1、xx鋁業(yè)二期100萬噸氧化鋁循環(huán)水泵房管道安裝施工方案編制： 審核： 批準：目 錄1適用范圍2編制依據(jù)3工程概況4當?shù)貧夂驐l件5施工準備6 管道安裝施工7 管道試壓系統(tǒng)8 冬季施工措施9HSE措施1、適用范圍本方案僅適用于xxxx鋁業(yè)二期100萬噸氧化鋁循環(huán)水泵房管道安裝施工。2、編制依據(jù)2.1 設(shè)計圖紙東北大學設(shè)計院提供的施工圖及設(shè)計說明。2.2 國家或行業(yè)施工規(guī)程、規(guī)范、標準1、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235982、現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236983、給水排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268-20084、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ2

2、29925、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50185-956、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準GB5018494 7、碳素鋼焊條（GBT511795）3、工程概述3。1 工程簡介項目名稱：xxxx鋁業(yè)有限責任公司100萬噸氧化鋁循環(huán)水泵房工程。建設(shè)地點：xx省設(shè)計規(guī)模：xxxx鋁業(yè)有限責任公司100萬噸氧化鋁分解循環(huán)水泵房工程，占地1300，地下部分深4.8m,地上部分高8.7m。安裝工程由機械設(shè)備安裝、工藝管道安裝、起重設(shè)備安裝、電氣設(shè)備安裝及自控設(shè)備安裝組成。該泵房每小時循環(huán)水量Q=7100m/h，其中分解分級循環(huán)水量Q=5200m/h，氫氧化鋁過濾循環(huán)水量Q=1900m/h.

3、水泵啟、停及運行在分解DCS控制室中操作，當工作水泵發(fā)生故障時,備用泵自投。并且有聲、光信號通知值班人員,并設(shè)就地檢修開關(guān)機照明。泵房出水總管設(shè)有計量、測溫、測壓裝置，以便隨時觀察泵房工作情況.泵房設(shè)備及金屬設(shè)備安裝工作內(nèi)容有：20SAP6A型單級雙吸臥式中開離心泵4臺及配套電機;350S75A型單級雙吸臥式中開離心泵3臺及配套電機;65WQ25-15型潛污泵2臺；LHT1010。5D型電動葫蘆雙梁單鉤橋式起重機1臺;AS525-16 4/1型電動葫蘆1臺；AF-906PR網(wǎng)式過濾器2臺;NCB200-222型自動加藥裝置2臺（計量泵、攪拌器個2臺）；GMAE21800型全自動軟水裝置2臺；D

4、941X-10型DN250電動蝶閥1個;D941X10型DN400電動蝶閥3個；D941X-16型DN500電動蝶閥4個;加藥管采用PP-R塑料管，熱熔連接;其它給排水管道DN100采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接；DN100采用焊接鋼管,焊接。4、施工機具、人力配備4.1施工機具準備序號機 具 名 稱規(guī) 格 型 號單 位數(shù) 量備注1汽車吊8t臺12貨車1。5t臺13千斤頂1050t臺44手拉葫蘆3t 、5t臺125交流焊機BX3-500臺66焊條烘干箱DH20型臺17焊條保溫箱個28磁力鉆32臺19百分表及磁性表架套410套筒板手35件套211卷揚機JJM-5T、8T臺24.2施工人力配備序號工種

5、數(shù)量備注1起重工102鉚工303電焊工404架設(shè)工205力工606電工17質(zhì)檢員18現(xiàn)場技術(shù)員19材料員110安全員15、施工準備5.1技術(shù)準備1、劃分各專業(yè)責任工程師職責，明確個人職責所在，由主任工程師統(tǒng)一對各專業(yè)責任工程師統(tǒng)一考核,考核合格后正式上崗。2、各專業(yè)認真熟悉圖紙，認真執(zhí)行圖紙會審制度和設(shè)計變更簽字制度,執(zhí)行圖紙交底和技術(shù)交底制度。3、建立工程技術(shù)資料檔案制度，要求資料與工程同步進行，及時、準確的做好原始施工記錄，嚴格按照xx省資料整編統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行,資料要求做到標準化、規(guī)范化.4、及時進行工程的隱蔽驗收工作，使實測實量結(jié)果控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍之內(nèi).5、認真執(zhí)行專業(yè)會簽制度

6、，協(xié)調(diào)各專業(yè)間的關(guān)系,避免預(yù)埋管件、預(yù)留洞的遺漏或錯位。6、做好進度計劃圖,嚴格控制各個節(jié)點。7、所有儀器、儀表、量具經(jīng)過校驗并經(jīng)有關(guān)部門審定后受控于專人負責，并對人員進行培訓，合格后方可上崗。8、認真執(zhí)行季節(jié)性施工技術(shù)措施不因氣候而影響工程。6、管道安裝6。1工藝管道的特點1、工藝管道的種類種子分解工程系統(tǒng)的工藝管道按輸送介質(zhì)分為：精液管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道、軟水管道、熱水管道、種子管道、污水管道、溶液管道、漿料管道和母液管道等。2、工藝管道的參數(shù)所有工藝管道均在常溫常壓下工作，精液管最高溫度為98oC,最低73oC，母液管最低溫度為50oC，最高溫度73oC。3、工藝管道的結(jié)構(gòu)管子、

7、管件的材料為碳素鋼，法蘭材料為碳素鋼,彎管選用壓制管，材質(zhì)為碳素鋼，單頭螺栓及螺母的材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，法蘭墊選用橡膠板或石棉橡膠板。管道支架的形式有：滑動支架、吊架、固定支架等形式,其材質(zhì)均為碳素鋼。管道采用焊接或法蘭連接,構(gòu)成管道輸送系統(tǒng). 6。2管道安裝技術(shù)要求在施工前，應(yīng)核準該管始終點位置,管道規(guī)格、管件型號數(shù)量，準確無誤后方可施工。壓力大于5.0MPa的管道焊縫要進行抽樣射線照相檢驗,抽檢比例不得低于50。其它管道的抽檢比例不得低于5%.1、管道的檢驗 管道及卷板管材必須具有制造廠的合格證明書，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì).2、加工件（外協(xié)件）檢驗 所有加工件均應(yīng)嚴格按照

8、加工圖進行檢查驗收. （1)加工的法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。凹凸面法蘭應(yīng)能必然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 (2)管道彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:a.無裂紋、分層、過燒等缺陷; 壁厚減薄率不得超過15，且不小于計算壁厚。 管道彎曲角度的偏差不得超過3/m，當直管長度大于3m時，其總偏差最大不得超過10。3、管道附件（采購件)檢驗 （1)管道附件、彎頭、三通、大小頭及緊固件必須進行檢查，其加工尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，進場后應(yīng)分規(guī)格堆放. （2)螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 （3)橡膠石棉墊應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)

9、或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷,墊片選擇應(yīng)根據(jù)法蘭壓力等級選用，不可亂用。 (4)金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。 （5)金屬纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。4、 管子、管件組對(1)法蘭連接的裝料管要預(yù)裝配。平焊法蘭的內(nèi)外面都必須與管子焊接。法蘭密封面應(yīng)垂直于管子中心線，偏斜度不得超過法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2。 (2）管道細長預(yù)制要考慮安裝方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口、嚴禁雜物進入,及時編號。 (3)管道直線距離過長時,為了保證同心度和裝配間隙，管子組對時應(yīng)

10、采用專用夾具. (4）壁厚相同的管子、管件組對，其管壁應(yīng)做到平齊。管壁錯邊量:a.高壓水管不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1；b。其它管道焊縫不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2。 （5）管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口的表面不應(yīng)有裂紋、加渣等缺陷.如果坡口上有油、漆、銹、毛刺等污物，應(yīng)清除合格后施焊. （6）管子、管件組對點固焊的工藝一般為1015，高度為24且不超過管壁厚的2/3.點焊固定時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時處理.5、管子、管件焊接管子、管件焊接區(qū)域應(yīng)不受偽劣環(huán)境條件(風沙、雨）的影響，焊接環(huán)境溫度應(yīng)大于-10oC。 (1）管道對口焊接時，如果管壁厚度不大于4，可以不開坡口,對口時

11、在兩焊管端之間留出1。52的間隙即可,當管壁厚度大于4時，應(yīng)開60o70o度V形坡口。 (2)焊接檢查 根據(jù)GB50235-97規(guī)范要求，管道焊縫檢查用射線探傷，探傷數(shù)量:固定焊口為100%轉(zhuǎn)動口為15，其它管道焊口進行外觀檢查。 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和加渣； 焊縫咬邊深度不得大于0.5,咬邊連續(xù)長度不大于100,焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10。 焊縫幾何形狀符合質(zhì)量要求； 施焊焊工必須由考試合格的焊工承擔，其施焊位置必須與合格項目相符合。 焊縫上的熔渣和飛濺物必須清除。 （3）焊縫返修 焊縫返修會降低產(chǎn)品質(zhì)量,要盡量避免; 返修時要求清除返修部位的淬硬層,嚴格

12、返修手續(xù)； 焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過2次.如經(jīng)過返修仍不合格的焊縫。如再返修，須經(jīng)技術(shù)人員批準; 焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)進行質(zhì)量分析，找出原因，再行返修。 管道焊接所用焊條應(yīng)用烘干箱，根據(jù)說明書要求進行烘干,在施工現(xiàn)場應(yīng)放于保溫桶里，隨用隨拿.6、 管道安裝（1）管道安裝一般應(yīng)具備下列條件才允許安裝: 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)工序交接檢查,滿足安裝要求； 與管道連接的設(shè)備找正合格,固定完畢； 管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格，并具備有關(guān)技術(shù)證件； 管子、管件及閥門等按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清掃干凈，不得存有雜物. (2）管道安裝應(yīng)橫平豎直，水平管道縱橫方向彎曲允許的偏差；當公稱通徑小于100，時

13、，每10m不超過5，公稱通徑大于100時，每10m不超過10，全長25m時，總偏差不得超過25.立管垂直度偏差，每m不得超過1.5，總偏差不得超過8。 (3)管道的對接焊縫或法蘭接頭,應(yīng)離支架200。對接焊縫或法蘭接頭最好能放在兩支架間距的四分之一至五分之一處，因為該處的彎矩最小。 （4）法蘭連接時應(yīng)保持平行或同軸，平行偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜. （5）支、吊架安裝位置應(yīng)正確,平整牢固,與管子接觸良好。 （6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 (7)彈簧支座的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并做出記錄，彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試

14、壓、絕熱完畢后,方可拆除。7、管道系統(tǒng)試壓(1)管道安裝完畢后，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，其強度試驗壓力為設(shè)計壓力,試驗介質(zhì)為5oC以上的水（2)當進行壓力試驗時,應(yīng)劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得進入.（3）壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。(4）管道試壓應(yīng)具備下列條件方可進行： 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1。5級，表的滿刻度值為被測量最大壓力的1.5至2倍，壓力表不得少于兩塊。 試驗方案已經(jīng)過批準,并已進行了技術(shù)交底。(5）實驗

15、前，注液體時應(yīng)排盡空氣。（6)試驗時,環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。(7)承受內(nèi)壓的地上管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1。5倍，且不得低于0。4MPa。（8）對承受外壓的管道,其試驗壓力應(yīng)為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的1。5倍，且不得低于0。2MPa. (9）液壓試驗應(yīng)緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力將至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。(10）試驗結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡積液,排液時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨地排放。（11）當實驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消

16、除缺陷后,應(yīng)重新進行試驗。8、各項施工保證措施8。1施工質(zhì)量保證措施1、認真執(zhí)行圖紙會審制度和設(shè)計變更簽字制度,執(zhí)行圖紙交底和技術(shù)交底制度。2、執(zhí)行施工工藝卡制度，在每個分項工程施工前，技術(shù)員向班組長強調(diào)施工工藝要點，使每個施工人員掌握設(shè)計意圖和規(guī)范規(guī)定。3、認真執(zhí)行季節(jié)性施工技術(shù)措施不因氣候而影響工程。4、所有重要工序和關(guān)鍵節(jié)點在施工過程中應(yīng)進行現(xiàn)場記錄，作好施工過程中的資料保存工作，以備工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)時作為有效使用。5、施工質(zhì)量保證體系:質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：王樹銀項目總工：劉雷技術(shù)負責人：肖友望質(zhì)檢員：武向明各 施 工 班 組8.2質(zhì)量控制1、 質(zhì)量控制目標在施工現(xiàn)場成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，

17、受公司總工程師和公司質(zhì)檢科的領(lǐng)導,對工程質(zhì)量進行監(jiān)督和管理.保證分項工程合格率100，分部工程合格率100%（主要分項、分部工程優(yōu)良率達到90%以上)檢驗批質(zhì)量驗收合格率100，優(yōu)良率95%，按照國家有關(guān)施工驗收規(guī)范及施工圖紙要求，保證工程質(zhì)量。工程質(zhì)量達到合同約定,滿足用戶要求,確保工程整體竣工后經(jīng)檢驗評定達到國家優(yōu)質(zhì)工程標準.2、質(zhì)量控制點泵安裝各項質(zhì)量控制點：設(shè)備基礎(chǔ)中間交接、基礎(chǔ)復測、設(shè)備開箱檢查、設(shè)備安裝初找正、一次灌漿（地腳螺栓灌漿)、機泵安裝找正、二次灌漿前隱蔽檢查、二次灌漿檢查記錄、機器聯(lián)軸器對中、泵的進出口接管無應(yīng)力安裝檢查、設(shè)備單機試運行。電動葫蘆安裝各項質(zhì)量控制點：機械及

18、附件開箱檢驗、基礎(chǔ)復測、基礎(chǔ)中間交接、起重機軌道及車檔安裝、橋架組裝、小車組裝、主梁上拱度檢查、小車運行機構(gòu)檢查、大車運行機構(gòu)檢查、梯子平臺、欄桿安裝檢查、空載、靜載、動載試驗。8.3施工安全保證措施1、施工用電與防護臨時用電采用“三相五線制”和“一機一閘一保護”；要建立用電安全崗位責任制,明確安全責任人，安裝、維修和拆除臨時用電工程人員,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓并考試合格，持證上崗。對于施工現(xiàn)場所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行檢查和維修一次。檢查維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套,必須使用電工絕緣工具，對于各用電設(shè)備要掛好標識.開關(guān)、線纜及保護裝置的規(guī)格、型號，選擇要合理,嚴禁超負荷運行。2、防火措

19、施根據(jù)施工作業(yè)條件訂立消防制度和措施，并檢查落實效果。按照不同作業(yè)條件，合理配置滅火器材,其位置和數(shù)量等均應(yīng)符合消防規(guī)定。施工現(xiàn)場應(yīng)建立動火審批制度。凡有明火的必須經(jīng)主管部門審批，作業(yè)時應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置監(jiān)護人員，作業(yè)后確認無火源危險時方可離開。3、安全管理(1) 安全例會班前進行安全隱患預(yù)見，對安全隱患做及時處理。制作隊每月召開一次安全會議，分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決安全生產(chǎn)管理的重大問題。每周召開一次安全交底及總結(jié)會。（2） 安全教育新入廠的職工必須進行三級安全教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗.特殊工種人員必須經(jīng)培訓,考試合格取得操作證后方可上崗。加強對現(xiàn)場民工、臨時工的安全教育，完善對受教育人員

20、的簽字、登記工作。（3) 安全檢查每月組織一次安全大檢查，由安全領(lǐng)導小組組織所有成員參加。每周一次崗位安全檢查，由項目部副經(jīng)理、工長、安全員參加.每班一次作業(yè)標準檢查,由班組長、兼職安全員參加，做好記錄.違章違紀有記錄，有處罰登記,事故隱患整改及時，并有隱患通知單.8。4文明施工組織措施強化施工現(xiàn)場管理，認真搞好文明安全施工，是我們建筑行業(yè)實行社會主義精神文明與物質(zhì)文明一起抓的重要手段，也是創(chuàng)建文明行業(yè)的重要內(nèi)容之一，關(guān)系著建筑施工企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、健康地發(fā)展。我單位一定從建筑行業(yè)的實際出發(fā)，時刻把文明形象放在心上，加強領(lǐng)導，提高認識，切實抓好設(shè)備安裝施工現(xiàn)場的安全質(zhì)量和文明施工的管理工作；經(jīng)常性地深入現(xiàn)場檢查指導，加大查處力度，制定和落實切實可行的整改措施，真正把現(xiàn)場的安全文明生產(chǎn)當作大事來抓,推動工程質(zhì)量和施工安全水平。