1、施工方案XXX高爐區(qū)域噪聲治理二期整改礦槽除塵消聲系統(tǒng)改造工程制作安裝方案工程概況：XXX公司3號(hào)高爐區(qū)域噪聲治理二期整改礦槽除塵消聲系統(tǒng)改造工程，全工程整改量約750t，其中圖面拆除量有400t，9臺(tái)消聲器約300 T,其它構(gòu)件約45T，制作場(chǎng)地位于XXX,安裝現(xiàn)場(chǎng)位于新3#高爐礦槽，運(yùn)距20KM。編制依據(jù)：1、 施工圖紙：8風(fēng)224，8土1010。2、 通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002）中相關(guān)規(guī)定。3、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)一、 施工說(shuō)明及技術(shù)要求1、凡是連接處均采用焊接連接，焊接高度為相鄰焊件中的最小高度。2、因消聲器安裝是在不影響正常生產(chǎn)的情況下進(jìn)行的，固在

2、進(jìn)行拆除前要做好風(fēng)機(jī)出口變徑管，出風(fēng)彎管及附件安裝到位，以確保礦槽除塵系統(tǒng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn).3、煙囪在原來(lái)的高度降低到24.8米，其平臺(tái)欄桿及其它附件做保護(hù)性拆除并還建。4、風(fēng)管及煙囪安裝完后在其內(nèi)部涂裝3mm厚的瀝青阻尼漿,涂裝前，應(yīng)清除鋼板上的油污及鐵銹,以保證阻尼材料能緊密粘貼在風(fēng)管及煙囪上。5、瀝青阻尼漿制作方法詳見(jiàn)如下；阻尼層為3mm環(huán)氧瀝青漆（耐溫80）+玻釬布(3層),以8鐵絲固定.6、所有方管及異徑管均采用10010扁鋼打600*600格子進(jìn)行加固。7、設(shè)備間采用法蘭連接，管道間采用E4303焊條焊接,焊接高度為相鄰焊件中的最小高度。8、所有鋼結(jié)構(gòu)件均采用Q235-A鋼，焊條為E43

3、03系列，焊縫高度除注明外其均不小于1.2Tmin,焊縫長(zhǎng)度為滿焊，最小焊縫長(zhǎng)度Lmin=100mm。9、構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁碰傷、拉傷和勒傷，鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝與驗(yàn)收除說(shuō)明外其它嚴(yán)格按照GB502052002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。10、鋼結(jié)構(gòu)在除銹前要進(jìn)行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化鐵皮等，鋼結(jié)構(gòu)的除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St2級(jí)，個(gè)別小件采用人工除銹.11、所有設(shè)備到貨后，應(yīng)檢查核實(shí)其性能參數(shù)及基礎(chǔ)尺寸是否與設(shè)計(jì)相符，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行安裝,設(shè)備安裝須嚴(yán)格按照設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。12、所有設(shè)備散件到貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝及安裝由施工單位在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。1

4、3、施工完畢后，其內(nèi)部必須徹底清理干凈，不得留有鐵塊，焊渣等其它任何雜物。在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須對(duì)管道內(nèi)部設(shè)備再次進(jìn)行檢查、清理、待確認(rèn)干凈后，方可啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。14、驗(yàn)收嚴(yán)格按照通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、材料要求:1）鋼結(jié)構(gòu)采用Q235A。2)鋼材的材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1988的規(guī)定。3）鋼結(jié)構(gòu)焊接采用E403型焊條,焊條的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T51171995的規(guī)定。2）所有對(duì)接焊縫應(yīng)符合圖紙說(shuō)明要求，3）構(gòu)件在安裝前應(yīng)進(jìn)行表面處理，清除毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、疏松的氧化鐵皮以及涂層物。二、 各工序施工

5、工藝及質(zhì)量要求：1、工程進(jìn)料要求：1）鋼材的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)具備材質(zhì)證明書(shū)。2）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕深度不得大于厚度負(fù)偏差的1/2,鋼材切割斷面無(wú)夾層、裂紋等缺陷；3)焊接材料必須具備出廠合格證，焊絲無(wú)銹蝕,焊劑無(wú)受潮，焊條的焊芯無(wú)生銹，焊劑內(nèi)不允許混有泥土、煤灰、鐵屑及其他雜物。三、制作安裝1、工序：彎頭及彎頭固定支架的制作 拆除風(fēng)機(jī)出口消聲器 安裝彎頭 拆除煙囪 土建施工基礎(chǔ) 安裝風(fēng)機(jī)出口消聲器 涂瀝青阻泥漿 安裝煙囪底部消聲器 安裝煙囪頂部消聲器 安裝煙囪外壁爬梯欄桿及附件.2、構(gòu)件在制作時(shí)均采用氧氣、乙炔打坡口詳見(jiàn)下圖：氣割的

6、允許偏差項(xiàng)目單位允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度mm3切割平面度mm0.05t，且不應(yīng)大于2(t板厚）割紋深度mm0.3局部缺口深度mm1機(jī)械剪切允許的偏差項(xiàng)目單位允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度mm3邊緣mm1型鋼端部垂直度mm23、所有鋼結(jié)構(gòu)件均采用Q235A鋼,焊條為E4303系列，焊縫高度除注明外其均不小于1。2Tmin，焊縫長(zhǎng)度為滿焊，最小焊縫長(zhǎng)度Lmin=100mm。4、構(gòu)件在制作完后采用人工或機(jī)械除銹，其除銹質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)（GB8923-88）的St2級(jí)，個(gè)別現(xiàn)場(chǎng)制作的零星構(gòu)件采用人工除銹或動(dòng)力工具除銹,其除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)的St2級(jí)規(guī)定.除銹的同時(shí)要清除

7、構(gòu)件表面的焊渣、飛濺物及其表面污垢,除銹合格后再進(jìn)行涂裝。涂裝材料漆膜厚度見(jiàn)下表：表面處理層別油漆名稱遍數(shù)漆膜厚度（um）手工底漆Y53-31紅丹油性防銹漆135中漆Y53-31紅丹油性防銹漆135面漆C04-42醇酸磁漆250面漆顏色為草綠色。5、風(fēng)機(jī)出口消聲器在拆除后，要安裝好彎頭以確保礦槽系統(tǒng)能正常工作.拆除的所有構(gòu)件要擺放在指定的范圍內(nèi),使施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。彎頭固定支架詳見(jiàn)如圖：（一）消聲器及煙囪拆除煙囪高度為50米，壁厚為16mm,頂部消音器安裝位置在24。8米處,煙囪需拆掉25。2米，拆除時(shí)在35米以上均采用分瓣拆除法,在35米以下采用分段拆除法分為二段拆除,第一段在30米處切割拆煙囪

8、4.5米，第二段在24.8米處切割拆煙囪5。2米。煙囪頂部直徑為4666mm、30米處煙囪直徑為5195mm、24。8米處煙囪直徑為5333mm,煙囪48。65米處的平臺(tái)重1.85t,煙囪外壁有一從底部2米直到頂部的直爬梯,直爬梯重36/m.第一段煙囪重8984、第二段重10400；每層切割平臺(tái)重均為500，加固的無(wú)縫鋼管和擋板共重440。1、拆除方式35米以上均采用分瓣拆除法,第一層,在46米處搭設(shè)切割平臺(tái)在46.5米處切割即拆除煙囪3。5米,分三瓣切割，每瓣重3噸(含煙囪48。65米處的平臺(tái)重量1。85t）;第二層,在41.5米處搭設(shè)切割平臺(tái)在42.5米處切割即拆除煙囪4米，分三瓣切割,每

9、瓣重2。83噸（含第一層切割平臺(tái)重量500）;第三層，在38米處搭設(shè)切割平臺(tái)在38.5米處切割即拆除煙囪4米,分三瓣切割,每瓣重2.83噸（含第二層切割平臺(tái)重量500）；第四層，在34米處搭設(shè)切割平臺(tái)在34。5米處切割即拆除煙囪4米，分三瓣切割，每瓣重2.83噸（含第三層切割平臺(tái)重量500）； 剩余9.7米煙囪拆除時(shí)分為二段拆除,第一段在29米處搭設(shè)切割平臺(tái)在30米處切割，即拆除煙囪4。5米及第四層切割平臺(tái)、直爬梯、加固層、擋板，該段重量10。1噸;第二段在24米處搭設(shè)切割平臺(tái)在24。8米處切割，即拆除煙囪5.2米及第五層切割平臺(tái)、直爬梯、加固層、擋板，該段重量11。4噸。2、吊車及主臂的選用

10、 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量吊車的工作幅度為11m、煙囪高50米，機(jī)電公司100t汽車吊主臂長(zhǎng)45m因此需要加9米的副臂。100t汽車吊的最大起重角度為80，經(jīng)計(jì)算垂直高度為53米、工作幅度為11米、吊車臂長(zhǎng)為54米的情況下，吊裝夾角為78。27，而100t汽車吊在工作幅度為11米、吊車臂長(zhǎng)為54米和吊裝夾角為78的情況下最大其重量為5。5t。拆除時(shí)最大一段煙囪的總重量為11.4噸，而機(jī)電公司100t汽車吊在11m的工作幅度和主臂長(zhǎng)39米（吊裝夾角為74.25）的情況下最大起重量為15.5噸。安裝時(shí)頂部消聲器分段安裝，最重的一段重8.75噸.風(fēng)機(jī)出口消聲器單片重27434（含加固、吊車鉤頭、鋼絲繩重量),10

11、0t汽車吊的作業(yè)半徑為8米，在主臂20。4米（吊裝夾角為68。59)的情況下可以吊32噸。因此在拆除和安裝時(shí)選用機(jī)電公司100t汽車吊均是可行的。具體參數(shù)見(jiàn)吊車額定起重量表，煙囪平面布置圖見(jiàn)附圖：3、鋼絲繩的選用風(fēng)機(jī)出口消聲器圖面重量為49噸，外形尺寸為6米（長(zhǎng))*5米（寬）*6。45米(高）,兩頭分別與風(fēng)機(jī)出口和煙囪進(jìn)口相連因此無(wú)外殼。由于是采用分為兩半進(jìn)行安裝，因此底部那部分消聲器的兩個(gè)側(cè)面和頂部都必須進(jìn)行加固，兩側(cè)的加固采用I20b做十字撐，頂部的加固采用I20b做十字撐且兩邊還要各做一根水平撐。I20b重31.1/m，因此加固用工字鋼重 58.5m*31.1/m=1819。因此起重量為

12、49000/2+1819+815(100T汽車吊鉤頭）+300（鋼絲繩）=27434四股鋼絲繩總的受力F=27.4349.8=268。85KN 每根鋼絲繩的受力F=268。85/4KN=67.21KN鋼絲繩受力計(jì)算:鋼絲繩的許用拉力 P=T/K式中 T 鋼絲繩破斷拉力，KN； K 鋼絲繩安全系數(shù)5.5.鋼絲繩安全系數(shù):輕型 5桅桿式起重機(jī)、自行式起重機(jī) 機(jī)械傳動(dòng) 中型5.5及其它類型的起重機(jī)和卷?yè)P(yáng)機(jī) 重型6鋼絲繩破斷拉力=換算系數(shù)鋼絲破斷拉力總和 換算系數(shù)C值為： 6*19鋼絲繩 C=0.85 6*37鋼絲繩 C=0.82661鋼絲繩 C=0。80F=P*Sin60 P=F/ Sin60=67

13、.21KN/ Sin60 =77。61KNF P 60 PP=T/K T=P*K=77.61KN*5。5 =426.86KN32.5(6*37+1 1400)的鋼絲繩的破斷拉力F=450。0KN426.86KN,所以選用32。5的鋼絲繩符合要求。4、拆除安全措施切割平臺(tái)的搭設(shè) 切割平臺(tái)搭設(shè)在煙囪的外壁繞煙囪一周,先在地面用L63*6的等邊角鋼做成寬800mm的支架，再利用煙囪外壁直爬梯將第一和第二件支架焊接煙囪的外壁，焊接支架時(shí),焊接人員將安全帶系在直爬梯上，頭戴頭盔式面罩焊接，焊接時(shí)一定要焊接牢固焊完后要仔細(xì)檢查看有無(wú)漏焊和焊接缺陷。檢查完畢在兩支架間并排鋪設(shè)兩塊鋼跳板并用8#鐵絲綁扎牢固。

14、然后在煙囪外壁離跳板1。2米處的適當(dāng)位置焊接角鋼爪子，在爪子上栓安全帶再往前延伸支架和鋼跳板。切割平臺(tái)搭設(shè)好后，在平臺(tái)外緣設(shè)安全欄桿,欄桿立柱焊接在支架水平角鋼上。切割平臺(tái)見(jiàn)下圖:拆除 分瓣拆除的拆除順序?yàn)橄炔鹫龑?duì)吊車的一瓣,再拆另外的兩瓣.拆除前先在要切割的一瓣離上口500mm處開(kāi)孔，供穿鋼絲繩用然后起重人員先將鋼絲繩栓好并仔細(xì)檢查，然后讓吊車起鉤使鋼絲繩繃緊吃上力。此時(shí)切割人員先將安全帶栓在事先做好的角鋼卡子上進(jìn)行切割，切割時(shí)先割立縫將立縫割透后再割環(huán)縫，割立縫時(shí)由于平臺(tái)之間的距離為4米人不夠高，因此需要搭一高2.5米的直爬梯，直爬梯與煙囪和平臺(tái)焊牢，人上去后將安全帶栓好,先割開(kāi)上部2。5

15、米的立縫后將直爬梯取下再割下部的1。5米立縫。割環(huán)縫前在煙囪外壁焊兩組L型檔板，兩組擋板間間隔2米，檔板上部高出割縫300mm下部300mm與煙囪外壁焊死,每組擋板由2塊組成擋板之間間隔100mm并用兩塊筋板連接，以防止在煙囪割開(kāi)的瞬間和煙囪吊裝過(guò)程中晃動(dòng)傷及切割人員和起重人員。分段拆除時(shí),在拆除每一段煙囪前先做好三項(xiàng)工作：第一，在煙囪內(nèi)離煙囪頂部250mm處用108*8的無(wú)縫鋼管做十字撐，在十字撐交叉處焊牢，以防止在吊裝過(guò)程中將煙囪吊變形；見(jiàn)下圖:第二，在煙囪外壁焊四組L型檔板，檔板上部高出煙囪頂300mm下部300mm與煙囪外壁焊死，每組擋板由2塊組成擋板之間間隔100mm并用兩塊筋板連接

16、，以防止在煙囪割開(kāi)的瞬間和煙囪吊裝過(guò)程中晃動(dòng)傷及切割人員和起重人員。第三，在煙囪的內(nèi)壁離煙囪頂部300mm處焊接四個(gè)吊裝環(huán)，詳見(jiàn)下圖在切割時(shí)盡量將切割位置選在煙囪原有焊縫處，切割由兩人同時(shí)進(jìn)行。切割前起重人員先將鋼絲繩栓好并仔細(xì)檢查，然后讓吊車起鉤使鋼絲繩繃緊吃上力。此時(shí)切割人員先將安全帶栓在事先做好的20的鋼筋上進(jìn)行切割,切割分四段進(jìn)行每段之間留200mm不切割,待四段都切割完并檢查都割透后再將留下的四段200mm未切割部分割開(kāi)。吊裝時(shí),指吊人員煙囪平臺(tái)上2名，坦克吊上1人.指吊人員必須穿戴好勞保用品和黃馬褂。在作業(yè)范圍圍上安全警示繩,由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境噪音很大，因此指吊人員之間在協(xié)作時(shí)手勢(shì)一定要

17、準(zhǔn)確并用口哨指吊。切割完準(zhǔn)備起吊時(shí),先仔細(xì)檢查鋼絲繩是否栓好并用破布將鋼絲繩包好以防鋼絲繩被吊耳割斷，周圍人員是否全部疏散到安全距離,全部確認(rèn)完后方可起吊、.起吊時(shí)先試吊,一是看切割是否全部有無(wú)粘連，二是看吊車是否能起吊此重量。煙囪拆下來(lái)時(shí)，吊車先不松鉤，直接將其割成4米一節(jié)并用汽車運(yùn)至小甲方指定的礦槽東頭擋墻處堆放，煙囪如是水平堆放一定要用枕木塞死防止滑動(dòng).5、舊消音器和變徑的拆除 舊消音器重15噸，兩件變徑最重的6噸,吊車工作幅度8米,因此用50噸汽車起重機(jī)進(jìn)行拆除即可，鋼絲繩選用19。5（637+1 1400）.舊消音器和變徑拆下來(lái)后用汽車運(yùn)至小甲方指定的礦槽東頭擋墻處堆放。（二）、保產(chǎn)

18、措施的安裝我們?cè)诓鸪f消音器和兩件變徑前，應(yīng)將保產(chǎn)用的變徑和彎頭制作好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并將變徑和彎頭組對(duì)焊接好。這些工作做好后，以書(shū)面報(bào)告形式向鐵廠提出停產(chǎn)要求。我方的施工時(shí)間為1天兩夜(包括拆除和保產(chǎn)措施的安裝),因此一定要做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好倒班人員和工機(jī)具及備足輔助材料。在拆除前還應(yīng)做好舊基礎(chǔ)的測(cè)量工作，看舊基礎(chǔ)的高度是否影響保產(chǎn)措施的安裝，如果舊基礎(chǔ)高了還得準(zhǔn)備風(fēng)鎬，待拆除后用風(fēng)鎬將基礎(chǔ)降至新基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高度以下以避免影響新基礎(chǔ)的施工。(三)、消聲器安裝所有消聲器共9臺(tái),風(fēng)機(jī)出口消聲器有3臺(tái)每臺(tái)重量為49t，煙囪底部消聲器有3臺(tái)每臺(tái)19t，煙囪頂部消聲器有3臺(tái)每臺(tái)重量為15t加上機(jī)殼及附件大約有3

19、4t.（1)消聲器組裝、安裝技術(shù)要求所有設(shè)備到貨后,應(yīng)檢查核實(shí)其性能參數(shù)及基礎(chǔ)尺寸是否與設(shè)計(jì)相符,確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行安裝,設(shè)備安裝嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的安裝說(shuō)明進(jìn)行。在安裝設(shè)備前要對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，核實(shí)基礎(chǔ)尺寸，標(biāo)高是否與圖紙上相符,安裝完后還要進(jìn)行檢查，安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的要求。因消聲器是散件，固在安裝時(shí)施工單位在聲產(chǎn)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行組裝與安裝。消聲器和煙囪連接處采用法蘭連接，管道間采用電焊連接，焊縫高度不得小于兩焊件的最小厚度。驗(yàn)收嚴(yán)格按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。安裝消聲器技術(shù)要求以兩端角鋼法蘭內(nèi)邊為基準(zhǔn),形位公差：對(duì)角線允差100

20、0/1,上下板,立板內(nèi)穿孔板面一段、二段、三段安裝吸聲片位置對(duì)角線允差：1000/1。在上下板立板6000長(zhǎng)度方向，兩段角鋼法蘭連接處焊斜鋼支撐；在內(nèi)穿孔板面空隙位長(zhǎng)度方向:340、680處，焊斜鋼支撐,鋼支撐用10槽鋼。焊接要求上下板與立板外連接縫全焊；角鋼法蘭接縫,內(nèi)外全焊;內(nèi)穿孔板面接縫用850厚的鋼板墊板塞入接縫中，在一段、二段、三段、工字鋼連接處,接縫全焊,其余為間斷焊,焊縫50/空位100。水平吸聲片尺寸和消聲元件要求第一排高度尺寸控制在:1039,允許下偏差，不能上偏差第二排高度中心線尺寸控制在：1040，允許下偏差，不能上偏差第三排高度尺寸控制在：1045,允許下偏差，不能上偏

21、差總高度尺寸應(yīng)控制在，從尖劈處測(cè)量,3124范圍內(nèi),不允許超過(guò)此工差。立式吸聲片、水平吸聲片合稱為消聲元件，四面形為公差：對(duì)角線允許公差：1000/2。（2）煙囪頂部消聲器安裝1）、頂部消聲器殼體制作因頂部消聲器機(jī)殼直徑為6460mm考慮到構(gòu)件在制作好后不便運(yùn)輸所以采用分段制作，詳見(jiàn)下圖所示：機(jī)殼制作好后清除表面鐵銹及污垢然后刷兩遍紅丹防銹漆,面漆為果綠。2）、頂部消聲器采用分段安裝，頂部消聲器分三段由上至下的尺寸分別為1095mm（7.76t)、1250mm（8.85t）、2455mm(18.6t）。在地面先將殼體在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝并將殼體內(nèi)的阻尼層敷設(shè)完，再安裝殼體內(nèi)壁的弧形穿孔板，最后將內(nèi)部

22、的芯子與外殼組裝為一整體.最下面的一段分為兩個(gè)半圓安裝，先在地面進(jìn)行預(yù)組裝并用油漆作好標(biāo)記，以便安裝。安裝好最下面的一段后，在該段距第二段800mm處搭設(shè)平臺(tái),平臺(tái)的搭設(shè)按前面的方式進(jìn)行.這一整體加上吊車鉤頭、鋼絲繩和十字撐總重約17.8噸.殼體的兩頭均有一段220mm長(zhǎng)的直管，因此在吊裝前在直管內(nèi)離煙囪頂部200mm處用1088的無(wú)縫鋼管做十字撐，在十字撐交叉處焊牢，以防止在吊裝過(guò)程中將消音器吊變形，在煙囪的內(nèi)壁離煙囪頂部200mm處焊接四個(gè)吊裝環(huán)。十字撐和吊裝環(huán)的具體尺寸與拆除時(shí)相同。3）、鋼絲繩和吊車的選用拆除部分已計(jì)算過(guò)，這里不再贅述。因?yàn)榘惭b位置在24.8米處，殼體高5.2米加上兩段

23、220mm長(zhǎng)短管總高30。44米，在27。5處焊吊耳，經(jīng)計(jì)算100T汽車吊的主臂選用33米。在11m的工作幅度和主臂長(zhǎng)33米的情況下汽車吊的最大起重量為18噸，因此在安裝時(shí)采用機(jī)電公司100T汽車吊是可行的。4）、消聲器安裝完后要仔細(xì)進(jìn)行檢查，是否符合圖紙及設(shè)計(jì)要求。5）、在安裝時(shí)施工人員必須系好安全帶，聽(tīng)從管理人員指揮；指吊人員必須按照拆除時(shí)的指吊程序進(jìn)行。6）、施工工期約12天。（3）煙囪內(nèi)部阻尼層的施工 煙囪內(nèi)部阻尼層從9米至24.8米，在施工時(shí)先在煙囪內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架并在施工位置鋪設(shè)施工平臺(tái).架管的兩端焊20的鋼筋，鋼筋與煙囪內(nèi)壁焊接，在拆除時(shí)直接將鋼筋切割即可。施工順序由上往下,完

24、成一段拆除一段腳手架和施工平臺(tái)，阻尼層的施工嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)要求進(jìn)行。在施工時(shí)，施工人員一定要系好安全帶和其他勞動(dòng)防護(hù),在煙囪外設(shè)專人看護(hù)防止其他人員進(jìn)入煙囪底部。(4）煙囪底部消聲器安裝1）、首先土建施工煙囪底部基礎(chǔ)，待土建施工完畢基礎(chǔ)達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后再安裝煙囪底部消聲器.煙囪底部消聲器采用分片安裝，消聲片為弧形厚度均為100mm，背面有筋板與煙囪內(nèi)壁焊接.弧形消聲片分為四段，第一段高4米其余三段高均為2米，總高9米。弧形消聲片的安裝采用手拉葫蘆進(jìn)行，安裝時(shí)參照?qǐng)D紙技術(shù)要求和廠家現(xiàn)場(chǎng)知指導(dǎo),并以廠家現(xiàn)場(chǎng)知指導(dǎo)為準(zhǔn)。安裝示意圖如下：（5)風(fēng)機(jī)出口消聲器安裝1）、風(fēng)機(jī)出口消聲器在其余工作都完成后才進(jìn)

25、行,先以書(shū)面報(bào)告形式向鐵廠提出停產(chǎn)要求。我方的施工時(shí)間為3天3夜（包括拆除保產(chǎn)措施和新消聲器、兩件變徑的安裝），因此一定要做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好倒班人員和工機(jī)具及備足輔助材料。在其余工作都完成后,先將煙囪出口按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行改造。改造完成后將煙囪出口處的變徑安裝完,以減少停產(chǎn)施工時(shí)間。2）、鋼絲繩的選用風(fēng)機(jī)出口消聲器圖面重量為49噸，外形尺寸為6米（長(zhǎng))5米(寬）6。45米（高），兩頭分別與風(fēng)機(jī)出口和煙囪進(jìn)口相連因此無(wú)外殼。由于是采用分為兩半進(jìn)行安裝，因此底部那部分消聲器的兩個(gè)側(cè)面和頂部都必須進(jìn)行加固，兩側(cè)的加固采用I20b做十字撐,頂部的加固采用I20b做十字撐且兩邊還要各做一根水平撐。鋼絲繩

26、的選用前面已計(jì)算過(guò)，即選用32。5（6*37+1 1400）的鋼絲繩。加固如下圖所示： 3）、安裝前先核實(shí)基礎(chǔ)尺寸,標(biāo)高是否與圖紙上相符，安裝完后還要進(jìn)行檢查,安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的要求.五、質(zhì)保措施及質(zhì)保體系1、質(zhì)保措施(1)管理上嚴(yán)格按照本廠的質(zhì)量管理體系層層把關(guān)、層層控制。（2)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、規(guī)范和安裝方案進(jìn)行安裝。（3)開(kāi)工前對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的技術(shù)交底；專職質(zhì)量員跟蹤檢查。（4）嚴(yán)格按照“三檢”制度實(shí)行質(zhì)量檢查，將超規(guī)范的質(zhì)量問(wèn)題在本工序里及時(shí)解決.（5）及時(shí)下發(fā)質(zhì)量檢查記錄，督促班組認(rèn)真、如實(shí)填寫(xiě)。(6）嚴(yán)禁無(wú)證焊工上崗作業(yè).2、安全技術(shù)措施及安保體系（1） 本安裝

27、工程設(shè)置專職安全員,負(fù)責(zé)本工程的安全工作；（2） 施工班組每天作好安全技術(shù)交底,作好安全記錄，根據(jù)施工任務(wù)落實(shí)好互保對(duì)子；（3） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)抽煙;所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽,施工人員應(yīng)穿工作鞋,禁穿拖鞋、涼鞋。現(xiàn)場(chǎng)須文明施工，當(dāng)天工作結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理，保持整潔，現(xiàn)場(chǎng)通道暢通無(wú)阻。（4） 電焊工的二次線不能裸露,氧氣、乙炔表及帶子不能漏氣；氧氣、乙炔均要放在管廊的外面，以免泄露造成危險(xiǎn)。現(xiàn)場(chǎng)使用的施工機(jī)械設(shè)備,臨時(shí)電纜電路、材料及半成品的堆放應(yīng)由分管責(zé)任人員統(tǒng)一規(guī)劃，作好安全、文明施工。（5)吊裝安全措施:a、 起吊作業(yè)時(shí)，注意提醒周圍施

28、工人員,起重工指揮規(guī)范操作工操作正確。b、吊裝構(gòu)件前吊裝機(jī)具鋼索、繩索應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,對(duì)不符合安全規(guī)范要求的,須進(jìn)行修理或更換。吊裝設(shè)備用的工機(jī)具、鋼繩、滑輪組、吊環(huán)等,要有足夠的安全系數(shù),不許以小代大。吊裝前應(yīng)對(duì)鋼絲繩采取保護(hù)。C、 進(jìn)行吊裝作業(yè)施工人員,必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮人員命令進(jìn)行工作，不得自作主張隨意操作,吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)統(tǒng)一指揮。d、 吊裝作業(yè)過(guò)程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留，吊至高空的構(gòu)件,如遇停電應(yīng)采取措施放下，不得使重物懸空過(guò)夜。e、 汽車起重機(jī)支腿應(yīng)在堅(jiān)固牢實(shí)的地面上，起重機(jī)支腿臂應(yīng)全部伸出，吊裝作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按起吊性能許可范圍進(jìn)行作業(yè)。f、 施工人員在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)配

29、戴好安全帶。各工種需持有各自的操作證.(6）消防保衛(wèi)措施：現(xiàn)場(chǎng)要有消防滅火系統(tǒng)，在每一個(gè)易起火點(diǎn)都必須保證有兩件干粉滅火器,由于是交叉作業(yè)在易起火點(diǎn)應(yīng)有安全警示牌。油漆、油脂等易燃物品必須單獨(dú)存放。保證道路暢通循環(huán),消防器具不準(zhǔn)挪作它用。七、質(zhì)保機(jī)構(gòu)人員：機(jī)電質(zhì)量科 H型鋼廠副廠長(zhǎng) 蔣光軍H型鋼廠廠長(zhǎng) 劉建剛工段長(zhǎng)：馮波、周永明技術(shù)員 毛業(yè)青安全員 丁運(yùn)江施工班組：賀軍、劉福滿 、康健 八、 主要機(jī)具設(shè)備：主要設(shè)備序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名 稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1逆變式電焊機(jī)ZS400S102遠(yuǎn)紅外焊條烘干機(jī)ZYH60153 龍門(mén)吊32T14汽車吊50T15汽車吊25T1主要工機(jī)具：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量1磨光

30、機(jī)15010臺(tái)3氧氣404乙炔205吊索數(shù)套6大錘、榔頭各57盤(pán)尺58卷尺5人員準(zhǔn)備:鉚工16人鉗工10人質(zhì)檢員1人電焊20人小工10人電工4人起重工16人安全員1人技術(shù)員1人工程負(fù)責(zé)人1人八、施工措施量序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊100t6拆除舊消聲器安裝保產(chǎn)措施2坦克吊150T30拆除煙囪、安裝消聲器3汽車吊50T20消聲器組裝4搭設(shè)腳手架5200平米拆除煙囪涂抹瀝青阻尼漿5鋼板25500kg制作吊裝環(huán)6工字鋼工25a6000制作風(fēng)機(jī)出口彎頭支架7無(wú)縫鋼管1088300米煙囪支撐8鋼板203000煙囪支撐連接板10角鋼L636900米煙囪拆除制作平臺(tái)支架11工字鋼工20b8000風(fēng)機(jī)出口消

31、聲器加固九、 安全注意事項(xiàng)：1、施工現(xiàn)場(chǎng)“一圖四牌”齊全，即總平面示意圖，施工公告牌、工程概況牌、施工進(jìn)度牌、安全紀(jì)律牌、各種標(biāo)牌（包括其它標(biāo)語(yǔ)牌）應(yīng)懸掛在門(mén)前或場(chǎng)內(nèi)明顯位置。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、機(jī)具、設(shè)備、構(gòu)件和周轉(zhuǎn)材料按平面布置定點(diǎn)整齊堆放,道路暢通無(wú)阻，并且有安全通道。3、施工管理人員和工人應(yīng)戴分色或有區(qū)別的安全帽。現(xiàn)場(chǎng)指揮、質(zhì)量、安全等檢查監(jiān)督人員應(yīng)佩戴明顯的袖章或標(biāo)志,遵章管理；危險(xiǎn)施工區(qū)域應(yīng)派人佩章值班，并懸掛警示牌和警示燈。4、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人以及管理人員均應(yīng)帶頭遵守安全制度及規(guī)定，認(rèn)真貫徹現(xiàn)場(chǎng)施工“十不準(zhǔn)”和“九不吊”安全規(guī)定,并經(jīng)常深入班組檢查督促,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)，班組每天按攀

32、鋼集團(tuán)公司規(guī)定開(kāi)好安全會(huì)，并做好安全活動(dòng)記錄。5、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，班組設(shè)兼職安全員.對(duì)本職管轄范圍應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，貫徹安全技術(shù)措施的實(shí)施,對(duì)本管轄范圍安全負(fù)全面責(zé)任。6、各級(jí)安全專管人員應(yīng)認(rèn)真作好安全技術(shù)教育工作，督促施工人員遵守安全操作規(guī)程，對(duì)違章者有權(quán)制止其工作，并做好安全記錄。7、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛安全標(biāo)志牌，危險(xiǎn)吊裝地帶應(yīng)設(shè)安全路障或掛牌明示，并劃出安全界區(qū).8、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，施工人員應(yīng)穿工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋.現(xiàn)場(chǎng)須文明施工，當(dāng)天工作結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理，保持整潔,現(xiàn)場(chǎng)通道暢通無(wú)阻.9、施工作業(yè)人員應(yīng)將材料、機(jī)具、工具放置妥當(dāng)，以免掉下傷人，嚴(yán)禁隨意往下亂扔

33、物件.10、吊裝機(jī)具鋼索、繩索，吊裝構(gòu)件前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對(duì)不符合安全規(guī)范要求的，須進(jìn)行修理或更換。吊裝設(shè)備用的工機(jī)具、鋼繩、滑輪組、吊環(huán)等，要有足夠的安全系數(shù),不許以小代大。11、嚴(yán)禁酒后作業(yè).12、進(jìn)行吊裝作業(yè)施工人員，必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮人員命令進(jìn)行工作，不得自作主張隨意操作,吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)統(tǒng)一指揮；13、吊裝作業(yè)過(guò)程中，重物下和受力繩索周圍人員不得停留，吊至高空的構(gòu)件，如遇停電應(yīng)采取措施放下，不得使重物懸空過(guò)夜.14、每天施工完，必須清理場(chǎng)地，做到工清環(huán)境清。十、環(huán)境管理措施1、氧氣、乙炔要放在規(guī)定的安全處,并按規(guī)定正確使用.車間、工具房、操作平臺(tái)等處要設(shè)置數(shù)量足夠的滅火器材.電焊、氣割,先注意周圍環(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。2、庫(kù)房材料成堆、成型、成鈀進(jìn)庫(kù)，整潔干凈.鋼材必須按規(guī)格品種堆放整齊.3、廢料要及時(shí)清理，并在指定地點(diǎn)堆放,保證施工場(chǎng)地的清潔干凈以及道路暢通。4、對(duì)于某些機(jī)械發(fā)出的噪聲無(wú)法根治和消除時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)控制并采取有效措施。5、嚴(yán)格控制粉塵在10mg/m3衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。6、遵照國(guó)家或行業(yè)的各工種勞動(dòng)保護(hù)條例規(guī)定實(shí)施環(huán)境保護(hù)。