1、xx港xx港區(qū)一期綜合碼頭工程現(xiàn)澆橫梁施工方案現(xiàn)澆橫梁施工方案一、 概述碼頭平臺(tái)為高樁梁板結(jié)構(gòu),平面尺寸為30028m，分為前平臺(tái)和后平臺(tái)兩個(gè)部分。前平臺(tái)寬度為16m，后平臺(tái)寬度為12m.碼頭平臺(tái)共分38個(gè)排架。前方平臺(tái)基礎(chǔ)部位為800mm,16mm的鋼管樁組成,每排架基礎(chǔ)由2根斜樁和3根直樁組成,橫梁底標(biāo)高為41。05m，樁頂標(biāo)高為41。15m；后方平臺(tái)基礎(chǔ)為單樁單柱組成，每排架基礎(chǔ)為2根直徑1300mm的鉆孔灌注樁和2根直徑1200mm的立柱組成，橫梁底標(biāo)高為41。25m，立柱頂標(biāo)高為41。25m。以上高程均為黃海高程。碼頭橫梁為倒“T型斷面，碼頭橫梁分兩次澆注；首先澆筑橫梁底部1。4m1

2、.1m部分（下橫梁），橫梁混凝土強(qiáng)度滿足安裝要求后，安裝縱向梁系后，再進(jìn)行剩余部分橫梁現(xiàn)澆。碼頭后平臺(tái)橫梁進(jìn)行施工,施工順序根據(jù)接樁順序,由下游向上游施工。橫梁采用C35砼，泵送工藝澆筑成型.碼頭前平臺(tái)橫梁施工安排在碼頭后方平臺(tái)施工前進(jìn)行，在橫梁施工前，完成鋼管樁樁芯混凝土，并達(dá)到75%的強(qiáng)度。二、施工方法1、橫梁施工(1）、碼頭前平臺(tái)橫梁施工由于前平臺(tái)施工為水上施工，項(xiàng)目部采用牛腿法施工。牛腿的材料采用16鋼板制作而成。牛腿采用三角形截面，頂寬40cm，高度30cm。焊接采用雙面焊縫,焊縫長(zhǎng)度30cm,焊高不小于13mm.牛腿上架設(shè)單根I36b作為橫梁，縱梁按15cm布置間距布置10cm10

3、cm的木方。前方平臺(tái)牛腿支撐面標(biāo)高為40。57m,后方平臺(tái)支撐面標(biāo)高為40.77m。(1）、牛腿驗(yàn)算:（1640cm30cm鋼板)每個(gè)牛腿受力：F=161。41.12.510310/16=38.5103N驗(yàn)算焊縫強(qiáng)度：f=N/helw=38.5103N/（0。710mm300mm）=18.3N/mm2 f=200N/mm2 牛腿強(qiáng)度驗(yàn)算：q=38。5103N300mm=128.3N/mm，取130 N/mm進(jìn)行計(jì)算；W=bh2/6=16mm3002mm26=240000mm3Mmax=ql2/2=128。3N/mm3002mm22=58.5105N.mmf= Mmax/xWT=58.5105N

4、.mm（1。05240000mm3) =23。22N/mm2 f=310N/mm2， 滿足。制作成型的牛腿保證平整無(wú)翹曲，頂部寬度作為支撐部分應(yīng)相當(dāng)平整,無(wú)頂面凹凸現(xiàn)象，無(wú)氣割后的毛刺及飛濺等所有可能影響支撐面平整的情況.因斜樁存在不同的扭角，牛腿加工焊接后保證支承面水平，牛腿垂直，從而保證其上部的I36b能水平承受上部荷載.測(cè)量人員放樣下橫梁底標(biāo)高后，現(xiàn)場(chǎng)施工人員通過(guò)直樁測(cè)定牛腿頂標(biāo)高,并使用水平管將其引至其他樁上。牛腿在上、下游側(cè)對(duì)稱布置，每側(cè)布置一個(gè)牛腿。牛腿采用雙面焊接成型，焊縫高度16mm，保證有效焊縫高度不小于70%。焊接完成后應(yīng)去除藥皮。牛腿焊接完成后,保證其相互間高差不超過(guò)3m

5、m，否則需對(duì)局部牛腿作出標(biāo)高調(diào)整處理.標(biāo)高調(diào)整處理宜使用不小于10mm厚的鋼板.（2)、碼頭后平臺(tái)施工碼頭后平臺(tái)采用抱箍法橫梁施工。抱箍法，就是在橫梁施工時(shí)，用兩段半圓形鋼帶卡于其下樁基上，鋼帶兩端焊接牛腿，將橫梁架于外伸牛腿上，利用鋼帶與樁基間的摩擦力支撐橫梁以上的荷載-橫梁自重，模板自重及施工荷載等.鋼抱箍采用12mm鋼板加工，加工時(shí)鋼抱箍周長(zhǎng)比立柱實(shí)際周長(zhǎng)短4cm。鋼抱箍高度30cm，每邊采用雙排共6顆M24高強(qiáng)螺栓連接.牛腿采用12mm鋼板加工成三角形,牛腿位置應(yīng)根據(jù)底模標(biāo)高其確定，焊接采用雙面焊縫，焊縫長(zhǎng)度30cm，焊高不小于13mm。牛腿上架設(shè)單根I36b做為橫梁，其上縱梁則采用1

6、010cm木枋間距20cm。抱箍示意圖(3)、抱箍計(jì)算1）、荷載計(jì)算混凝土重：長(zhǎng)寬高=12m1.4m1.2m2500kg/m3=42000kg鋼托架重：65。6899m2=1182。4kg鋼抱箍重：300kg木橫梁重：300kg底模重量：200kg側(cè)模重量:2090kg活載：500kg總荷載：P=42000+1182。4+300+300+200+2090=46572.4kg2)、承載力計(jì)算：抱箍與立柱摩擦表面積：S=0。33。141。2=11304cm2螺栓緊箍平均壓力：N=6。18kg/cm2鋼抱箍對(duì)立柱總壓力：F=NS3=209576。2kg橡膠與混凝土摩擦系數(shù)：=0。4摩擦力：R=F=8

7、3830.48kg安全系數(shù):K=R/P=1.8（3）、最大受力計(jì)算計(jì)算說(shuō)明:碼頭后平臺(tái)橫梁施工為HPHL1、HPHL38為最大受力斷面，橫梁采用雙拼I36進(jìn)行施工；在計(jì)算中考慮到安全系數(shù)，在計(jì)算過(guò)程中采用雙拼I36b進(jìn)行計(jì)算。一、梁的靜力計(jì)算概況 1、單跨梁形式： 簡(jiǎn)支梁 2、荷載受力形式： 17 3、計(jì)算模型基本參數(shù)：長(zhǎng) L =7 M 4、均布力:標(biāo)準(zhǔn)值qk=qg+qq=39.39+1=40。39 KN 設(shè)計(jì)值qd=qgG+qqQ =39.39*1。2+11.3=48.57 KN二、選擇受荷截面 1、截面類型： 工字鋼：雙拼I36b 2、截面特性： Ix= 48560cm4 Wx= 1940

8、cm3 Sx= 1146.6cm3 G= 101kg/m 翼緣厚度 tf= 20mm 腹板厚度 tw= 14mm三、相關(guān)參數(shù) 1、材質(zhì)：Q235 2、x軸塑性發(fā)展系數(shù)x：1.05 3、梁的撓度控制 v：L/400四、內(nèi)力計(jì)算結(jié)果 1、支座反力 RA = qd L / 2 =170 KN 2、支座反力 RB = RA =170 KN 3、最大彎矩 Mmax = qd L * L / 8 =297。49 KN。M五、強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算結(jié)果 1、彎曲正應(yīng)力max = Mmax / (x * Wx）146。04 N/mm2 2、A處剪應(yīng)力 A = RA Sx / (Ix * tw）28。67 N/mm2

9、3、B處剪應(yīng)力 B = RB * Sx / (Ix tw)28。67 N/mm2 4、最大撓度 fmax = 5 qk L 4 / 384 * 1 / ( E I )=12.62 mm 5、相對(duì)撓度 v = fmax / L =1/ 554.5 彎曲正應(yīng)力 max= 146.04 N/mm2 抗彎設(shè)計(jì)值 f ： 205 N/mm2 ok! 支座最大剪應(yīng)力max= 28.67 N/mm2 抗剪設(shè)計(jì)值 fv : 125 N/mm2 ok！ 跨中撓度相對(duì)值 v=L/ 554。5 撓度控制值 v:L/ 400 ok！ 驗(yàn)算通過(guò)！木方及槽鋼鋪設(shè)完成后,然后鋪設(shè)20mm厚竹膠板.木方及槽鋼長(zhǎng)4m，兩側(cè)各懸

10、挑0。8m以供臨時(shí)施工通道，臨時(shí)通道每間距1m（對(duì)應(yīng)縱梁工字鋼）設(shè)置防護(hù)欄，并安裝安全網(wǎng)，具體詳見(jiàn)下橫梁支撐斷面圖。側(cè)模采用鋼木組合模板,模板高度為1.4m（砼分兩次澆筑，模板一次支立）.面模采用20mm厚竹膠板，橫帶采用1010cm木方，間距10cm，共8道橫帶。豎帶采用槽鋼12，間距0。6m。在豎帶上下各設(shè)一條16拉桿，上下拉桿間間距0。6m，共3道對(duì)拉拉桿。標(biāo)高放樣底模支承系統(tǒng)鋪設(shè)割除多余管樁管樁封頂砼施工側(cè)模拼裝測(cè)量放樣下橫梁澆筑砼底模安裝鋼筋綁扎外側(cè)模板拆除、底模拆除上橫梁側(cè)模安裝橫梁上層鋼筋綁扎縱梁(板)安裝橫梁上層澆筑圖1:施工工藝流程圖橫梁施工完成并割除牛腿后，應(yīng)對(duì)鋼管樁相應(yīng)位

11、置按設(shè)計(jì)圖紙要求補(bǔ)涂油漆等相關(guān)防銹蝕處理。2、底模支撐系統(tǒng)鋪設(shè)前方平臺(tái)牛腿頂面標(biāo)高為40。57m，后方平臺(tái)抱箍頂面標(biāo)高為40。77m（黃海高程)，焊接完成并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后,鋪設(shè)I36b支撐主梁。次梁采用間距25cm的10cm10cm的木方(長(zhǎng)度為4m），每1m設(shè)置槽10一根（長(zhǎng)4m)。兩側(cè)各外挑130cm以供搭設(shè)施工臨時(shí)平臺(tái)。臨時(shí)施工走道平臺(tái)應(yīng)在適宜位置設(shè)置鋼防護(hù)欄，并安裝防墜網(wǎng)，做好高空防墜措施。（3）、鋼管樁封頂施工在底模安裝完成后，將24根28螺紋鋼筋與鋼管樁頂口焊接,綁扎螺旋筋，螺旋筋為12光圓鋼筋。鋼管樁底部采用16鋼板進(jìn)行封底。樁芯混凝土強(qiáng)度為C35,為保證樁芯質(zhì)量，在樁芯混凝土達(dá)

12、到75%后進(jìn)行橫梁施工。（4）、橫梁鋼筋工程橫梁鋼筋工程分兩塊施工，第一次施工下橫梁部分鋼筋，并預(yù)埋箍筋；第二次施工完橫梁及縱梁連接的鋼筋。鋼筋施工采用在后方鋼筋加工場(chǎng)下料加工成型,人工搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋的綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，在底板及主筋上作好鋼筋間距標(biāo)記，保證鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋加工應(yīng)平直、無(wú)局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷及油污。鋼筋焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，受拉區(qū)主筋焊接頭不得超過(guò)主筋根數(shù)的50，其錯(cuò)開(kāi)間距超過(guò)90cm。鋼筋搭接處中心及兩端應(yīng)用鐵絲扎緊，鋼筋應(yīng)設(shè)置墊塊，保證保護(hù)層達(dá)到要求，墊塊標(biāo)號(hào)不得低于C35，試驗(yàn)室應(yīng)專門(mén)提供相關(guān)配合比，并做好試塊檢測(cè)其強(qiáng)度.鋼筋

13、采用梅花點(diǎn)綁扎,其扎絲頭不得伸入砼保護(hù)層內(nèi)。綁扎成型的鋼筋骨架應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，保證在砼澆筑過(guò)程中鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。下橫梁施工完后保護(hù)好上橫梁預(yù)埋鋼筋，砼終凝前不得晃動(dòng)鋼筋，上橫梁、縱梁施工前應(yīng)將鋼筋清理干凈,不得有油污，施工時(shí)注意鋼筋不得變形。5、模板工程底模采用木模，根實(shí)際樁位進(jìn)行放樣，現(xiàn)場(chǎng)割制底模上的樁孔，確保拼縫嚴(yán)密，防止出現(xiàn)漏漿。橫梁側(cè)模采用鋼模板,鋼模板由4mm鋼板以505角鋼加強(qiáng)而成，角鋼橫向間距27.5cm，縱向間距60cm,單塊模板制作重量不宜超過(guò)200kg，側(cè)模外側(cè)橫向以兩道雙排腳手管加強(qiáng)，縱向以10間距1m加強(qiáng)，對(duì)拉螺桿間距不超過(guò)60cm。模板安裝前先清潔干凈，均勻涂抹

14、脫模劑，模板安裝標(biāo)高、位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工,安裝拼縫、直線度、平整度嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行.5、下橫梁砼施工隱蔽工程驗(yàn)收完成后，組織下橫梁砼施工。砼澆筑前,應(yīng)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件位置的正確性。橫梁混凝土采用商品混凝土進(jìn)行澆注，澆注采用泵送施工。對(duì)于結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用至本構(gòu)件。砼生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比施工，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)骨料含水量變化調(diào)整的施工配合比,應(yīng)通知試驗(yàn)室并得到相關(guān)人員的核準(zhǔn)，并做好備查記錄。單根后方平臺(tái)下橫梁砼澆筑量約為19m3,前方平臺(tái)下橫梁?jiǎn)胃帕考s為25m3，用泵送工藝澆筑約23h即可完成。因泵送澆筑速度較快，砼分層施工層高按30cm控制,分層澆筑分層振搗密實(shí)。砼振搗快插

15、慢拔，直到基本無(wú)氣泡冒出為止，過(guò)程中振搗棒嚴(yán)禁觸碰模板，不得漏震、過(guò)震.對(duì)有外露面要求的部位，砼應(yīng)壓實(shí)收光。砼澆筑完成初凝后，面層須做好潮濕養(yǎng)護(hù).15天養(yǎng)護(hù)期應(yīng)保持砼面濕潤(rùn),砼達(dá)到2。5MPa后方可拆除側(cè)模，拆模時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)砼邊角線,不得使用撬棍等工具強(qiáng)行拆除，宜采用小錘等輕型工具輕敲以使模板與砼脫離后，人工將模板拆除。澆注完24小時(shí)后安排工人對(duì)上橫梁接縫部分人工鑿毛。砼強(qiáng)度達(dá)到85%后，可拆除底模支承系統(tǒng)。底模的拆除可使用工36b擱置于橫梁上方，使用4個(gè)2t手拉葫蘆懸掛主梁,割除牛腿后，再徐徐下放主梁至江面施工船舶上完全拆除。6、上橫梁施工后方平臺(tái)面板，前方平臺(tái)縱梁安裝完成后，綁扎上橫梁鋼

16、筋,采用C30細(xì)石砼封閉相鄰縱梁端部間隙,支立上橫梁模板，澆筑構(gòu)件砼,其鋼筋、模板施工工藝與下橫梁一樣屬于普通砼施工工藝，不再敘述.三、施工進(jìn)度安排前、后方碼頭平臺(tái)各有38榀橫梁，砼施工工程量約為2281m3，為了后續(xù)工作及整體工程進(jìn)度不受影響.準(zhǔn)備使用8套底模及支撐系統(tǒng)和2套外側(cè)模周轉(zhuǎn)使用.后方平臺(tái)橫梁施工時(shí)間:下橫梁:2007年10月15日2007年11月25日；上橫梁:2007年11月25日2007年12月20日;前方平臺(tái)橫梁施工時(shí)間:下橫梁：2008年01月01日2008年01月31日；上橫梁：2008年03月01日2008年04月05日。四、人員、設(shè)備、材料配備計(jì)劃1)人員配備計(jì)劃表

17、序號(hào)施工人員數(shù)量(人）1施工副經(jīng)理1（何凡）2施工總調(diào)度1（孫順友）3分項(xiàng)技術(shù)主管1（王洪）4質(zhì)檢員1（魯彬）5鋼筋工156模板工107電焊工68架子工109砼使用工202）機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)1電焊機(jī)62切割機(jī)13彎曲機(jī)14對(duì)焊機(jī)15切斷機(jī)16調(diào)直機(jī)17拖泵18裝載機(jī)19空壓機(jī)110JS500拌和機(jī)21150振搗棒51220汽車(chē)吊1132T手拉葫蘆43）材料配備計(jì)劃表序號(hào)材料數(shù)量1側(cè)模板2套2工36b384m310200m410cm10cm方木2600m5腳手管5t628127957。2kg72532631。2kg81611730.5kg91064893。2kg10C35砼22

18、81。4m3五、 冬、雨季的施工安排工程所處地區(qū)在冬季對(duì)施工時(shí)砼澆注一般不會(huì)受到大的影響。但當(dāng)氣溫達(dá)到冬季施工條件時(shí)，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制溫度的測(cè)量、外加劑的試驗(yàn)與管理。1、施工現(xiàn)場(chǎng)在入冬前建立測(cè)溫組織,每日對(duì)大氣溫度、混凝土溫度、砂漿溫度進(jìn)行觀測(cè).項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程的測(cè)溫工作,并派專人測(cè)溫。專職測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，測(cè)試數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。2、測(cè)溫時(shí)間和所測(cè)溫度值詳細(xì)記錄，整理歸檔。每天、每施工段停止測(cè)溫后，由技術(shù)員審閱測(cè)溫記錄簽字后交技術(shù)負(fù)責(zé)人審查。技術(shù)員定期將測(cè)溫記錄歸入檔案，以備存查。3、測(cè)溫人員保持與保溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)保溫措施不當(dāng)使溫度急劇變化或降溫過(guò)快等情況，立即向技術(shù)負(fù)

19、責(zé)人報(bào)告進(jìn)行處理.4、水源提前做好保溫工作，防止受凍；暫設(shè)工程的水管在入冬前做好保溫維持工作,保證冬季施工時(shí)能正常供水。5、冬季施工的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。并補(bǔ)做試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。6、寒流到來(lái)前骨料要遮蓋,盡量選擇在白天氣溫高的時(shí)段澆筑混凝土。對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆灌和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并將配合比中的用水量降至最低限度。混凝土攪拌時(shí)增加攪拌時(shí)間，混凝土出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于5,混凝土澆注完成后及時(shí)覆蓋保溫。7、混凝土未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前不得拆除保溫設(shè)施.施工員根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)混凝土拆模申請(qǐng)，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)拆模。重

20、點(diǎn)部位及特殊要求的部位進(jìn)行拆模強(qiáng)度驗(yàn)算。8、加工場(chǎng)冬季鋼筋焊接安排在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行,鋼筋棚應(yīng)有擋風(fēng)措施，焊接后的接頭,嚴(yán)禁立刻遭遇冰雪。進(jìn)行幫條電弧焊或搭接電弧焊時(shí)，第一層焊縫,先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧,使接頭端部鋼筋達(dá)到一定預(yù)熱效果。焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)放緩，在焊接過(guò)程中，采用短弧施焊，防止斷弧。9、雨季施工時(shí)應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，避免大雨時(shí)澆注混凝土，小雨澆注混凝土?xí)r把已澆注段進(jìn)行覆蓋。10、下雨時(shí)鋼筋焊接應(yīng)避免接頭淋雨。六、 安全注意事項(xiàng)1、 牛腿制作與焊接必須滿足施工方案要求;2、 支撐系統(tǒng)不得擅自改動(dòng);3、 注意高空墜落；4、 混凝土澆筑時(shí)布料嚴(yán)格按照本方案進(jìn)行，且注意觀察;5、 安全穿戴必須齊全；6、 焊機(jī)等用電設(shè)備必須接地，專人負(fù)責(zé)維護(hù)；7、 氧氣、乙炔等危險(xiǎn)品應(yīng)有專人負(fù)責(zé)；8、 晚上施工時(shí)搞好照明設(shè)施，檢查施工平臺(tái)安全，防滑防墜落。9、 遵守其他二航局、分公司、項(xiàng)目部的安全制度和操作規(guī)程。七、 環(huán)境保護(hù)措施1、 廢棄物應(yīng)回收統(tǒng)一處理，不得隨意丟棄；2、 拌和站廢水不得直接排入長(zhǎng)江,沉淀后方可排放；3、 油料不得統(tǒng)一管理，不得污染江水。4、 執(zhí)行地方環(huán)保部門(mén)和二航局、項(xiàng)目部的其他環(huán)保措施和制度，接受監(jiān)理、業(yè)主的管理和檢查。