1、目 錄一、 編制說明2二、 編制依據2三、 工程概況2四、 動設備安裝程序2五、 施工準備2六、 動設備安裝的一般要求4七、 勞動力安排4八、 施工機具及措施用料計劃5九、 主要施工方法5十、 質量保證措施及保證體系17十一、安全文明技術措施18一、 編制說明在主裝置中，泵類設備的安裝雖然沒有其他設備的安裝難道大,但數量多,而且泵的安裝進度直接影響到后續配管工作的進行.是確保工期目標的關鍵環節。為了及時開展安裝前的各項準備工作，使安裝工作有序開展，特編寫此施工方案。二、 編制依據2.1施工圖紙及合同文件2.2石油化工機器安裝工程施工及驗收通用規范 SH35382005 2。3壓縮機、風機、泵安

2、裝工程施工及驗收規范 GB50275-2010;2.4機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-20102.5 設備安裝說明及技術文件三、 工程概況在xx集團股份有限公司40萬噸年離子膜燒堿（二期）項目中，我公司承建的分項工程包括21臺泵類設備的安裝.設備明細見下表:01P0102a/b化鹽池給料泵BBP118601P0107a/b/c鹽泥泵BBPhold01P0110a/b過濾鹽水泵BBP126801P0105碳酸鈉輸送泵BBP15001P0117三氯化鐵輸送泵BBP31001P0118abc三氯化鐵加料泵BBP3501P0119亞硫酸鈉輸送泵BBP11001P0120abc亞硫酸鈉

3、加料泵BBP14501P0103a/b/c加壓泵BBP01L0101a/b板框壓濾機POS22200四、 動設備安裝程序開箱檢驗 基礎驗收及處理 吊裝就位初找平 一次灌漿 精找平 二次灌漿 安裝檢驗 配管 連軸節找正 無應力檢查 電氣儀表系統確認 試運轉五、 施工準備5。1熟悉與施工有關的技術資料及設備使用說明書；5.2基礎的驗收及處理 （1）基礎驗收 1）依據土建施工圖、機組安裝圖及壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB502752010，由監理組織建設單位、土建施工單位、安裝單位對基礎進行檢查驗收，并符合設計及規范要求;基礎各部尺寸及位置的偏差數值不得超過下列規定：檢 查 項 目允

4、許 偏 差 值基礎坐標位置（縱橫軸線）20mm基礎各不同平面的標高+0mm -20mm預埋地腳螺栓標高（頂端)20mm -0mm中心距（在根部和頂部兩處測量）2mm預留地腳螺栓孔中心位置10mm深度+20mm -0mm孔壁鉛垂度10mm 2)預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈； 3）土建單位在基礎上標出設備就位的縱橫中心墨線； 4)經檢驗合格后，由土建單位與安裝單位辦理中間交接手續，并移交以下資料：基礎施工質量合格證書及中心線,標高，外形尺寸等實測記錄。資料由監理、土建單位、安裝單位，在中間基礎交接簽字后生效. （2)基礎的處理 1)首先對二次灌漿層鏟麻面,麻面應符合要求； 2）墊鐵布置，應根據

5、機組負荷計算墊鐵的組數，繪制墊鐵平面布置圖，每組中限用一對斜墊鐵,按平面布置圖要求鏟制墊鐵窩，墊鐵窩的要求應符合規范要求，墊鐵放置后,每塊墊鐵的找正方法同上。 5。3地腳螺栓的處理 (1）地腳螺栓經檢驗合格后，應除去表面油污、鐵銹、氧化鐵皮露出金屬光澤，并用丙酮擦洗干凈，再按說明書要求進行防腐后使用。 (2）墊鐵的加工應符合GB502312010中第四章第二節的要求。 5。4設備的檢查驗收 （1）檢查設備的合格證及質量證明書。（2）按裝箱清單清點機器及備用零部件，應符合裝箱清單；（3)對機器進行外觀檢查，如有損壞、缺件等應進行現場記錄、拍照，由三方人員決定處理方案;（4）機組檢驗完畢，由施工單

6、位將檢驗中的問題、處理方法及意見，編制詳細檢驗報告(附檢驗記錄、照片等),經制造廠代表、監理簽字后報甲方工程項目部，對于檢驗中發現的問題,由項目部與制造廠協商解決。六、動設備安裝的一般要求6。1機器就位及初找正（1） 確認設備的方位標記，重心位置及吊裝位置。使用隨機組提供的起吊厚壁管進行吊裝。（2） 在基礎地腳螺栓孔兩邊按基礎圖尺寸放上調整墊鐵，找正墊鐵水平.墊鐵的規格及擺放應符合標準規范的規定。地腳螺栓應呈鉛垂狀態.（3） 機器吊裝就位,使基礎上的縱橫中心線與機器底座縱橫中心相吻合，其允差應符合圖紙要求,采用頂絲或者斜墊鐵調正。檢查項目允 許 偏 差中心線位置5標高相對標高 +20 -10水

7、平度縱橫向0。2/1000 （4）機身找正找平：利用機身上的加工水平面作為找正的基準測點，找正應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行.并利用墊鐵調整水平精度，其要求縱橫向的水平度不大于0。05/1000。6。2一次灌漿機組一次同心度找正完畢，按說明書要求,對各機器地腳螺栓預留孔進行一次灌漿。6.3二次精找同心度二次精找在一次灌漿完成72小時后進行,用同以上方法和要求精找機組各機器同心度，在機腳處加薄墊片進行微調，找正完畢正式緊固各機器地腳螺栓。6.4機組二次灌漿預留孔灌漿后，混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作，在水平度最終達到要求后

8、，機組二次灌漿前，應將墊鐵三面點焊牢或將頂絲處加保護套以隔離水泥砂漿。按說明書要求，對機組進行二次灌漿，采用無收縮灌漿料。 6。5各閥門安裝時注意管內介質流向，不得裝反。七、勞動力安排項目部將對各專業勞動力實行動態控制，配備具有豐富施工經驗的各專業施工人員進場.并根據工程實際進度、施工需要隨時從公司抽調有關專業施工人員進場,充分滿足施工需要.具體各專業勞動力安排計劃見下表.工種施工隊長起重技術員鉗工輔助工人數11128八、施工機具及措施用料計劃施工機具計劃序號名稱型號單位數量1汽車吊16臺班42平板車5t臺13倒鏈3t個14水準儀臺15經緯儀臺26U型卡環2t個27腳手架組28鋼絲繩4m根29

9、磨光機臺210電源線米50措施用料計劃序號名稱型號單位數量1氧氣瓶42乙炔瓶23電焊條J422kg204砂輪片150片255鋼 板=20mm Q235Am226鋼 板=16mm Q235Am237鋼 板=12mm Q235Am238鋼 板=8mm Q235Am22九、主要施工方法9.1 泵類設備安裝9。1.1泵就位、找正 泵的找正找平符合下列要求：（1）水泵就位以前應將地腳螺栓放置在預留孔內,穿上地腳螺栓，緊靠地腳螺栓防止好墊鐵，一平二斜，便于調整。（2）預先在設備基礎上將水泵安裝的縱橫向中心線標記好.(3)吊線拉線找正泵的縱橫中心，將其主偏差控制在2mm。（4)解體安裝的泵,以泵體加工面為基

10、準,泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m.（5）整體安裝的泵，應以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準進行找平。水平度允許偏差：縱向為0。05mm/m，橫向為0。10mm/m。（6）水泵調整好以后,將墊鐵焊死。（7）機器上作為定位基準的點、線、面對安裝基準的平面位置及標高的允許偏差，應符合規范機械設備安裝工程施工及驗收規范要求,見下表：項目允許偏差平面位置標高與其它設備無機械聯系時55與其它設備無機械聯系時219。1.2設備灌漿與養護在設備進行找正找平，核查無誤后進行二次灌漿與養護。（1）地腳螺栓預留孔的一次灌漿，必須在機器的初步找平、找正,并經檢查合格后進行.注意地腳螺栓不得歪斜，

11、機器不得位移。（2）二次澆灌工作，應在機器最終找平、找正合格后進行;二次澆注采用無收縮性水泥,在冬季施工應采用可靠的防凍措施；（3）二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上表面,不得蓋沒地腳螺栓的螺帽，不得阻礙設備的膨脹；（4）采用無墊鐵安裝的設備,待二次澆灌混凝土強度達到75以上時再撤離臨時墊鐵，并及時用混凝土填充空間；（5）施工人員應配合建筑施工人員進行二次澆灌，并防止建筑施工人員撞擊墊鐵和設備，以免造成設備偏離安裝值；(6）二次澆灌必須搗實、抹平。9.1。3 泵的清洗與裝配（1）機器的清洗、拆卸和裝配工作，現場應具備下列條件:環境清潔衛生，并能遮風避雨,嚴防風沙雨水污染機器； 施工現場應有相應

12、的勞動保護、防水、防毒、防爆等安全措施; 機器清理出的油污、雜物及廢清洗劑,不得隨地亂倒,應妥善處理； 機器的零件、部件應按拆卸或裝配的程序進行擺放，并要妥善的保管。(2）主動軸與從動軸以聯軸器連接時，兩軸的對中偏差及兩半聯軸器端面間的間隙應符合SH3538-2005的規定. 凸緣聯軸器裝配時，兩半聯軸器端面應緊密接觸,兩軸的對中偏差為：徑向位移應小于0.03mm,軸向傾斜應小于0.05/1000. 滑塊聯軸器裝配時，兩軸同心度偏差和和聯軸器斷面間隙應符合下表規定:聯軸器外徑D對中偏差端面間隙S徑向位移軸向傾斜1900.050.4/10000。51.02503300。101.0/10001.0

13、2。0 齒式聯軸器裝配時，應符合下列要求：a 兩軸的對中偏差及外齒套的斷面間隙應符合下表規定；b 聯軸器的內、外齒的嚙合應良好，并在油浴內工作,且不應有漏油現象。聯軸器外徑D對中偏差端面間隙徑向位移軸向傾斜1701850。300。5/1000 2。04.02202250.452904300。651/10005.07.04905900.901.5/10007。010.06807801.20 彈性套注銷聯軸器裝配時,兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙,應符合下表的規定:聯軸器外徑D對中偏差端面間隙徑向位移軸向傾斜711060。040。2/10002。04。01301900.052。05。022425

14、04。06。03154000.084755.07.06000。10彈性注銷聯軸器裝配時，兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙，應符合下表的規定:聯軸器外徑D對中偏差端面間隙S徑向位移軸向傾斜901600。050.2/10002.03.01952202.54。02803200。083.05.03604104。06.04800.105。07.05406306.08.0彈性注銷齒式聯軸器裝配時,其徑向位移、兩軸傾斜和端面間隙的允許偏差應符合下表的規定：聯軸器外徑最大直徑D徑向位移兩軸傾斜端面間隙S781180.080。5/10002.51582600.10453004150.15685607700.20

15、1086011580.251315144016400。301820蛇形彈簧聯軸器裝配時,兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙，應符合下表的規定：聯軸器外徑D對中偏差端面間隙S徑向位移軸向傾斜D2000。100.1/10001.04。0200D4000。201。56.0400D7000.301。5/10002.08。0700D13500.502.510。01350D25000。702/10003。012.0疊片撓性聯軸器裝配時，應符合技術文件規定：a檢查安裝盤內孔和軸表面應清潔、無毛刺，并測量安裝盤內孔和軸的外徑尺寸；b裝配平直軸安裝盤時，應采用機械油加熱的方法進行裝配，加熱溫度控制在120150范

16、圍內為宜；c裝配錐形軸安裝盤時，應用鎖緊螺母使安裝盤移動到固定位置,并且鎖緊;d裝配無鍵液壓安裝盤時，應符合機器文件的規定;e檢查測量兩安裝盤之間的距離，應符合機器技術文件規定；若無規定，兩安裝盤間距偏差控制在(00。5）mm的范圍內為宜；f裝配疊片組件、中間段軸時，應按標記對準，聯軸器螺栓、襯套、自鎖螺母應成套裝配，并按規定扭矩均勻擰緊；g自鎖螺母裝配時，應涂少量的中性潤滑油；h測量聯軸器端面間隙或安裝盤端面間距時，應將兩軸置于運轉位置；j兩軸的對中偏差應符合機器技術文件規定。若無規定，應符合下表的規定。碟片孔數聯軸器外徑對中偏差軸向位移徑向位移490 0.10 0.100.10100 0.

17、150。15120 0。200.200.20130 0.200。25146 0。250.25170 0.300.30196 0。350。356114 0.100。10136 0。150。150。15153 0。150.151740。200.201960。200.202260.250。25230 0.250.25250 0.250。252760.300。30296 0.300.30326 0.350。35366 0。400.408202 0。150。152350.200.202520。200。202920.250。253400.300。303640。300。303950。350。354280.3

18、50.354280.400.405320.450.455920。450。45103400.150.153640。200.203950。200.204280.200.204280.200。205320.250.255920。250。25（3）主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時，兩軸的平行度的允許偏差、兩輪平面相對軸向位移量應符合SH3538-2005的規定。(4）安裝完成后，內部必須保證清潔、無異物,封閉時應經檢驗合格，并簽證認可。9。1。4泵的試運轉泵的潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應潔凈保持暢通，受壓部分按照設備技術文件的規定進行嚴密性試驗.(1）泵試運轉前，應做下列檢查：地腳螺栓應緊固完畢

19、，二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束。冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統及工藝管道應連接正確，且無滲漏現象。管道應沖洗干凈，保持暢通。輸送液體溫度高于120的離心泵,軸承部位應進行冷卻。設備密封應進行冷卻、沖洗。輸送易結晶的液體時,再次啟動前，應將密封部位的結晶物清理干凈。各指示儀表應靈敏、準確。電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規定。軸端填料的松緊程度應適宜.設備密封的裝配應正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設施應符合要求。各潤滑部位應加入符合技術文件規定的潤滑劑.泵入口必須加過濾網，過濾網有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍.脫開聯軸器,先進行驅動機的試運轉。啟動前

20、，盤動檢查應無阻滯，以電機驅動者,電機應運轉2h以上。（2)水泵單機試車前，必須具備下列條件：單機試車方案已經審定批準，并作技術交底；操作人員、維護人員經過學習,考試合格，確保正確操作與維護；操作人員、維護人員必須定員定崗，嚴禁擅離職守或串崗.（3）泵啟動時應按下列要求進行:往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進、出口閥門.離心泵應先開入口閥門,關出口閥門后再啟動,待泵出口壓力穩定時，立即緩慢打開出口閥門調節流量。在關閉出口閥門的條件下，泵連續運轉時間不超過3分鐘。用化工介質進行試運轉的泵，其充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規定執行。（4)泵必須在額定負荷下連續進行單機試運轉

21、4h.凡允許以水為介質進行試運轉的泵，應用水進行試運轉。(5）泵試運轉時應符合下列要求：運轉中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35，最高溫度不得超過65。滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過75，填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規定。泵的振動值應符合技術文件的規定，若無規定時，離心泵的振動值應符合SH35382005的規定.電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規定，如無規定,應根據絕緣等級的不同進行確定。壓力和電流應符合設計要求，對于工作介質比重小于1的離心泵，當用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值,且流量不應低于額定值的20.轉子及各運動部件不得有異常聲響和磨

22、擦現象。往復泵應運行平穩,配汽機構動作應靈活、準確。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件的規定。泵的附屬設備運行正常，管道應連接牢固無滲漏。離心泵的軟填料密封可根據輸送介質粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應符合技術文件的規定.對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質與空氣隱絕的泵,密封的泄漏量不應大于設計的規定值。試運轉過程中應做詳細記錄。發現異常情況應及時處理.9.2壓濾機的安裝9。2.1吊裝就位(1) 壓濾機安裝在廠房二樓，在三樓樓板打開四個直徑為60mm的洞口作為臨時吊點,并掛好鋼絲繩和倒鏈。(2) 拆除板框壓濾機的濾板

23、以減輕設備的一次吊裝重量,設備總重量為22噸，拆除濾板后機體重量為17噸左右，吊裝高度為3.5米。(3) 為增加吊裝安全系數，計劃用50噸吊車起吊。當設備吊起后使用牽拉繩調整設備方向,以便于設備準確的通過預留洞口進入廠房內。設備部分進入室內后，將室內部分選好著力點，采用鋼絲繩掛到臨時吊點上，最后通過兩個吊點用倒鏈將設備緩慢移動到基礎位置。50噸汽車吊性能見下表：50噸汽車起重機性能表不支第五支腿,吊臂位于起重機前方或后方;支起第五支腿，吊臂位于側方、后方、前方工作半徑（m）主臂長度（m）10.7018。0025。4032。7540。103.050.003。543。004。038.004.534

24、.005。030.0024。705.528。0023.506。024。0022.2016。306。521。0020。0015。007。018。5018.0014.1010。208.014.5014.0012。409。207.509.011.5011。2011.108.306.5010.09。2010.007。506.0012.06。407.506.805.2014。05。105.704.6016。04.004。703。9018。03。103.703。3020。02.202.902。9022.01.602。302.4024.01。802。0026。01.401。5028.01.2030.00。9

25、0各臂伸縮率（）二0100100100100三003366100四003366100五003366100鋼絲繩倍率128543吊鉤重量0.5150。215(注:本表內紅字及紅字以上欄目的數字為吊臂強度所決定，其下面欄目數字為傾翻力矩決定） 9.2.2找平（1）設備就位前,應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。(2）兩臺相互排列的壓濾機應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。（3)平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為20mm。（4)設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平

26、面位置和標高的允許偏差，應符合相關規范的規定。（5)設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。(6）設備的找正、調平的測量位置,當設備技術文件無規定時,宜在下列部位中選擇： 1）設備的主要工作面； 2）支承滑動部件的導向面； 3）保持轉動部件的導向面或軸線； 4）部件上加工精度較高的表面； 5）設備上應為水平或鉛垂的主要輪廊面；（7）設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求： 1)能補償受力或溫度變化后所引起的偏差; 2）能補償使用過程中磨損所引起的偏差； 3）不增加功率消耗； 4)使動作平穩； 5）使機件在負荷作用下受

27、力較小； 6）能有利于有關機件的連接、配合;9.2.3設備防護安裝過程中應對設備采取防護保護工作,保證在施工過程中機體不被損壞，特別是保護壓濾機的滑動軌道不受到破壞，具體措施有:吊裝過程中，采用木方墊到鋼絲繩與設備接觸的地方,以防設備受損傷，另外采用彩條布或塑料遮蓋重要部位，防止油漆、飛濺物、水泥、砂石等雜物進入影響設備試車。 9.2.4設備試運行（1）條設備試運轉前應具備下列條件： 1）設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。其中，設備的精平和幾何精度經檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器)控制等附屬裝置均應按系統檢驗完畢，并應符合試運轉的要求。2）需

28、要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等,均應符合試運轉的要求.3）對大型、復雜和精密設備，應編制試運轉方案或試運轉操作規程。4）參加試運轉的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件,并應掌握操作規程及試運轉操作。5）設備及周圍環境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業。(2）設備試運轉應包括下列內容和步驟：1)電氣(儀器)操縱控制系統及儀表的調整試驗.2)潤滑、液壓、氣(汽）動、冷卻和加熱系統的檢查和調整試驗。3）機械和各系統聯合調整試驗。4)空負荷試運轉，應在上述一三項調整試驗合格后進行.（3）電氣及其操作控制系統調整試驗應符合下列要求：1）按電氣原理圖

29、和安裝接線圖進行，設備內部接線和外部接線應正確無誤。2）按電源的類型、等級和容量，檢查或調試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調試內容均應符合其規定值。3)按設備使用說明書有關電氣系統調整方法和調試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯鎖裝置應正確、靈敏和可靠.4）經上述一三項檢查或調整后，方可進行機械與各系統的聯合調整試驗。5）潤滑系統調試應符合下列要求:系統清洗后，其清潔度經檢查應符合規定.按潤滑油（劑）性質及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規格和數量均應符合設備使用說明書的規定。(4）機械和各系統聯合調試應符合下列要求：1)設備及其潤滑、液

30、壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統，均應單獨調試檢查并符合要求。2）聯合調試應按要求進行；不宜用模擬方法代替.3）聯合調試應由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設備)，按說明書和生產操作程序進行，并應符合下列要求:各轉動和移動部分，用手(或其他方式）盤動，應靈活，無卡滯現象。安全裝置(安全聯鎖)、緊急停機和制動（大型關鍵設備無法進行此項試驗者，可用模擬試驗代替）、報警訊號等經試驗均應正確、靈敏、可靠。各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號等，應與實際動作及其運動方向相符;壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應正確、靈敏、可靠。應按有關規定調整往復運動部件的行程、變速和限位;在整個行

31、程上其運動應平穩，不應有振動、爬行和停滯現象;換向不得有不正常的聲響。主運動和進給運動機構均應進行各級速度(低、中、高）的運轉試驗。其啟動、運轉、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下,均應正確、可靠、無異常現象。（5）設備空負荷試運轉應符合下列要求：1）應按5.4規定機械與各系統聯合調試合格后，方可進行空負荷試運轉.2）應按說明書規定的空負荷試驗的工作規范和操作程序,試驗各運動機構的啟動，其中對大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應按有關規定執行；變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應正確、靈敏、可靠。其中連續運轉時間和斷續運轉時間無規定時，應按各類設備安裝驗收規范的規定執行。

32、3）空負荷試運轉中，應進行下列各項檢查，并應作實測記錄：技術文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應超過規定.齒輪副,鏈條與鏈輪嚙合應平穩，無不正常的噪聲和磨損.傳動皮帶不應打滑，平皮帶跑偏量不應超過規定。一般滑動軸承溫升不應超過35，最高溫度不應超過70；滾動軸承溫升不應超過40，最高溫度不應超過80；導軌溫升不應超過15，最高溫度不應超過100。油箱油溫最高不得超過60。潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統的工作應正常,無滲漏現象。各種儀表應工作正常。有必要和有條件時,可進行噪音測量,并應符合規定。(6）空負荷試運轉結束后,應立即作下列各項工作：1）切斷電源和其他動力來源.2）進行必要的放氣、排

33、水或排污及必要的防銹涂油。3）對蓄能器和設備內有余壓的部分進行卸壓。4）按各類設備安裝規范的規定，對設備幾何精度進行必要的復查；各緊固部分進行復緊。5）設備空負荷（或負荷）試運轉后,應對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器；需要時可更換新油（劑）。6）拆除調試中臨時的裝置；裝好試運轉中臨時拆卸的部件或附屬裝置。7）清理現場及整理試運轉的各項記錄。十、質量保證措施及保證體系本工程的質量目標：一次交驗合格率100，質量等級:合格。為實現質量目標，特制定以下措施:10。1在項目經理部質量體系領導下，堅持質量體系正常運轉，認真把好“五 關”,即“圖紙會審、方案編制、設備材料檢驗、施工程序控制、質量檢查”

34、，使質量責任在各部門得到落實.10。2嚴格實施工序控制,嚴把質量關。不合格材料、設備不準進入現場，不合格工序不得進行下道工序。每道工序必須經檢查人員認可后方可進行下工序。認真做好質量記錄，對重要的施工工序做到有可追溯性，責任到人,嚴格執行工程質量“三檢一評制。安裝過程中，認真做到交工資料與工程同步。10.3加強服務意識，對甲方提出的質量問題（符合規范規定或設備資料規定）,即進行整改,直到甲方滿意為止.10。4建立質量保證體系，并有效運行。（1)嚴格質量檢查,使質檢工作真正起到促進質量提高的目的，實行質量否決權.（2)嚴格執行相應的標準規范。對特殊設備的安裝,嚴格實行檢查確認簽字認可.(3) 各

35、種測量工具在使用前必須經校驗合格.(4)嚴格按照我公司質量體系運行的要求來指導施工。(5）充分發揮QC小組的作用,把先進的質量管理辦法和QC活動結合起來，確保安裝質量。(6)對設備安裝工人在設備安裝前認真進行技術交底,監控安裝全過程。安裝好的設備應做好成品防護工作。（7）做到上道工序不經檢查合格不允許進行下道工序施工10.5建立質量控制點及質量記錄。十一、安全文明技術措施 11.1 建立安全保證體系。 11.2 施工隊定時開安全專題會議,作業班組每天施工前召開安全會，認真執行安全檢查制度. 11。3 對每次設備吊裝，吊裝前應進行專項安全技術交底工作，并嚴格按照實施的吊裝方案執行。 11.4 加

36、強施工用電安全管理，嚴格執行施工現場供用電安全規范JGJ46-2005的有關規定。 11。5各工種嚴格遵守工種安全技術操作規程。 11.6 施工現場整齊清潔,各種機具、材料和廢料應按指定地點堆放。 11。7 運物和行走的通道暢通無阻。 11。8 施工現場的環境符合安全、防火、防風沙要求，做好各項防火設施準備如：沙、水、滅火器材等;如防風措施：搭設牢固防風棚 11.9 施工地點要有良好的照明,勞動保護用品應完好適用。 11.10所有參加安裝施工的人員，必須遵守現場的有關安全制度,熟悉現場施工條件,對新參加安裝工作的工人,在未受過安全技術教育前，不能直接參加安裝工作。對本工種的安全操作規程不熟悉的

37、工人,不能獨立操作。 11.11所有起重機械和起重工具，使用前必須經過檢查,并報驗合格，確認其起重量是否適用，動作是否正常及有無損壞等。禁止使用有缺陷的起重機械和起重工具。 11.12起重吊裝作業，由專人統一指揮，嚴禁違章起吊，使用起重機械，必須經培訓合格的工人操作。 11。13起吊或落下設備時，在設備下面或靠近設備1米以內的地方，不得站人或過人。 11。14吊裝索具必須核算和檢查合格，才能使用，索具綁扎必須按要求正確綁扎牢固。 11.15 搭設腳手架必須按規定執行,材料必須符合要求。 11.16 吊起的設備上應有牽拉繩，以保證設備的正確方向。 11。17 牽拉繩必須檢查合格，按要求正確使用，綁扎牢固。