1、目錄一、工程概況:2二、施工人員組成及機械配置情況：2三、立柱樁施工流程：3四、立柱樁施工程序：4五、立柱樁施工工藝及保證措施：5六、機械配置及進度計劃：17七、安全、文明生產(chǎn)18xxxx隧道工程 明挖段立柱樁施工方案一、 工程概況：xxxx隧道工程項目 明挖土建工程圍護結(jié)構(gòu)在JN03（K6+966。000)JN15(K6+642。004)岸邊段、工作井基坑內(nèi)采用900鉆孔樁與鋼格構(gòu)柱組合結(jié)構(gòu)作為立柱樁，共110根。立柱樁采用一柱一樁.按照設(shè)計院批復(fù)意見，工作井范圍內(nèi)上部格構(gòu)柱采用4L16016Q235B角鋼，綴板為35030012，間距為800,格構(gòu)柱截面尺寸為460460，岸邊段采用609

2、鋼管（t=16mm）代替原格構(gòu)柱。鋼管與混凝土支撐連接節(jié)點下部增設(shè)鋼托盤（基坑開挖前單獨報混凝土支撐、系梁、冠梁施工方案)，底、中、頂板與鋼管相交處鋼筋應(yīng)加強，底板鋼筋施工時根據(jù)實際情況按照程序上報技術(shù)聯(lián)系單.鋼筋彎折5d時，與鋼管連接處采用雙面焊接。格構(gòu)柱長度為630m，插入樁內(nèi)長度為3m，下部采用900鉆孔灌注樁作為基礎(chǔ).格構(gòu)柱插入灌注樁深度誤差5cm，格構(gòu)柱垂直誤差1/300，定位偏差2cm,鋼立柱各邊與軸線嚴格垂直或平行，每根立柱樁均埋設(shè)2根后注漿管。工程地質(zhì)條件:工程所處地區(qū)地層從上至下主要為：23層軟塑狀粘土、4層流塑狀淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、41層粉土、6層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土、71層粉

3、細砂、7-2層稍密粉土、8層粉細砂、9層粉細砂.結(jié)構(gòu)主要處于23層粘土、4層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、6層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉土、7-1層粉細砂、8層粉細砂。二、 施工人員組成及機械配置情況：施工時，針對工程地質(zhì)條件的復(fù)雜性及施工工期的嚴峻性，我部充分發(fā)揮現(xiàn)場旋挖鉆與回旋鉆施工機具的優(yōu)勢，在深度較淺樁比較密的地方用旋挖鉆，在深度較長地段用回旋鉆。在為保證各工序之間的銜接，盡量壓縮工序之間的自由時差，項目部實行項目經(jīng)理宏觀管理領(lǐng)導(dǎo)，項目副經(jīng)理具體組織實施,技術(shù)人員負責質(zhì)量管理和現(xiàn)場技術(shù)工作，其他人員各負其責、層層把關(guān)的生產(chǎn)管理體系.施工人員組織安排見下表：表1 施工人員組織安排表名稱崗位人數(shù)備注項目部項目經(jīng)

4、理1項目副經(jīng)理1項目總工程師1工程技術(shù)部現(xiàn)場技術(shù)負責人1安質(zhì)部安全質(zhì)檢員1其他鉆機工5每臺鉆機分兩班泥漿工2電焊工1電工1輔助人員1三、 立柱樁施工流程:立柱樁施工工藝流程圖如下所示：場地平整樁位放樣檢查垂直度、保持中心位置鉆進成孔下放鋼筋籠終孔測量孔深、樁徑、沉渣厚度，泥漿各項指標鋼筋籠驗收合格安裝格構(gòu)柱校正架并精確定位格構(gòu)柱驗收合格用二經(jīng)緯儀雙向觀測控制格構(gòu)柱與鋼筋籠連接整體下放格構(gòu)柱與校正架牢固焊接下導(dǎo)管，安裝注漿管二次清孔，泥漿及沉渣指標合格灌注水下砼混凝土凝固后拆除校正架，拔出護筒檢查格構(gòu)柱的位置，及時校正四、 立柱樁施工程序：4。1樁口周圍地平硬化（行車道板或鋼板）；4.2樁位放樣

5、；4。3鉆進成孔；4。4鉆孔到位后，測定孔深、孔徑、沉渣厚度、泥漿各項指標；4。5下放鋼筋籠，至籠頂?shù)谝坏拉h(huán)箍處用橫杠固定;4.6岸邊段格構(gòu)柱插入鋼筋籠中3m，工作井格構(gòu)柱插入鋼筋籠4m，不包括錨入底板鋼筋長度45d，保證格構(gòu)柱垂直居中后將籠頂主筋與格構(gòu)柱牢固焊接.4.7起吊，格構(gòu)柱與鋼筋籠整體下放距設(shè)計位置50cm左右,用橫杠固定；4.8安裝格構(gòu)柱校正架,校正架精確定位并固定；4.9調(diào)整格構(gòu)柱居中到位，固定在校正架上;4。10下放導(dǎo)管，進行二次清孔，達到灌注要求時，安裝注漿管。 4.11灌注混凝土,混凝土灌注完畢拔出導(dǎo)管;4、12待混凝土灌注完12小時后拆除格構(gòu)柱校正架,拔出護口管；五、 立

6、柱樁施工工藝及保證措施:5.1埋設(shè)護筒。首先進行測量放樣，準確測設(shè)樁位,并在中心樁位周圍增設(shè)十字護樁,護筒埋設(shè)要挖至地面下0。51.0米，采用人工配合機械埋設(shè)，埋設(shè)完畢在護筒周圍對稱的、均勻的回填最佳含水量粘土，分層夯實，水下混凝土灌注完24小時內(nèi)拔除。5。2鉆機就位及鉆進5。2。1回旋鉆就位鉆進及成孔：5.2。1。1鉆機采用正循環(huán)鉆機，鉆機就位嚴格按照測量定位的位置準確就位，鉆機安設(shè)要安全穩(wěn)固，底部鋪設(shè)枕木，鉆機滑動鋼管座在枕木上。通過調(diào)整鉆機調(diào)整鋼索移動滑動鋼管及鉆機位置,準確定位.就位精度必須滿足以下要求： （1）鉆機四個支點高差5mm。（2)轉(zhuǎn)盤中心與護筒底中心偏差5mm。（3）鉆架水

7、籠頭、鉆頭、護筒底中心三點一線，鉛錘偏差5mm。鉆機就位后，啟動泥漿泵和鉆機開始鉆進.初鉆時應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆桿中一定數(shù)量后，方可開始鉆進。 5。2。1.2開始鉆進時,進尺要適當控制,在護筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳有堅固的泥皮護壁,鉆至刃腳下1.0m后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進。如護筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔內(nèi)倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使泥漿擠入孔壁堵住漏漿孔隙,穩(wěn)住泥漿，繼續(xù)鉆進。在人工回填土層及粉細砂層鉆進時，要低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進，防止坍孔。其各地層的鉆進參數(shù)如下表：地 層轉(zhuǎn)速(r/min)鉆進速度(m/h)泥漿循環(huán)方式人工填土

8、層816 / 18-253.0正循環(huán)軟塑粘土層48 / 35401.5正循環(huán)粉細砂4-8 / 35-401。5正循環(huán)鉆進過程中注意事項：在鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，每進尺m或在土層變化處撈取渣樣，判斷土層，記入鉆孔樁記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。針對每段地層調(diào)整鉆進速度及泥漿指標。孔內(nèi)必須保證1.52.0m的水頭高度，并要防止扳手、管鉗等金屬工具或其他異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機鉆頭，鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆機鉆頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁.拆除和加接鉆桿時力求迅速。5。2.1.3鉆進到位后進行一清，清孔時，鉆具提離孔底20cm左右,采用大密度高粘度低含砂率的優(yōu)質(zhì)泥漿清孔。一次清孔必須基本徹

9、底。清孔過程中，及時清除沉淀池中的沉渣，逐漸降低泥漿比重，一清必須保證沉渣厚度基本滿足要求.一清結(jié)束進行成孔驗收,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。5。2。2旋挖鉆機定位鉆進成孔5.2.2。1旋挖鉆定位時，調(diào)整鉆機的水平、垂直儀，使氣泡居中,然后伸縮鉆桿,使鉆頭底部導(dǎo)向尖對準樁位中心，鉆頭自然放松，根據(jù)護樁到鉆頭外壁的距離進行定位校核，嚴格控制孔位偏差在允許誤差范圍內(nèi).5.2。2。2鉆進時,緩慢旋轉(zhuǎn)放下鉆桿，當進尺在護筒頂以下1.5m左右，進行孔內(nèi)注漿，以防止鉆進過深影響鉆孔質(zhì)量。在鉆進過程中及時向孔內(nèi)補充泥漿,泥漿面確保低于原地面約20厘米左右，以保持孔壁穩(wěn)定,同時保證文明施工，

10、不致泥漿外溢。泥漿指標要求如下：性能：粘度1822 S，比重1.05-1。20，含砂率4%，因為本工程地質(zhì)情況復(fù)雜，對于不同的地層泥漿指標變化大，泥漿指標不易控制，因此在鉆進過程中要經(jīng)常檢測各項泥漿指標,及時補充性能指標合格的泥漿,以防止坍孔。在鉆進至砂層時要變檔換速，利用液壓縮進裝置加壓，要求輕壓慢轉(zhuǎn)，這樣能維護孔壁穩(wěn)定減少鉆頭的磨損。鉆斗升降速度的控制：鉆斗在孔內(nèi)提升過程中泥漿在孔壁和鉆斗之間流動，若升降速度過大，則泥漿流動將加大對孔壁的沖刷，容易造成孔壁坍塌,因此需要控制鉆斗在空中的提升速度.施工過程中，先施工幾根，分析泥漿的護壁情況，最終確定最佳提升速度以指導(dǎo)整個鉆孔樁的施工。在鉆進過

11、程中，鉆斗取出的原狀土直接排放在場內(nèi)渣土堆放處，待渣土風干后用自卸車運至場外。5。2.2。3成孔驗收: 當鉆至離樁底設(shè)計標高約2-3米時，技術(shù)人員及時驗孔，孔深控制以測繩測出的周邊四點平均值為準，鉆進至設(shè)計孔深時，鉆斗底部加裝擋砂板，撈取殘存散落的原狀土及砂。終孔后，檢測泥漿各項指標，及時下放鋼筋籠和導(dǎo)管。5。2.2。4成孔樁徑樁位質(zhì)量控制方法鉆進前調(diào)整鉆機水平、垂直儀，使氣泡居中,鉆頭底部導(dǎo)向尖對準樁位中心開始鉆進。每鉆進3-5回次后應(yīng)調(diào)整一次水平、垂直儀器，使氣泡居中，能有效保證成孔的垂直度小于1/100樁長.旋挖鉆機施工過程中必須定期檢查鉆斗的磨損情況，對于磨損較嚴重的鉆點要及時更換，以

12、確保鉆孔孔徑。5.3成孔質(zhì)量要求:成孔檢測項目及檢測方法樁位偏差：50mm 全站儀或經(jīng)緯儀逐樁檢查孔深:不小于設(shè)計值 測量繩每樁測量孔徑：不小于設(shè)計值 探孔器每樁每樁測量或由旋挖鉆鉆斗外徑控制鉆孔傾斜度:1%樁長 調(diào)整旋挖鉆機的水平、垂直儀氣泡居中控制沉淀層厚度：10cm20cm 沉淀盒或標準測錘每樁檢查泥漿指標:粘度1822 S，比重1.051。20,含砂率4% 泥漿測定儀檢測5。4鋼筋籠制作、骨架安裝鋼筋籠骨架采用單籠直接入孔，25米以上的采用兩節(jié)鋼筋籠，接頭采用單面電弧焊，鋼筋制作時,用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距,鋼筋骨架保護層為70mm，保護層墊塊采用砂漿墊塊. 鋼筋骨架用吊車

13、起吊安裝，為保證起吊時骨架不變形，宜采用兩點吊，骨架大于20m宜采用三點吊。三點吊時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間，第三點設(shè)在鋼筋骨架吊筋吊環(huán)上。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起,再與第二吊點同時起吊，第三吊點起吊但不拽緊。待骨架離開地面后，第三吊點拽緊起吊上升,第一、第二吊點的吊鉤放松下放。直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直.當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁.下放到吊點處依次解除第一、第二吊點的卡子，徐徐下放,直到鋼筋籠骨架下放到位。5.5、立柱樁加工:本工程在工作井內(nèi)用角鋼格構(gòu)柱，在岸邊段用609鋼管(

14、t=16mm）代替原設(shè)計格構(gòu)柱。5.5.1、工作井格構(gòu)柱施工5。5。1。1工作井格構(gòu)柱采用現(xiàn)場制作,制作場地選用砼硬化地坪,嚴格按設(shè)計長度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長度內(nèi)允許偏差為5毫米，局部變形允許偏差為2毫米。綴板拼接嚴格按每道梁中心線為基準安排綴板位置.為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊縫等級為三級,焊縫厚度為10mm.角鐵拼接的焊縫等級為二級。焊條使用前應(yīng)按出廠證明書規(guī)定進行烘干，嚴禁使用藥皮脫、焊芯生銹的焊條。柱身彎曲允許偏差h/250，不大于5毫米。格構(gòu)柱堆放必須整齊,且不能超過兩層，所墊導(dǎo)木須在同一直線上。格構(gòu)柱在距底板底及底板定250mm位置設(shè)置兩道止水鋼板，

15、寬度100mm,由于格構(gòu)柱施工時止水鋼板位置不易控制，可以在施工底板時一并施工。5.5.1。2格構(gòu)柱對接焊接質(zhì)量要求格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開,保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示：項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度5鋼尺量局部允許變形2水平尺測焊縫厚度10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度5對角點用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm.鋼尺量接縫處表面平整度2水平尺量5.5.1。3焊接質(zhì)量保證措施：為保證格構(gòu)柱施工時的焊接質(zhì)量

16、，格構(gòu)柱加工過程中采取以下措施，加強焊接質(zhì)量控制：a、施工前，對直接進行焊接作業(yè)的工人檢查是否有操作證。沒有操作證的不得上崗.b、施工過程中項目部指定專門技術(shù)人員進行監(jiān)督旁站，對于焊接質(zhì)量不合格的堅決返工重焊。c、焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫厚度10mm.d、焊接材料必須有出廠質(zhì)量保證書,對于無產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書的堅決清退出場,不得使用。e、施工過程中,項目部質(zhì)檢員嚴格按照規(guī)范要求控制施工，加強過程控制。 5。5.1。4格構(gòu)柱驗收：格構(gòu)柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報檢,嚴格按照“三檢制度”驗收,合格后方可進入現(xiàn)場投入使用，對于不符合要求的格構(gòu)柱必須整改，無法整改的格構(gòu)柱堅決清退不得

17、使用.5。5.1.5格構(gòu)柱安裝: 立柱樁成孔工藝與鉆孔灌注樁相同,但成孔垂直度須控制在1/300，以確保格構(gòu)柱垂直度。 成孔驗收合格后,對于旋挖鉆成孔的樁在鉆孔樁的兩側(cè)放置兩塊行車道板，并安放穩(wěn)定，用水準儀找平,保證行車道板在同一水平面上.對于回旋鉆成孔的，開鉆前事先在鉆機下面墊兩塊行車道板或鋼板，為以后格構(gòu)柱校正架的定位提供穩(wěn)固的操作平臺。 格構(gòu)柱安放前，先進行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下放嚴格按照前面敘述的鋼筋籠吊裝方法進行。鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。對于較長的鋼筋籠分兩節(jié)制作吊裝下放，鋼筋籠主筋焊接采用單面焊，焊縫長度10d,焊縫寬度0。7d，焊縫厚度

18、0.3d。鋼筋籠下放到與護筒齊平位置，暫時固定。鋼筋籠安放后，進行格構(gòu)柱校正架安裝，根據(jù)設(shè)計要求，鋼立柱各邊與軸線嚴格垂直或平行，格構(gòu)柱校正架定位時除四邊中心刻有“十字”線記號,用于對準樁孔中心外,還須將格構(gòu)柱校正架各邊與軸線垂直或平行。將格構(gòu)柱校正架與兩塊行車道板或鋼板連接牢固，調(diào)整校正架保證水平，下放格構(gòu)柱，插入鉆孔樁設(shè)計頂標高以下3.0m位置，格構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度5d，并用定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔中心處.為保證下放過程中鋼筋籠不變形，在籠頂?shù)谝坏兰訌娊钗恢貌捎脙筛訌姽拷顚\頂易變形位置進行加強,然后將格構(gòu)柱與鋼筋籠用吊車整體起吊下放。下放過程中，用

19、二經(jīng)緯儀雙向觀測控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心,待上下二點垂直后入孔。確保一柱一樁鋼立柱垂直度控制在1/300以內(nèi)，中心偏差不大于20mm。格構(gòu)柱頂標高控制及固定：格構(gòu)柱標高控制，預(yù)先用水準儀測定樁孔處校正架頂標高，然后根據(jù)插入孔內(nèi)深度,在鋼立柱上用紅油漆標出柱頂標高位置，當鋼立柱下放到位時，在格構(gòu)柱兩側(cè)用L16016角鋼焊接固定在校正架上，格構(gòu)柱標高控制為20mm。5.5.2岸邊段鋼管格構(gòu)柱施工鋼管格構(gòu)柱施工工藝與角鋼格構(gòu)柱施工過程基本相似，施工中的不同點主要有以下方面：a、鋼管格構(gòu)柱施工時，鋼管采用帶法蘭盤的成品鋼管（609壁厚16mm)施工,鋼管之間用螺栓連接。b、格構(gòu)柱最底端鋼管與

20、最上端鋼管要求一端帶法蘭盤，一端為直管，最底端設(shè)置直管有利于保證混凝土灌注時砼上涌的順暢。c、鋼管插入樁頂以下3m位置，調(diào)整鋼管垂直度,保證鋼管中心位置與樁孔位置同心.在鋼筋籠主筋上均勻選擇8根主筋與鋼管雙面焊焊接,焊縫長度5d,焊縫要求飽滿，焊縫厚度10mm.d、鋼管吊裝時,事先將螺栓擰在法蘭盤上，螺母朝上。每節(jié)鋼管下放到校正架位置，反轉(zhuǎn)卡板卡住鋼管法蘭盤加強肋處.擰下螺帽,吊裝下一節(jié)鋼管，調(diào)整垂直度，左右旋轉(zhuǎn)鋼管使螺栓孔對齊，穿入螺栓。鋼管對接后，套上鋼墊圈，擰緊螺帽.提起鋼管，反向反轉(zhuǎn)卡板，緩慢下放，如此循環(huán)，繼續(xù)進行下一節(jié)鋼管的吊裝作業(yè)。e、鋼管格構(gòu)柱頂標高控制及固定：鋼管標高控制，預(yù)

21、先用水準儀測定樁孔處校正架頂標高,然后根據(jù)插入孔內(nèi)深度，在鋼管上用紅油漆標出柱頂標高位置,當鋼管格構(gòu)柱下放到位時，在紅漆處用20鋼筋環(huán)箍焊接在鋼管上，反轉(zhuǎn)校正架上定位卡板,待焊縫自然冷卻后松開鋼絲繩 ,使鋼管格構(gòu)柱環(huán)箍卡在定位卡板上，格構(gòu)柱標高控制為20mm。鋼管格構(gòu)柱施工應(yīng)注意以下幾點：a、對于進場鋼管嚴格進行驗收,對于不符合要求的堅決清退出場，不得用于施工,進場鋼管驗收項目見下表所示：名稱檢測項目檢測方法鋼管管段表面平整、無嚴重銹蝕目測鋼管管段平直、無彎曲現(xiàn)象尺量鋼管法蘭平整、無彎曲現(xiàn)象尺量鋼管管壁拼縫焊縫飽滿完整目測鋼管螺栓孔無損壞目測b、鋼管連接螺栓采用大六角高強度螺栓，螺栓必須檸緊到

22、位,每節(jié)鋼管連接完畢，應(yīng)該用扭矩扳手進行抽檢，如果發(fā)現(xiàn)不合格，立即重新加固，直到合格為止。c、鋼管格構(gòu)柱施工過程由項目部專職技術(shù)人員全過程旁站，嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求施工，經(jīng)自檢合格后向現(xiàn)場監(jiān)理工程師報檢，驗收合格后方可進入下到工序施工。5.6注漿管施工：5。6.1注漿管制作:注漿管采用42mm黑鐵管制作,注漿管規(guī)格必須符合國家標準。制作時先按照設(shè)計圖紙要求規(guī)定的壓漿管長度進行斷料(壓漿管長度=孔深+1米（進入樁底深度）+頂部露出長度）。除最下端一節(jié)外注漿管出降口外，每根鋼管用套絲機進行外套絲,鋼管連接采用內(nèi)套絲的連接接頭連接。鋼管套絲完畢必須檢查絲扣，看有無絲口損傷,對不能使用的鋼管絲扣，將

23、套絲部分用切割機切掉重新套絲。壓漿管最下端一節(jié)將鋼管下口打扁并封死開口，有利于注漿管的下放。在最下部50cm范圍制作成壓漿噴頭（俗稱花管) ，在該部分采用鉆頭均勻鉆出4 排（每排9 個） 、間距5cm、直徑7mm的壓漿孔作為壓漿噴頭；用膠帶將壓漿孔堵嚴，外面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封死并用扎絲扎牢，這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置:當注漿時壓漿管中壓力將車胎迸裂,水泥漿通過注漿孔壓入樁底土中。 5.6。2注漿管位置：注漿管待導(dǎo)管下好后由格構(gòu)柱內(nèi)側(cè)對稱垂直插入孔中,并插入樁底以下1米,注漿范圍為樁下1.5m深，直徑1。5m.5。6.3注漿管吊裝下放注漿管調(diào)裝下放由格構(gòu)柱上口逐節(jié)

24、下放并連接,下放時必須保證鋼管的垂直度。鋼管連接時必須用管鉗等專用工具操作。每個接頭連接完畢，必須檢查接頭的牢固程度。確定緊固到位后，接頭處用膠帶密封。5.6。4注漿管密封性能檢測注漿管安裝完畢必須在注漿管內(nèi)注入清水檢查管子的密封性能。當壓漿管內(nèi)注滿清水后,以保持水面穩(wěn)定不下降為達到要求.如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)提起注漿管檢查，在排除障礙物后重新下放.注漿管密封性能檢測合格后,注漿管上部用鐵絲牢固固定在格構(gòu)柱上.上口用絲頭帽封死擰緊，防止雜物及泥漿掉入壓漿管內(nèi),確保管路暢通。5。7混凝土澆筑: 二次清孔滿足要求后，按照正常混凝土灌注方法進行混凝土灌注.混凝土灌注時應(yīng)注意以下幾個方面的問題：5。7。1混凝土

25、灌注過程中，格構(gòu)柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個澆筑過程由專人控制.澆筑至格構(gòu)柱位置時，嚴格控制澆筑速度,仔細觀察泛漿情況及導(dǎo)管內(nèi)下料情況， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5。7。2當砼灌注達到樁頂標高,超灌0。5m1。0m且保證泛漿,停止砼灌注，逐節(jié)拔出導(dǎo)管。5。7。3為了保證格構(gòu)柱位置不移動，應(yīng)待砼凝固后，方可松動格構(gòu)柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。5。7。4安裝和拆除導(dǎo)管避免碰撞格構(gòu)柱，確保格構(gòu)柱垂直度,軸線偏差符合要求.5。7。5為保證鋼管格構(gòu)柱內(nèi)導(dǎo)管有足夠的活動空間，灌注砼導(dǎo)管采用250mm導(dǎo)管。六、 機械配置及進度計劃：6。1機械配置：為保證施工要求，我項目部計劃在立柱樁施工過

26、程中投入以下機械設(shè)備，如下表所示： 主要機械設(shè)備一覽表：設(shè)備名稱型號數(shù)量備注旋挖鉆機SYR2201性能良好回旋鉆機 GPS-3001性能良好回旋鉆機GPS-20001性能良好汽車起重機QY20B1性能良好汽車起重機QY25E1性能良好液壓挖掘機SYR2201性能良好電焊機BX13153上海出產(chǎn)氣割設(shè)備乙炔切割3江蘇出產(chǎn)6.2施工位置安排為充分發(fā)揮各種機械的性能，提高生產(chǎn)效率,節(jié)約工期。計劃旋挖鉆機主要負責JN05JN07樁長較短的地段施工；SYR220回旋鉆機負責JN08JN11節(jié)施工；GPS300在工作井具備施工條件后負責工作井立柱樁的施工，工作井立柱樁施工完畢，移機到JN12JN15節(jié)施工

27、。各機械安排根據(jù)施工過程中現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整。 6.3工期安排工作井立柱樁 8月11日8月15日完成 JN14JN15節(jié): 8月16日8月25日完成 JN05JN099節(jié)： 7月20日8月10日完成 JN09JN13節(jié)： 7月20日7月31日完成 七、 安全、文明生產(chǎn) 1、人員進入工地前，進行安全法規(guī)和安全知識教育，進行安全技術(shù)交底，落實安全施工責任書。施工過程中,有專人檢查安全規(guī)章制度的落實,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。2、進入施工現(xiàn)場，必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，3、機械設(shè)備定人、定崗、機械操作工、電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗.4、工程施工要做到安全無事故，同時文明施工，現(xiàn)場整齊有序。