1、一、 編制依據1、 施工圖紙：xx化工科技有限公司KDON20000空分廠房的設備基礎空壓機結構施工圖紙；2、 相關規程序號名稱編號1工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分)2010 年版2建筑施工手冊第四版3建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20025建筑施工模板安全技術規范JGJ16220086建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001（20027混凝土結構工程施工工藝標準ZJQ00SG00220038鋼管腳手架扣件ZJQ00-SG00220039建筑施工高空作業安全技術規范GB1583110建筑施工安全檢查標準
2、JGJ80-9111建筑現場臨時用電安全技術規范JGJ59-9912建筑機械使用安全技術規范JGJ46-200513建筑施工計算手冊第二版JGJ332001二、 工程概況（一）、設計概況工程名稱xx化工科技有限公司20000空分裝置工程空分廠房及設備基礎建筑面積（m2)98建筑層數一層基礎形式筏板基礎結構形式框剪結構地基基礎原土地基建筑耐久性設計合理使用年限50年建筑描述空壓機基礎長度14.4m，寬度6。8m，占地面積97.92 m2高度為6。5m設計標高空壓機基礎室內地坪0.000與制氧車間一致。砼結構強度結構C30，墊層 C10結構安全等級二級抗震設防烈度六度地基基礎等級丙級（二）、模板工
3、程概況1、基礎模板基礎為筏板基礎，基礎底標高2。0m,混凝土墊層厚度100mm；計劃基礎筏板混凝土一次澆筑完成。模板采用竹膠板或多層板，背面用50X100木方做背楞，搭設鋼管插筋架子做支撐架,同時用鋼管沿槽壁做斜頂撐。2、 框架柱及剪力墻模板 框架柱及剪力墻現定模板面板采用18mm厚膠合板，豎楞使用50X100mm方木，方木間距不大于150mm,柱、墻箍橫向采用48*3。0鋼管做背楞,柱箍鋼管上下間距不大于400mm,并且每個方向設置間距不大于400 mm，直徑不小于M14對拉螺栓，利用滿堂架子調整雙向垂直度，滿堂架采用鋼管腳手架與框架梁支撐架整體搭設。3、 現澆板模板模板采用15mm雙面多層
4、板，次龍骨采用50mm100mm木方,間距不大于150mm。主龍骨采用48*3。0鋼管做主龍骨,間距0。4 m -0。5m，底部支撐架采用組合式碗扣架，排拒不大于0。5m，步距1.5m。由于該頂板砼厚度較厚，H=1。5米，需做滿堂腳手架架體承載力計算三、 模板及支撐體系設計（一）框架柱模板設計 柱箍可采用雙鋼管,對拉螺栓選用直徑14，豎楞選用50X100木方，面板選15mm厚多層板。（二）頂板模板設計底模模板15mm厚 12202440mm 膠合板次龍骨50X00木方,間距150mm，沿頂板長方向設置主龍骨48*3.0鋼管，間距400 mm 500mm，垂直于頂板長方向設置對拉螺桿對拉螺桿規格
5、：14；設在頂板中間；水平間距500mm；與頂板主筋焊接（三）材料選用和質量要求1、模板：選用15mm 厚12202440mm 膠合板;模板必須具有足夠的強度和剛度.2、次龍骨：選用50100mm 木方； 主龍骨：選用48*3.0 鋼管； 鋼管采用483。0 碳鋼鋼管，立管直徑483.0； 對拉螺桿：選用14的對拉螺桿,20PVC 套管。3、材料的質量標準1）鋼管 （1) 鋼管的質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中的Q235A級鋼的規定。 （2） 新鋼管的尺寸、表面質量和外形應符合下列規定: 新鋼管應有產品質量合格證和質量檢驗報告。 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結巴、分層、
6、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道； 鋼管外徑允許偏差-0.5mm，壁厚允許偏差0.5mm、鋼管兩端面切斜偏差1.7mm； 鋼管必須涂有防銹漆。 （3） 舊鋼管的尺寸、表面質量和外形應符合下列規定： 舊鋼管的表面銹蝕深度0。50mm，當銹蝕深度超過規定值時不得使用。 舊鋼管的彎曲變形： A、各種鋼管的端部彎曲在1.5m 長范圍內，限制允許偏差 5mm； B、立桿鋼管彎曲:3mL4m，允許偏差值 5mm；4mL6。5m，允許偏差值 10mm； C、水平桿、斜桿的彎曲: L6.5m, 允許偏差值30mm 。2） 扣件 （1） 扣件的材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831)的規定； （2
7、) 扣件在螺栓擰緊扭矩達65 Nm 時不得發生破壞； （3) 扣件有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；3） 木方 木方必須具有足夠的強度和剛度。4） 多層板 覆面多層板技術性能必須符合混凝土模板用多層板（ZBB70006-88)要求，外觀質量檢查標準符合下表要求：序號項目偏差值檢驗方法和規定1厚度0。5用鋼卷尺在距板邊20mm處,長短邊分別測3點和1點，取8點平均值,各測點與平均值為偏差2長、寬2。0用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點取平均值,各測點與平均值為偏差3對角線3用鋼卷尺測量兩對角線之差4翹曲度1。0用鋼卷尺測量兩對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量
8、鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比較翹曲度序號項目偏差值檢驗方法和規定5表面差任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米單板脫膠0。001；每平方米污染面積0。005;每400最大凹陷深度1,且1個（四） 模板支撐體系滿堂支架采用扣件式腳手架搭設。支架構造（1）各道軸線之間通長搭設腳手管支撐架，采用間距橫向豎向均不大于500mm立桿，立桿垂直度及中心線滿足規范要求，立桿底部滿足腳手架基礎承載力要求，并通長鋪墊50厚腳手板。（2) 橫桿搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應小于100mm。(3) 支架立桿應豎直設置,2m高度的垂直允許偏差為15mm；(4
9、） 剪刀撐的構造:剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接;剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。(5）根據高大模板支架安全要點檢查表:對正在搭設和已搭設完成的模板支撐架進行嚴格檢查：1）整架穩定:設置縱橫雙向掃地桿。 沿立桿每步均設置縱橫水平桿且縱橫兩向均無缺桿。立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿和水平剪刀撐。長度方向沿縱向全高全長從兩端開始每隔4排（不大于4米）立桿設一道剪刀撐。垂直方向沿橫向全高全長從兩端開始每隔4排(不大于4米）立桿設一道剪刀撐。水平方向沿全平面每隔1步且不高于3米設一道剪刀撐。剪刀撐寬6m且最少4跨,剪刀撐最多
10、跨越桿數：45時6根；50時5根;60時4根.2)支桿支承：立桿支于基礎筏板上。立桿與主龍骨均加設雙扣件.(3)禁止事項：鋼管立桿必須采用整根鋼管，禁止采用對接或搭接。禁止使用分層搭設的支撐體系。四、 模板安裝1、 模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物,焊接或修整預埋件，做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設海綿條,以防漏漿，拼裝完成后把模板放平，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：（1)、兩塊模板之間拼縫 1（2）、
11、相鄰模板之間高低差 1（3)、模板平整度 2（4）、模板平面尺寸偏差 32、模板定位安裝 首先根據軸線測量引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線,根據軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板控制線，以便于模板的安裝和校正。(1）梁、板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩定性。在穩定的支架上先根據樓面上的軸線位置和梁控制線以及標高位置安置梁、板的底模。根據施工組織設計的要求,待鋼筋綁扎校正完畢,再支設梁的側模或板的周邊模板。并在板或梁的適當位置預留方孔，以便在混凝土澆筑
12、之前清理模板內的雜物。模板支設完畢后，要嚴格進行檢查，保證架體穩定，支設牢固，拼縫嚴密，澆筑混凝土時不漲模，不漏漿。（2)梁模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序按照標高和位置安裝梁底模板 綁扎鋼筋并驗收 安裝梁側模板并加固 檢查驗收 進行下到工序。 技術要點: 梁模板應提前預拼裝并編號運到指定地點，中間按照要求起拱,兩端保持設計標高。（3)板模板安裝順序及技術要點 模板安裝順序 滿堂碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位日寸,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設,按
13、設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱,四周不起拱。五、模板工程質量要求1、豎向模板及其支架的支撐部分,應有足夠的支撐面積。其支撐面積必須具備足夠的強度,滿足全部荷載的承載力。2、安裝模板及其支架的過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。為防止模板及其支架在風荷載作用下傾覆，應從模板構造上采取有效的防傾覆措施，以保證模板的穩定性.3、梁、板的模板安裝必須保證其有足夠的強度、剛度和穩定性。梁模安裝后應拉中心線檢查,以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應檢查并調整標高,將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩固以免失穩。六、模板工程安全施工措
14、施拆裝模板時，必須有穩定的登高工具,高度超過3。5m時，必須搭設腳手架,操作時，下面不得站人；安裝柱、梁模板時，應一邊安裝一邊支撐固定，未支撐牢固不得松手以防止傾覆。安裝梁的側模時，不得在梁的底模上站立或行走，使用模板施工期間，對電線和電燈等各類用電裝置必須采取保護措施.零星物料如釘子、工具、墊木、水泥墊塊等，必須裝箱或裝袋吊運、防止墜落傷人.高支模板安裝前，在作業面操作架上滿鋪腳手板，搭設兩道護身欄桿，并綁定擋腳板，同時梁兩側都要按照安全要求掛密目安全網。七、 現澆板模板設計驗算 計算參數:模板支架搭設高度為5。0m， 立桿的縱距 b=0。50m,立桿的橫距 l=0.50m，立桿的步距 h=
15、1.50m。 面板厚度18mm，剪切強度1。4N/mm2，抗彎強度15。0N/mm2,彈性模量6000。0N/mm4。 木方50100mm，間距150mm，剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。 模板自重0。35kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3。00kN/m2。 扣件計算折減系數取1.00. 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為483。0。 (一)、模板支架荷載標準值（立桿軸力） 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1。靜荷載標準值包括以下內容： （1）腳手架的自重(k
16、N)： NG1 = 0.253.0=0.75kN （2)模板的自重(kN)： NG2 = 0。3500。5000。500=0.0875kN (3）鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0001。500.5000.500=9.375kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2+NG3）= 10.213kN. 2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。 經計算得到,活荷載標準值 NQ = (1。000+1。000）0.5000。500=0.5kN 3。不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ=12。955KN (二)、縱
17、向支撐鋼管的計算 縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 4。49cm3； 截面慣性矩 I = 10.78cm4; 1。荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重（kN/m）： q11 = 25.0001。500。500=18.75kN/m (2）模板的自重線荷載(kN/m）： q12 = 0.3500。500=0。175kN/m （3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載（kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = （1。000+1.000)0.500=1.0kN/m 靜荷載 q1 = 1。01.000+1.00。140=1。14kN/m 活荷載 q2
18、 = 1.401。0=1。4kN/m 2.抗彎強度計算 最大彎矩 M = 0.1ql2=0。120。3250.500.50=0。508kN。m 最大剪力 Q=0。60。50020.325=6。097kN 最大支座力 N=1。10.50020.325=11。179.738kN 抗彎計算強度 f=0.508106/4491.0=113。115N/mm2 縱向鋼管的抗彎計算強度小于205。0N/mm2，滿足要求！ 3。撓度計算 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.63.340+0.9900)800。04/（1002。06105107780。0）=0.417mm 縱向鋼管的最大撓度小于800
19、。0/150與10mm，滿足要求！ （三）、板底支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力,P=3。74kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN。m） 支撐鋼管剪力圖（kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0。523kN。m 最大變形 vmax=0。502mm 最大支座力 Qmax=8。037kN 抗彎計算強度 f=0.523106/4491。0=116。53N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足
20、要求！ 支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求！（)、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載力按照下式計算： R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取8。00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力,R=8。04kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求，可以考慮采用雙扣件！ R8。0 kN時，可采用單扣件； 8。0kNR 12.0 kN時，應采用雙扣件；R12.0kN時，應采用可調托座. （五）、立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值,N = 7.5
21、5kN 軸心受壓立桿的穩定系數，由長細比 l0/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑 （cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2）； A = 4。24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3）；W = 4.49 - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設計值,f = 205。00N/mm2； l0 計算長度 (m）； 如果完全參照扣件式規范，由公式（1）或（2）計算 l0 = k1uh （1） l0 = （h+2a） (2） k1 - 計算長度附加系數，按照表1取值為1。155; u 計算長度系數,參照扣件式規范表5。3。3；u = 1。700 a
22、立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m; 公式(1）的計算結果：l0=1。1551.7001。55=3。043m =3043/16.0=190。810 =0。199 =7554/（0.199424）=89。545N/mm2，立桿的穩定性計算 f，滿足要求! 公式（2)的計算結果：l0=1。550+10。300=1。85m =1850/16。0=115.625 =0。377 =7554/（0.377424)=47。281N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3）計算 l0 = k1k2(h+2a） （3） k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.007; 公式(3）的計算結果：l0=1。1551。007(1.550+10。300）=2.152m =2152/16。0=134.5 =0。287 =7554/（0。287424）=62。017N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!
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