1、商業辦公大廈項目混凝土耐久性工程專項施工方案目錄第一章 工程概況1第二章 結構設計1第三章 原材料進場檢測及攪拌4第一節 原材料進場檢測41. 水泥42. 礦物摻和料43. 細骨料54. 粗骨料55. 外加劑66. 拌合用水6第二節 攪拌6第四章 采取的主要措施7第一節 混凝土保護層厚度的控制7第二節 振搗8第三節 養護9第四節 拆模10第五節 成品保護11第五章 常見質量問題原因分析及應對措施12第一節 混凝土出現蜂窩麻面121. 原因分析122. 預防措施133. 處理辦法13第二節 混凝土露筋131. 原因分析132. 預防措施133. 處理辦法14第一章 工程概況本工程地處海岸環境，為
2、提高混凝土耐久性，使混凝土能夠抵抗環境介質作用并長期保持其良好的使用性能和外觀完整性，從而維持混凝土結構的安全、正常使用的能力。我司擬從結構設計、原材料進場檢測及攪拌、保證混凝土耐久性采取的有效措施及常見質量問題原因分析及應對措施等四個大方面進行把控。做到全面覆蓋，從而保證混凝土的抗滲性、抗凍性、抗侵蝕性、混凝土的碳化（中性化）、堿骨料反應等五個混凝土耐久性指標均符合規范要求，使達到建筑正常使用功能及設計使用年限。第二章 結構設計本工程根據混凝土所處環境類別（一三類），對混凝土最大水膠比（0.400.60）、最大氯離子含量（0.100.30）、最大堿含量（3.0）均進行了限制。為防止因混凝土保
3、護層厚度過薄或者太厚而造成混凝土開裂，導致鋼筋銹蝕，設計根據混凝土結構設計規范對最外層鋼筋混凝土的保護層進行限制（最大保護層厚度50mm、最小保護層厚度15mm）。對筏板、防水板、外墻、地下室頂板無上部結構的部位、屋面、消防水池及頂板均加入不同等級的抗滲外加劑（P6、P8）。因工程地處海岸環境，海風及海水含有大量鹽份，極易對混凝土及鋼筋造成銹蝕。故地下室混凝土有抗滲要求的又加入硅質抗裂防水劑和高性能鋼筋阻銹劑。且本工程現澆混凝土均采用預拌混凝土。結構混凝土耐久性的基本要求混凝土抗滲等級最外層鋼筋的保護層厚度第三章 原材料進場檢測及攪拌第一節 原材料進場檢測1. 水泥1.1 水泥應選用硅酸鹽水泥
4、、普通硅酸鹽水泥。水泥進場（廠）后，須檢查供應商提供的每廠家、每品種、每批號的質量證明書，施工單位、監理單位均全部檢查；1.2 使用任何新選貨源或者使用同廠家、同品種水泥達3個月及出廠日期達3個月的水泥施工單位試驗檢驗一次，監理單位見證取樣或平行檢驗一次；1.3 同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次；監理單位平行檢驗或見證取樣檢測，次數為施工單位抽樣試驗次數的10或20，但至少一次。1.4 要盡快按規定取樣，送往指定的試驗室檢驗，出3天合格臨時報告后方可使用，取樣時必須請駐地監理現
5、場見證，且在28天報告出來后更換3天報告。若出現不合格產品時，須立刻清理出場（廠）。2. 礦物摻和料2.1 礦物摻和料應選用品質穩定的產品，宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰。2.2 須檢查供應商提供的每廠家、每品種、每批號的質量證明書，施工單位、監理單位均全部檢查；2.3 要盡快按規定取樣，送往指定的試驗室檢驗，出7天合格臨時報告后方可使用，取樣時必須請駐地監理現場見證，且在28天報告出來后更換7天報告。若出現不合格產品時，須立刻清理出場（廠）。3. 細骨料3.1 細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產的人工砂。不宜使用山砂。不得
6、使用海砂。3.2 在使用新料源或者連續使用同料源、同品種、同規格的細骨料達一年時，施工單位須試驗檢驗，監理單位見證取樣或平行檢驗。3.3 連續進場的同料源、同品種、同規格的細骨料每400m3(或600t）為一批，不足上述數量時也按一批計。施工單位每批抽樣檢測一次，其中有機物含量每3月檢測一次；監理單位平行檢驗或見證取樣檢測的次數為施工單位抽樣試驗次數的10或20，但至少一次。4. 粗骨料4.1 粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線膨脹系數小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋混凝土保護層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。如配制C
7、50以上混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑（圓孔）不應大于25。4.2 在使用新料源或者連續使用同料源、同品種、同規格的粗骨料達一年時，施工單位須試驗檢驗，監理單位見證取樣或平行檢驗。4.3 連續進場的同料源、同品種、同規格的粗骨料每400m3(或600t）為一批，不足上述數量時也按一批計。施工單位每批抽樣檢測一次，監理單位平行檢驗或見證取樣檢測的次數為施工單位抽樣試驗次數的10或20，但至少一次。5. 外加劑5.1 須檢查供應商提供的每廠家、每品種、每批號的質量證明書，施工單位、監理單位均全部檢查。6. 拌合用水6.1 拌合用水可采用飲用水，若采用中水，則需提供水質檢測報告。6.2 若使用新水源或
8、同一水源使用達一年時，施工單位須試驗檢驗，監理單位見證取樣檢測或平行檢驗。6.3 同一水源的漲水季節須檢驗一次，施工單位試驗檢驗，監理單位見證取樣或平行檢驗。第二節 攪拌混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量最大允許偏差應符合下列規定（按重量計）：膠凝材料（水泥、摻和料等）1%；外加劑1%；骨料2%；拌合用水1%。拌合混凝土前，應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，并按測定結果及時調整混凝土施工配合比。應采用臥軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統計量
9、原材料。攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續攪拌至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不宜少于30s，總攪拌時間不宜少于2min，也不宜超過3min?；炷翑嚢枵境鼍叩拈_盤鑒定證明必須包含混凝土配合比（校正通知單）、混凝土生產配合比設計報告、水泥檢驗報告、細集料檢驗報告、粗集料檢驗報告、粉煤灰檢驗報告、礦渣檢驗報告、外加劑均質性檢驗報告等內容。第四章 采取的主要措施第一節 混凝土保護層厚度的控制混凝土結構中，鋼筋混凝土是由鋼筋和混凝土兩種不同材料組成的復合材料，兩種材料具有良好的粘結性能是它們共同工作的基礎，從鋼
10、筋粘結錨固角度對混凝土保護層提出要求，是為了保證鋼筋與其周圍混凝土能共同工作，并使鋼筋充分發揮計算所需強度，從而提高混凝土的保護層厚度。鋼筋裸露在大氣或者其他介質中，容易受蝕生銹，使得鋼筋的有效截面減少，影響結構受力，因此需要根據耐久性要求規定不同使用環境的混凝土保護層最小厚度，以保證構件在設計使用年限內鋼筋不發生降低結構可靠度的銹蝕。對有防火要求的鋼筋混凝土梁、板及預應力構件，對混凝土保護層提出要求是為了保證構件在火災中按建筑物的耐火等級確定的耐火限的這段時間里，構件不會失去支持能力。應符合國家現行相關標準的要求。我司在澆筑核心筒結構板時采用預制馬鐙筋控制混凝土的保護層厚度。外框筒桁架樓承板
11、為工廠預制，且現場采用1m線控制標高，從而精確的控制了桁架樓承板的保護層厚度。剪力墻采用混凝土墊塊的形式來控制模板的距離，從而控制的剪力墻的保護層厚度。上述措施保證混凝土保護層厚度不易過厚或者過薄，從而保證混凝土不易開裂，鋼筋不易受到腐蝕，直接提高了混凝土的耐久性。剪力墻混凝土保護層厚度的控制樓板混凝土保護層厚度的控制第二節 振搗由于混凝土拌合機拌和好的混凝土澆筑構件時，必須排除其中氣泡，進行振搗，使混凝土密實結合，消除混凝土的蜂窩麻面等現象，以提高其強度，保證混凝土構件的質量，從而提高混凝土耐久性性能。采用插入式振搗器振搗混凝土時，宜采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平
12、位置，應首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅趕下料口處堆積的混凝土拌合物。在振搗混凝土過程中，應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完成后，應仔細將混凝土暴露面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水桁架樓承板振搗底板混凝土振搗第三節 養護混凝土振搗完成以后，應及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用篷布、薄膜等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水份蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷翈ｐB
13、護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養護?；炷琉B護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化。養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不宜超過20（截面較為復雜，不宜超過15）。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養護方案，控制混凝土內外溫差滿足設計要求?；炷帘∧ゐB護混凝土覆蓋澆水養護第四節 拆模混凝土拆模時，若不注意，極易造成混凝土局部脫落。側模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面棱角不因拆模而受損時，方可拆除；預留孔洞的內模應在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生塌陷和裂縫時，方可拆除；考慮拆模時
14、混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養護?；炷羶炔块_始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。第五節 成品保護混凝土成型后如不進行保護，不僅影響觀感，更直接導致混凝土耐久性下降。故我司從以下六個方面進行成品保護：1、 由于模板拆除時混凝土強度較低，須特別注意人工運料的過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感，從而降低混凝土耐久性。2、 頂板混凝土不具備一定強度（跨度大于8m，混凝土抗壓強度達到100才可拆模；小于8m，混凝土達到75以上才可拆模。3、 目測硬物無深劃痕）時不得上人及堆料。施工過程中必要的剔鑿必須待混凝土基
15、本達到設計強度（硬物無深劃痕）時方可進行。4、 所有墻、柱、較大孔洞口、樓梯踏步，在拆模后及時用廢舊的多層板條做好角部包封，防止撞傷混凝土陽角。后澆帶、孔洞口在清理處理好后及時封蓋。避免因混凝土養護用水泡導致鋼筋銹蝕。5、 混凝土頂板在澆筑后24h內不得堆料上人，防止混凝土板早期強度被破壞，板面出現裂縫?；炷涟迳隙蚜弦逊旁谟兄ёc的混凝土梁部位。6、 現場混凝土墻面、柱面不得隨意涂畫，做好成品的清潔。核心筒剪力墻觀感混凝土陽角保護第五章 常見質量問題原因分析及應對措施第一節 混凝土出現蜂窩麻面1. 原因分析經我司理論分析及現場調研，混凝土出現蜂窩麻面主要為以下原因：模板接縫不嚴，板縫處漏漿
16、；模板表面未清理干凈或模板未滿涂隔離劑；混凝土振搗不密實、漏振造成蜂窩麻面、不嚴實；混凝土攪拌不均，和易性不好；混凝土入模時自由傾落高度過大，產生離析；混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩；混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析。2. 預防措施混凝土澆搗前應檢查模板縫隙嚴密性，模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密；混凝土澆筑高度一般不超過2米，超過2米時要采取措施，如用串筒等進行下料；混凝土入模后，必須掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒，使混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態，
17、混凝土將模板邊角部分填滿充實。3. 處理辦法麻面主要影響美觀及混凝土耐久性，應加以修補，將麻面部分濕潤后用水泥砂漿抹平；如果蜂窩較小，可先用水洗刷干凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補；如果蜂窩較大則先將松動石子剔掉，用水沖刷干凈濕透，再用提高一級標號的細石混凝土搗實并加強養護；如果是孔洞，則要經過有關人員研究，制定補強方案進行處理。第二節 混凝土露筋1. 原因分析混凝土振搗時墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；構件截面尺寸較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋；混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生移位，造成露筋等。2. 預防措施鋼筋混凝土施工時墊足墊塊，固定好；同時保證保護層厚度；鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處，如遇普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土；混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋，防止鋼筋變形位移。3. 處理辦法將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應將薄弱混凝土全部鑿掉，沖刷干凈潤濕，再用提高一級標號的細石混凝土搗實，并加強養護。
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