1、新建鐵路xx至xx（xx）線站前工程ZQ-1標(biāo)段混凝土攪拌站冬季施工方案 一、 工程概況xx鐵路ZQ-1標(biāo)為xx鐵路實(shí)現(xiàn)階段性工期的重點(diǎn)控制工程之一，由于工期緊，任務(wù)重，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工四方研究，決定冬季施工。冬季施工主要施工內(nèi)容包括：貨聯(lián)左線特大橋、貨聯(lián)右線特大橋跨108公路、綜合通道特大橋、太中正線跨南六堡道路雙線連續(xù)梁等三座橋的樁基、承臺(tái)和墩臺(tái)身;緯四街1號(hào)、2號(hào)框架；跨太榆路貨聯(lián)左線及貨聯(lián)右線框架；涵洞等主要構(gòu)造物。本標(biāo)段承臺(tái)的加臺(tái)采用C45混凝土,其余下部結(jié)構(gòu)均采用C35混凝土,地下構(gòu)筑物采用C30混凝土，框架主體采用C35混凝土,設(shè)計(jì)采用耐久性混凝土,所處的環(huán)境類別為：T1

2、碳化環(huán)境、H1環(huán)境作用等級(jí)、D3凍融破壞環(huán)境。計(jì)劃從2008年11月15日進(jìn)入冬期施工至2009年3月15結(jié)束，計(jì)劃冬期施工120天。具體起止時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)氣溫確定。期間預(yù)計(jì)生產(chǎn)混凝土16000 m3，預(yù)計(jì)最大日產(chǎn)砼量800m3。二、 施工組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部成立領(lǐng)導(dǎo)以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)冬期施工方案的實(shí)施，并設(shè)置專人負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排各作業(yè)隊(duì)之間的砼生產(chǎn)計(jì)劃。中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)選定混凝土理論配合比及監(jiān)測(cè)攪拌站混凝土的質(zhì)量。攪拌站負(fù)責(zé)冬期混凝土的質(zhì)量。冬期施工生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組框圖中鐵二十五局xx鐵路ZQ-I-1標(biāo)項(xiàng)目部冬期施工生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 組長(zhǎng)：彭思甜技術(shù)質(zhì)量副組長(zhǎng)：唐志奇安全工期副組長(zhǎng)：鄒則安（物資）

3、周 常（財(cái)務(wù)）李建輝（試驗(yàn)）何明健（綜合）馬建明（計(jì)合）雷利忠（安質(zhì)）劉建國(guó)（技術(shù)）馬文峰集中攪拌站 劉濤（第二作業(yè)隊(duì)）付紹成（第三作業(yè)隊(duì)）陳 斌（第七作業(yè)隊(duì)）謝 軍（第十作業(yè)隊(duì)）聶實(shí)剛集中攪拌站負(fù)責(zé)人劉濤，負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量及途中運(yùn)輸,具體分工如下:試驗(yàn)員：吳思忠; 安全員：胡文忠； 材料員：金克勤；質(zhì)檢員:黃進(jìn)忠三、 冬期混凝土生產(chǎn)當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫度平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時(shí),即進(jìn)入冬期施工，采取冬期施工措施.目前攪拌站設(shè)備配備情況： THZS120型集中攪拌設(shè)備2套、水泥罐（300t、250t）各1個(gè)、粉煤灰

4、罐（200t、100t）各1個(gè)、礦粉罐（250t）1個(gè)、減水劑罐(5t）4個(gè)、混凝土運(yùn)輸車(8m3)9輛。能滿足項(xiàng)目部混凝土最大生產(chǎn)需求.冬期施工使用一套THZS120型集中攪拌設(shè)備即可。混凝土攪拌站采暖分成粗砂加熱部分和拌和用水、拌和設(shè)備、辦公區(qū)采暖兩部分。為減少投資，使操作簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)低成本.設(shè)計(jì)選擇三臺(tái)蒸汽為1t/h的立式快裝鍋爐。其中粗砂加熱部分用一臺(tái)，拌和設(shè)備、辦公區(qū)采暖、拌和用水加熱用兩臺(tái).1.原材料儲(chǔ)備及溫度控制1。1、水泥、粉煤灰、礦粉水泥采用普通硅酸鹽水泥,并注意其中摻合材料對(duì)混凝土抗凍、抗?jié)B性能的影響，水泥標(biāo)號(hào)采用42.5號(hào)。對(duì)水泥、粉煤灰、礦粉罐采用深色毛氈包裹的保溫措施。

5、1.2、粗、細(xì)骨料正常情況下，儲(chǔ)料場(chǎng)庫(kù)存不少于3000m3砂5000m3碎石，以保證冬季施工需求。本標(biāo)段根據(jù)晉中地區(qū)的氣象資料及冬季砼的施工方量,經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算（冬季施工組織設(shè)計(jì)），僅采取對(duì)細(xì)骨料加熱的方法，即可滿足要求.細(xì)骨料用料場(chǎng)設(shè)置10m24m地暖棚,磚砌隔開(kāi)成三個(gè)部分加熱或保溫。每個(gè)分別為：10m8m，總面積240m2。蒸汽鍋爐供暖。因此用保溫彩鋼板建設(shè)一個(gè)15m2左右的鍋爐房，內(nèi)裝一臺(tái)1t/h立式蒸汽鍋爐和1。5m3的加藥凝結(jié)水箱和兩臺(tái)鍋爐給水泵（一開(kāi)一備）。按照加熱砂的溫度高低,分三個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域?yàn)轭A(yù)熱階段、加熱階段、保溫階段。三大加熱區(qū)域的蒸汽凝結(jié)水回到凝結(jié)水箱，再補(bǔ)一些生水，加

6、入一定量的軟水劑，用鍋爐給水系統(tǒng)將水注入蒸汽鍋爐，產(chǎn)生蒸汽后經(jīng)分汽缸，控制后按比例分別供暖。暖棚三個(gè)區(qū)域從鍋爐房各自單獨(dú)駁接供熱管道和閥門。剛剛轉(zhuǎn)運(yùn)來(lái)的粗砂用明示牌標(biāo)明是預(yù)熱區(qū)，預(yù)熱區(qū)堆滿之后，及時(shí)覆蓋,開(kāi)大蒸汽閥門，加熱細(xì)骨料,并標(biāo)明是加熱區(qū)。當(dāng)砂子達(dá)到12即可停止升溫，適當(dāng)關(guān)小蒸汽閥門，及時(shí)標(biāo)明是保溫區(qū)。混凝土配置只能采用保溫區(qū)的砂。使用完畢及時(shí)將篷布覆蓋嚴(yán)密，蒸汽保溫，以待下次澆筑使用。因此，應(yīng)當(dāng)每隔二小時(shí)測(cè)量細(xì)骨料溫度，以節(jié)約能耗。使用前再次測(cè)量細(xì)骨料溫度及含水率.在既有場(chǎng)地內(nèi)，清理干凈后再鋪上石棉隔熱層,在石棉隔熱層上鋪15cm鋼筋混凝土。混凝土內(nèi)按間距60cm留15*6cm的溝槽，

7、作為鋪設(shè)無(wú)縫鋼管供熱管道。混凝土上上面鋪設(shè)8mm厚的鋼板。鋼板作為傳熱層，也作為裝載機(jī)的行駛路面。其上堆放不高于3m的砂料。砂上覆蓋篷布密封保溫。（參見(jiàn)下圖）為保證供熱管道正常使用，室外管道用石棉、海綿、纖維布從里往外各卷一層，并在不供熱時(shí)把管里水排干凈。粗骨料不需進(jìn)行加熱，對(duì)堆料場(chǎng)進(jìn)行篷布覆蓋密封保溫。1.3、外加劑將4個(gè)外加劑儲(chǔ)存桶設(shè)置在操作系統(tǒng)的保溫棚內(nèi)，并至少保證不少于5t的庫(kù)存量，以滿足冬季施工需要,外加劑儲(chǔ)罐要用帆布包裹保溫,防止液體外加劑結(jié)晶。2、拌和用水、拌合設(shè)備及辦公區(qū)域操作系統(tǒng)、攪拌用水和辦公區(qū)域采暖加熱部分用兩臺(tái)1t/h蒸汽鍋爐.因此用保溫彩鋼新建一個(gè)30m3的蒸汽鍋爐房

8、，內(nèi)設(shè)兩臺(tái)1t/h立式鍋爐，兩臺(tái)凝結(jié)水泵。兩臺(tái)1t/h的蒸汽鍋爐共用一個(gè)分汽缸，產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)分汽缸分別控制進(jìn)入操作系統(tǒng)采暖和用來(lái)加熱攪拌用水。拌合用水采用厚14mm鋼板焊接成3m3m2m的水箱。兩臺(tái)蒸汽鍋爐同時(shí)給水箱15m3水加熱,始終保持拌合水在80左右（一箱水約50分鐘可加熱到80度）。操作系統(tǒng)用蒸汽采暖，凝結(jié)水回到加熱水箱，辦公區(qū)用循環(huán)水泵抽取加熱到80左右的加熱水箱內(nèi)的水采暖，系統(tǒng)回水回到加熱水箱.拌合站進(jìn)行防寒處理:攪拌機(jī)及其上的配料斗采用保溫彩鋼板圍護(hù)形成暖房。砼運(yùn)輸車取料間周圍采用篷布覆蓋圍嚴(yán)，內(nèi)燃火爐取暖，預(yù)留車輛進(jìn)出口，出入口在施工中采用棉質(zhì)掛簾封閉，由專人負(fù)責(zé)開(kāi)閉門簾，減

9、少站內(nèi)溫度損失;后盤進(jìn)料斗采用腳手架搭設(shè)暖棚,火爐取暖，防止進(jìn)料斗處骨料熱能損失和保證設(shè)備正常運(yùn)行。拌合設(shè)備進(jìn)行防寒處理后，設(shè)置溫度不低于10。拌制砼前及停止拌制后應(yīng)用熱水洗刷拌合機(jī)鼓筒。后附拌合站平面示意圖3、混凝土的配制、攪拌和運(yùn)輸3.1、混凝土的配制冬季新澆筑混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)慢，如果混凝土中游離水體積膨脹就會(huì)在混凝土內(nèi)部留下孔隙,另外,水結(jié)冰體積膨脹又可能使混凝土脹裂，所以為減少、防止混凝土凍害,選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌和用水量。細(xì)骨料選用含泥量較少的中砂，粗骨料滿足級(jí)配良好.適量摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰和礦粉，以降低水化熱峰值,對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能,從而提高混凝土的抗裂性。冬季施

10、工的混凝土含氣量一般大于4.5%，承臺(tái)C45不小于5.0.冬季施工配合比調(diào)整表如下：冬季施工配合比調(diào)整表配合比編號(hào)配合比名稱理論配合比每立方材料用量（kg）備注水泥粉煤灰礦粉砂大碎石中碎石小碎石外加劑水07PHB090118C35水下220117959144312581724。532164原配比07PHB090118C35水下24210882940417334834。963164調(diào)整后07PHB090819C35承臺(tái)210118939054352611744。205164原配比07PHB090819C35承臺(tái)23510580928429343864.626164調(diào)整后07PHB090820C4

11、5承臺(tái)244120978664332601734。842166原配比07PHB090820C45承臺(tái)26711183876438351885。303166調(diào)整后07PHB090821C35墩身泵送210114979234262561704。205164原配比07PHB090821C35墩身泵送23510580946420336844。626164調(diào)整后07PHB090822C35墩身205111949004502701804.103160原配比07PHB090822C35墩身22610382936432346864。513160調(diào)整后保證混凝土的出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于5為原則進(jìn)行選

12、擇。3。2、混凝土的攪拌當(dāng)需要對(duì)水進(jìn)行加熱處理時(shí),水的加熱溫度約80。當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱至80左右,攪拌時(shí)應(yīng)先投入骨料、水，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胨唷⒌V物摻合料和外加劑等。攪拌時(shí)間以最后一種材料投入攪拌機(jī)內(nèi)開(kāi)始計(jì)算.攪拌時(shí)間一般較正常溫度下延長(zhǎng)50%左右約3分鐘。 3.3、混凝土的運(yùn)輸澆筑混凝土前，修整好施工便道，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。做到快裝快卸，盡量減少中間倒運(yùn)環(huán)節(jié)。混凝土的運(yùn)輸采用攪拌罐車，運(yùn)輸車攪拌筒采用包裹棉氈的方法進(jìn)行保溫，出料口采用塑料卷簾遮風(fēng)保暖。4、留置試塊及養(yǎng)護(hù)室的要求留置要求:攪拌站每一次混凝土開(kāi)盤均取樣制作混凝土試塊,除按規(guī)定留置的不少于1 組標(biāo)養(yǎng)試塊外,再增加1組同條件

13、養(yǎng)護(hù)試塊。養(yǎng)護(hù)室配置：養(yǎng)護(hù)室與宿舍區(qū)一起供熱，養(yǎng)護(hù)室另安裝發(fā)熱管一個(gè)，確保標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的溫度。并配置噴淋裝置，使室內(nèi)濕度大于90%，配置溫度計(jì)、濕度計(jì)各一只，溫度和濕度由專人負(fù)責(zé)每天記錄兩次（上、下午各一次).5、溫度的測(cè)定定期檢測(cè)水、外加劑、骨料加入攪拌機(jī)時(shí)的溫度，以及混凝土攪拌、澆筑時(shí)的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測(cè)4次。對(duì)出攪拌機(jī)混凝土拌和物的溫度，至少每2小時(shí)測(cè)量一次.檢測(cè)細(xì)骨料及水箱加熱溫度時(shí),測(cè)溫計(jì)不應(yīng)受外界氣溫的影響，并在骨料堆或水箱內(nèi)至少留置3min以上。四、 冬期施工新增機(jī)械設(shè)備及材料攪拌站冬期混凝土施工新增設(shè)備及材料序號(hào)設(shè)備名稱及型號(hào)單位數(shù)量備注1蒸汽鍋爐(1000L）臺(tái)3外購(gòu)2

14、鋼板（8mm厚）t22。6外購(gòu)3鋼板（14mm厚）t3。7外購(gòu)4保溫彩鋼板m21500外購(gòu)5篷 布m22000外購(gòu)6彩條布m22000外購(gòu)735無(wú)縫鋼管T30外購(gòu)8溫度計(jì)套10外購(gòu)9毛氈m2500外購(gòu)10機(jī)械防凍液T1外購(gòu)11低溫起動(dòng)液T0.3外購(gòu)12防滑鏈條副40外購(gòu)130柴油（機(jī)械需發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)保溫）T10外購(gòu)14施工儀表(測(cè)溫計(jì)）個(gè)1外購(gòu)15職工勞保保護(hù)用品人100外購(gòu)16砼用抗凍劑T5外購(gòu)17外加劑T5外購(gòu)18煤T600外購(gòu)混凝土所有材料、設(shè)備均在十一月中旬到位，十一月底安裝完畢.五、 攪拌站平面布置圖攪拌站設(shè)鍋爐房?jī)蓚€(gè)，細(xì)骨料地暖棚一個(gè)，操作系統(tǒng)具體布置見(jiàn)附圖.六、 混凝土的質(zhì)量及安全

15、保證措施1、質(zhì)量保證措施除執(zhí)行混凝土施工一般質(zhì)量保證措施外，增加以下混凝土的質(zhì)量保證措施。1.1、原材料加熱溫度控制混凝土攪拌用水的加熱溫度控制在60至80之間。超過(guò)80的水避免與水泥直接接觸。攪拌時(shí)應(yīng)先投入骨料、水，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胨唷⒌V物摻合料和外加劑。1。2、混凝土出機(jī)溫度控制現(xiàn)澆混凝土采用蓄熱法施工，出機(jī)溫度一般不低于10，并根據(jù)其運(yùn)輸方式和運(yùn)輸距離予以調(diào)整.1.3、外加劑摻量控制外加劑進(jìn)廠后應(yīng)先檢查來(lái)料說(shuō)明，外加劑摻量的允許誤差應(yīng)按規(guī)范要求控制。液體外加劑應(yīng)經(jīng)常攪拌和保溫，嚴(yán)禁直接加熱,并嚴(yán)格計(jì)量。2、安全保障措施1、冬季施工安全教育。1.1冬季施工前必須對(duì)全體職工進(jìn)行技術(shù)安全教育

16、。1.2對(duì)變換工種及臨時(shí)參加勞動(dòng)的人員,上崗前應(yīng)進(jìn)行安全教育和崗位技術(shù)交底。1。3特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可上崗。1。4采用新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝、新材料時(shí),應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。2、冬季施工時(shí)，要采取防滑措施。3、施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖,應(yīng)訂出具體防火安全注意事項(xiàng),并將責(zé)任落實(shí)到人。4、電氣設(shè)備，開(kāi)關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩,通電導(dǎo)線要整理架空,電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查,務(wù)必保持良好的絕緣效果。5、工地臨時(shí)水管應(yīng)埋入土中或采取其他保溫措施。6、密切注意天氣預(yù)報(bào),建立正常的天氣預(yù)報(bào)接收制度落實(shí)好防凍防風(fēng)措施，保證各作業(yè)面,通訊設(shè)備暢通,機(jī)械狀態(tài)良好，

17、防護(hù)設(shè)備齊全.7、加強(qiáng)電器設(shè)備等的用電安全,嚴(yán)禁使用裸線,嚴(yán)格按規(guī)程操作,所有電器設(shè)備必須質(zhì)量可靠，并有可靠的漏電保護(hù)與接地裝置。施工中臨時(shí)電源盡量用電纜，避免臨時(shí)電源亂拉亂接.8、加強(qiáng)冬季勞動(dòng)保護(hù)工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作.腳手架、上人馬道要采取防滑措施.霜雪天后要及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架,防止空中墜物事故發(fā)生.9、冬期新裝鍋爐應(yīng)有技術(shù)說(shuō)明書、檢驗(yàn)合格證、設(shè)計(jì)總圖、安裝圖、受壓器件圖、安裝使用說(shuō)明書等方可安裝使用。10、司爐人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),考核發(fā)證方可上崗。工作時(shí)遇有超壓、缺水、儀表失靈、補(bǔ)水失靈時(shí)應(yīng)采取緊急停火措施，防止發(fā)生意外事故。11、冬期供熱鍋爐，必須加

18、強(qiáng)鍋爐保養(yǎng)和維修；交接班時(shí)要檢查鍋爐運(yùn)行記錄.操作人在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)集中精力，不得擅離職守.12、采用煤爐供暖要設(shè)置排煙管道，避免煤氣中毒。七、施工注意事項(xiàng)1、加溫棚應(yīng)制定嚴(yán)格的測(cè)溫措施,專人負(fù)責(zé)，詳細(xì)記錄。2、所有混凝土嚴(yán)禁添加具有氯鹽的防凍劑。3、拌合用水必須經(jīng)過(guò)加熱,最高溫度以不超過(guò)80為宜.4、拌合站攪拌環(huán)境應(yīng)密封,內(nèi)置加溫爐(防止煤氣中毒）使整體拌合環(huán)境溫度10為宜。5、投料順序?yàn)樗?骨料-膠凝材料外加劑,拌合時(shí)間以3分鐘左右為宜。6、混凝土運(yùn)輸罐車罐體應(yīng)以棉被或其它防寒物質(zhì)嚴(yán)密包裹，防止罐體受凍。7、運(yùn)輸路線應(yīng)暢通，杜絕人為浪費(fèi)或耽誤混凝土運(yùn)輸時(shí)間，保障以最快速度將混凝土運(yùn)到澆注地。澆注前，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20-30S.8、在滿足施工性能前提下，混凝土的坍落度一般控制在理論配合比的下限為宜。如設(shè)計(jì)坍落度為180-220mm，以取180mm為宜.9、混凝土澆筑地應(yīng)搭設(shè)小范圍保暖棚，混凝土澆筑保暖棚溫度應(yīng)控制在5-10為宜。八、冬期施工消防管理冬期施工應(yīng)遵守消防制度要求，并按如下內(nèi)容進(jìn)行管理。1、注意消防用水管線走向、可燃、易燃材料存放場(chǎng)位置、臨時(shí)操作棚的位置、間距、結(jié)構(gòu)類型。2、變電室、配電室內(nèi)必須保持干燥通風(fēng)，嚴(yán)禁采用明火取暖。電工值班室應(yīng)與配電室分開(kāi).配電室外5m內(nèi)不得存放可燃物品.3、定期檢查各類消防器材,保持靈敏有效.冬期要對(duì)消防用管道和其它消防設(shè)備做好保溫防凍.