1、熱水鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工方案1.工程概況:1。1工程項(xiàng)目名稱:安裝一臺(tái)單鍋筒縱置式固定爐排0。35MW燃煤熱水鍋爐。鍋爐型號(hào)為：WWGs0.350。4/95/70AIII.生產(chǎn)廠家:xx市海淀鍋爐廠.鍋爐制造編號(hào)：2816.鍋爐生產(chǎn)日期：2007年5月.0。35MW燃煤鍋爐及全套輔機(jī)設(shè)備。1.2建設(shè)單位：xx市xx區(qū)xx鎮(zhèn)社會(huì)福利中心。地址：xx市xx區(qū)xx鎮(zhèn)辛村。1。3工程內(nèi)容：安裝一臺(tái)0.35MW燃煤熱水鍋爐，兩臺(tái)循環(huán)水泵;兩臺(tái)補(bǔ)水泵;一臺(tái)脫硫除塵器;鼓風(fēng)機(jī)；引風(fēng)機(jī)；電控柜、操作臺(tái)、電力、電控安裝、儀表、閥門;供水、回水、排水等管道安裝、油漆、涂色、保溫；全自動(dòng)軟水設(shè)備；出渣機(jī)；上煤機(jī)；

2、除污器;煙囪等。1.4施工工期：計(jì)劃工期:2007年07月13日2007年07月20日，合同工期總?cè)諝v天數(shù)為：7天。1.5合同價(jià)款為：2。3萬元1.6工程質(zhì)量安全目標(biāo)：工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；不得發(fā)生人員傷害事故和設(shè)備損壞事故.2。施工依據(jù)和安裝質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)2。1。1招標(biāo)文件及鍋爐安裝施工圖紙2.1.2特種設(shè)備安裝改造維修告知書批復(fù)意見2。1.3引用規(guī)程和規(guī)范附后2.1.4安裝質(zhì)量保證體系的組織機(jī)構(gòu)按照質(zhì)量手冊(cè)中的規(guī)定,本工程質(zhì)量保證體系的組織機(jī)構(gòu)如下:項(xiàng) 目 經(jīng) 理?xiàng)铒@峰質(zhì)保工程師馬德生安全負(fù)責(zé)人李煥芝資料負(fù)責(zé)人李煥芝工藝負(fù)責(zé)人金珉質(zhì)檢負(fù)責(zé)人杜聽焊接負(fù)責(zé)人碩宗杰2。2施工準(zhǔn)備2.2.1

3、組織相關(guān)人員參加技術(shù)交底后會(huì)，并認(rèn)真做好記錄。2。2.2鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋,無松動(dòng),受壓元件可見部位無變形，無損壞。2.2.3鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對(duì)所有設(shè)備及零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收。對(duì)缺損件應(yīng)做記錄并及時(shí)解決。清點(diǎn)后應(yīng)妥善保管。2.2.4各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。2.2.5設(shè)備、材料交接清單要雙方共同簽字一式二份。2。3施工主要機(jī)具和施工人員2.3.1機(jī)具：卷揚(yáng)機(jī)或絞磨、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、手電鉆、沖擊

4、鉆、砂輪鋸、交直流電焊機(jī)、烘干箱等。2。3。2工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。2。3.3量具:鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標(biāo)卡尺、焊縫檢測儀、溫度計(jì)、壓力表、線墜等。2.3.4主要施工人員工種姓名證件號(hào)持證施工人員電焊工李生富TS6JBJS03179電焊工黃大興TS6JBJS03180電焊工唐衛(wèi)華TS6JBJS04181電焊工陳寶仁TS6JBJS06719電工徐國紅電工嚴(yán)俊偉司爐工張紀(jì)魁TS6BJS00128司爐工徐國紅TS6BJS45882化驗(yàn)員趙偉TS6BJS12910其它施工人員管工黃大興鉗工甄長江筑爐

5、工嚴(yán)高超2.4作業(yè)條件：2。4。1施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設(shè)計(jì)圖紙，并核查技術(shù)文件中有無當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備、環(huán)保、節(jié)煤等部門關(guān)于設(shè)計(jì)、制造、安裝、施工等方面的審查批準(zhǔn)簽章。2.4.2施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機(jī)具運(yùn)輸車輛進(jìn)、出的道路，材料及機(jī)具存放場地和倉庫等；冬雨季施工時(shí)應(yīng)有防寒防雨措施及消防安全措施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達(dá)到安裝強(qiáng)度。2。4。3檢驗(yàn)土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞、溝槽及種類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求.2。4.4鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙,允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差序號(hào)項(xiàng)

6、目允許偏差（mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置202基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)高0203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20204基礎(chǔ)上平面不水平度每米5,全長105豎向偏差每米5，全長106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高中心距20-027預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10 202。4。5混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷.3.安裝工藝3.1工藝流程3.1.1基礎(chǔ)放線及驗(yàn)收：3。1.1.1鍋爐房內(nèi)清掃干凈,將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用壓縮空氣吹掃。3.1。1.2根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線；a鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向基準(zhǔn)線。b鍋爐爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線，如有多臺(tái)鍋爐

7、在一次放出基準(zhǔn)線。在安裝不同型號(hào)的鍋爐，而上煤為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)保證煤斗中心在一條基準(zhǔn)線上。c爐排傳動(dòng)裝置的縱橫向中心基準(zhǔn)線。d除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。e鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線。f水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。3.1。1.3當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝.3。1.1.4基礎(chǔ)放線驗(yàn)收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。3。1.2鍋爐本體安裝：3.1。2.1鍋爐水平運(yùn)輸：a運(yùn)輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點(diǎn)位置,穩(wěn)好卷揚(yáng)機(jī)，鋪好道木。b用千斤頂將鍋爐前端（先進(jìn)鍋爐房的一端）頂起放進(jìn)滾杠，用卷揚(yáng)機(jī)牽引前進(jìn)，在前進(jìn)過程中，隨時(shí)倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)

8、，保障基礎(chǔ)不受損壞。3.1。2.2當(dāng)鍋爐運(yùn)到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進(jìn)行找正。應(yīng)達(dá)到下列要求：a鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差2mmb鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合,或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)相吻合,允許偏差10mm。3.1。2.3撤滾杠使鍋爐就位：a撤滾杠時(shí)用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個(gè)千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起,撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能直接落到基礎(chǔ)上,應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。b鍋爐就位后應(yīng)進(jìn)行校正,因鍋爐就位過程中可能

9、產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達(dá)到找正的允許偏差以內(nèi)。3。1.2.4鍋爐找平：a鍋爐縱向找平：(a）用水平尺(水平尺長度不小于600mm)放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm(b）當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí),可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達(dá)到要求。墊鐵的間距的一般為500-1000mm。b鍋爐橫向找平：（a）用水平尺（長度不小于600mm）放在爐排的橫排面上,檢查爐排面的橫向水平度,檢查點(diǎn)最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于2mm（爐排的橫向傾斜過大會(huì)導(dǎo)致

10、爐排跑偏）。（b）當(dāng)爐排橫向不平時(shí)，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同進(jìn)頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板,墊鐵的間距一般為5001000mm。3.1.2.5爐底風(fēng)室的密封要求a鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)之間用水泥砂漿抹成斜坡.b鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴(yán)密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。c當(dāng)鍋爐安裝完畢后,基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴(yán)。3。1。2.6爐排減速機(jī)安裝：快裝鍋爐的爐排減速機(jī)由制造廠裝配成整機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行安裝.a開箱點(diǎn)件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。b檢查機(jī)體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑、

11、無裂紋、無銹蝕、油杯、擋把等無丟失和損壞。c根據(jù)需要配制符合實(shí)際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。d減速機(jī)就位及找正找平（a）將墊鐵放在劃好基準(zhǔn)線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。(b)將減整機(jī)上好地腳螺栓(螺栓露出螺母12扣），吊裝在墊鐵上,減速機(jī)縱、橫中.線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準(zhǔn)線相吻合。(c）根據(jù)爐排輸入軸的位置和標(biāo)高進(jìn)行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時(shí)還應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正，以保證減整機(jī)輸出軸與爐排輸入軸對(duì)正同心。用卡箍及塞尺的方法對(duì)聯(lián)軸器找同心.減速機(jī)的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件為準(zhǔn).無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工

12、程施工及驗(yàn)收規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定.e設(shè)備找平找正后，即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時(shí)應(yīng)搗實(shí),防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75以上時(shí)，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時(shí)應(yīng)進(jìn)行水平的復(fù)核。無誤后將機(jī)內(nèi)加足機(jī)械油準(zhǔn)備試車.f減速機(jī)試運(yùn)行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進(jìn)行減速機(jī)單獨(dú)試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，擋扳把放到空檔上接通電源試電機(jī)。檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓,配合爐排冷態(tài)試運(yùn)行。在運(yùn)行過程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動(dòng)彈起。彈簧不能壓得過緊，防止?fàn)t排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。3。1

13、.2。7平臺(tái)扶梯安裝a長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機(jī)油石墨后擰緊。b平臺(tái)安裝:平臺(tái)應(yīng)基本水平，平臺(tái)與支撐連接螺栓要擰緊。c安裝平臺(tái)扶手柱和欄桿:平臺(tái)扶手柱要垂直于平臺(tái)，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處應(yīng)一致美觀。d安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺(tái)用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時(shí)，焊后應(yīng)光滑.3。1。3刮板式出渣機(jī)安裝3.1。3。1先將出渣機(jī)孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。3.1.3.2將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。3。1。3.3安裝錐渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。3。1.3.4吊起出渣器的方體，與錐形渣斗連接好,錐形渣斗下口和形的法蘭

14、與方體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè))，擰緊后不得漏水。3.1。3.5安裝出渣機(jī)的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時(shí)要使刮板軸保持同心.3.1。3。6安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,冷態(tài)試車2小時(shí)，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。3。1。4電氣控制箱（柜)安裝:3.1。4。1控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運(yùn)行、操作及維修。3。1.4。2控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時(shí)要找正找平,灌注牢固。3.1。4.3控制箱裝好后,可敷設(shè)控制箱到各個(gè)電機(jī)和儀器儀表的配管,穿導(dǎo)線。控制箱及電氣設(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個(gè)輔機(jī)安裝完畢后接通

15、電源。3。1。5熱水鍋爐沒設(shè)置省煤器。3。1。6爐排減速安裝參照鍋爐爐排減速器安裝使用說明書，進(jìn)行安裝調(diào)試.3.1.7鼓風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)道安裝：3。1.7。1安裝鼓風(fēng)機(jī):先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求,無誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機(jī)抬到基礎(chǔ)上就位。由于風(fēng)機(jī)殼一側(cè)比電機(jī)一側(cè)重，需將風(fēng)機(jī)殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將電機(jī)找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)再復(fù)查風(fēng)機(jī)是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓堅(jiān)固.3.1。7.2安裝煙風(fēng)道：a當(dāng)采用磚地下煙風(fēng)道時(shí)，地下煙風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑,煙風(fēng)道要嚴(yán)密，風(fēng)機(jī)出口與煙風(fēng)道之間、與地下煙風(fēng)道之間連接要嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。b當(dāng)采用鋼板煙

16、風(fēng)道時(shí)，煙風(fēng)道法蘭連接要嚴(yán)密。c最后檢查一下鍋爐風(fēng)室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠.3.1。7.3風(fēng)機(jī)試運(yùn)行接通電源，先進(jìn)行點(diǎn)試，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動(dòng)現(xiàn)象，無問題后進(jìn)行試車,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電機(jī)和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40為正常。風(fēng)機(jī)冷運(yùn)行不少于2小時(shí)，并作好運(yùn)行記錄。3。1.8除塵器安裝：3。1.8.1安裝前首先核對(duì)除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運(yùn)灰、除塵器落灰口距離地面調(diào)試一般為0.6-1.0m。檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。3。1.8。2安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上,然后把支架放在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上。3.1.8。3安裝除塵

17、器：支架安裝好后,吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時(shí)根據(jù)情況（立式或臥式)可分段安裝,也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形連接的法蘭要連接嚴(yán)密,用10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。3.1。8.4煙風(fēng)道安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙風(fēng)道和除塵器的擴(kuò)散管。煙風(fēng)道之間的法蘭連接用10石棉繩作墊料，連接要嚴(yán)密。煙風(fēng)道安好后，檢查擴(kuò)散管的法蘭與除塵器的進(jìn)口法蘭位置是否合適,如略有不合適可適當(dāng)調(diào)整除塵器支架的位置和標(biāo)高，使除塵器與煙風(fēng)道連接妥當(dāng).3.1.8。5檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙風(fēng)道安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平

18、誤差為1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，將地腳螺栓擰緊。3.1.8。7現(xiàn)場制作煙風(fēng)道時(shí)，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，最后安裝煙風(fēng)道。為減少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙風(fēng)道.制做彎頭（蝦克彎）時(shí)其彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的1。5倍。制做除塵器的擴(kuò)散管時(shí)，擴(kuò)散管的漸擴(kuò)角度不得大于203.1.9風(fēng)機(jī)安裝：3.1.9。1安裝引風(fēng)機(jī)和電機(jī):a用人抬或機(jī)械吊裝設(shè)備，把風(fēng)機(jī)和電機(jī)（用皮帶連接的先安電機(jī)滑軌）分別在放好基準(zhǔn)線和清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓,螺母應(yīng)外露12扣，用成對(duì)的墊鐵放在機(jī)座下進(jìn)行找平找正.（a）鍋爐出廠不配帶煙管，引風(fēng)機(jī)可以按圖紙的位置標(biāo)高進(jìn)行找平找正，引

19、風(fēng)機(jī)的位置決定煙管的尺寸。（b）鍋爐出廠配帶煙風(fēng)道,引風(fēng)機(jī)的位置和標(biāo)高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標(biāo)高以及煙道的實(shí)際尺寸來確定,以避免安裝中改動(dòng)煙風(fēng)道.b引風(fēng)機(jī)安裝要求:（a)縱向水平度0.2/1000；(b）橫向水平度0.31000;(c）風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心,徑向位移不大于0。05mm；（d)靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定（一般210mm）；(e）如用皮帶輪連接時(shí)，風(fēng)機(jī)和電機(jī)的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于1.5mm.兩皮帶輪槽應(yīng)對(duì)正,允許偏差應(yīng)小于1mm；(f）風(fēng)機(jī)殼安裝應(yīng)垂直d安裝煙風(fēng)道時(shí)應(yīng)使之自然吻合,不得強(qiáng)行聯(lián)接,用軟接頭連接，不允許將煙風(fēng)道直接連接到機(jī)上.e安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時(shí)應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標(biāo)

20、明開、關(guān)方向。f安裝完后試撥轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥之處必須調(diào)整好松緊度。3.1.9.2灌注混凝土。混凝土的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌注搗固時(shí)不得使地腳螺栓歪斜,灌注后要養(yǎng)護(hù)。3.1.9。3安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門調(diào)整.安裝后應(yīng)按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn),如無規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力不低于0.4MPa，可參考給水管安裝要求。3。1.9。4軸承箱清洗加油。3.1。9.5安裝安全罩、安全罩的螺栓應(yīng)擰緊.3。1。9.6引風(fēng)機(jī)試運(yùn)行:試運(yùn)行前先用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查是否靈活。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，然后接通電源起動(dòng)，起動(dòng)后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門

21、的開度應(yīng)使電機(jī)的電流不超過額定電流.檢查引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動(dòng)和摩擦現(xiàn)象,電機(jī)的溫度是否正常，一般情況下冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得過長，應(yīng)按說明書規(guī)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，無規(guī)定時(shí)冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5min，并做好試運(yùn)行記錄。3。1。10煙囪安裝:3.1.10。1每節(jié)煙囪之間用10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時(shí)螺帽在上,連接要嚴(yán)密牢固，組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線。3。1.10.2當(dāng)煙囪超過周圍建筑物時(shí)要安裝避雷針.3.1.10.3在煙囪的適當(dāng)高度處（無規(guī)定時(shí)為2/3處）安裝拉緊繩,最少三根,互為120。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子,拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊

22、，錨點(diǎn)的位置要合理，應(yīng)使拉緊繩與地面的斜角少于45.3。1.10.4用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000，煙囪全高不超過30mm垂直度。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。3。1。11水泵安裝：3.1。11.1用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，基基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜.3。1.11。2找平找正后進(jìn)行混凝土灌注。3.1.11.6水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)。a先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無異常現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無誤。b泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(以防起動(dòng)負(fù)荷過大），然后起動(dòng)電機(jī),當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)

23、，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力.檢查水泵電機(jī)軸承的溫度（不超過外界溫度35，其最高溫度不應(yīng)大于75)。3。1.12管道閥門和儀表安裝：3.1。12。1管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。3。1。12.2閥門種類、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)備要求。3.1。12。3閥門應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格才可安裝。a閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍,閥體和填料處無滲處無滲漏為合格。b嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。3。1。12.4法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機(jī)油石墨.3.1。12.5安全閥安裝a鍋爐設(shè)有兩個(gè)安全閥b鍋爐兩個(gè)安全閥須經(jīng)當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢測所校驗(yàn)。c根據(jù)鍋爐使

24、用壓力校驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)安裝使用。d安全閥的排放管應(yīng)直通室外安全處，排放管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口的截面積。排放管應(yīng)坡向室外并在最低點(diǎn)的底部裝泄水管，并接到安全處。排放管和排水管上不得裝閥門。e安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管，并不許裝閥門.3。1.12。7壓力表安裝：a壓力表安裝：（a)鍋爐設(shè)計(jì)壓力1。0MPa，精度不應(yīng)低于2。5級(jí);（b）壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn),合格后進(jìn)行安裝;（c）表盤刻度為工作壓力的1。5-3。0倍，鍋爐本體的壓力表公稱直徑為150mm，表體位置端正，便于觀察；（d）壓力表應(yīng)有表彎管,壓力表

25、與表彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞。（e）壓力表應(yīng)垂直安裝，連接要嚴(yán)密.安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標(biāo)志，標(biāo)出最高工作壓力.b電接點(diǎn)壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：（a）報(bào)警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當(dāng)活動(dòng)指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時(shí)，與電鈴接通進(jìn)行報(bào)警.（b)自控停機(jī):把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限定在最低工作壓力刻度上,當(dāng)壓力增高使活動(dòng)指針與上限指針相接觸時(shí)可自動(dòng)停機(jī)。停機(jī)后壓力逐步下降,降到活動(dòng)指針與下限指針接觸時(shí)能自動(dòng)起動(dòng)使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。c以上兩種接法應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時(shí)處理。3.1.12。8溫度表安裝:a長尾式288-溫度表安裝

26、：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，長尾式288溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向.底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機(jī)油。b壓力式溫度表安裝:溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細(xì)管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在表盤上或表殼上劃出最高運(yùn)行溫度的標(biāo)志。c壓力電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報(bào)警和自控同電接點(diǎn)壓力表的安裝。3.1。12。9排污閥安裝：a鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少彎頭，所用彎頭應(yīng)煨制,其半徑（R）應(yīng)

27、不小于管道直徑的1.5倍。b排污閥安裝時(shí)應(yīng)注意污閥的形狀手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。排污管應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架.排污管應(yīng)坡向室外。3.1。13軟化水設(shè)備安裝：3.1.13。1離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕,罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流換應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應(yīng)更換。3。1.13.2安裝鈉離子交換器：用人工中吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時(shí)要防

28、止損壞設(shè)備。3。1.13。3設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙稀薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴(yán)密。所有閥門安裝的標(biāo)高和位置應(yīng)便于操作,配管的支架嚴(yán)禁焊在罐體上。3。1。13.4配管完畢后，根據(jù)說明書進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。3.1.13.5裝填新樹脂時(shí)，應(yīng)根據(jù)說明書先進(jìn)行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要求進(jìn)行。3。1。14鍋爐水壓試驗(yàn)和管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)3.1.14。1鍋爐水壓試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)有當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)人員參加.3。1。14.2水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：a將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔.b檢查鍋爐本

29、體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未堅(jiān)固等現(xiàn)象。c應(yīng)關(guān)閉排污閥、進(jìn)出水閥和緊急泄放閥.d安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥,放氣管的長度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼.e至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格量程02。5MPa、1.5級(jí)以上的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置.3.1.14.3試驗(yàn)時(shí)對(duì)環(huán)境溫度的要求：a水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度(室內(nèi)）高于5時(shí)進(jìn)行。b在低于5進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可行的防凍措施。3。1.14.4試驗(yàn)時(shí)對(duì)水溫的要求：a水溫一般應(yīng)控制在2070之間。b當(dāng)施工現(xiàn)場無熱源時(shí)可用自來水試壓,但要等水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時(shí)，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.1.14。5鍋爐水壓試

30、驗(yàn)的壓力規(guī)定名 稱鍋爐本體工作壓力P試 驗(yàn) 壓 力鍋爐鍋爐設(shè)計(jì)P1。0MPa試驗(yàn)壓力為1。4MPa3。1。14.6鍋爐水壓試驗(yàn)步驟和合格標(biāo)準(zhǔn)a向爐內(nèi)上水。打開緊急補(bǔ)水閥門(自來水）向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)集氣罐放氣管見水無氣后關(guān)閉放氣閥，最后把緊急補(bǔ)水閥門關(guān)閉。b用試壓泵緩慢升壓至0.30MPa時(shí),暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的堅(jiān)固螺栓工作。在無異常情況下，方準(zhǔn)許繼續(xù)升壓。升到鍋爐額定壓力時(shí)，停止升壓進(jìn)行檢查.無異常情況下，繼續(xù)升壓。c待升至試驗(yàn)壓力時(shí)，鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20min，檢查有無降壓。經(jīng)三方確認(rèn)后無異常和無降壓現(xiàn)象，認(rèn)定此次水壓試驗(yàn)過程合格。然后緩慢降至額定壓力時(shí)再進(jìn)行檢查。檢

31、查期間應(yīng)無異常和無降壓現(xiàn)象，并達(dá)到下述要求時(shí)水壓試驗(yàn)合格：（a）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；（b）脹口處不滴水珠;(c）水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。（d）水壓試驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)記錄在工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書中，并有參加驗(yàn)收人員簽字，最后存檔。3.1。14.7管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)步驟和合格標(biāo)準(zhǔn)（a)試驗(yàn)要求同前（b)試驗(yàn)步驟：循環(huán)泵、補(bǔ)水泵出入口閥門加盲板,在高點(diǎn)設(shè)排氣管閥門，而后注滿水，用試壓泵緩慢升壓。升壓至0.30MPa時(shí),暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的堅(jiān)固螺栓工作.至設(shè)計(jì)工作壓力.檢查項(xiàng)目同前，合格后再將壓力升至試驗(yàn)壓力，保持30分鐘，無壓降現(xiàn)象，合格標(biāo)準(zhǔn)同前。3。1。14.8水壓試

32、驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)和系統(tǒng)內(nèi)水放凈.拆除所加的盲板，拆除盲板后應(yīng)再認(rèn)真復(fù)查，確認(rèn)無誤。3.1.15爐排冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)：3.1。15。1清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨毲謇砀蓛?然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油.3.1.15。2爐排冷運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)12h,試運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級(jí)以上，經(jīng)檢查和高速應(yīng)達(dá)到以下要求：a檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象,如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調(diào)整爐排前軸的拉緊螺栓消除。b檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象,要鉆進(jìn)爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離是否基本相等。不等時(shí)說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊)，使?fàn)t排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時(shí)，還可以稍松另

33、一側(cè)的拉緊螺栓，使?fàn)t排走正。c檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔,用榔頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時(shí)還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷。如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運(yùn)轉(zhuǎn)。d檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴(yán)重不同位時(shí),應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。e檢查爐排片有無斷裂,有斷裂時(shí)等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時(shí),停爐排把備片換上再運(yùn)轉(zhuǎn).f檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等.檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門是否靈活。h冷態(tài)試運(yùn)行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。3。1.16烘爐:3。1。16.1準(zhǔn)備工作:a鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。b鍋爐的附屬設(shè)備、軟水

34、設(shè)備、化驗(yàn)設(shè)備、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵等已達(dá)到使用要求.c鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并調(diào)試合格,并同進(jìn)加滿潤滑油。d編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點(diǎn)，準(zhǔn)備好測溫儀表和記錄表格。e關(guān)閉排污閥、進(jìn)、出水閥、開啟一只安全閥，如有省煤器時(shí)，開啟省煤器循環(huán).然后將合格軟化水上至安全閥漏水.f準(zhǔn)備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料.3.1。16。2烘爐方法及要求：a整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮溫程度，一般烘烤時(shí)間為36d。b木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng)5min，以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。打開爐門

35、和點(diǎn)火門，在爐排前部1。5m范圍內(nèi)鋪上厚度為3050mm的爐渣,在爐渣上放置木柴和引燃物。點(diǎn)燃木柴，小火烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過80，后期不超過160。烘烤約23d。c煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料,并間斷引風(fēng)和適當(dāng)鼓風(fēng),使?fàn)t膛溫度逐步升高，同時(shí)間斷開動(dòng)爐排，防止?fàn)t排過燒損壞，烘烤約為13d。d整個(gè)烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時(shí)做好溫度記錄，最后畫出實(shí)際升溫曲線圖。3.1。16。3注意事項(xiàng)：a火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時(shí)旺時(shí)弱.烘爐時(shí)鍋爐不升壓.b烘爐期間應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)進(jìn)軟水，保持鍋爐滿水水位。c烘爐中后期應(yīng)適量排污,每68h可排污一次，排污

36、后及進(jìn)補(bǔ)水。d煤炭烘爐時(shí)應(yīng)盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù),防止冷空氣進(jìn)入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛產(chǎn)生裂損。3。1.17煮爐：3.1。17.1為了節(jié)約時(shí)間和燃料，在烘爐末期進(jìn)行煮爐。一般采用堿性溶液煮爐,加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規(guī)定時(shí),可按表133規(guī)定計(jì)量加藥量。規(guī)定計(jì)量加藥量。藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH）2334磷酸三鈉Na3PO412HO2-323表中藥品用量按100純度計(jì)算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2C03）代替,用量為磷酸三鈉的1。5倍。3.1.17.2將兩種藥品按量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi).操作時(shí)要注

37、意對(duì)化學(xué)藥品腐蝕性采取防護(hù)措施。3。1.17.3升壓煮爐：加藥后間斷開動(dòng)引風(fēng)機(jī),適量鼓風(fēng)使?fàn)t膛溫度和鍋爐壓力逐漸升高,進(jìn)入升壓煮爐，當(dāng)溫度升至95時(shí)，連續(xù)煮爐12h，煮爐結(jié)束停火。3.1。17。4煮爐結(jié)束后,待鍋爐水溫低于50時(shí)，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。3.1。17.5最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗(yàn)，確認(rèn)合格，并在檢驗(yàn)記錄上簽字蓋章后,方可封閉人孔和手孔.3.1.18試運(yùn)行及安全閥試驗(yàn)：鍋爐在烘爐煮爐合格后,正式運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行48h的滿負(fù)荷運(yùn)行。同時(shí)進(jìn)行安全閥試驗(yàn)。3.1。18。1準(zhǔn)備

38、工作a準(zhǔn)備充足的燃煤，供水、供電、運(yùn)煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的需要。b對(duì)于單機(jī)試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)全部進(jìn)行排除、修復(fù)和更換。c由具有合格證的司爐工、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，并在運(yùn)行前熟悉各系統(tǒng)流程.操作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。試運(yùn)行工作由甲、乙雙方配合進(jìn)行.3。1。18.2點(diǎn)火運(yùn)行：a. 將合格的軟水用補(bǔ)水泵上至系統(tǒng)最低安全工作壓力.系統(tǒng)在補(bǔ)水過程中應(yīng)及時(shí)排氣。b. 循環(huán)泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動(dòng)負(fù)荷過大），如有冷卻系統(tǒng)的先打開冷卻水，然后起動(dòng)電機(jī),當(dāng)循環(huán)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。c. 打開爐膛門、煙道門自然通風(fēng)1015min。添加燃料

39、及引火木柴，然后點(diǎn)火,開大引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風(fēng)機(jī),使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)燃煤燃燒旺盛時(shí)可關(guān)閉點(diǎn)火門向煤斗加煤，間斷開動(dòng)爐排。此時(shí)應(yīng)觀察燃燒情況進(jìn)行適當(dāng)撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時(shí)調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)維持2-3mm水柱的負(fù)壓。使煤逐步正常燃燒。b升火時(shí)爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命。一般情況從點(diǎn)火到燃燒正常,時(shí)間不得少于34h。c運(yùn)行正常后應(yīng)注意壓力變化，爐水受熱后水壓會(huì)上升，通過系統(tǒng)定壓系統(tǒng)保持水壓正常。d當(dāng)鍋爐壓力升到運(yùn)行壓力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力表存水彎管的沖洗工作。以后每班沖洗一次.e當(dāng)鍋爐溫度升

40、到正常運(yùn)行溫度時(shí)，對(duì)鍋爐范圍內(nèi)的法蘭，人孔、手孔和其他連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的堅(jiān)固。隨時(shí)消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱、管道及支架的熱膨脹是否正常.3.1。18。3安全閥泄放試驗(yàn)安全閥安裝前，必須經(jīng)特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格并出具報(bào)告。鍋爐試運(yùn)行時(shí)，當(dāng)壓力升到安全閥開啟壓力的75%時(shí)，進(jìn)行手動(dòng)泄放試驗(yàn).4。鍋爐安裝質(zhì)量驗(yàn)收與資料移交4。1鍋爐資料整理4。1。1鍋爐及輔機(jī)附件的資料整理a.鍋爐出廠資料（包括鍋爐圖樣；受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書;安全閥泄放量計(jì)算書；鍋爐質(zhì)量證明書；鍋爐安裝說明書等).b。循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、除塵器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、電控柜、軟水器等輔機(jī)附件的出廠資料

41、(包括合格證、安裝圖樣、接線圖、使用調(diào)試說明書、型式試驗(yàn)報(bào)告等）.c。安全閥、壓力表、溫度計(jì)由特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)、計(jì)量檢測機(jī)構(gòu)出具的校驗(yàn)報(bào)告書及合格證。d。各種閥門的出廠合格證；強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告。4.1.2鍋爐安裝依據(jù)資料整理a. 特種設(shè)備安裝改造維修告知書。b. 鍋爐房設(shè)計(jì)圖。c. 鍋爐安裝施工圖。d. 鍋爐安裝合同及復(fù)印件。4。1.3鍋爐安裝施工記錄整理a. 填寫工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書；b. 整理鍋爐安裝自檢與分段驗(yàn)收記錄；c. 準(zhǔn)備特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)出具的鍋爐水質(zhì)監(jiān)測報(bào)告應(yīng)符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。d. 協(xié)助使用單位建立健全鍋爐安全運(yùn)行的各種規(guī)章制度、記錄等,該上墻的上墻。4。2鍋爐總體驗(yàn)收由建設(shè)單位、安裝單位和特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)共同對(duì)鍋爐及附屬設(shè)備進(jìn)行總體驗(yàn)收。驗(yàn)收前安裝單位將上述整理合格的資料提供給特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)備查。驗(yàn)收合格后由特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)出具鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。4。3資料移交及特種設(shè)備注冊(cè)a. 鍋爐安裝驗(yàn)收合格后，將整理好的竣工資料及備用備件移交給建設(shè)單位保存，并做好相關(guān)的移交記錄。b. 協(xié)助建設(shè)單位到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理特種設(shè)備使用登記證。