1、年產(chǎn)4萬噸耐熱、高強(qiáng)度鋁合金圓桿項(xiàng)目房屋建筑工程鋼筋連接施工方案 一、工程概況 xx鋁業(yè)股份有限公司年產(chǎn)4萬噸耐熱、高強(qiáng)度鋁合金圓桿項(xiàng)目房屋建筑工程位于xx鋁業(yè)股份公司廠區(qū)內(nèi)。 鋁合金圓桿車間工程基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋砼獨(dú)立柱基，局部為人工挖孔樁基礎(chǔ)，主跨及偏跨1-13軸為鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)，主跨跨度27米，偏跨1-13軸跨度18M，主跨柱頂標(biāo)高14.7M，偏跨1-13軸柱頂標(biāo)高9.1米，全長(zhǎng)149.96米，預(yù)制鋼筋砼排架柱，柱距6米，預(yù)制鋼筋砼吊車梁，鋼屋架,鋼天窗，鋼墻檁，鋁瓦屋面及鋁瓦墻面（1.2M米以下為240厚的MU多孔磚，M7.5砂漿砌筑）;偏跨13-26軸為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，填充墻體為240厚

2、的MU多孔磚，M7.5砂漿砌筑。本工程總建筑面積6891M2,工程抗震設(shè)防烈度為8度。 現(xiàn)澆梁水平鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)澆柱縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，預(yù)制柱的受力筋25的主筋采用閃光對(duì)焊接頭，25的主筋采用直螺紋連接，吊車梁受力筋采用通長(zhǎng)鋼筋，不得有焊接接頭。當(dāng)采用焊接時(shí)，同一焊接區(qū)段內(nèi)（35d，且不小于500mm）接頭面積百分率不大于50%。當(dāng)采用搭接接頭時(shí)，同一搭接區(qū)段內(nèi)(1.3L)接頭面積百分率應(yīng)符合：梁類、板類構(gòu)件，不宜大于25%，柱類構(gòu)件不宜大于50%。 二、材料 1、工程所用的焊接鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、本工程使用的焊接鋼筋規(guī)格、型號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能等必須與設(shè)計(jì)提出

3、的要求相符合。 3、在電渣壓力焊中所用的焊劑，可采用HJ431焊劑。 4、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書； 焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 5、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 6、各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善管理，應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。 7、氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用氧GB/T3863的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于99.5%，乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)溶解乙炔GB6819的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于98.0%。液化石油氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)液化石油氣xxxx或油氣田液化石油氣GB9052.1的各項(xiàng)規(guī)定。 三、鋼筋焊接

4、（一）焊接閃光對(duì)焊 1、將兩鋼筋安放成對(duì)接形式，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓力焊方法，即閃光對(duì)焊。 2、焊接工藝宜按下列規(guī)定選擇： （1）、當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，在下表的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”； 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機(jī)容量（KV.A） 鋼筋牌號(hào) 鋼筋直徑（mm） 160 （150） HPB235 HRB335 HRB400 RRB40020 22 20 20 100 HPB235 HRB335 HRB400 RRB40020 18 16 16 80 （75） HPB235 HRB335 HRB400 RRB40016 1

5、4 12 12 40 HPB235 Q235 HRB335 HRB400 RRB40010 （2）、當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”； （3）、當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光-預(yù)熱閃光焊”。 3、連續(xù)閃光對(duì)焊的工藝過程 施焊前，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍然保持輕微接觸形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行預(yù)鍛，先帶電頂，再無電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 4、鋼筋在焊接中為獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)為

6、以下五條： （1）、調(diào)伸長(zhǎng)度：調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致于發(fā)生旁彎。調(diào)伸長(zhǎng)度取值：HPB235級(jí)鋼筋為0.75-1.25d,HRB335與HRB400級(jí)鋼筋為1.0-1.5d,直徑小的鋼筋取大值. （2）、閃光留量與閃光速度:閃光留量的選擇,應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻,關(guān)達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm。 閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)到1.5-2mm/s。 （3）、預(yù)熱留量時(shí)與預(yù)熱頻率：鋼筋預(yù)熱程度應(yīng)使接頭充分加熱，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。 （4

7、）、頂鍛留量，頂鍛速度和頂鍛壓力：頂鍛留時(shí)應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形，頂鍛留量4-10mm，直徑大的鋼筋取大值。 頂鍛速度越快越好，在頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2-3，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。 頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?（5）、變壓器級(jí)次：變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊拉接電流大小。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)產(chǎn)供次，當(dāng)電壓降低5%左右，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)。 5、對(duì)焊注意事項(xiàng) （1）、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150m

8、m范圍內(nèi)的蝕銹、污泥等，以免夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。此處，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除。 （2）、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接。 （3）、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 （4）、焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 （5）、焊接好的鋼筋應(yīng)自然冷卻，不得驟然冷卻。 6、質(zhì)量檢驗(yàn) （1）、取樣數(shù)量： 縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的焊接接頭。 a、在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成

9、的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算； 累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算； b、力學(xué)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 （2）外觀檢查 a、接頭處不得有橫向裂紋 b、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。 c、接頭處的彎折角不得大于3度。 d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。 7、安全措施 （1）、雨季施工，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)工棚，棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品； （2）、鋼筋焊接場(chǎng)應(yīng)配備電箱； （3）、焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線

10、絕緣良好； （4）、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用； （5）、操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套； （6）、操作人員應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，持證上崗。 （二）、鋼筋電渣壓力焊 1、電渣壓力焊 將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。 2、電源 電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 3、焊接夾具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活操作便利，焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。 4、電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要

11、求： （1）、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。 （2）、引弧可采用直接引弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。 （3）、引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和溶渣。 （4）、接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。 5、電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流，電壓和通電時(shí)間，采用HJ431焊劑時(shí)，宜符合下表規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。不同直徑鋼

12、筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。 電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑 （mm）焊接電流 (A) 焊接電壓(V) 焊接通電時(shí)間（S） 電弧過程u2.1 電渣過程u2.2 電弧過程t1 電渣過程t2 14 200-220 35-45 18-22 12 3 16 200-250 14 4 18 250-300 15 5 20 300-350 17 5 22 350-400 18 6 25 400-450 21 6 28 500-550 24 6 32 600-650 27 7 5、在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時(shí)，宜按焊接電流、電壓、通電時(shí)間等查找原因和采取措施，及時(shí)

13、消除。 6、質(zhì)量檢驗(yàn) 縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取10%的焊接接頭。 在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中,應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批； 在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批； 當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。 （2）、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm； b、鋼筋與電級(jí)接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷； c、接頭處的彎折角不得大于3度； d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 ( 三)直螺紋接頭 1、鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒

14、連接即采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。 2、材料 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，該技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗(yàn)報(bào)告。 連接套筒應(yīng)有出廠合格證，鋼筋滾壓直螺紋加工應(yīng)有檢驗(yàn)記錄。 3、接頭應(yīng)用 （1）、受力鋼筋剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定： a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%； b、在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制； c、接頭宜避開有抗震設(shè)備要求的框架的梁端和柱端的

15、箍筋加密區(qū)； 當(dāng)無法避開時(shí)，接頭的百分率不宜超過50%； d、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小的部位，接頭百分率可不受限制； e、當(dāng)對(duì)具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 f、剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭可用于不同直徑鋼筋連接。 （2）、鋼筋接頭的砼保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。 4、施工 （1）、施工準(zhǔn)備 a、凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)。操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后方可持證上崗。 b、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)

16、重的應(yīng)切去。 （2）、剝肋滾壓直螺紋鋼筋加工 鋼筋滾絲應(yīng)注意滾絲輪的螺距應(yīng)與鋼筋直徑的變化保持統(tǒng)一，根據(jù)不同直徑的鋼筋調(diào)整不同的滾壓螺紋直徑和滾壓長(zhǎng)度。檢驗(yàn)合格的絲頭，立即將一端絲頭部分蓋上保護(hù)帽，另一段擰上相同規(guī)格的套筒，存放整齊備用。 （3）、鋼筋連接 a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損； b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋； c、鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查鋼筋絲頭是否完好，如有雜物或

17、銹蝕應(yīng)用鋼刷清理干凈。 d、把已經(jīng)擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上，然后用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊。 接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（mm） 1618 2022 25 28 32 3640 擰緊力矩（n.m） 100 200 250 280 320 350 e、剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭的連接，宜用把手長(zhǎng)度不小于40cm的管鉗擰緊，并使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 f、拼接完成后，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。 5、質(zhì)量檢驗(yàn) 同一施工條件下采用同一批材料的同等、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)上隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。如3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度有1個(gè)不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。