1、有限公司6000噸安全氣囊絲項目預應力混凝土屋架吊裝技術方案工程名稱：有限公司6000噸安全氣囊絲項目建設單位：有限公司監理單位：施工單位：編制人:審核人：審 批 人：編制依據1。省紡織設計院設計的建筑及結構施工圖紙;2。國標圖集：預應力混凝土折線形屋架95G415(二)、95（03）G415-7）；1.50m6。0m預應力鋼筋混凝土屋面板92(03）G410-13（一）（二）（三）;3。混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002；鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001;4。施工手冊第四版（縮印本）；5。本工程的建筑特點和施工現場狀況。目 錄一、工程概況31.1設計概況3

2、1。2現場狀況31.3主要安裝工程實物情況3二、施工部署42。1施工順序42.2人員組織4三、預應力屋架吊裝43。1吊點及鋼絲繩選擇43.2起重機性能確定63.3施工準備63.4屋架起模83.5起吊8四、屋面板吊裝94.1吊裝準備94。2安裝、固定9五、屋架、屋面板吊裝質量要求105。1一般規定105. 2預制構件施工10六、安全技術措施116.1防止起重機事故措施116.2防止高處墜落措施116。3防止高處落物傷人措施126.4防止觸電措施12預應力混凝土屋架及屋面板吊裝技術方案一、工程概況1。1設計概況本工程平面 軸線交1216軸線一層屋面結構采用預應力鋼筋混凝土屋架,上鋪預制混凝土槽形屋

3、面板。該預應力混凝土屋架軸線跨度21.0m、屋架軸線間距6。0m、共有14榀，設計選用預應力混凝土折線形屋架(95G415（二)、95（03）G415-7）；預應力混凝土屋架下弦安裝高度為6。0m，兩端與柱頂預埋鋼板焊接固定,屋架下部支撐結構采用現澆鋼筋混凝土框架柱，并在1617、2021軸線間設置鋼結構柱間支撐（CCxx）。預應力屋架下弦在跨中和跨端設有鋼系桿（GXxx)，上弦在1213、2425軸線兩邊跨間設有鋼結構豎向支撐（CCxx）和水平支撐（SCxx）.預應力屋架上部屋面板共有128塊，選自標準圖集92（03)G41013（一)（二）(三)1.50m6。0m預應力鋼筋混凝土屋面板,兩

4、端與屋架上弦焊接固定.1.2現場狀況本工程擬建建筑物場地較為開闊，預應力混凝土屋架采用在擬建安裝車間北側現場預制,根據預應力混凝土折線形屋架圖集要求,現場設置4個磚地胎模疊合施工法澆筑屋架混凝土，最大疊合層數為四層.經現場測量，預制混凝土屋架中心距軸線1518m.屋架間鋼結構支撐和槽形屋面板均采用專業加工單位制作成型，運至施工現場內進行吊裝。目前，預應力混凝土屋架已全部制作成型，未進行張拉施工。屋架下部框架柱混凝土已澆筑完畢，并拆模、具備屋架安裝條件。屋架安裝現場已進行初步整平工作，場地標高約為0。50m.1.3主要安裝工程實物情況構件名稱規格(型號）重量單位數量安裝高度預應力砼屋架長高厚21

5、。0*2.95240m10t榀146.0m預應力砼槽形屋面板長*寬6。01.50m塊1827。659。07m二、施工部署2.1施工順序本工程屋架及屋面板采取“節間吊裝法,即起重機在進行吊裝工程內的一次開行中,分節間（縱向每跨）依次吊裝完預應力混凝土屋架、下弦支撐、上弦支撐、預應力混凝土槽形屋面板等全部構件的吊裝方法。預應力屋架及屋面板吊裝時的起重機方向為由西向東、一次完成。預應力屋架的總體施工順序為：屋架張拉屋架（支撐柱)彈線、標記翻身（起臺、扶直）轉運至吊裝現場安裝屋架連接件吊裝臨時固定及安裝屋架支撐安裝屋面板2.2人員組織預應力屋架及屋面板吊裝工作程序復雜，需要由多工種人員密切協調配合，方

6、能順利完成施工作業;因此,項目部根據吊裝工作實際情況，專門成立吊裝工作施工管理體系，明確責任分工，以使屋架吊裝按計劃、保質量完成，并防止吊裝過程中發生重大安全事故。總體指揮與協調：負責物價、屋面板吊裝各有關人員的組織、協調與配合；技術總負責： 負責制定吊裝技術方案，并進行交底和現場技術指導與復核；測量： 負責屋架、屋面板的彈線,吊裝過程中的測量觀測；質量負責:負責屋架、屋面板等構件的檢驗，吊裝過程的質量控制；安全負責： 負責吊裝全過程的安全技術交底及現場監控工作；吊裝指揮:、負責屋架、屋面板等構件的翻身、移位、吊裝等機械的統一指揮與協調；三、預應力屋架吊裝3。1吊點及鋼絲繩選擇本工程預應力混凝

7、土屋架選用圖集預應力混凝土折線形屋架（95G415(二）、95（03）G415-7），屋架軸線跨度21.0m.根據圖集說明，屋架采用四點進行翻身扶起和起吊，吊點位置在上弦兩側中部的結點上(如下圖），吊點采用25鋼筋制作,已在屋架澆筑混凝土時進行預埋。根據已選定的預應力屋架吊點位置，預應力屋架在翻身或吊起時，鋼絲繩與水平線的最小夾角初步按45進行考慮，由以上吊點布置示意圖可知，鋼絲繩捆綁繩長11。40m7.80m19.2m(取鋼絲繩繩長為20。0m)。按近似超靜定結構對鋼絲繩吊點進行分解，則4個吊點的承重分別為（見下圖）：由以上吊點承重進行分析，則鋼絲繩承受拉力分別為：根據建筑施工手冊(第四版）

8、142公式：-鋼絲繩的允許拉力（KN）;Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）,鋼絲繩公稱抗拉強度按1700N/mm2；換算系數，查建筑施工手冊(第四版）表144“鋼絲繩破斷拉力換算系數”得=0.82；K鋼絲繩的安全系數，查表145“鋼絲繩的安全系數”，得K=8；現擬初選兩根637、直徑為24mm、公稱抗拉強度為1700N/mm2、繩長為20。0m的鋼絲繩，則鋼絲繩允許承受拉力為：=36.695KN3。74t3。3t,滿足要求；3.2起重機性能確定根據目前吊裝場地狀況，其起重機站位按設計標高-0.50m考慮,則起重機的起吊高度為:Hh1h2h3h4h5H起重機的起重高度；h1安裝支座表面高度,為

9、6。0m;h2-安裝間隙,取0。5m;h3吊裝構件的高度；h4-吊索高度；h5-吊索至起重機壁桿的高度，初選時按1.0m考慮；GL-1起吊高度分別為：H6.00.53。36。81。0=17.60m根據建筑物外型及安裝構件特點,結合現場已預制成型的預應力混凝土屋架，應首先將屋架扶起，并轉移至起重機吊裝區域；經查閱相關起重機吊裝技術資料，預應力屋架起模和轉移時應采用一臺QY50型輪胎式起重機。屋架在進行吊裝時,需實際工作幅度較小，可采用同一臺QY50型起重機完成全部吊裝作業。3。3施工準備3。3。1材料、半成品及主要機具（1）預應力混凝土屋架：預應力混凝土屋架在進行起模和吊裝前，其混凝土的強度等級

10、應達到100設計強度,并按設計和圖集要求進行張拉、灌漿,且其灌漿強度達到30N/mm2；按照混凝土結構施工質量驗收規范（GB50204-2002)及有關標準的要求,報請建設(監理）單位進行驗收,合格后方可進行吊裝。（2)連接材料：預應力混凝土屋架間下弦支撐、豎向支撐、上弦支撐均為鋼結構材料；在進行屋架吊裝前，該連接材料應經驗收合格，涂刷兩道防腐漆，存放在現場吊裝區域。(3）主要機具：按吊裝工作技術要求，主要需要配備吊裝機械、吊裝索具、鋼絲繩、臨時支撐、纜風繩、撬杠、電焊機、扳手、墊木、經緯儀、水準儀、線墜等,如下表：序號名稱規格、型號數量1輪胎式起重機QY501臺2鋼絲繩637、直徑24mm，

11、公稱抗拉強度1700N/mm2220m3卡環3。5t4套4臨時支撐2套5纜風繩白棕繩、20420m6溜繩白棕繩、20220m7撬杠4把8電焊機BX13152臺9扳手4把10經緯儀DJ21臺11水準儀DS31臺12線墜2個13手動葫蘆3.5t2臺3.3。2作業條件（1）技術人員編制專項吊裝技術方案，經相關部門審批后，向操作班組進行交底。（2）在構件起模前應對屋架的外形幾何尺寸、留孔、預埋件進行檢查、復核其標高、軸線，報監理單位驗收。(3）剔除屋架預埋件、預留孔表面上的混凝土浮漿，如屋架表面外觀局部存在缺陷，應進行修補、處理，對屋架進行打號、標記.(4）預應力屋架及屋面板在吊裝施工前，應對吊裝施工

12、場地進行平整、壓實,在起重機吊裝站位場地按起重機吊裝工作參數要求墊30cm厚砂礫石、并進行壓實，做好臨時排水設施。（5）為便于吊裝屋架時操作人員上下框架柱頂部，應于吊裝前在框架柱外側四周搭設腳手架，頂部滿鋪腳手架板,并搭設安全防護欄桿。(6）檢查吊裝所用的起重設備，配套機具，工具和繩索等是否齊全、完整，運轉是否靈活,并維修好.3.4屋架起模預應力屋架起模時，起重機站于預制場地南側，由于屋架平面剛度較差，起模過程中易發生損壞；為此，在翻身時應采取以下措施：屋架起模時先將加固木桿加固在下弦上方約50cm處，起重機停在屋架平面中心與翻起后擱置位置的中間。啟動吊車使吊臂升至高度約20.0m，吊鉤落在所

13、吊屋架垂直重心,指揮吊車緩緩起鉤；當起到吊環完全均勻受力時，停住吊鉤，檢查屋架上弦是否完全分離,如有粘結用鉆子將粘結處打開，使屋架上弦完全與底模分離；然后起吊鉤使屋架下弦距底模約5cm時停住,隨時往下弦與底模中間均勻放上4根20200圓鋼，稍落一點吊鉤,使下弦與底模離開，用撬杠輕輕撬動屋架下弦向前移動1015cm，指揮吊車起鉤配合起臂,使吊鉤垂直重心起至屋架立直，將加固木桿去掉,工人用溜繩綁在屋架下弦兩端,使屋架轉到應吊裝位置，下弦兩端放上墊木，使屋架落穩，上弦靠在柱子上(其間隙夾一木塊)，檢查靠穩后脫鉤.然后吊下一榀屋架，直至將所有屋架翻完排放好.3.5起吊（1）屋架起吊前，在屋架上弦自兩端

14、向中央彈出屋面板安裝位置線、鋼支撐、屋架中線。同時，在柱頂上彈出屋架安裝中線，屋架安裝中線應按廠房的縱橫軸線采用經緯儀投上去。為盡量減少高空作業，在屋架吊裝前，連接上下弦支撐用的小型連接件先安裝在預應力屋架上，兩端螺栓采用扳手擰緊.屋架兩端與支座相接的連接件應先與屋架按圖集要求位置焊牢.因預應力屋架高度超過1.70m，應在屋架側面加綁3道鋼管橫桿，用鐵絲與屋架桿件捆綁在一起，以加強屋架平面剛度，同時也能使操作人員站在屋架上安裝屋面板、支撐與拆除吊點綁扎的卡環等工作。（2）屋架吊裝采用單機吊裝法，由西向東進行。應先將吊鉤對準屋架中心，以防屋架吊起后向一側傾斜,兩端各綁一根20m長的溜繩,將屋架吊

15、離地面，盡量穩住屋架防止其擺動。當屋架穩住后平緩吊起，吊至高過柱頂約50cm時，用溜繩配合吊臂轉動，使屋架兩端對準柱頂，然后落鉤.當屋架下弦剛接觸柱頂時停住吊鉤，用撬杠微微撬動，使屋架中心線與柱頂中心線重合，對準后落鉤，如屋架傾斜應用2臺手動葫蘆拉鋼絲繩校正垂直.如屋架下弦與柱頂接觸面間有空隙，應用斜鐵墊實,然后同時對角施焊。完全焊好后用S形鐵將抗風柱與屋架上弦連接，使屋架垂直穩定，然后脫鉤，用同樣方法吊第二榀屋架。第二榀屋架穩好后,安裝屋架垂直支撐、下弦支撐和上弦支撐.第一節間支撐安裝完、焊接牢固后移動吊車吊第三榀屋架和屋架水平支撐,為確保屋架穩定，上弦用兩根鋼管與第二榀屋架臨時連接，直至屋

16、架吊完。四、屋面板吊裝4。1吊裝準備(1)預應力槽形屋面板采用加工廠制作成型，運至施工現場內進行吊裝。屋面板在吊裝前應有預制加工單位的出廠合格證明，并報請建設（監理）單位對屋面板進行驗收。(2)屋面板應在屋架吊裝前,運至施工現場屋架吊裝區域（見相關平面布置圖)。4。2安裝、固定(1）在屋架上安裝屋面板時,應自跨中向兩邊對稱進行.(2）屋面板安裝時應按照先一次放好就位,使兩端擱置長度均勻，如支撐處有空隙，用鐵片墊實，然后脫鉤立即施焊.屋面板在屋架上的擱置長度要符合圖集和規范要求，四角座實。屋面板與屋架上弦的固定采用焊接，每塊屋面板至少有三個角與屋架焊牢，宜兩端同時對稱施焊，焊縫厚度為8mm,長度

17、不小于10cm，必須保證焊縫質量和尺寸。屋面板結構焊接操作工藝按照我公司鋼結構手工電弧焊焊接工藝標準執行.(3)安裝天溝板時,使各天溝板成一條直線，并座實、墊平。五、屋架、屋面板吊裝質量要求5。1一般規定（1）預制構件應進行結構性能檢驗。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。（2）疊合生產的預制構件疊合面應符合設計或圖集要求。(3）預制構件外觀質量、尺寸偏差的驗收及對缺陷的處理應符合有關標準的規定.5.2預制構件施工5。2。1主控項目（1)進入現場的預制構件，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。檢查數量：按批檢查檢驗方法：檢查構件合格證（2）預制構件與結構之間的連

18、接應符合設計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接或機械連接時，接頭質量應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的要求。檢查數量:全數檢查檢驗方法:觀察、檢查施工記錄(3）承受內力的接頭和拼縫，當期混凝土強度未達到設計要求時，不得進行吊裝。檢查數量：全數檢查檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告5。2。2一般項目（1）預制構架堆放和運輸時的支撐位置和方法應符合標準圖和設計的要求.檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察檢查(2）預制構件吊裝前，應按設計要求在構件和相應的支撐結構上標志中心線、標高等控制尺寸,按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志.檢查數量:全數檢查檢驗方法:觀察、鋼尺檢查

19、（3）預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45，否則應采取吊架或經驗算確定.檢查數量：全數檢查檢驗方法：觀察檢查（4）預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩定的臨時固定措施，并應根據水準點和軸線校正位置。檢查數量：全數檢查檢驗方法:觀察、鋼尺檢查（5）裝配式結構中的接頭和拼縫應符合設計要求;當設計無具體要求的，應符合下列規定：a.對承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土澆筑，其強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級；b.對不承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土或砂漿澆筑，其強度等級不應低于C15或M15；c。用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆

20、筑過程中應振搗密實，并應采取必要的養護措施。檢查數量:全數檢查檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告六、安全技術措施6。1防止起重機事故措施（1）起重機的行駛道路必須平坦堅實,地下基坑和松軟土層要進行處理.必要時鋪設道木。起重機不得停置在斜坡上工作.(2）禁止斜吊.（3）起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業時應與起重機駕駛員密切配合,執行規定的指揮信號。駕駛員應聽從指揮,當信號不清或錯誤時，駕駛員可拒絕執行.6。2防止高處墜落措施(1）操作人員在進行高處作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。(2）現場一切工作人員一律不得穿拖鞋，從事高

21、空作業的工作人員不得穿硬底鞋，從事焊接、切割、就位、固定的操作人員必須戴有防護眼鏡、面罩、手套等防護用具。（2）在高處使用撬杠時，人要立穩，如附近有腳手架或已安裝好的構件，應一手扶住,一手操作。撬杠插進深度要適宜,如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成.（3）高空施工,當風速為10m/s時，如未采取措施吊裝工作應該停止。當風速達到15m/s時，所有工作必須停止施工。（4）雨天應停止施工。（5）從事高空作業和電氣施工作業人員，工作時間范圍內不得飲酒.6。3防止高處落物傷人措施（1)地面操作人員必須戴安全帽。（2)高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具內，不可隨意向下丟擲。（

22、3）在高處用氣割或電焊切割時，應采取措施,防止火花落下傷人。6.4防止觸電措施（1）吊裝工程施工組織設計中,必須有現場電氣線路及設備位置平面圖。現場電氣線路和設備應由專人負責安裝、維護和管理。（2）施工現場架設的低壓線路不得用裸導線。（3）現場各種電線接頭、開關應裝入開關箱內，用后加鎖,停電必須拉下電閘.預應力屋架起模工藝框圖編制技術方案，并進行交底屋架驗收強度驗收：屋架混凝土強度等級應達到100%設計和圖集要求，進行張拉赫灌漿，且其灌漿強度達到30N/mm2外觀驗收：對屋架外形幾何尺寸、留孔、預埋件進行檢查、復核標高、軸線行駛場地墊30cm厚砂礫石，并做好排水屋架起模準備 吊車進場，檢查吊裝

23、設備、機具是否齊全、完好剔除屋架預埋件、預留孔表面浮漿，屋架彈線、綁加固木桿吊車就位起重機停在屋架與建筑物之間，吊臂升至高約20.0m，吊鉤對準屋架中心試吊安裝鋼絲繩升吊鉤，使吊環完全均勻受力，停止升鉤；檢查上弦受否分離，如有粘結用鉆子打開起模升吊鉤，使下弦完全脫模約5cm，往下弦與底模之間放420*200圓鋼去木桿、綁溜繩立直用撬杠輕輕撬動下弦移動1015cm，指揮吊車立直屋架轉移起鉤、轉臂預應力屋架吊裝工藝框圖吊裝準備 場地平整柱頂彈線、標高復核吊車就位起吊屋面板、支撐現場堆放就位吊鉤對準屋架中心，兩端綁溜繩就位屋架吊起約50cm、穩定，再起鉤高過柱頂50cm同時對角焊接臨時固定轉臂，使屋架兩端對準柱頂，落鉤安裝支撐起鉤、轉臂搭設腳手架安裝屋架連接件，綁鋼管橫桿進場、驗收吊車進場吊裝場地墊30cm厚砂礫石第一、二榀屋架用S型鐵與抗風柱連接，脫鉤；以后各榀均用兩根鋼管與前一榀屋架臨時固定安裝屋面板由中間向兩邊對稱吊裝