1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署3四、施工準(zhǔn)備4五、施工方法5六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施12七、成品保護措施14八、安全防護及環(huán)境保護措施14一、 編制依據(jù)序號名稱編號1xx。xx酈舍二期一標(biāo)段結(jié)構(gòu)圖紙2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020014高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ320025地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020820026混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164927混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10958商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ016-909預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定10房屋建筑工程和市政基

2、礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定建2000211號13房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施施工實行見證取樣和送檢的規(guī)定14xx。xx酈舍二期一標(biāo)段施工組織設(shè)計二、 工程概況1)工程名稱:xxxx酈舍二期3#、7、12#、13#、19#樓（2）建設(shè)地點：(3）項目概況:xxxx酈舍二期工程為剪力墻結(jié)構(gòu),筏板式基礎(chǔ),復(fù)合地基其中7#、12#、19#樓為地下二層,地上28層住宅樓，建筑高度80.40m,其中地下二層為高2。8m, 地下一層為高2.72m,筏板基礎(chǔ)高1.1m，3為地下二層，地上29層，局部31層，其中地下二層為2。8m，地下一層為2。72m， 筏板基礎(chǔ)高1。3m建筑高度88.250m,13#為

3、地下一層，地上14層,建筑高度40.090m, ，地下一層為2.72m, 筏板基礎(chǔ)高0.6m，所有主體樓層高為2.85m,總建筑面積為：89744m2.xxxx酈舍二期地下工程凝土強度等級:基礎(chǔ)墊層為C15；剪力墻、梁、板、樓梯為C35,基礎(chǔ)筏板,地下室外墻為抗?jié)BP6 C35。2。2混凝土設(shè)計情況 2。2.1 混凝土強度等級見下表砼強度使用情況一覽表樓號使用部位強度等級7、12#、19基礎(chǔ)頂至11.300剪力墻、梁、板、樓梯、連梁（）3511.300以上剪力墻、梁、板、樓梯、連梁（）C30樓號使用部位強度等級13基礎(chǔ)頂至0。100剪力墻、梁、板、樓梯、連梁（）350。100以上剪力墻、梁、板、

4、樓梯、連梁（）C30樓號使用部位強度等級3基礎(chǔ)頂至11。300剪力墻、連梁()40基礎(chǔ)頂至11。300梁、板、樓梯3511.300至22.700剪力墻、連梁（）3511.300至22.700梁、板、樓梯C3022.700以上剪力墻、連梁、梁、板、樓梯C30三、施工部署本工程砼除二次結(jié)構(gòu)現(xiàn)場攪拌外，主體結(jié)構(gòu)全部采用預(yù)拌砼施工.用罐車運至現(xiàn)場，通過混凝土輸送泵送至工作面，機械振搗.本工程混凝土澆筑方式，地下室筏板基礎(chǔ)至六層用臂長50米汽車泵泵送，七層以上用HBT80地泵泵送。本工程均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),由于本工程工期要求較緊，為加快施工進度和保證施工質(zhì)量,主體部分按每層墻和頂板同時澆筑。四

5、、施工準(zhǔn)備4。1材料準(zhǔn)備根據(jù)本工程設(shè)計和工程所處地理位置要求,施工全部采用預(yù)拌混凝土. 4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2。1提前向商品混凝土供貨廠家提供混凝土的技術(shù)要求、使用時間、部位等方面的要求，具體要求如下：混凝土的強度等級要符合設(shè)計要求，混凝土要具有良好的和易性，水平構(gòu)件混凝土坍落度控制在140160mm，豎向構(gòu)件控制在160180mm。混凝土緩凝時間為68h.商品混凝土供需雙方要經(jīng)常聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場實際情況、氣候情況等因素，對上述技術(shù)要求進行適當(dāng)調(diào)整。4.2.2對施工班組和操作人員進行技術(shù)交底,使操作人員明確施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全注意事項等.4。3混凝土施工機械準(zhǔn)備混凝土工程施工機械主要為混凝土

6、輸送泵、混凝土罐車、布料桿和振搗器。混凝土輸送泵選用1臺HBT80泵，泵管直徑125；在各棟樓中側(cè)布置一臺混凝土輸送泵。為提高工效，輸送泵配置一臺半徑12m的混凝土布料桿配合輸送泵共同作業(yè)。混凝土罐車由混凝土供應(yīng)廠商提供，每臺罐車容量814m3,現(xiàn)場混凝土最大日澆筑量約為220m3（3樓西段）,最大日需6輛罐車，可滿足現(xiàn)場混凝土運輸要求。4。4 現(xiàn)場準(zhǔn)備所施工部位的鋼筋、模板、預(yù)留洞、預(yù)埋件等安裝預(yù)留完畢，符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范要求,并已通過預(yù)檢、隱檢，辦完各種手續(xù)。控制標(biāo)高引測完畢，并經(jīng)復(fù)測合格。五、施工方法5.1施工縫的留置和處理墻、柱底部水平施工縫留置在混凝土樓板、墻、柱頂部。拆除模

7、板后彈線、切割，保證上下層混凝土粘結(jié)牢固，梁、板與墻、柱相交部位不出現(xiàn)明顯的施工縫痕跡。梁、板砼的施工縫留置在后澆帶位置或按施工規(guī)范留設(shè)。地下室外墻水平施工縫留置在高出底板或基礎(chǔ)梁300mm處,外墻垂直施工縫留置在后澆帶處.混凝土施工縫處要剔除浮漿和松散骨料,并清理干凈，繼續(xù)施工時,要先澆水濕潤并沖洗干凈，不得有積水，新澆混凝土要仔細(xì)振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合.5.2基礎(chǔ)墊層及防水保護層混凝土施工5。2.1基礎(chǔ)墊層為C15混凝土,厚度100mm.施工前要在槽底設(shè)置鋼筋頭雙向間距4000mm，并抄測標(biāo)高，用于控制墊層表面標(biāo)高。施工時要先將細(xì)砂層槽底用水洇濕，以防止墊層混凝土失水過快。基礎(chǔ)墊層混凝

8、土采用隨打隨壓光的施工方法,用平板振搗器振實后，掛線用大杠依據(jù)標(biāo)高線刮平，用木抹子搓壓一遍之后，上撒1：1干水泥砂子一道，初凝前用鐵抹子收光，待混凝土表面上人無明顯印跡時，用鐵抹子壓光。墊層混凝土要特別注意表面平整度和表面壓光程度，為防水層施工創(chuàng)造條件。5.3 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑(見大體積砼施工方案)5。4 墻體混凝土澆注5。4。1接茬質(zhì)量的保證:5.4.1.1墻、柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底約3050mm,確保墻體上口水平施工縫剔鑿后留置在板或梁內(nèi)。在砼終凝硬化后,將上部浮漿剔除，彈線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。墻、柱下口水平施工縫處理時將上部浮漿剔除，鑿

9、毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。5.4.1.2澆注時在底部應(yīng)先鋪一層35cm同配比砂漿。5.4.2防止離析混凝土自高處傾落時,其自由傾落高度不宜超過2米,如高度超過2米,應(yīng)設(shè)置流槽分層進行澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，以保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性。對較高柱及墻混凝土澆筑，為減少混凝土的收縮沉降及減小模板側(cè)壓力，因此澆筑到2m高時，間歇1小時，澆筑其它柱子,待砼初步沉實后，再澆筑至梁底.5。4。3控制澆灌厚度墻、柱混凝土澆灌厚度利用尺桿和手把燈進行控制，混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層高度為50cm左右。入模時,要分層分步均勻下灰,由中間墻開始，然后對稱向兩側(cè)進行，以免將門窗

10、洞口模板擠偏,造成門窗口位移，在洞口處澆筑時洞口兩側(cè)澆筑高度大體一致.5.4。4振搗混凝土泵送振搗時,振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。振搗方向為：采用垂直拖振，隨澆隨振,棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點間距約40cm，澆筑上層砼時要插入下層5cm.泵送混凝土振搗時,在第一次振搗完畢后，間隔2030分鐘再進行二次振搗，有效排除混凝土中氣體和多余水分，提高混凝土密實度，保證混凝土質(zhì)量。墻體、柱砼振搗方式如下圖 振搗棒插入點 振搗范圍5.5梁、板混凝土澆注梁、板混凝土同時澆筑,澆筑時沿主梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階

11、梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁邦部位注意振實。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗完后用大杠將表面混凝土找平,混凝土初凝前用木抹子搓壓兩遍，鐵抹子收光，混凝土表面進行掃毛處理.澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。混凝土標(biāo)高采用拉線控制。利用鋼筋50cm線拉對角控制線,確保混凝土標(biāo)高。剪力墻與樓板節(jié)點按不同強度等級砼分別澆筑，先澆筑剪力墻高強度等級砼，在混凝土初凝前，澆筑樓板低強度等級的砼，并振搗密實，其間用鋼絲網(wǎng)攔擋。對于地下室有抗

12、滲要求的砼,先澆筑外墻抗?jié)B砼，其間用鋼絲網(wǎng)攔擋，以后澆帶為一個施工段，在澆筑內(nèi)墻墻柱砼，然后在澆筑樓板砼，要保證各標(biāo)號砼在初凝前銜接,如間隔過長，可適當(dāng)縮短施工段.如圖所示:樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土,同時用木抹子將踏步上表面抹平.施工縫位置：樓梯休息平臺跨中1/3部位處.如下圖。5.6后澆帶的混凝土澆筑后澆帶砼采用比兩側(cè)混凝土設(shè)計強度高一級的微膨脹混凝土澆搗密實，每條后澆帶的混凝土要連續(xù)澆筑。后澆帶澆筑時間：設(shè)計要求沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成且沉降穩(wěn)定后澆筑，伸縮后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑2個月后進行澆筑；后澆帶砼澆筑前要認(rèn)真清理、鑿毛、沖洗干凈,接槎處要加強振搗，加強搓壓,防止混

13、凝土產(chǎn)生裂縫。后澆帶砼終凝后(一般為澆筑后812h)派專人覆蓋麻袋片，澆水養(yǎng)護，有防水要求的后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不少于28d，其他后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不少于14d.5.7混凝土養(yǎng)護常溫時混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)開始進行,混凝土養(yǎng)護要設(shè)專人負(fù)責(zé).樓板砼早期養(yǎng)護采用覆蓋塑料布進行保濕養(yǎng)護，樓層放線完后表面覆蓋麻袋片進行澆水養(yǎng)護，摻緩凝劑的商品混凝土及抗?jié)B混凝土不得少于14d，有抗?jié)B要求的后澆帶混凝土不得少于28d，養(yǎng)護期間要始終保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。墻、柱混凝土養(yǎng)護采用覆蓋塑料布養(yǎng)護，塑料布要覆蓋封閉嚴(yán)密，防止風(fēng)吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕，并經(jīng)常檢查，在墻、柱上部噴水養(yǎng)護。冬施期間混凝土

14、養(yǎng)護不得澆水，采用綜合蓄熱法，混凝土澆筑后要及時覆蓋塑料薄膜和防火草簾被，并做好測溫。樓板混凝土強度1。2Mpa前，不得上人和進行其它作業(yè).5.8 混凝土試塊留置和試驗現(xiàn)場混凝土試驗設(shè)置一名專職試驗員,持證上崗，試塊現(xiàn)場設(shè)一座簡易試驗室配備一臺砼標(biāo)養(yǎng)箱、混凝土試模、混凝土振動臺、溫、濕度表、電子測溫儀等試驗設(shè)備。混凝土試塊要按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范和施工試驗方案的要求進行留置，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊拆模后及時送公司試驗室或見證試驗室養(yǎng)護，現(xiàn)場同條件試塊、結(jié)構(gòu)實體檢測同條件試塊留置在澆筑地點，存入上鎖鋼筋籠內(nèi)，防止丟失。同時作好抗?jié)B混凝土試塊。對進場混凝土，每車均測試坍落度。冬期施工混凝土試塊要比常溫加倍留設(shè)

15、（增加三四組），一組用于檢驗砼受凍臨界強度，確定混凝土蓄熱養(yǎng)護的期限及檢驗拆模強度,一組用于預(yù)應(yīng)力梁張拉時的混凝土強度，一組用于檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護強度。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施6。1 商品砼的強度等級和性能，必須符合設(shè)計和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。商品砼廠商要提供砼的合格證、配合比,開盤鑒定、運輸單、堿含量及氯離子含量計算書、污染物含量檢測報告等技術(shù)資料.6。2 混凝土澆筑時要設(shè)專人在攪拌站和澆筑現(xiàn)場進行質(zhì)量監(jiān)督，真實記錄混凝土出機時間、車號、發(fā)送時間、進場時間、開始澆筑時間、澆筑完時間，同時要每車進行坍落度的檢測,不合格的砼要及時退場，并做好相應(yīng)記錄,確保其可追溯性。6。3 現(xiàn)場設(shè)置試

16、驗室，配備相應(yīng)的試驗設(shè)備及標(biāo)養(yǎng)箱,現(xiàn)場試驗人員要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核，并具有上崗證。6。4 砼結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法如下表混凝土工程允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨立基礎(chǔ)10柱、墻、梁82垂直度層高5m8經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高5m10全高(H)H/1000、且303標(biāo)高層高10尺量全高304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-55表面平整度82米靠尺、塞尺6預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量7預(yù)埋螺栓中心線位置10尺量螺栓外露長度58電梯井筒筒長、寬對中心線+25-0經(jīng)緯儀、吊線、尺量井筒全高（H）垂直度H/1000、且306

17、.5 砼工程模板拆除后,強度不達(dá)要求時不準(zhǔn)剔鑿、磨、抹或涂刷、修補。6.6 砼密實整潔,面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，樓板與墻體交角、線、面清晰,起拱線、面平順，無漏漿、跑模和漲模，無爛根、無錯臺、無冷縫、無夾雜物、無裂縫、無蜂窩、麻面和孔洞，無氣泡或每平方米氣泡面積不大于20cm2，且氣泡分散,氣泡最大直徑小于10mm，深度不大于2mm.6.7 保護層準(zhǔn)確,無漏筋；預(yù)留孔洞、施工縫齊整；預(yù)埋件底部密實，表面平整。6。8 澆筑前，用氣泵或吸塵器將梁板內(nèi)的塵土，鋸沫,垃圾等清吹干凈.6。9 后澆帶的處理:基礎(chǔ)底板后澆帶處砼澆筑完畢后，在后澆帶兩側(cè)砌100高120磚墻抹灰，上部蓋100厚溝蓋板進

18、行保護；頂板后澆帶上部采用12厚竹膠板覆蓋保護。為了避免板、梁在后澆帶斷開懸挑部位出現(xiàn)受力向下彎曲現(xiàn)象,必須對后澆帶處的模板獨立設(shè)置，待后澆帶施工完混凝土達(dá)到強度設(shè)計值后，方可拆除。支護架自成體系。6。10澆筑混凝土前,要完成隱蔽工程驗收，檢查預(yù)埋件情況,施工板類構(gòu)件時要鋪設(shè)馬道。特殊季節(jié)要準(zhǔn)備好防雨、曬、保溫、防風(fēng)雪材料.6。11不斷對全體職工進行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，加強對施工過程的控制，管理人員跟班作業(yè)，隨時解決發(fā)生的問題。6。12施工前要認(rèn)真進行施工技術(shù)交底，使施工人員明確操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等要求，進行質(zhì)量預(yù)控。做好施工準(zhǔn)備，測量放線及標(biāo)高要準(zhǔn)確，認(rèn)真進行自檢、交接檢、專檢三檢制，抓

19、好布料、振搗、養(yǎng)護三個工序，振搗等關(guān)鍵工序要責(zé)任到人,獎罰分明；抓好交底、檢查、驗收三個環(huán)節(jié)，實行全過程、全方位、全員的質(zhì)量監(jiān)督。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1)蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙造成水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,墻根部有縫隙，以致混凝土中的砂漿以下部涌出造成蜂窩。（2）露筋：原因是混凝土未振透，鋼筋墊塊位移，間距過大,漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁板底部振搗不實出現(xiàn)露筋。（3)麻面：拆模過早或模板表面沒刷隔離劑或模板潤濕不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮.（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，分層過厚，漏振，未經(jīng)振搗就繼

20、續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因造成縫隙和夾渣層。（6）現(xiàn)澆板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平.冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。八、成品保護措施7.1 加強成品保護工作，設(shè)置專人負(fù)責(zé)成品保護，并建立獎罰制度.7。2 砼澆筑時，墻、柱鋼筋要纏裹塑料布，防止砼漿污染鋼筋.7.3 澆筑樓板砼時，要鋪設(shè)輸送泵管及操作馬道，邊澆砼邊逐段拆除馬道,砼澆筑時要設(shè)專人修筋和看模,保證鋼筋位置正確和模板牢固.7。4 澆注傾倒砼入模，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架；振搗時，不得振搗模板和鋼筋,不得移動預(yù)

21、埋件、專業(yè)管、盒、槽;不得拆改模板連接件、螺栓及支撐等，保證模板的牢固。7。5 墻、柱模板拆除時,砼強度要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，拆模不能過早，防止墻砼表面與模板粘連。頂板砼強度達(dá)到1.2mPa后方可上人，上料時不得集中堆放,嚴(yán)格控制堆放料具和施工荷載.墻柱陽角處及樓梯中踏步拆除模板后要及時用竹膠板進行保護。7.6 塔吊吊運墻模時,要慢運輕放,不得碰撞已完成的結(jié)構(gòu)。九、安全防護及環(huán)境保護措施8。1 砼輸送泵要由專職持證人員操作。8.2 砼澆筑施工時,要設(shè)專職電工跟班作業(yè),非電工人員不許私自動用一切電器設(shè)施和自己接電施工。8。3 現(xiàn)場用電要做到一機一閘,三級漏電保護，現(xiàn)場臨時電線要架設(shè)在木桿上，不得架設(shè)在鋼筋上。振搗手操作時要戴絕緣手套。8.4 施工人員要戴安全帽，不準(zhǔn)自高處向下拋擲物品和雜物。8。5 澆筑砼時，均安排在白天施工,砼清理、剔鑿等噪聲小的工序可安排在夜間施工。砼振搗時，不要碰觸鋼筋，以免引起強烈噪音,夜間施工，嚴(yán)禁大聲喧嘩，減少人為噪聲,夜間不施工時，工地照明大燈要及時斷電.8。6 施工作業(yè)面及大模板外側(cè)，施工完畢后要及時清理干凈,現(xiàn)場清除施工垃圾要采用容器吊運,嚴(yán)禁在樓層上向地面拋灑施工垃圾。8。7砼輸送泵處，運輸車輛清洗處設(shè)置排水溝、沉淀池,廢水經(jīng)沉淀池后方可排入市政污水管線.