源.電焊機及其他帶電設(shè)備接地良好，保護可靠，電線電纜不得破皮裸露。5。8電焊機的二次線必須絕緣良好，嚴(yán)禁有破皮打火現(xiàn)象。5.9管道內(nèi)部作業(yè)時，要用風(fēng)機向管道內(nèi)輸入新鮮空氣,通風(fēng)機應(yīng)有備用，當(dāng)工作風(fēng)機出故障時，應(yīng)立即更換。5。10進入管道內(nèi)作業(yè)必須有人監(jiān)護，每處監(jiān)護人員不得少于2人.5.11氧氣瓶、乙炔瓶擺放整齊，且氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不得小于5米。5。12高空作業(yè)時,工具材料必須用吊籃提上提下，嚴(yán)禁拋擲。5.13 吊裝時，吊裝機具嚴(yán)禁超載，不得使用銹蝕、鈕結(jié)、斷股的鋼絲繩。5.14管道內(nèi)施工必須使用安全燈,電纜無破皮現(xiàn)象。5.15夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)有充足照明。5.16安全員有權(quán)制止一切違反安全操作規(guī)程的行為。6人員安排管道工程師:1個 測量工程師：1人 質(zhì)量員：1人安全員： 1人 管工： 10人 焊工: 20人電工： 2人 起重工： 2人 鉚工： 2人