1、* 水 電 站土建施工及金屬結構安裝工程CBYZCS-92主廠房鋼屋架安裝施工方案批準： 審核： 編制： 目 錄1 概述12 編制依據(jù)13 施工準備23。1 技術準備23.2 場地準備33.3 機械材料準備34 主要工序及施工方法34.1 鋼屋架的制作34.2 鋼屋架的焊接64。3 鋼屋架防腐涂裝64。4 鋼屋架吊裝85 主要施工機具106 主要技術措施材料117 施工進度計劃及勞動力組織117。1 施工進度計劃117。2 勞動力計劃118 質量保證措施129 施工進度保證措施139.1 充分準備139.2 制作加工13主廠房鋼屋架安裝施工方案1 概述主廠房采用輕型屋面梯形鋼屋架，屋架跨度22

2、。5m,檐高1.6m，脊高2。7m，材料為Q235B鋼材，2。2噸/榀，總計44t/20榀。屋面面積2176。65m2，雙坡屋面,屋面材料為彩鋼夾芯板，面板厚0.6mm，板厚75mm，有檁體系，檁距為1.5m。屋架柱頂高程141。7m,鋼屋架GWJ245A-5B仿圖集05G515的GWJ245A、5B，具體尺寸見主廠房鋼屋架平面布置圖（圖號：YZ-JSCF-JG-03/06）.所有金屬構件均需除銹，用紅丹打底一道，刷栗色調和漆兩道。鋼屋架結構構件安全等級為二級，設計使用年限為50年，結構重要性系數(shù)1.0.本工程主要工程量詳見圖表1圖表1 主要工程量表序號項目單位工程量備注1鋼屋架t44。142

3、豎向支撐t5。0513橫向支撐t9。5224系桿t12.481合計t71.194注:本表未包括檁條、拉條工程量，具體工程量以設計圖及現(xiàn)場簽證為準.2 編制依據(jù)依據(jù)業(yè)主和監(jiān)理要求，根據(jù)設計圖紙組織安排主廠房鋼屋架的制作和安裝工作，以此進行方案的編制。2.1 依據(jù)設計圖紙(1) 主廠房鋼屋架平面布置圖（圖號：YZJSCFJG03/06)；(2) 主廠房鋼屋架上弦水平支撐平面布置圖（圖號:YZ-JS-CF-JG04/06）；(3) 主廠房鋼屋架下弦水平支撐平面布置圖(圖號：YZJSCF-JG-05/06）；(4) 主廠房鋼屋架檁條、拉條布置圖(圖號：YZJSCFJG-06/06)；(5) 輕型屋面梯

4、形鋼屋架05G515;(6) 壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體構造01J9251。2.2 引用標準和規(guī)程規(guī)范(1) 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502052001）。(2) 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ8291）。(3) 建筑鋼結構焊接規(guī)程(JGJ81-2002）.(4) 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GBJ500182002）.(5) 碳素結構鋼（GB/T 7001988）。(6) 碳鋼焊條（GB/T 5117-1995）。(7) 主廠房鋼屋架設計圖紙。(8) 技術招標文件。(9) 現(xiàn)場實際施工環(huán)境和條件。3 施工準備3.1 技術準備3.1。1組織有關工程管理和技術人員熟悉設

5、計圖紙。根據(jù)施工圖紙及設備和技術條件，提出材料計劃。3。1。3對鋼結構工程所使用的機械和輔助設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好,使用功能齊全。3。1.4鋼結構工程所使用的材料應有質量證明書，符合標準后方可使用.在鋼屋架工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底,預防發(fā)生安全和質量事故。3。1.6鋼屋架制作好后應按安裝順序堆放在支撐上。所墊支撐應有足夠的支承面,應防止支點下沉及過重、過高堆積.3。1。7準備好必須的施工機具，且運行良好。各構件在吊裝前應認真檢查，并對各部位尺寸進行核對。鋼構件應完成防腐工作。現(xiàn)場吊裝前，應在柱頂埋件上彈

6、好十字線,同時將標高控制點設置好.3.2 場地準備擬選用右岸進水口護坡處EL122.5平臺作為鋼屋架制作及材料、成品堆放場地，場地應平整、堅實，鋪設運輸及起重機行車道路，建立焊條烘干站、制作預制鋼平臺。3。3 機械、材料準備3。3.1 組織電焊機、氣割設備、起重機進場，準備檢測儀器工具。3.3.2 組織工程材料進場并進行復驗，準備施工用的周轉材料和安全防護用品進場。4 主要工序及施工方法4.1 鋼屋架的制作4。1。1 材質控制： 1）鋼屋架支座連接用24U形錨栓，所采用的連接螺栓為大六角高強度螺栓.除注明者外，螺栓連接均采用10。9級的高強度螺栓,詳見各圖所注，高強度螺栓符合鋼結構用高強度大六

7、角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件(GB/T12281231-91） 或鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件（GB3632363383）的規(guī)定。檁條、圍梁、拉條及隅撐等連接采用普通C級螺栓，普通螺栓符合國標GB5780-86的規(guī)定，其機械性能符合國標GB3089。1的規(guī)定。安裝定位螺栓采用M16，材質級別為Q235-B級鋼. 2) 向正規(guī)生產(chǎn)廠家訂購鋼材、焊材，而且必須具備原始材質證明(物理性能、化學成份）及出廠合格證. 3)鋼材進場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。 4）鋼材進場前由質檢部門對其表面狀態(tài)(銹、麻坑等缺陷）按規(guī)范標準嚴格把關，凡超標者不得投入使用。 5）焊材在使用前按規(guī)范進行

8、烘焙處理。4。1.2 工藝過程： 加工準備及下料 零件力工 小裝配 總裝配 屋架焊接 支撐連接板，系桿、支座角鋼裝配、焊接 成品檢驗 除銹、油漆、編號 1）加工準備及下料:加工準備:屋架的加工使用鋼平臺，在經(jīng)過夯實的土層上砌磚臺，經(jīng)過找平后鋪上10厚鋼板做一個45m2的鋼屋架制作平臺，平臺鋼板表面不得有焊瘤和污物。加工場地布置見圖4.1圖4。1 加工場地布置圖放樣：所有鋼構件在制作前均1：1放施工大樣，復核無誤后方可下料。按照施工圖放樣,逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之問的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應.根據(jù)放樣作樣板，以便及時調整下料尺寸

9、.鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正,矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值,以保證下料的質量。鋼屋架下料前應先除銹,用紅丹打底一道,刷栗色調和漆兩道。下料應寫明工號、構件編號、規(guī)格,同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。2)零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應清理干凈.切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應清除毛刺。焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直.對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同,焊后氣割切除并磨平。鉆孔:屋架連接鋼板的螺栓孔應用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確.3) 小裝配：屋架

10、端部基座預先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。4）總裝配：將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量.裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。按照實樣將上弦、下弦、系桿等定位角鋼搭焊在裝配平臺上。把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上,對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。點焊好的半片屋架翻轉1800，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構

11、件尺寸的準確。將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉1800，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊,進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。5)鋼屋架焊接：詳見4.2節(jié)-鋼屋架焊接。6) 支撐連接板、系桿支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置， 將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊.用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平,將系桿支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢,即開始焊接系桿支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。7)成品檢驗：焊接

12、全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。用螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理.按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄.8)除銹、油漆、編號：成品經(jīng)質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。在構件指定的位置上標注構件編號。4.2 鋼屋架的焊接4.2.1 作業(yè)條件：熟悉圖紙，按照建筑鋼結構焊接技術規(guī)程的要求進行焊接工藝。施焊前應檢查焊工合格證有效期限,應證明焊工所能承擔的焊接工作。工藝過程：作業(yè)準備 焊接 焊縫檢查1)作業(yè)準備：Q235鋼材間的手工焊接采用E43XX型焊條，自動或半自動埋弧焊

13、焊接采用H08A，H08E型焊絲配合中錳型或低錳型焊劑。手工電弧焊采用符合國標碳鋼焊條(GB511795）或低合金鋼焊條（GB511895） 中規(guī)定的焊條。自動焊或半自動埋弧焊的焊絲符合熔化焊用鋼絲（GB/T1495794) 中的規(guī)定。焊縫高度5mm時,采用直徑2.5mm的焊條。工廠制作的鋼構件采用自動焊或半自動埋弧焊，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等通過焊接工試驗驗證。焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。2）焊接:焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊接順序:先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫

14、；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板.屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。支撐連接板角鋼的裝配,焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊.用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平,全部裝配完畢,即開始焊接支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。3）焊縫檢查：除注明者外,鋼構件的拼接、連接均采用等強度坡口對接焊，焊縫等級均為二級.焊接焊縫坡口的基本尺寸根據(jù)氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸(GB985-88） 和埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸(GB98688)的要求選用。除注明者外,坡口焊縫均按附表采用焊接.全部完成，焊縫冷卻2

15、4h之后，全部做外觀檢查.4.3鋼屋架防腐涂裝4。3.1作業(yè)條件：1)油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。2）防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。3)防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施,防止發(fā)生火災和人員中毒事故。4）露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。4.3。2 工藝流程：基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝 檢查驗收1)基面清理： 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行.油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈.基面清理除銹質量的好壞,直接關系到涂層質量的好壞。本工程涂裝工藝的基面除

16、銹質量等級為Sa2。2)底漆涂裝：底漆使用紅丹打底一道。使用前應調和,控制油漆的粘度、制度、稀度,兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應該一致,接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜.待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙,防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致.第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。底漆涂裝后起碼需48h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆.3)面漆涂裝：建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后組裝

17、，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆.涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清埋，清除安裝焊縫焊藥,對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。面漆使用栗色調和漆.面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應合適,面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻.其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜,不顯刷紋。面漆在使剛過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4）涂層檢查與驗收：表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂層干漆膜總厚度不應小于150um。4.4鋼屋架吊裝4。4。1吊裝準備：1）鋼屋架驗收 鋼屋架安裝前必

18、須經(jīng)過嚴格檢查,經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后才能吊裝。2)鋼屋架吊裝單元的加固 鋼屋架側向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過程中不變形，在吊裝前要將已經(jīng)組對好的鋼屋架用80mm杉木桿進行加固使之形成一個整體，加固方法如下圖所示。3） 吊裝現(xiàn)場準備鋼屋架吊裝時，在上游排架柱的上游面及下游排架柱的下游面需搭設操作平臺,采用40*5角鋼扣住EL141。1高程的連系梁形成懸挑平臺，用膨脹螺栓進行加固，間距為2m，上鋪3排100100mm方木，走道用竹編板鋪設，同時在兩側用16鋼筋設置護欄,并在護欄處拉通長安全繩，用于掛扣安全帶,并牽拉安全網(wǎng)。如下圖所示：4） 吊裝設備 鋼屋架吊裝利用已有進水口壩頂EL126。7

19、平臺高架施工門機進行吊裝。4.4。2鋼屋架吊裝:1）鋼屋架吊裝鋼屋架在吊裝前應先進行試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認滿足要求后方能進行正式吊裝。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎。吊裝順序為從右岸往左岸逐榀推進(裝卸場安裝場3機2機1機）。安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。將屋架吊裝至設計標高安放位置上部(略高于安放位置支撐面)，然后進行對線工作。 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后,不要松鉤,方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)，最后當鋼屋架安

20、裝到位經(jīng)檢查確認合格后應立即進行緊固和焊接。務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體.剩余屋架安裝同第二榀屋的安裝方法。軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行,校正后立即進行固定.2)柱間支撐吊裝壓桿吊裝宜采用專用吊具，兩點綁扎吊裝。吊升中必須保證使壓桿保持水平狀態(tài)。壓桿需預留安裝余量,特別是節(jié)點焊接收縮量。達到控制變形,減小或消除附加應力的目的。3）屋面板的吊裝屋面板按設計圖紙安裝，保證其在鋼屋架上的擱置長度，四角要墊實，并應保證焊縫的尺寸和質量。屋面板吊裝同屋架吊裝同時進行.屋面板安裝時,要使縱橫縫寬窄均勻，相應極面平整，不宜有倒高差。焊接時要保證不少于3點焊接

21、。4）檢查驗收:屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄.5 主要施工機具鋼結構工程主要施工機械設備序號機具名稱數(shù)量備注1配電箱2個控制電源2切割機2臺配件加工3電源線300m電器連接4除銹磨光機4臺修平、除銹5臺鉆1臺鉆螺栓孔6DMQ540/30B門座式起重機1臺鋼屋架吊裝725噸汽車吊1輛配合吊轉8電焊機4臺構件焊接9扭矩扳手6把螺栓安裝9氣割設施2套氣割10全站儀1臺定位11

22、水準儀1臺標高控制12鋼尺 7.5米/50米8/2把下料、放樣6 主要技術措施材料技術措施用料表序號材料規(guī)格數(shù)量備注1鋼板10mm厚45m2預制鋼平臺2燒結普通磚24011553若干鋼平臺墊底3方木100100mm4m60根操作平臺鋪底4道木120120mm4m20根成品場地鋪墊5鋼絲繩1660m吊裝6杉木桿8020根加固支撐7安全網(wǎng)1.56m110張吊裝張掛8鋼絲繩12.5800m2吊裝張掛9安全繩尼龍繩2（100m/條）系掛安全帶10棕繩202條吊裝牽拉11角鋼405140m制作操作平臺12鋼筋1692m操作平臺護欄13竹編板900180020mm45張操作平臺鋪設14井架式鋼爬梯9001

23、800180020個端頭設置7 施工進度計劃及勞動力組織7。1施工進度計劃：根據(jù)工程進度安排，結合現(xiàn)場實際，本工程施工進度計劃安排如下：裝卸場及安裝場屋面安裝工期為2012年1月30日2012年3月15日；3機屋面安裝工期為2012年3月16日2012年3月31日；2機屋面安裝工期為2012年5月1日2012年5月10日；1#機屋面安裝工期為2012年5月19日2012年5月28日.7。2勞動力計劃：鋼屋架工程施工勞動力計劃級別工種投入勞動力人數(shù)備注下料工2組立工4焊工4矯正工2鉆孔工2噴漆工8起重工2輔助工6設備維修工2合計328 質量保證措施8.1屋架所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料

24、，進廠的鋼材經(jīng)項目部質檢人員及監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用。8。2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。8.3焊條應具有出廠合格證或材質報告,要求電焊條使用前用烘干箱進行烘干。8。4此鋼屋架制作完成后需進行除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。8。5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。8.6鋼結構為提高制孔精度采用臺鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成,鉆模內孔直徑應比設計孔徑大2mm,鉆模厚度不宜過大，一般用15mm左右。8。7為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又

25、大又長的工件要預放80l00mm.8。8制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫,或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫.8。9焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。9 施工進度保證措施9。1充分準備：1) 生產(chǎn)作業(yè)計劃應及時、詳細、周密、科學、合理。 對加工設備在加工前進行檢修保養(yǎng)、維護，確保設備運行正常.2) 對有關的技術、管理、質檢及生產(chǎn)工人進行培訓，保證有關人員熟悉工藝文件、技術要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進行.3） 對加工能力進行適當準備。9。2制作加工1）人員、設備、材料及時到位。2)作業(yè)計劃詳細、周密，應根據(jù)實際變化情況進行滾動式修改和編制，確保日、周、月的生產(chǎn)進度滿足總體工期計劃要求。3）加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理。同時做到對生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴格控制,務必使制作加工一次成功,減少不必要的返工返修,減少直到杜絕應因質量問題導致的停工停產(chǎn)。4）努力根據(jù)各種不同的構件的數(shù)量、工藝方法與所加工設備進行綜合平衡，盡量減少設備的閑置,以充分發(fā)揮設備的整體加工能力。