1、xx市高坪區(qū)xx新區(qū)商會綜合體會議中心旋挖樁專項方案編制單位： 編制人：審核人：審批人:總監(jiān)審查意見：編制時間:xx年8月目錄第一章編制依據(jù)1第二章工程概況1一、建筑、設(shè)計概況1二、場址工程地質(zhì)條件2第三章施工工藝3一、工藝流程3二、施工方法4三、試成孔內(nèi)容8第四章質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施9一、質(zhì)量目標9二、質(zhì)量控制及保證措施9第五章施工進度計劃與工期保證措施16一、目標工期16二、施工進度計劃及形象進度控制16三、工期保證措施18第六章主要機械設(shè)備及勞動力安排20一、主要機械設(shè)備投入20二、勞動力安排21三、周轉(zhuǎn)材料投入安排21第七章安全保證體系及安全保證措施22一、安全保證體系22二、

2、文明施工及環(huán)境保護措施23三、預(yù)防及應(yīng)急措施25四、質(zhì)量安全保證措施25第一章 編制依據(jù)該方案的編制主要依據(jù)：業(yè)主發(fā)放圖紙、地勘報告；現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程以及現(xiàn)場實際情況.主要規(guī)范、規(guī)程如下：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002)建筑施工安全檢查標準（JGJ5999)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ942008)鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ1896）第二章工程概況一、建筑、設(shè)計概況(一）建筑概況擬建場地位于xx高坪區(qū)xx新區(qū),建筑物為4

3、+2F，總建筑面積135501m.（二）設(shè)計概況1本工程為旋挖樁。2旋挖樁共約176根，樁徑為1000、1300、1500、1800、2000、2500mm等共6種，入巖深度為2。06。5米不等。樁身混凝土強度等級為C35，主筋混凝土保護層厚度不小于50mm。3鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續(xù)進行，中間不得有停工現(xiàn)象.清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度在滿足設(shè)計要求內(nèi)，半小時內(nèi)必須澆筑混凝土，否則需再次清孔.4樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并應(yīng)立即澆筑混凝土。5混凝土實際澆筑高度高于設(shè)計樁頂標高不少于0.5m。二、場址工程地質(zhì)條件xx地區(qū)位于xx盆地內(nèi)川中淺丘區(qū)，屬新華夏結(jié)構(gòu)造體

4、系的xx沉降帶川中褶皺帶，在xx及鄰近地區(qū)為呈東西向的一系列短軸背、向斜構(gòu)造，褶曲寬緩軸部舒展,兩翼巖層平緩，傾角13,區(qū)域內(nèi)挽近期構(gòu)造活動微弱,無斷裂構(gòu)造，巖層傾角平緩，近于水平，無論從區(qū)域地震地質(zhì)背景還是場地的工程地質(zhì)總體特征而言，場地穩(wěn)定性良好。本次現(xiàn)場工程區(qū)范圍內(nèi)出露地層主要為殘坡積粉質(zhì)粘土（Q4el+dl）及侏羅系上統(tǒng)遂寧組的紫紅色泥巖層。1）殘坡積成因的粉質(zhì)粘土(Q4el+dl）：紫紅色，呈可塑狀，切面較較光滑,干強度、韌性中等，無搖震反應(yīng).含泥巖風化小顆粒，粒徑一般為0.32cm ,含量1025%不等，主要分布于坡頂.2）巖層：侏羅系上統(tǒng)遂寧組(J3S）該巖層主要為泥巖，鮮紅磚紅

5、色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巨厚層狀構(gòu)造,主要礦物成分為粘土礦物。坡面巖體風化裂隙較發(fā)育發(fā)育，巖體完整性較差較完整，質(zhì)較軟。第三章施工工藝一、工藝流程圖1 工藝流程二、施工方法(一）放樣定位工程開工前,根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。（二）旋挖機就位鉆機就位必須穩(wěn)固、調(diào)正、水平，定位,鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。(三）埋設(shè)護筒護筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大200mm，長度應(yīng)滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m的要求，護筒頂端高出地面0.3m,護筒埋設(shè)的傾斜度控制在1以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填,分層夯實.因本工程實際情況特殊且工期緊，采

6、取平行流水施工方案，故需增加護筒以滿足工程需要，具體增加數(shù)量為:（四)旋挖機成孔結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我司采用現(xiàn)代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設(shè)并定位后，使用(三一重工）SR250、(中聯(lián)重科）ZR280A1型轉(zhuǎn)挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高,適合在中風化層中鉆進。鉆機在就位時應(yīng)重新測量、定位,在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿,根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要

7、。可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在1。3 以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩(wěn)定。（五）人工擴大頭清孔擴大頭施工：1、采用人工擴底施工.2、擴底確定根據(jù)設(shè)計圖紙劃分的設(shè)計有效樁長區(qū)域進行旋挖,旋挖至設(shè)計底標高時，由現(xiàn)場監(jiān)理進行現(xiàn)場確認是否與地勘報告地質(zhì)相同，由其決定是否同意進行擴底。若地質(zhì)情況與地勘報告不符，通知監(jiān)理單位、建筑單位，由其決定是否通知設(shè)計、地勘單位進行現(xiàn)場確認。 3、人工擴孔根據(jù)施工圖紙的擴大頭具體尺寸要求進行人工擴孔施工，擴孔過程中要做好擴孔記錄, 并與設(shè)計對比, 嚴重不符時要提請變更。人工擴孔完成并將坑底沉渣完全清理干凈并

8、經(jīng)驗收后，宜立即采用樁身同等級砼封底(墊層厚100mm)，以免坑底軟化或風化，樁開挖時兩樁樁心距小于2.5d時的樁孔嚴禁兩樁同時開挖，必須等相鄰樁孔澆灌砼并凝固后方可開挖另一樁孔。相鄰樁底及與地下室相鄰基礎(chǔ)連線與水平夾角45。（六）鋼筋籠制作與安放1鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作,主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外，還應(yīng)符合表2規(guī)定。制作好的鋼筋籠,即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。表2鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差(mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度502鋼筋籠孔內(nèi)安放鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d,焊縫

9、高度0.3d，焊縫寬度0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%,間距錯開,不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。（七）下導(dǎo)管1導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑250280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。(2）對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好.連接后應(yīng)平直，同心度要好。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管嚴禁

10、使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時,導(dǎo)管底端距孔底0。5m左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈,吊放時，應(yīng)使位置居中，軸線順直,穩(wěn)定沉放,避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。（八)混凝土澆筑1混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在1822cm;用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內(nèi).2水下混凝土澆筑:澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導(dǎo)管埋深控制在26m,拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應(yīng)控制最后一次澆筑量,確保樁頂標

11、高符合設(shè)計要求.3試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取12 盤混凝土做試塊,每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模,放置靜水中養(yǎng)護。（九）起拔護筒混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設(shè)備機具清洗干凈，堆放整齊。（十）回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后,應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后,用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。三、試成孔內(nèi)容（一)準備工作1開工前進行：用磚渣鋪設(shè)（道路、鋼筋加工場）、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育.2材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3設(shè)備及儀器檢修與標定.4施工所需的各種技術(shù)資料。(

12、二）成孔全過程1成孔前：需對鉆具參數(shù)進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高.2在鉆進過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度,各地層鉆進異常情況描述。3終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。第四章質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施一、質(zhì)量目標確保質(zhì)量總目標達到合格，具體做好以下工作：1。 工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。2。 樁動測合格率100%,無三類樁、四類樁。3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格.4. 所有存檔資料應(yīng)完整、清晰。二、質(zhì)量控制及保證措施（一)質(zhì)量控制手段1為保證本工程質(zhì)量目標的

13、實現(xiàn),決定調(diào)派質(zhì)量意識強，工作認真負責,施工經(jīng)驗豐富,創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工管理人員.2制定質(zhì)量管理責任制，認真按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴格按有關(guān)質(zhì)量標準進行，落實質(zhì)量責任制，層層簽訂質(zhì)量責任書。3嚴格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃，認真落實各級質(zhì)量責任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質(zhì)量法規(guī),抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法:一是強化質(zhì)量體系的運行,嚴格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項質(zhì)量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點，只有各道工序符合質(zhì)量要求,施工質(zhì)量才能得到可靠的保證

14、。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點的負責人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析,事先制定預(yù)防措施,通過保證本工序，監(jiān)督上道工序,服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài).(二）質(zhì)量管理制度1技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認形式。2技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴孔要求的樁的擴孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄,由甲方施工員及監(jiān)理簽字后作為本工程

15、的施工技術(shù)資料存檔。（三）質(zhì)量通病控制手段1樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復(fù)核，經(jīng)確認無誤后引出控制點,在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核,樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算復(fù)核測量，每道工序由甲方專人負責復(fù)核檢查,實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術(shù)負責使用全站儀進行測量復(fù)核檢查，測量護筒偏差必須小于20mm。2偏孔事故（1)事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大,主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，

16、換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物.(2）根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔,或者直接使用筒狀鉆頭加以修正,向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。3堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種:（1)導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻,或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封,造成管內(nèi)進水而使混凝土局部離析,或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。（2）初灌量原因:初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面,使泥漿反壓管內(nèi)。(3）泥漿原因：泥漿比重過大，增

17、加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。（4）混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠,造成混凝土和易性降低，嚴重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析,或在運輸中振動離析.(5）粗骨料原因:由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。(6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝,埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（7）操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央,以致在操作過程中,不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi),或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住.事故處理方法:提升導(dǎo)管2m左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振

18、動器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水,重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩混凝土面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應(yīng)提高一級。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。4浮籠或掉籠事故（1)浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因,故在底管接近籠底時，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠,此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管,讓鋼筋籠自動脫離法蘭.（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由

19、于在澆搗混凝土過程中,由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。5斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止,故從以下幾方面加以預(yù)防：（1）澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù),中途停頓時不宜超過30min。（2)二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2 以下。（3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌.（4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴禁距混凝土面46m處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（四)針對性質(zhì)量控制措施1成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性主要有：1)全風化基巖層中鉆進;2）

20、風化程度不均勻,且有夾層；3)強中風化、微風化基巖.在以上地層中鉆進，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。針對以上情況，在鉆進成孔過程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施：1）全風化基巖層中鉆進在軟土層中，采用倒齒鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉(zhuǎn)速充分攪碎泥土,造好泥漿。孔口設(shè)立專用泥漿池,制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為1.251.30,在鉆進中及時向孔內(nèi)補給;選用合適鉆進參數(shù):總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉(zhuǎn)速25r/min,泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔內(nèi)上下提動時,要輕提輕放,避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）鉆進中遇到

21、孤石利用子彈頭鉆頭鉆進，鉆進參數(shù)選擇鉆壓40kN，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m3/h；成孔時控制好泥漿比重,根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點，把比重控制在1。30.3)強、中風化、微風化基巖中鉆進子彈頭鉆頭鉆進，利用金剛石輪齒把巖石破碎;每鉆進0。5m深度應(yīng)取樣一次。選擇合理鉆進參數(shù)，以提高鉆進效率。對于旋挖機，鉆壓取40kN,轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m3/h；及時過濾、沉淀泥漿中的渣子,向孔內(nèi)補給優(yōu)質(zhì)泥漿,泥漿比重控制在1。30 左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。2清孔的質(zhì)量控制鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度,是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設(shè)計要求

22、鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。清孔結(jié)束后，把測繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底,測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后,即開始澆筑混凝土。3鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制在鋼筋進場時,材料員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對每批(60t）進行送驗一次。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴重的，需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調(diào)直處理。根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用E4303.鋼筋籠加強箍直徑=樁徑2倍的保護層厚度，保持層采用混凝土預(yù)制塊。在下放鋼筋籠時，應(yīng)注意搬運與起吊,切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼

23、筋籠的垂直度.在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠,不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2 根10圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動或斷裂。（五）文明施工措施1現(xiàn)場圍護措施施工現(xiàn)場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門。2封閉管理（1）施工現(xiàn)場必須實行封閉管理,設(shè)置進出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴格執(zhí)行外來人員進場登記制度，門衛(wèi)值班設(shè)在大門右側(cè)。（2）門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的“形象標志”，大門采用硬質(zhì)材料,力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。（3）進入施工現(xiàn)場,所有工作人員

24、必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同,對顏色進行分類。3施工場地(1)施工現(xiàn)場實行(填磚渣或碎石）硬地坪施工。（2）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦。(3)施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng),排水暢通、不積水,對于施工中流出的泥漿要及時清掃，嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時回填。（5）施工現(xiàn)場適當?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。（6)積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境,根據(jù)季節(jié)變化，適當進行綠化布置。4材料堆放(1)建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。（2)建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放(存放）,不得超高。堆放分門別類，懸掛標牌，標牌應(yīng)統(tǒng)一制作

25、，標明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進出場應(yīng)有防泥帶出措施。5現(xiàn)場防火施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責任制和管理制度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、合適的消防器材及義務(wù)消防人員.6環(huán)境保護環(huán)境保護的重點是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū),噪聲擾民現(xiàn)象肯定突出，主要措施首先是通過環(huán)保局及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措施,把對外界的影響盡量降低。第五章施工進度計劃與工期保證措施一、目標工期按施工合同約定，本工程的工期為30天,具體開工時間以甲方書面通知為準。二、施工進度

26、計劃及形象進度控制本工程的樁總數(shù)約為175根,為在30天內(nèi)完成施工任務(wù)，必須確定合理的進度計劃，以總工期為總目標，并以此為基礎(chǔ)制定出各階段的分段目標，然后采取措施完成每一個分段目標，最終完成總目標。(一）施工準備包括場地基坑底部開挖后土方清理、碎石或磚碴墊層鋪墊、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置,臨時設(shè)施,電路安裝及鋼筋棚,原材料堆場。并做好原材料和設(shè)備的報驗，計劃在進場后2535天內(nèi)完成。根據(jù)現(xiàn)場勘察，按目前開挖后基坑底局部裸露的粉質(zhì)粘土、粉砂、砂質(zhì)粘土等易遇水即化的土壤特性，以及詳讀地質(zhì)勘探資料下。在接到開工指令后，應(yīng)馬上組織挖土機、運土車輛根據(jù)土方隊挖土實際進度情況,安排碎石或磚碴墊層鋪墊,鋪墊

27、厚度約為70CM,并用挖機來回碾壓密實,且在周邊開挖導(dǎo)水溝,保證排水暢通.配夠抽水設(shè)備,防止雨水等浸泡，避免旋挖樁機施工過程中產(chǎn)生不均勻沉陷耽誤工期；另一方面分階段安排組織相應(yīng)本工程需求的旋挖樁機進場調(diào)試施工作業(yè)。旋挖樁機進入基坑底施工前，先根據(jù)土方施工的實際情況和因應(yīng)現(xiàn)場先后施工順序布置將下基坑的施工便道修整好寬度不少于8米，坡度不少于300,并回填磚渣或角石4050cm后并碾壓密實，以便旋挖樁機進入基坑施工.在施工過程中,靠施工便道兩側(cè)及施工便道兩側(cè)的樁受便道影響暫不能施工。施工順序原則上應(yīng)把便道周邊能施工的先做，待樁齡期一到，馬上組織相關(guān)單位把這些樁的抽芯、聲測管檢測、小應(yīng)變檢測的做完，

28、然后把施工便道移到已施工完樁基礎(chǔ)的地方，且施工便道修整為寬度不少于8米，坡度不少于300，并碾壓密實，以便樁機完工退場，開離基坑.這樣一來，能很好的掌控工期，為下一道施工工序工作的開展提供了充足的時間。根據(jù)目前的土方開挖順序及進度,1、2樁機進場后馬上鋪墊好的施工便道兩側(cè)的工程樁,3#、4樁機從Q-1軸往A-1軸方向推進施工，施工過程隨時根據(jù)現(xiàn)場土方開挖的實際情況而相應(yīng)調(diào)整。n 工程樁施工前必須完成基坑磚渣土方回填。（二）旋挖樁成孔施工在接到圖紙及開工令后，開始鉆機調(diào)試。投入SR250型旋挖機2臺,包括23臺PC200型勾機，4臺SCC500C型吊機。（三）施工進度安排施工進度以天為單位，以施

29、工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進度計劃附表.單樁進度控制：完成每一根樁是進度控制的基本要素,在本工程中單樁施工的工序主線為成孔,其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的，因此每根樁的進度主線為成孔時間，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗,繪制成單樁進度網(wǎng)絡(luò)圖（見圖2、圖3）。、鉆機就位成孔擴孔、清孔提鉆依次循環(huán)圖2 單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖放籠清底澆筑砼圖3 單樁澆筑網(wǎng)絡(luò)圖三、工期保證措施（一）組織措施1在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團結(jié)的高素質(zhì)項目管理隊伍，確保管理系統(tǒng)的優(yōu)良化，以保證施工管理的高效率。2工程施工中專業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流水作業(yè),合理組織各專業(yè)班組交叉施工.3每天兩班連續(xù)作業(yè)，

30、節(jié)假日堅持照常上班，保證施工連續(xù)性。（二）配合措施1、項目部在施工過程中將通過自身較強的組織管理力量,協(xié)調(diào)各有關(guān)班組之間的關(guān)系,事先計劃，以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工安排，發(fā)揮職工積極性，保證工期目標的實現(xiàn);2、由于混凝土由商品混凝土公司提供，提前協(xié)調(diào)混凝土澆筑時間安排事宜。（三）物資保證1做好物資計劃管理工作，使物資供應(yīng)及時、數(shù)量準確，確保工程施工。2做好物資進場檢驗、驗收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質(zhì)量問題，影響施工進度。3做好后勤保障工作,為職工創(chuàng)造一個整潔、合適的生活環(huán)境,全身心地投入到工程建設(shè)中。（四）裝備保證1廣泛采用先進、可靠的機械、機具,以提高工作效率，加

31、快工程進度.2加強計劃管理,合理安排機具設(shè)備的進出場，使設(shè)備能及時、有效滿足施工需要。3現(xiàn)場配備1輛吊車，專門負責下放鋼筋籠和灌漿,這樣使成樁的直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè),使鉆機能夠?qū)ｉT成孔，以縮短進度網(wǎng)絡(luò)主線時間，保證工期.4現(xiàn)場設(shè)機械修理車間，選派經(jīng)驗豐富的師傅及時檢查機械運轉(zhuǎn)情況,提高機械設(shè)備利用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機械故障及時修理。（五）技術(shù)措施公司的技術(shù)部門將對本工程施工組織設(shè)計進行評審優(yōu)化，并能迅速、及時地解決項目施工過程中發(fā)生的問題，指導(dǎo)項目部運用新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù),通過技術(shù)措施來確保工期的完成。(六)經(jīng)濟措施充分發(fā)揮甲方管理的優(yōu)勢，利用經(jīng)濟杠桿，把施工進度完成情況與工程量結(jié)算

32、單價掛鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進度.勞動力的足夠投入及材料的及時供應(yīng)是保證工期的重要因素，做好資金計劃,及時支付人工費、材料費，以保證勞動力和材料的及時供應(yīng)，以確保工程進度能按計劃進行。第六章主要機械設(shè)備及勞動力安排一、主要機械設(shè)備投入表3主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW)生產(chǎn)能力用于施工部位備注 1旋挖樁機SR2502SANY北京三一重工2010269工程樁基礎(chǔ)類約34根/天樁基礎(chǔ)自有2旋挖樁機ZR280A-12湖南中聯(lián)重科2011298工程樁基礎(chǔ)類約34根/天樁基礎(chǔ)自有3電焊機BX1-5006 上海金龍20097。5自有4汽車吊車SC

33、C250C4湖南中聯(lián)重科租用5挖土機PC20023 日本租用6切割機13。5自有7泥漿泵3PNL422自有8全站儀蘇州一光1自有9導(dǎo)管250100自有10導(dǎo)管280100自有二、勞動力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術(shù)強、素質(zhì)高,并且有類似施工經(jīng)驗的施工作業(yè)班組。設(shè)有生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負責、安全員、材料員、資料員、施工員、專業(yè)電工共計7人組成，生產(chǎn)勞動力組織見表4。表4生產(chǎn)勞動力組織工種人數(shù)職責范圍項目部7項目總管理鉆進成孔班9鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班20制作、安放鋼筋籠混凝土班15混凝土澆灌后勤班1生活保障機電班1電路、設(shè)備維護司機2吊車合計49三、周轉(zhuǎn)材料投入安

34、排設(shè)有材料員一名，負責本工程材料的采購和調(diào)度，確保材料供應(yīng)及時,滿足施工進度所需。第七章安全保證體系及安全保證措施一、安全保證體系（一）保證體系1、建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。2、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理：即一級管理由生產(chǎn)經(jīng)理負責,二級管理由安全員負責，三級管理由班組長負責.（二） 安全施工管理措施1、本項目必須認真貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的要求。堅持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提,管理是保證的精神,堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保本工程的施工安全。2、建立健全的以安全崗位制為中心

35、的安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理部設(shè)置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。3、加強職工安全教育。各項工程施工前，工程技術(shù)部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術(shù)交底，講解各類事故危害.4、認真做到四個“堅持。堅持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比；堅持周一安全學(xué)習活動；堅持“四個不放”；事故原因不清不放過，責任者和群眾未受教育不放過,沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、技術(shù)工種必須進行上崗前培訓(xùn),考試合格后才能上崗。5、做好施工場地平面布置，合理安排場地內(nèi)臨時工地情況。臨時生活設(shè)施應(yīng)符合消防條例要求。根據(jù)工地情況,布置安全防護設(shè)施和統(tǒng)一的安全標志。6

36、、施工現(xiàn)場的安全防護設(shè)施如安全網(wǎng)、圍護、防欄、防護罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動.如因施工實施需要移動時，應(yīng)采取安全措施方可施工。7、對于特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保施工安全。8、安全生產(chǎn)與經(jīng)濟利益掛鉤.施工中對安全好的個人和班組進行大力宣傳，實行重獎，對違章指揮、違章操作的責任人給予重罰，并視情節(jié)作出嚴肅處理。9、施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，施工中注意安全用電，并設(shè)有相應(yīng)保險裝置，設(shè)立專職安全檢查員,嚴禁無關(guān)人員入內(nèi).高空作業(yè)注意系好安全帶。對于一切可能出現(xiàn)的不安全因素,予以高度

37、重視,并積極采取相應(yīng)的安全措施。10、工地禁止使用花線，應(yīng)用絕緣膠皮電纜線,應(yīng)架空懸掛,配電箱的門要完好無損，并上鎖,室外電箱有防雨裝置.二、文明施工及環(huán)境保護措施(一）建立文明管理體系，完善管理制度1、項目經(jīng)理成立文明施工及環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，負責制定文明施工管理辦法,并負責現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護工作的管理、監(jiān)督、檢查.2、建立文明施工管理責任制,明確各級管理人員及作業(yè)人員的責任將文明施工和環(huán)境保護與工資考核掛鉤.3、制定施工現(xiàn)場場地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、環(huán)境保護管理等細則，并認真落實。（二）爭創(chuàng)文明示范工地措施為加強施工現(xiàn)場管理,提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地，要合理布置施工現(xiàn)

38、場，進行文明施工設(shè)計。1. 施工現(xiàn)場平面布置為貫徹文明施工和環(huán)境保護要求，布置施工場時遵循以下原則：工地現(xiàn)場不設(shè)生活區(qū)，施工區(qū)內(nèi)供水、用電、消防、排水等系統(tǒng)齊全。場地內(nèi)均作地面硬化，臨時道路泥下加設(shè)墊層。設(shè)置污水處理設(shè)施，達標后方許排放。2施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場的施工設(shè)備、料具堆放，場地道路進行統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局，并納入施工組織設(shè)計。現(xiàn)場照明應(yīng)保證施工場地內(nèi)的亮度足夠，均勻不閃爍。施工現(xiàn)場的工地大門內(nèi)道路、臨時設(shè)施，室內(nèi)地面、材料堆放場、施工場地、國庫地面等都要硬化,四周設(shè)置良好排水系統(tǒng)。3消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理網(wǎng)絡(luò)，明確各區(qū)消防責任人，并報消防管理部門.現(xiàn)場建立醒目的消防警示標

39、志和緊急疏散標志，保持緊急疏散通道暢通無阻。現(xiàn)場配備充足的消防器材，并定期對其進行性能檢查，各個作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和通道咽喉處應(yīng)配備足夠的滅火器。動力、照明電線按規(guī)定布線,主線、支線分明,且外包阻燃材料.三、預(yù)防及應(yīng)急措施1、由生產(chǎn)經(jīng)理負責組織施工員、安全員、施工隊長等成立工地應(yīng)急事件處理領(lǐng)導(dǎo)小組,24小時隨時保持與工地現(xiàn)場聯(lián)系，萬一發(fā)生特發(fā)事件，隨時可趕到現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)處理.2、施工前對樁機操作工人進行全技術(shù)交底，使操作者做到心中有數(shù)，一旦出現(xiàn)事故不至于造成手忙腳亂，做到現(xiàn)場人員立即停機、關(guān)閉電源，搶救傷員，保護現(xiàn)場，其它閑雜人員離開事故現(xiàn)場，并立即報告值班人員采取應(yīng)急措施。3、現(xiàn)場24小時保持最少一

40、臺挖掘機隨時準備參加搶險工作.4、一旦出現(xiàn)事故立即口頭通知監(jiān)理及業(yè)主代表，并做好現(xiàn)場保護工作,24小時內(nèi)填寫事故報告及處理意見上報監(jiān)理及業(yè)主代表.四、質(zhì)量安全保證措施1嚴格按照總體施工組織設(shè)計的質(zhì)量目標，確保分項工程優(yōu)良，質(zhì)量保證資料齊全；保證工程質(zhì)量驗收優(yōu)良。2制定獎罰措施，明確各崗位人員的責任和目標。3堅持技術(shù)交底制度，抓好安全教育。4人工進行土方修整時，操作人員要保持23m的安全距離；兩臺挖土機挖土時，挖土機之間要保持10m以上的安全距離。5夜間施工，要遵守有關(guān)規(guī)定提供足夠的照明,對危險區(qū)域必須懸掛紅色警示燈.6機械設(shè)備要經(jīng)常檢查維修保養(yǎng)，嚴禁機械帶“病”作業(yè).7做好基坑四周的截措施，土坡邊嚴禁外力震動、附加荷載等因素的擾動。8挖掘機半徑范圍嚴禁站人。9遵守安全紀律，戴好安全帽等個人勞動保護用品。10抽水及其他電器嚴格按照“一機一閘一漏一箱”規(guī)定。