1、建筑保溫節能施工方案一、工程概況工程名稱：xx經濟適用房四期3-02,棟工程地址：xx建設單位：設計單位：監理單位;施工單位：本工程建筑面積約9734.34m2，地下一層、地上十一層,框剪結構。建筑寬度約為15m,建筑均長度約為53m。本工程墻體保溫系統采用水泥基復合保溫砂漿墻體保溫系統,北立面厚30mm，東、西、南立面厚25mm，一層外墻內保溫為15mm；地下室外墻內保溫采用聚苯板外墻內保溫系統；屋面保溫采用泡沫混凝土保溫系統，設計最薄處70mm（平均厚150mm）；門窗采用中空玻璃門窗保溫系統（5+6+5）。二、內外墻保溫系統（一）系統構造1、水泥基復合保溫砂漿墻體保溫系統：根據設計變更，

2、本工程采用加強型（簡稱W型）水泥基復合保溫砂漿。2、執行標準：復合保溫砂漿墻體保溫系統,其性能指標、檢驗方法和工程質量要求執行江蘇省地方標準水泥基復合保溫砂漿建筑保溫系統技術規程（DGJ32/J222006)和民用建筑節能工程施工質量驗收規程(DGJ32/J192007).（二）施工工藝1、施工條件外保溫系統(1）保溫工程的施工應在基層施工質量驗收合格后進行。(2）保溫工程施工前，外門窗洞口應通過驗收，洞口尺寸、位置應符合設計要求和質量要求，門窗框或副框應安裝完畢.伸出墻面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調器等的預埋件、連接件應安裝完畢,并按保溫系統厚度留出間隙.（3）保溫工程施工前，應進行

3、基層處理,基層應堅實、平整。（4）抹灰前對墻柱連接處縫隙應用加強網格布或鋼絲網片加固，對墻體上被剔鑿的管道槽、洞應整修完善，門窗框與墻體之間的縫隙應用聚氨酯等柔性密封材料填充。（5）按抹灰墻面的高度,支搭好抹灰用腳手架。腳手架要穩定、牢固、可靠。（6）當氣溫高于35時或連接24h中的最低與5日不宜施工，雨天不得進行施工。雨期施工，應采取有效的防雨措施。夏季施工時避免陽光曝曬，應在腳手架上搭設防曬布，雨天或風力在于5級時不得施工，施工中遇雨時應及時進行遮蓋.（7）材料應在干燥陰涼的場所貯存，貯存期及條件應按材料供應商產品說明。復合保溫系統內保溫部分（1）保溫層的施工應在基層墻面質量檢驗合格后方可

4、施工。（2）保溫層的施工應在隔墻、門窗框、暗裝管道和水電預埋件等安裝完畢后進行.（3）施工前應將基層墻面的灰塵、污垢、油漬及殘留灰塊等清洗干凈.基層表面高處應剔平，低處用本砂漿（或混合砂漿）分層補平,窗臺磚應補平。門窗口與墻體交接處應填補密實。墻面孔、洞應堵嚴，電線和接線盒用1：2。5水泥砂漿固定，接線盒用紙堵好.（4）施工前一天基層應澆水濕潤,施工時，基層不宜過濕。（5）施工的環境溫度應不低于2。2、基層處理（1）基層為磚墻：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，在抹灰前一天澆水潤濕。抹灰時再提前一小時澆水一次，以滿足施工要求.住宅工程基層墻體應粉刷一道防水砂漿。（2）基層為混凝土墻：用10

5、火堿除去表面油污,再用清水將堿液沖洗干凈后涼干。在進行界面處理前將墻面澆水潤濕。界面處理劑施工方法：分涂敷法、拉毛法。涂敷法:將界面處理劑用用滾刷或油漆刷均勻涂刷在基層表面，以界面處理劑不流淌為宜,隨即抹保溫材料。拉毛法：將界面處理劑用刷子、掃帚等工具甩刷于混凝土或其它基層，拉毛成粗糙面，待硬化后再抹保溫砂漿。3、施工器具及材料準備主要機具與工具包括:強制式攪拌機、手推車、電錘、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、陽角抹子、陰角抹子、小圓角、（三角鐵）大杠、小杠、托線板、剪刀、手錘等。現場配制的材料如保溫漿料、聚合物砂漿等，應按設計要求或試驗室給出的配合比配制。當未給出要求時,應按照施工方案和產品

6、說明書配制.執行中應注意上述配置要求，均應具有可追溯性，并應寫入施工方案中。不得按照經驗或口頭通知配置。水泥基復合保溫砂漿配制：按攪拌機容積，預先計算好一次可投入的數量，拌制保溫材料時應根據環境溫度和基層干濕度確定水灰比。先將水倒入攪拌機內，再將保溫材料倒入攪拌機中。攪拌時間自投料完畢算起不少于6分鐘，稠度應控制在79cm范圍內.隨拌隨用。一般在4h內用完。4h內落地灰在清除雜質硬塊后可按1：4(重量比)與新料摻合，經機械攪拌后可繼續使用。用于保溫系統的各層材料的水膠比應根據產品說明書配置。內保溫材料（復合保溫系統內保溫部分):保溫砂漿（干粉料）運輸、貯藏應避免雨淋、受潮。保質期為90天。在保

7、質期內，材料如有結塊現象嚴禁使用；超過保質期,材料無結塊現象，仍可繼續使用。4、施工程序（1)涂料飾面外墻外保溫層施工一般按下列程序進行：門窗框四周堵縫-墻面清理吊垂直、套方、抹灰餅、充筋-彈灰層控制線澆水預濕涂界面處理劑（磚墻免用）抹第一遍保溫材料抹第二遍保溫材料-檢驗平整度、垂直度、厚度安裝分格條澆水潤濕抹防裂砂漿鋪壓網格布(有網時）澆水養護驗收涂料飾面層施工。（2）面磚飾面外墻外保溫層施工一般按下列程序進行：門窗框四周堵縫墻面清理-吊垂直、套方、抹灰餅、充筋-彈灰層控制線-涂界面處理劑（磚墻免用）抹第一遍保溫材料抹第二遍保溫材料-檢驗平整度、垂直度、厚度鋪設熱鍍鋅電焊網鉆孔并安裝錨固件（

8、砌塊墻）或用射釘固定（混凝土墻）澆水養護抹第一遍防裂砂漿抹第二遍防裂砂漿澆水養護驗收粘貼飾面磚。(3）復合保溫系統內保溫層施工采用水泥基聚苯顆粒復合保溫砂漿時施工同（1）程序。5、施工要點及質量要求外保溫系統(1)基層處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等,墻表面凸起物10時應鏟平.對要求作界面劑處理的基層應滿涂界面劑砂漿，用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷。(2）灰餅沖筋：墻面應按保溫層設計厚度，用保溫砂漿做出灰餅或沖筋。吊垂直、套方找規矩、彈厚度控制線,按厚度線用聚苯顆粒保溫漿料作標準厚度灰餅或沖筋。（3）保溫層施工：保溫層施工應分遍進行。每遍厚度不宜超過10，涂抹時應抹平壓實，待保溫材料終凝后澆

9、水潤濕,以備下一遍抹灰。分層抹灰時間間隔一般在24h以上，待厚度達到沖筋面時，先用大杠刮平，再用鐵抹用力抹平壓實際。抹聚苯顆粒保溫漿料宜分兩遍施工，不宜來回拉抹,陰角部位由外向內，表面宜魚鱗狀,第二遍操作時應達到沖筋厚度并用大杠搓平,平整度在4左右，窗口部位壓抹到位。質量要求：保溫層平均厚度必須符合設計要求。保溫漿料層宜連續施工，保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實.保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓及裂縫。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。用鋼針插入和尺量檢查。（4）在保溫層施工的同時,應在門窗洞口周邊、女兒墻以及陽臺等冷橋部位抹保溫砂漿。(5）保溫層養護：待保溫層初凝后再澆

10、水濕潤。澆水時間間隔可根據環境干燥情況確定,保持表面不出現發白現象,澆水養護不得少于3d。保溫層固化干燥（用手按不動表面，一般約2-5d）后方可進行抗裂保護層施工.（6）分格縫及滳水槽施工：抹面層設計厚度大于8，根據設計要求彈出分格線，采用厚度不大于抹面層的塑料或其它材料制成的分格條，用界面處理劑粘貼在保溫層表面，現場安裝后形成分格縫.抹面層設計厚度小于5，用壁紙刀沿分格線在保溫層上劃槽深5、寬10左右,用界面處理劑填滿凹槽，將分格條嵌入.（7）防裂砂漿施工：防裂砂漿面層抹灰必須在最后一層保溫層充分凝固后進行，一般在7d后或用手按不動表面的情況下進行。施工前一天澆水濕潤。抹灰前1h再澆一遍水。

11、防裂砂漿施工時,用鐵抹抹平后切忌拍漿，應用塑料抹子或海綿搓成細拉毛，同時在檐口、窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂以及突出墻面的部位頂面應用水泥砂漿做出坡度,下面應做滳水槽或滳水線,然后在面層上做飾面層。（8）網格布施工：用鐵抹子將防裂砂漿粉刷到保溫砂漿上,厚度應控制在35mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平,隨即將事先按分格縫間距裁剪好的網格布沿分格條，用鐵抹子將網格布壓入防裂砂漿中，網格布平面之間的搭接寬度不應小于50mm,陰角處的搭接不應小于100mm，陽角處的搭接不應小于200mm，鋪設要平整無褶皺.砂漿飽滿度應達到100%，同時抹平、找直，保持陰陽角的方正和垂直度。在窗洞口應沿450方向事

12、先增貼一道300*300mm網格布，首層墻面應鋪設雙層網格布（加強用的耐撞擊網格布則對接即可，不宜搭接）。鋪貼雙層網格布之間的抗裂砂漿應飽滿,嚴禁干貼.（9）防裂砂漿抹面層養護:材料終凝后應澆水養護，澆水養護不得少于3天。（10）鋼絲網施工：鋼絲網宜從頂層開始沿墻面陽角處，在固化后的保溫層上鋪設.固定時應由兩人配合，其中一人按住鋼絲網，另一人用與膨脹釘直徑相同的沖擊鉆頭成梅花形從鋼絲網孔中鉆孔并安裝膨脹釘,膨脹釘錨固于基層的深度不小于25mm（砌塊墻）。或用射釘器固定鋼絲網（混凝土墻).用射釘錨固時，不小于1mm直徑不小于25mm的金屬防腐墊片置于鋼絲網上,用射釘器對準墊片中心扣動扳機擊出，即

13、完成一次固定。當每平方米錨固點少于4個時，鋼絲網固定在有凸出的部位用鋼絲做成V型卡子壓入,鋼絲網平面之間的搭接不應小于10mm，陰陽角處的搭接不應小于50mm。固定陰陽角鋼絲前，應先將鋼絲網折成900直角，鋼絲網固定后,先用防裂砂漿刮糙34mm，刮糙時用鐵抹子將鋼絲網疊出,使鋼絲網處于砂漿中間，隨即再抹防裂砂漿34mm，待防裂砂漿固定后粘貼面磚。(11）保溫砂漿在凝結硬化前應防止水沖、撞擊，終凝指壓無明顯壓痕后及時進行找平抹面的施工.質量要求：面層應表面平整潔凈,接茬平整，線角順直、清晰，無粉化、起皮、爆灰。外墻外保溫層抹面層允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm)驗收方法1表面平整抹面層

14、保溫層用2m靠尺和楔塞尺檢查2陰、陽角垂直43用2m托線板檢查3立面垂直43用2m托線板檢查4陰、陽角方正43用20cm靠尺和楔塞尺檢查5分格條（縫）平直43用棒針插入和尺量檢查6保溫層厚度/3經緯儀、拉線、鋼尺7立面全高垂直層高5按設計厚度不應有負偏差拉線5m線(不足5m時拉通線)、鋼尺58建筑總高度H（mm）10H/10000,并且30復合保溫系統的內保溫部分（1）保溫砂漿（干粉料）可用機械或手工攪拌。機械攪拌時間不低于6分鐘,水灰比為1：1，稠度宜控制在7.58.5。攪拌好的砂漿應在3小時內用完。（2)施工順序為：基層處理彈標準水平線-抹內窗臺和門窗護角墻面標筋抹保溫隔熱砂漿壓光。（3)

15、施工前應按設計要求彈出標準水平線、踢腳線.應用保溫砂漿做標準餅,然后沖筋，其厚度以墻面最高處抹灰厚度不小于設計厚度為準，并進行垂直度檢查,門窗口處及墻體陽角部分宜用1：2。5水泥砂漿做出寬50mm的護角。（4)廚衛間保溫層應按設計厚度涂抹后,再在其表面粉刷5mm厚防水水泥砂漿或涂刷防水涂料后方可進行下道裝修。（5）抹灰應根據設計要求分層進行，每層抹灰厚度為10mm左右,以免造成流墜，涂抹第一層時應壓緊壓實.當底層砂漿初凝時,即進行下一遍抹灰，待厚度達到沖筋面時,用大杠刮平,用木抹搓平,并進行水平、垂直度檢查，然后罩面灰,壓實趕光。外墻內保溫砂漿抹灰與內隔墻普通砂漿抹灰的接槎,宜在內隔墻上，距外

16、墻內交接角500mm處.（6)施工后24小時內應做好保溫隔熱層的自然養護，嚴禁水沖、撞擊和振動.質量要求：保溫層平均厚度必須符合設計要求。保溫漿料層宜連續施工,保溫漿料厚度應均勻、接茬應平順密實。保溫層與墻體以及各構造層之間必須粘結牢固,無脫層、空鼓及裂縫。保溫墻面層的允許偏差:水平、垂直允許偏差3mm。.（7）施工注意事項在施工前避免受潮、雨淋。保溫砂漿到工地現場后宜在一個半月內用掉。分層抹灰,達到設計要求的厚度,每層抹灰不宜超過10mm，每層抹灰間隔時間為24小時。保溫層做完后養護35天，經監理驗收后方可做防裂層。外墻面采用高強度的耐堿網格布。三、地下室外墻板內保溫系統1、施工條件 （1）

17、基層墻體 外墻墻體找平層施工完畢，待找平層干燥，強度、平整度、垂直度達到要求，外門窗安裝完畢,經檢查驗收合格。墻體基層墻面的尺寸偏差應符合下表規定： 聚苯板外墻內保溫體系施工的墻體基層墻面的尺寸偏差項次項目目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整4用2m靠尺和模形塞尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高H/1000且不大于20用經緯儀或吊線和量尺檢查3陰陽角垂直度4用2m托線板檢查(2）門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護. （3）外墻面上的雨水管卡、預埋件、支架和設備穿墻管道等安裝到位，并預留出外保溫層的厚度. 2、基層處理 墻面應清理干凈無浮塵、油污、

18、空鼓，舊墻面松動、風化部分應剔鑿清除干凈、墻面突起物應鏟 平。對新建工程的結構墻體,用2m靠尺檢查，最大偏差應小于4mm，超差部分應剔鑿或用1:3水泥 砂漿修補平整。 （1）基層墻體處理合格。基層墻面應在2。0m范圍內平整度不超過6mm.修整墻面的水泥砂漿找平層與墻面必須粘結牢固，無脫層、空鼓和裂縫。住宅工程基層墻體粉刷防水砂漿。(2)涂刷專用界面劑。為增加聚苯板與基層及保護面層的結合力，應在聚苯板表面涂刷專用界面劑，然后再用聚合物砂漿作粘結劑或保護層。 (3）彈控制線 根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在外門窗洞口及伸縮縫、裝飾線處彈水平、垂直控制線. 在建筑物外墻陰陽角及其它必要處掛出

19、垂直基準控制線,彈出水平控制基線.施工過程中每層適當掛水平線，以控制擠塑板粘貼的垂直度和平整度。3、施工器具及材料準備主要施工工具:電熱絲切割器、電動攪拌器、壁紙刀、電動螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷或 滾筒、粗砂紙、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、抹子、壓子、陰陽角損子、托線板、2m靠尺等.同時應借助 吊籃或外墻施工腳手架。 主要材料包括：聚苯板、網格布、特用粘結劑和聚合物砂漿、專用界面劑、固定件等.聚苯板成 包平放，避免陽光直射，聚合物砂漿和特用粘結劑要防雨防潮，網格布、固定件也要防雨存放。 4、主要施工工序 擠塑聚苯板（EPS板）薄抹灰外墻保溫系統一般施工程序5、施工要點及質量要求(1)配制

20、專用粘接劑使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入五份干混砂漿,加約一份的水，注意應邊加水邊攪拌,然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘,直到攪拌均勻，且稠度適中為止.保證砂漿有一定粘度。 將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用.調好的砂漿宜在一小時內用完。注意:聚合 物砂漿只需加入凈水，不能加入其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。檢驗方法:現場隨機檢查粘結肢漿是否按規定的配合比配制.現場隨機檢查涂膠面積及涂膠點的布置、數量是否符合規定.核查檢測報告（膠粘劑與水泥砂漿的拉伸強度在干燥狀態下不得小于O。6Mpa，浸水48h后不得小于O.4Mpa) (2)粘貼翻包網格布 凡聚苯板側邊端部與主體墻體接觸處

21、，門窗洞口處及建筑變形縫兩側，都應做網格布翻包處理。（3）粘貼聚苯板存在問題： 粘接聚苯板采取點粘方式時，粘接而積小于40%,又無錨釘固定時，形成潛在空鼓松動隱患；采用條粘方式時，粘接膠漿溝槽部分尺寸太小而彌死;滿粘或保溫板拼縫用膠漿粘死，形成排水、排氣不暢及脹縮應力造成內壓剝離性空鼓;采用釘粘結合方式時，粘接膠漿過稀粘接后馬上安裝錨釘壓力太大，使保溫板”變形開膠 假粘合,錨釘與墻形成無效連接,形成潛在破壞可能.施工要求： 聚苯板外形應基本平整，無明顯膨脹和收縮變形，熔結良好，無明顯掉粒，不得有油漬和雜 質,不得有不正常的氣味。板的厚度必須符合設計要求，不得存在負偏差。檢驗方法:用鋼針插入和尺

22、量檢查. 標準外墻板尺寸為1200x600mm。非標準尺寸和局部不規則處可用電熱絲切割器或工具刀現場切割,尺寸允許偏差為土1.5mm，大小面垂直.整塊墻面的邊角處應用最小尺寸超過300mm的擠塑板。 在聚苯板表面（單面)薄薄地涂刷一道專用界面劑，待干燥后即可涂抹特用粘接劑。檢驗方法:觀察并觸摸檢查是否有粘手感.檢查數量:按樓層每20m長抽查一處，但不得少于3處，每處檢查不少于2塊，每處不少于8點。 采用條點法或條貼法粘貼聚苯板:用抹子在每塊聚苯板已涂刷過界面劑的一面周邊涂抹寬50mm，從邊緣向中間逐漸加厚專用聚合物砂漿，最厚處達10mm，然后再在聚苯板上用專用工具將粘結膠漿抹點梅花布置或刮成條

23、形，聚苯板與墻面必須粘結牢固，無松動和虛粘現象，粘結面積應符合設計要求且不小于40%。 檢驗方法：在施工過程中扒開粘貼的聚苯板觀察檢查和用手推拉檢查并做記錄。核查現場粘結強度檢測報告（與聚苯板的拉伸粘結強度在干燥狀態和浸水48h后均不得小于O。lMpa，并且破壞部位應位于聚苯板內） 涂好灰后立即將聚苯板貼到墻上，并用2m靠尺將其擠壓找平，保證其垂直、平整度和粘結面積符合要求.碰頭處不得抹粘結砂漿，每貼完一塊，應及時清除擠出的砂漿.板與板之間要擠緊，保溫板接縫應平整嚴密,板縫超出1.5mm時用聚苯板片填塞.拼縫高差不大于1.5mm，否則應用打磨器打磨平整。聚苯板應水平粘貼，上下兩排聚苯板應豎向錯

24、縫板長1/2,保證最小錯縫尺寸不小于200mm.聚苯板安裝允許偏差和檢驗方法項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 表面平整 3 用2m靠尺模形塞尺檢查 2 立面垂直 3 用2m垂直檢查尺檢查 3 陰、陽角垂直 3 用2m用200mm方尺檢查 4 陽角方正 3 用200mm方尺檢查 5 接茬高差 1.5 用直尺和模形塞尺檢查 在墻拐角處，應先排好尺寸，裁切聚苯板，使其粘貼時垂直交錯連接,保證拐角處順直且垂直.在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據。（4)根據系統方案要求安裝固定件。(5)劃分格凹線條根據已彈好的水平線和分格尺寸用墨斗彈出分格線的位置.豎

25、向分格線用線錘或經緯儀校正垂直.按照已彈好的線，在聚苯板的適當位置安好定位靠尺,使用專用開槽機將聚苯板切成凹口，凹口處擠塑板的厚度不能少于15rnm.對不順直的凹口要進行修理。（6）打磨找平聚苯板接縫不平處應采用襯有平整處理的粗砂紙打磨，打磨動作宜為輕柔的圓周運動，不要沿著與聚苯板接縫平行的方向打磨.打磨后應用刷子或壓縮空氣將打磨操作產生的碎屑、其它浮灰清理干凈。對聚苯板粘貼不平處,應用面層聚合物砂漿找平。找平前應刷界面劑.（7）抹聚合物砂漿底層在聚苯板表面薄薄地涂刷一道界面劑，待干后，將聚合物砂漿均勻的抹在聚苯板上，厚度約 2rnm左右。（8）壓入網格布抹聚合物砂漿后立即壓人網格布。網格布應

26、按工作面的長度要求剪裁,并應留出搭接長度。網格布的剪裁應順經緯向進行。門、窗洞口內側周邊與大墻面形成的450（陽角部分各加一層300mm*300mm網格布進行加強，大面網格布搭接在門窗洞口周邊的網格布之上）。對于窗口、門口及其它洞口四周的聚苯板端頭應用網格布和粘結砂漿將其包住，也只有在此時，才允許擠塑板邊涂抹粘結砂漿。將大面網格布沿水平方向繃直繃平，并將彎曲的-面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平,使其緊貼底層聚合物砂漿。網格布左、右搭接寬度不小于l00rnm，上、下搭接寬度不小于80mm，局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿不足處,不得使網格布皺裙、空鼓、翹邊。質量要求：網格布應

27、橫向鋪設，壓貼密實，不能有空鼓、皺裙、翹曲、外露等現象,搭接寬度應符合規范要求。檢驗方法：觀察及尺量檢查.在陰陽角處還需從每邊雙向繞角且相互搭接，搭接寬度不小于200mm。在墻面施工預留空洞四周100mm范圍內僅抹一道聚合物砂漿并壓入網格布,暫不抹面層聚合物砂漿，待大面積施工完畢后對局部進行修補。聚合物砂漿保護層總厚度不直大于4mm，首層不宜大于5mm。（9）抹面層聚合物砂漿抹完底層聚合物砂漿，壓入網格布后待砂漿干至不粘手時，抹面層聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約lmm左右。使砂漿保護層總厚度約2.5土0.5mm左右。首層墻面為提高其抗沖擊能力應加鋪一層網格布，保護層總厚度約3.50。

28、5mm左右. 在同一塊墻面上，加強層與標準層間應留設伸縮縫或設置裝飾線條。質量要求:抹面膠漿與聚苯板必須粘結牢固，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫等缺陷. 檢驗方法:用小錘輕擊和觀察檢查.(10)補洞及修理當腳手架與墻體的連接拆除后，應立即對連接點的孔洞進行填補，對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用水泥砂漿抹平。根據孔洞尺寸切割聚苯板并打磨其邊緣部分，使之能緊密填入孔洞處，并在聚苯板兩面刷界面劑。待水泥砂漿表層干燥后，將此聚苯板背面涂上厚5mm的粘結砂漿,應注意不要在其四周邊沿涂粘結砂漿。將聚苯板塞入，粘在基層上。用膠帶將周邊已作好的涂層蓋住，以防施工過程中對其污染。切一塊網格布，其大小

29、應能覆蓋整個修補區域，與原有的網格布至少重疊80mm.將聚苯板表面涂聚合物砂漿，壓入網格布，待表面至不粘手時,再涂抹一遍聚合物砂漿。注意修補過程中不要將聚合物砂漿涂到周圍的表面涂層上。外保溫墻面層的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 (mm)檢查方法 1 表面平整 4 用2m靠尺模形塞尺檢查 2 立面垂直 4 用2m垂直檢查尺檢查 3 陰、陽角垂直 4 用2m用200mm方尺檢查 4分格縫（裝飾線）直線度4拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查四、塑鋼門窗節能系統(一）材料及主要機具： 1、玻璃:按設計要求選用中空玻璃5+6+5，進場的玻璃必須有產品合格證. 2、橡膠壓條，規格應符合設計

30、要求。 3、密封膠的使用應符合設計要求,并應有產品合格證及使用說明。 4、氯丁橡膠墊片及鋁合金墊片，根據需要準備. 5、玻璃膠應有出廠合格證。 6、主要機具：工作臺、玻璃刀、直尺、鋼絲甜、毛筆、手動吸盤、電動真空吸盤、電動吊籃（安裝玻璃幕墻）、運玻璃小車、鋼卷尺、工具袋、抹布或棉絲、安全帶、注膠槍等。(二）作業條件: 1、玻璃安裝前應對安裝的框、扇幾何尺寸、表面平整度、拼接節點等是否牢固進行認真的檢查. 2、根據安裝需要將玻璃運到指定地點,并按安裝順序碼放于安全處備用。 3、安裝所需的墊片，橡膠條，密封膠等應提前準備運到現場備用. 4、安裝玻璃所用的腳手架及高凳等提前準備好.（三）塑料框扇玻璃

31、安裝： 1、工藝流程:清理玻璃槽口污物玻璃安裝前的準備玻璃安裝就位橡膠壓條固定檢查壓條位置將玻璃固定好擦玻璃 2、應去除玻璃表面的塵土、油污等污物和水膜。并將玻璃槽口內的灰漿渣、異物清除干凈，使排水孔暢通。 3、核對玻璃的品種、尺寸、規格是否正確,框扇是否平整、牢固. 4、玻璃安裝：將已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中間,內外兩側的間隙不少于2mm。裝配后應保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊. 5、用橡膠壓條固定：玻璃安裝后，及時將橡膠壓條嵌入玻璃兩側密封，然后將玻璃擠緊。橡膠壓條的規格要與凹槽的實際尺寸相符，所嵌的壓條要和玻璃、玻璃槽口緊貼，安裝不能偏位，

32、不能強行填入壓條,防止玻璃承受較大安裝應力，而產生裂縫。 6、檢查玻璃橡膠壓條設置的位置是否正確，防止堵塞排水通道和泄水孔.查無問題后將玻璃固定.7、玻璃表面清理。關閉框扇，插好插銷,防止風吹將玻璃振碎。門窗安裝的允許偏差(mm）項 目允許偏差mm檢驗方法門窗框兩對角線長度差2000mm3。0用3m鋼卷尺檢查，量內角2000mm5。0門窗框（含拼樘料正側面的垂直度）2000mm2。0用線墜、水平靠尺檢查2000mm2.0門窗框（含拼樘料的水平垂直度）2000mm2。0用水平靠尺檢查2000mm平開門（窗)及推拉窗3。0推拉門2.5門窗下橫框的標高5.0用鋼卷尺檢查，與基準線比較雙層門窗內外框、

33、框（含拼樘料）中心距4。0用鋼板尺檢查門窗豎向偏離中心5。0用線墜、鋼板尺檢查開平門窗扇與框搭接寬度2。0用深度尺或鋼板尺檢查同樘門窗相鄰扇的橫角高度差2.0用拉線或鋼板尺檢查門窗框鉸鏈部位的配合間隔+2.01。0用楔形塞尺檢查推拉門窗扇與框搭接寬度+2.5用深度尺或鋼板尺檢查門扇與框或相鄰扇立邊平行度+2.0用1m鋼板尺檢查(四)保證項目：1、玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動現象。2、橡膠密封條必須嵌塞密實，拐角八字切割整齊、粘結牢固。3、玻璃膠填嵌密實，八字割角整齊,表面整齊光滑、順直，無錯臺，膠縫以外無污染。4、排水通道及排水孔暢通。5、玻璃與密封條（玻璃膠）、玻璃與槽口粘結

34、牢固，無空鼓.（五）本方案引用的工程技術規范、標準：1、GB50210建筑裝飾裝修工程質量驗收規范2、DGJ32/J62塑料門窗工程技術規程3、DGJ32/J19-2007江蘇省建筑節能標準建筑節能工程施工質量驗收規程（六）質量及檢查1、同一品種、類型、規格和廠家的門窗及門窗玻璃每100樘劃分為一個檢驗批，不足100樘也劃分為一個檢驗批。2、每一檢驗批抽檢數量不應少于5%,并不得少于3樘,不足3樘應全數檢驗。3、檢查產品合格證、出廠檢測報告和有效期內的型式檢驗報告和復驗報告。4、外門窗氣密性性能指標16層的氣密性不低于3級,7層及以上的氣密性不低于4級。五、屋面泡沫混凝土保溫節能系統 (一）產

35、品簡介泡沫混凝土是近年來發展起來的一種新型節能隔熱保溫建材，它具有優良的隔熱性能、隔音性能和抗高溫性,與傳統保溫材料相比具有更高的耐壓性和抗老化性,同時施工簡便、造價低廉。國前己廣泛應用于地暖的絕熱層及屋頂隔熱保溫；建筑物內外墻填充砌塊，隔音墻壁；植物栽培溫室各貯藏冷庫的建造等領域。泡沫混凝土是把水、水泥和發泡劑按比例混合攪拌,用機器輸送凝固后制成的保溫、隔熱、輕量、隔音、環保型的發泡砼制品。根據我省各地區對屋面保溫性能的不同要求,發泡砼保溫層的保溫效果必須滿足建筑節能標準的要求，厚度一般不小于80mm。其他保溫按設計要求施工。(二）材料發泡砼材料的物理性能指標應符合下列要求:低密度發泡混凝土

36、物理性能項目單位性能要求干體積密度Kg/m3350450抗壓強度Mpa0.4-0。8導熱系數W/(m。k)0。09-0。12（容重為388 Kg/m3時,導熱系數為0。087）1、水泥:選用P。O32。5普通硅酸鹽水泥；2、發泡劑:采用F-600合成高分子水泥發泡劑.外觀質量：呈棕色液體，允許有少量沉淀，無肉眼可見外來雜物。理化指標應符合下列要求：項目單位指標要求PH值PH70。7密度g/cm21。10。05環保指標應符合下列要求:項目單位指標揮發性有機物g/L50游離甲醛g/kg1苯g/kg0。2甲苯十二甲苯g/kg10（三）施工1、材料要求及主要機具水泥：宜用32.5級以上的普通硅酸鹽水泥

37、,也可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介質作用時，應按設計要求選用。外加劑：外加劑的選擇及用量應符合設計要求及GB/T80772000規范的規定。主要機具：發泡機、砂漿攪拌機、鐵抹子、刮尺等.2、基層處理：將雜物清理、清掃干凈可用水濕潤。3、設置保溫層厚度和坡度標志線。4、泡沫制取使用泡沫混凝土所用的泡沫應該使用專用設備制取,其泡沫直徑應控制在0。52mm之間，且有彈性，不易破碎。混凝土泡沫應隨制取隨使用，留置時間不宜大于20分鐘.5、找坡層、保溫層同時施工保溫層坡度應符合設計要求,坡度宜為2，天溝、檐溝縱向找坡坡度不應小于1,溝底水落差不得超過150mm.內部排水的水落口周圍找平層應做成略低的凹坑

38、。6、當容重低于300kg/m3時，水泥標號亦相應提高。7、總厚度超過100mm時，亦可分層施工。8、施工現場的氣溫不宜低于5.(四）本方案引用的工程技術規范、標準：GB501192003混凝土外加劑應用技術規范GB50207-2002屋面工程質量驗收規范DGJ32/J192007江蘇省建筑節能標準建筑節能工程施工質量驗收規程GB18588-2001室內裝飾裝修材料、膠粘劑中有害物質限量GB/T45181993膠粘劑的PH值的測定JD140012005低密度發泡水泥隔熱層技術導則（五）工程質量控制1、發泡砼所用原材料（水泥、發泡劑）應有產品合格證和性能檢刷報告，材料的品種、規格、性能應符合現行

39、國家產品標準。2、平屋面和天溝、檐溝等部位的表面排水坡度應符合要求。3、發泡砼的密度、抗壓強度、導熱系數等性能指標應符合本標準相關條款的要求。4、允許偏差項：發泡砼保溫層的厚度應符合設計要求，。厚度偏差為115.（六）質量檢查1、屋面節能工程所用主要材料技術指標應符合設計及國家現行產品標準要求。2、檢查產品合格證、出廠檢測報告、有效期內的型式檢驗報告和復驗報告.3、現場抽檢保溫層的厚度，其厚度偏差應不大于5mm,且不應有負偏差.平屋面建筑找坡時,保溫層的最小厚度應滿足設計要求.檢驗方法:剖開法檢查，水平尺加鋼尺測量。4、發泡混凝土應嚴格按配合比計量、攪拌均勻、分層鋪設、連續施工、表面平整、坡向

40、正確。六、安全措施在進行外腳手架搭設時，已考慮外墻保溫施工荷載，故根據計算，在外墻保溫施工作業層搭設連續五步的腳手板，每步兩塊跳板。在外腳手架上操作的人員，必須經過培訓，持有國家勞動部門頒發的特種作業證件上崗。工人在腳手架上作業必須戴好安全帽，系好帽帶，必須佩戴安全帶，將保險鉤掛在大橫桿上后方可進行施工。若存在交叉作業施工的情況，在外保溫施工區段的上方，必須用跳板加密且安全網進行全封閉，確保外架作業人員安全。安裝固定件前打眼用的電錘必須有出廠合格證，末級開關箱必須配漏電保護器，工人必須戴絕緣手套進行操作,專業電工進行接線。外腳手架上的操作人員需穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上架，嚴禁酒后上架施工。