1、1.編制依據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（CECS25：90)；1.2混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ1452004)；1.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）；1。4建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-86）;1。5建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005)；1.6xx市建筑工程施工安全操作規(guī)程(BBJ0162-2002）;1。7xx市建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制的通知94京建施字第225號(hào)；1。8xx市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)工作基本要求91京建施字第126號(hào)；1。9根據(jù)甲方提供的改造內(nèi)容及現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境;2。工程概況 總體簡(jiǎn)介:序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1工程名稱衛(wèi)

2、生部xx醫(yī)院第二住院部改造工程2改造內(nèi)容植筋（螺栓)、樓板及墻體水鉆切割、粘貼碳纖維布、粘鋼、鋼梁加固3計(jì)劃工期服從總包工期要求4質(zhì)量目標(biāo)合 格3。施工部署3.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：根據(jù)實(shí)際情況，公司派駐施工項(xiàng)目班組，對(duì)工程進(jìn)行總體管理，項(xiàng)目班設(shè)立各職能人員，對(duì)工程進(jìn)行專項(xiàng)管理。項(xiàng) 目 部技 術(shù) 員-安 全 員質(zhì) 檢 員工 長(zhǎng)項(xiàng) 目 班 組3.2 改造內(nèi)容：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及甲方提供的圖紙所標(biāo)注的改造部位,對(duì)地下室二層新開吊裝孔的墻體進(jìn)行水鉆切割,對(duì)部分樓板開洞采用水鉆靜力切割，對(duì)新開樓板洞口進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，加固方式采用洞邊粘貼碳纖維布和洞邊加鋼梁；對(duì)原有洞口進(jìn)行封堵，封洞鋼筋錨固采用植筋。具體施工詳見施

3、工圖紙。3.3勞動(dòng)力安排詳見下表：序號(hào)名 稱人數(shù)備 注1現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理及安全檢查2技 術(shù) 員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)、資料、洽商等事宜3質(zhì)量安全控制1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理及安全管理4技 術(shù) 工12水鉆切割、粘碳纖維布、植筋及鋼梁安裝5合 計(jì)15具體根據(jù)工程量調(diào)整3.4 機(jī)具準(zhǔn)備：序號(hào)名 稱單位數(shù)量1 水鉆臺(tái)42 墻鋸臺(tái) 13 角磨機(jī)把 54 電鎬臺(tái) 25 電錘把4 4。水鉆切割施工方法4。1工藝流程：現(xiàn)場(chǎng)清理、成品保護(hù)腳手架搭設(shè)（或搭設(shè)防護(hù)）放線靜力切割（水鉆切割）洞邊剔鑿現(xiàn)場(chǎng)清理。4。2 施工方法:4.2.1.現(xiàn)場(chǎng)清理:成品保護(hù)：將需拆除部位的周圍環(huán)境清理干凈，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)定位放線。4.2.2.

4、腳手架搭設(shè)（或搭設(shè)防護(hù)）：搭設(shè)腳手架至開洞部位，搭設(shè)的腳手架應(yīng)滿足施工的需要同時(shí)保證安全。在需開洞的部位下做好圍檔（防止施工污水飛濺損壞他人成品），并防止施工垃圾堆載過大。4.2。3。放線：在需要開洞的部位定位放線，經(jīng)總包監(jiān)理單位確認(rèn)后方可施工。4。2。4.靜力切割：水鉆切割時(shí)沿開洞控制線內(nèi)側(cè)進(jìn)行，切割前對(duì)樓板下方進(jìn)行檢查和圍護(hù)，以防止混凝土塊墜落傷人及損壞下層設(shè)施。水鉆將板洞三邊切斷后，用繩索將混凝土塊綁扎吊住，將繩索的兩頭固定在需拆除的板洞上面的鋼管上（鋼管長(zhǎng)度大于板洞寬度）以防止其直接墜落，待板洞四周全部切割完成后,從上方將混凝土塊拉起，放到堆放施工垃圾處，混凝土分塊以不超過100為宜,

5、對(duì)于較大板洞要分塊拆除。樓板開洞順序須從上向下逐層進(jìn)行，開洞完成后對(duì)洞口及時(shí)封擋。4。2。5.洞邊剔鑿：水鉆切割完成后及時(shí)將洞邊殘留混凝土突起剔鑿，鋼筋用角磨機(jī)截?cái)唷?.2。6.現(xiàn)場(chǎng)清理：板洞切割并剔鑿?fù)瓿珊蠹皶r(shí)將現(xiàn)場(chǎng)渣土清理并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)垃圾堆放處，對(duì)于水鉆及墻鋸在切割過程中，產(chǎn)生的污水，我們將在現(xiàn)場(chǎng)用土在地上進(jìn)行圍擋,防止污水溢出，且對(duì)電線進(jìn)行架空,不將電氣工具放在有水的地面上，當(dāng)天的任務(wù)完成后,清理現(xiàn)場(chǎng)將水排凈。5.植筋施工方法及驗(yàn)收根據(jù)施工要求：為保證施質(zhì)量,施工前必須有合格證、檢測(cè)報(bào)告。植筋施工完畢可在現(xiàn)場(chǎng)每規(guī)格中抽查組,現(xiàn)場(chǎng)抽查值一般按照設(shè)計(jì)值或者按屈服值的85至90(因結(jié)構(gòu)還需使用）

6、，如模擬實(shí)驗(yàn)必需達(dá)到鋼筋的屈服強(qiáng)度值。具體檢測(cè)見6頁（5.3檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)方法）.墻體及樓板植筋,植錨深度15D。5。2施工工藝流程及方法:現(xiàn)場(chǎng)清理與定位注膠鉆孔鋼筋下料鋼筋除銹錨筋清孔固化自然養(yǎng)護(hù)5.2。1。現(xiàn)場(chǎng)清理：將需植筋部位的現(xiàn)場(chǎng)清理干凈；5。2.2.定位放線：按照?qǐng)D紙將墻體及樓板需植筋位置在總包方配合下準(zhǔn)確施放；5.2。3。 鋼筋下料制作：根據(jù)設(shè)計(jì)變更、洽商記錄圖紙，將鋼筋按所需的長(zhǎng)度斷開5.2。4. 鋼筋處理：采用角磨機(jī)打磨鋼筋錨固部分，清除表面鐵銹，光圓鋼筋要將錨固部分打磨至露出金屬光澤為止,在植筋時(shí)用丙酮將錨固部分擦拭；5.2.5. 成孔：確定孔位后,用電錘成孔，成孔直經(jīng)大于所植鋼

7、筋4mm，成孔深度為鋼筋直徑的15d，成孔間距根據(jù)圖紙所示。5.2。6。 清孔：成孔后，用毛刷及吸塵器將孔洞清理干凈,擦拭孔洞,保證孔內(nèi)清潔干燥；5.2.7。 注膠植筋：首先將配制好結(jié)構(gòu)膠（我方采用MYP1明源牌植筋膠)注入已成孔洞，注膠達(dá)孔深70%，然后將鋼筋插入孔內(nèi)，同時(shí)要求鋼筋旋轉(zhuǎn)（要同一方向旋轉(zhuǎn)）,使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣；5。2.8. 鋼筋插入孔內(nèi)后,栽植鋼筋的垂直度誤差控制在5mm以內(nèi)，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)以內(nèi)不得擾動(dòng)；5。2。9。 在錨筋檢查合格后,可進(jìn)行下道工序5.3檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法（拉拔試驗(yàn)）5.3.1.植筋施工前或完工后:應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)和原結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)上植筋做拉拔試驗(yàn)

8、，以檢測(cè)植筋工藝的合理性和結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)性能，試驗(yàn)位置應(yīng)由監(jiān)理或甲方現(xiàn)場(chǎng)指定，試驗(yàn)一般為植筋所用鋼筋主要規(guī)格中每種做一組，一組做三根.達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后應(yīng)由有專業(yè)檢測(cè)資質(zhì)的試驗(yàn)單位做拉拔試驗(yàn)。5.3.2。拉拔試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)拉拔試驗(yàn)結(jié)果符合下列情況之一時(shí)即為合格:1)拉拔力已達(dá)到設(shè)計(jì)值要求(或已達(dá)鋼筋屈服值）,而鋼筋未被拔出。2)鋼筋被拔出，但破壞形式為砼被破壞而非結(jié)構(gòu)膠被破壞。5。3。3。試驗(yàn)過程詳見圖33。6. 粘貼碳纖維布主要施工方法及驗(yàn)收6.1工藝流程施工準(zhǔn)備作業(yè)架搭設(shè)彈線表面預(yù)處理預(yù)涂膠纖維布粘貼檢查驗(yàn)收6。1。1作業(yè)架搭設(shè)：作業(yè)架采用扣件式鋼管搭設(shè)作業(yè)腳手架.6.1。2表面處理：（1）用手

9、持打磨機(jī)對(duì)表面進(jìn)行清理,應(yīng)完全去除混凝土表面脆弱部分，污濁物，水泥灰漿等，感官表面干凈清新。（2）表面處理后,用強(qiáng)力吹風(fēng)器將混凝土粉塵徹底吹凈.6.1.3預(yù)涂膠：用計(jì)量器按界面樹脂主劑、固化劑的重量比比例準(zhǔn)確計(jì)量,充分?jǐn)嚢柚令伾耆鶆颉榱吮ＷC混凝土和碳纖維布粘結(jié)強(qiáng)度,混凝土的表面按規(guī)定要求用涂刷滾滾刷界面樹脂。6.1.4不平整修正:混凝土表面的凹凸不平，臺(tái)階高差等因素往往造成碳纖維布粘接不良.不平整的修正使用橡膠刮刀或灰抹子將修平樹脂填充于凹部，使之都達(dá)到不平整度要求。6。1。5粘貼碳纖維布:用涂刷滾沾浸漬樹脂涂刷于混凝土表面，涂刷浸漬樹脂后,要迅速粘貼纖維布.對(duì)于端頭封壓的措施：按照06

10、SG3111中的6-23中的5節(jié)點(diǎn)與627中的3-3剖面：與剪力墻接觸點(diǎn),粘貼板碳纖維布延剪力墻下翻100mm,板與剪力墻拐角采用采用角鋼加打M10的膨脹螺栓固定碳纖維布，（角鋼寬度為碳纖維布寬度+20mm)，固定在板上的碳纖維布端頭采用50mm寬4mm鋼板加打2M10的膨脹螺栓固定（鋼板長(zhǎng)度為碳纖維布寬度+20mm)。標(biāo)準(zhǔn)施工順序和施工注意點(diǎn)：(1)用手指觸摸確認(rèn)預(yù)涂樹脂確已干燥。(2）按照設(shè)計(jì)圖紙要求的長(zhǎng)度裁剪碳纖維布。（3）涂刷浸漬樹脂:按浸漬樹脂配比規(guī)定稱量，攪拌到顏色均勻,確認(rèn)混合良好為準(zhǔn).（4)浸漬樹脂的每次可調(diào)制量，以樹脂的固化時(shí)間內(nèi)全部使用完為準(zhǔn)。（5)將材料表所規(guī)定的浸漬樹脂

11、使用量，用涂刷滾均勻涂于混凝土表面（底涂）。(6)涂刷浸漬樹脂后,粘貼纖維布.為防止產(chǎn)生起泡，要按纖維的走向鋪設(shè)，并施以外力輕輕擠壓。（7）使用專用脫氣滾或脫氣刮版，將起泡趕出和將粘接不良部位壓實(shí)，防止虛粘接或假粘接.(8）底涂浸漬樹脂用手指確認(rèn)干燥后，在粘貼好的碳纖維布上按照材料表所示量用涂刷滾均勻刷滾浸漬樹脂（表涂)。（9)碳纖維布沿著纖維方向延長(zhǎng)連結(jié)時(shí)，接縫部至少需要10cm以上重疊粘接；垂直連結(jié)原則上不需要重疊,根據(jù)重疊部位的面積大小追加浸漬樹脂。（10)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)使用樹脂，但是要特別注意標(biāo)準(zhǔn)使用量是隨著氣候氣溫變化的。（11）在粘接完畢后，在其表面做甩沙處理，以便日

12、后抹灰能使其有效粘接。6。1.6 碳纖維布采用德州駿騰產(chǎn)的300g碳纖維布，其安全性能:抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值3000Mpa,彈性模量2。1105 Mpa,伸長(zhǎng)率1.5,其力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值4100Mpa，彈性模量2。10105 Mpa，伸長(zhǎng)率1.8,粘碳纖維布膠采用明源粘碳纖維膠：抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值40Mpa, 抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值70Mpa,與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度2.5Mpa。6.1.7按設(shè)計(jì)要求及碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS146:2003）要求進(jìn)行驗(yàn)收。6.2樹脂使用注意事項(xiàng)(1）主劑和固化劑混合時(shí)，必須正確計(jì)量，用電動(dòng)攪拌器混合至顏色均勻、完全混合。(2)根據(jù)使用時(shí)間配制樹脂量，超

13、過可使用時(shí)間（樹脂的粘度上升）不可再使用。（3）樹脂是可燃性物質(zhì)，用火要十分小心謹(jǐn)慎，雖然樹脂中不含可揮發(fā)性成分，但也要考慮使用防護(hù)口罩和加強(qiáng)換氣.6.3質(zhì)量檢查：施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法頻數(shù)1碳纖維片粘貼位置與設(shè)計(jì)要求位置相比,中心線偏差10mm鋼尺測(cè)量全部2碳纖維粘貼量設(shè)計(jì)數(shù)量根據(jù)測(cè)量計(jì)算全部3粘貼質(zhì)量單個(gè)空鼓面積1000mm2充膠修復(fù);1000mm2割除修復(fù)?？展拿娣e之和與粘貼面積之比小于5。錘擊法或其它有效方法全部或抽樣4正拉粘接強(qiáng)度ftt ftk,且混凝土破壞 見“檢驗(yàn)與試驗(yàn)”有關(guān)內(nèi)容見“檢驗(yàn)與試驗(yàn)”有關(guān)內(nèi)容5粘結(jié)劑層厚織物:2mm用上述試件，用鋼尺測(cè)量每構(gòu)

14、件3處6硬度織物：70邵氏硬度計(jì)(B型)每構(gòu)件3處6。4修補(bǔ)方法粘接質(zhì)量不符合要求需要修補(bǔ)時(shí),采取如下方式進(jìn)行修補(bǔ)：當(dāng)碳纖維布出現(xiàn)空鼓時(shí),可采用針管注膠的方式進(jìn)行補(bǔ)救。6.5安全管理修補(bǔ)加固施工中,使用了樹脂等環(huán)氧系列樹脂，加之施工場(chǎng)所的窄小和高空作業(yè)等環(huán)境，嚴(yán)格的安全措施和監(jiān)督管理是十分必要的。為防止環(huán)氧系列樹脂的吸入和感染皮膚，要注意以下事項(xiàng)：(1)樹脂混合時(shí)，除了采取必要的防止飛濺措施時(shí)，還要注意換氣。（2)防止樹脂直接接觸皮膚，皮膚的露出部位要加以防護(hù),必須使用眼睛、保護(hù)口罩、塑料手套等安全保護(hù)用品。(3）碳素纖維具有導(dǎo)電性，飛濺起的纖維會(huì)導(dǎo)致電器設(shè)備、電動(dòng)工具的短路，所以必須采取必要

15、的防護(hù)措施。（4）施工中禁止煙火。要明確指定清洗工具用有機(jī)溶劑的保管方法和指定保管場(chǎng)所。7。 洞口加鋼梁加固施工方法7。1工藝流程定位放線基層處理(待粘砼面）鋼材下料及處理-預(yù)埋件安裝鋼梁安裝防銹處理防火處理 7.1.1定位放線 首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在構(gòu)件上彈線，彈出加固位置(輪廓線)并在此基礎(chǔ)上四周各加寬不小于50mm的加寬打磨區(qū)。 7.1.2基層處理A、被加固砼表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露處砼結(jié)構(gòu)新面，且表面平整度應(yīng)小于5/M。B、砼表面應(yīng)用強(qiáng)力吹風(fēng)器吹凈并用丙酮清理干凈，同時(shí)應(yīng)使混凝土表面保持干燥. 7。1.3鋼材下料及處理 按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸及節(jié)

16、點(diǎn)詳圖要求，用氧氣乙炔切割鋼梁（Hw200*2008*12）、預(yù)埋件（-10340*260）、連接件(-10*160*95）,用臺(tái)鉆對(duì)鋼梁、預(yù)埋件、連接件進(jìn)行打孔，孔的范圍按照連接螺栓的打孔要求進(jìn)行打孔.鋼材表面進(jìn)行除銹處理,用角磨機(jī)對(duì)鋼材表面進(jìn)行打磨,直至露出金屬結(jié)構(gòu)光澤。 7。1。4預(yù)埋件安裝確定預(yù)埋件位置，按照設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)埋件上采用4.8級(jí)4M18螺栓固定，將預(yù)埋件打孔直徑22mm，按其對(duì)應(yīng)在原混凝土梁上位置進(jìn)行混凝土鉆孔，孔徑同預(yù)埋件孔徑,螺栓錨固深度為15D，露頭5cm，打孔完畢后，將孔內(nèi)粉塵用毛刷及吹風(fēng)機(jī)將其清理干凈，然后膠植螺栓（按照植筋方法，詳細(xì)施工步驟按照第五節(jié)植筋施工方法

17、及驗(yàn)收），將MYP-2明源牌粘鋼膠涂抹在鋼板表面,涂抹結(jié)構(gòu)膠時(shí)，要求鋼板中間膠厚,邊緣膠薄，涂抹完畢后，將鋼板套于螺栓上，螺栓使用螺母固定，擰緊螺母對(duì)鋼板加壓,擰緊后,鋼板四周有結(jié)構(gòu)膠溢出，說明鋼板內(nèi)結(jié)構(gòu)膠飽滿密實(shí)。 7。1.5鋼梁安裝待預(yù)埋件內(nèi)膠固化后，在預(yù)埋件上焊接1016095連接板,焊縫厚度10mm，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣，無氣孔，且電焊工應(yīng)持有效操作證件上崗，在需加固鋼梁的兩端板下面搭設(shè)活動(dòng)架，在兩個(gè)活動(dòng)架上各掛一個(gè)5t導(dǎo)鏈用來提升鋼梁，在提升過程中兩端應(yīng)同時(shí)進(jìn)行且提升速度要緩慢，鋼梁提升到指定位置后，將鋼梁與連接板用2M12連接螺栓連接,擰緊螺栓固定鋼梁后，將鋼梁與連接板端部焊接，焊縫

18、10mm；按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在加固鋼梁兩端與原混凝土梁接觸點(diǎn)的兩旁需要另行加固,加固內(nèi)容：在兩端粘貼4條碳纖維U型箍（左右各2條）寬度100mm,長(zhǎng)度按原梁尺寸，2條間距50mm，在U型箍上面放壓條，長(zhǎng)度500mm，寬度100mm，露頭50mm,(詳細(xì)施工步驟見第六節(jié)粘貼碳纖維布施工方法及驗(yàn)收) 7.1。6 防銹處理鋼材安裝完畢后，除銹完成后，在表面涂完第一道底漆，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行第二遍漆涂刷，油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜. 7。1。7防火處理 待第二遍漆干燥后，噴涂防火涂料，使加固梁的耐火時(shí)限2小時(shí)。 8. 質(zhì)量保證措施8。1建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證制度，設(shè)置高效、認(rèn)真負(fù)責(zé)的質(zhì)量保證部門

19、,建立工程監(jiān)督制度。從管理上確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施,推行全面質(zhì)量管理體系,運(yùn)用科學(xué)的手段，實(shí)行質(zhì)量崗位責(zé)任制，制定結(jié)構(gòu)加固、改造系統(tǒng)的質(zhì)量管理辦法及獎(jiǎng)罰措施。8.2貫徹質(zhì)量方針，提高全員質(zhì)量意識(shí).針對(duì)工程特點(diǎn),根據(jù)質(zhì)量目標(biāo),制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，組織協(xié)調(diào)各部門圍繞質(zhì)量目標(biāo)開展工作。加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一的思想,利用崗前教育，崗位培訓(xùn)作為質(zhì)量管理的措施，把質(zhì)量管理工作變?yōu)槁毠さ膶?shí)際行動(dòng),做到五個(gè)一樣，即：有人檢查無人檢查一樣，隱蔽工程外露工程一樣，突擊施工和正常施工一樣，堅(jiān)持高技術(shù)高標(biāo)準(zhǔn)一樣。堅(jiān)持質(zhì)量管理責(zé)任制,做到目標(biāo)清、任務(wù)清，班組對(duì)個(gè)人,施工隊(duì)對(duì)班組，項(xiàng)目部對(duì)施工隊(duì)逐級(jí)考核，實(shí)

20、行質(zhì)量否決權(quán)。8。3各工序定人、定崗、定責(zé)，在工作中認(rèn)真負(fù)責(zé)，各工序、各崗位之間,實(shí)行項(xiàng)目“三工”、“三檢”制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，“三工工前技術(shù)交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總結(jié)評(píng)比.“三檢自檢、互檢、交接檢。 8.4建立原材料的采購審查制度。原材料采購需要制定采購計(jì)劃，采購計(jì)劃應(yīng)根據(jù)總體計(jì)劃、年度計(jì)劃、季度計(jì)劃要求制定，并經(jīng)技術(shù)主管審查，由項(xiàng)目經(jīng)理審核后方可執(zhí)行。8.5建立原始資料的收集和保存制度。施工原始資料要設(shè)專人負(fù)責(zé)，及時(shí)收集和保存，為每期中間計(jì)量和竣工資料的編制提供保障。 8。6 技術(shù)資料對(duì)工程質(zhì)量具有否決權(quán)，因此技術(shù)資料由專門資料員負(fù)責(zé)收集、整理、發(fā)放登記等，必須齊全、完整、

21、及時(shí)、真實(shí)、交圈,不準(zhǔn)弄虛作假。嚴(yán)格執(zhí)行公司與國(guó)際接軌的ISO-9001標(biāo)準(zhǔn)工作程序,把各項(xiàng)工作納入規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理8。7把好原材料質(zhì)量關(guān)，各種進(jìn)場(chǎng)材料的準(zhǔn)用證、合格證、質(zhì)量證明書應(yīng)齊全，并加強(qiáng)材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，不合格材料不得投入使用。8。8進(jìn)場(chǎng)各種材料及時(shí)按規(guī)定做好相應(yīng)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)，核查質(zhì)量證明文件。9。 安全生產(chǎn)措施9.1。認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制。9.2.施工全體人員要認(rèn)真遵守國(guó)家安全法令法規(guī)，遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全條例。9.3。施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，禁止吸煙，高空作業(yè)系好安全帶，班前不準(zhǔn)喝酒，施工現(xiàn)場(chǎng)不得嬉戲打鬧.9。4。

22、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，要嚴(yán)格遵守用電規(guī)程. 9.5.施工現(xiàn)場(chǎng)要重視消防安全. 10. 成品保護(hù)措施10。1制定并實(shí)施嚴(yán)格的成品保護(hù)措施。10.2各施工隊(duì)伍及班組在保護(hù)好自己成品的同時(shí)，也要維護(hù)他人的成品保護(hù)。11。 環(huán)境保護(hù)措施11.1施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格管理，工程垃圾定點(diǎn)堆放。11。2施工現(xiàn)場(chǎng)保證工完場(chǎng)清。11.3工具、材料的擺放須按施工總平面圖布置的位置堆放、碼放整齊.11。4注意施工噪音的影響，必要時(shí)調(diào)整施工時(shí)間及程序。12。 文明施工綜合管理措施12.1設(shè)專職文明施工人員。12。2注意施工現(xiàn)場(chǎng)的成品保護(hù)。12.3加強(qiáng)工人的勞動(dòng)紀(jì)律教育。12。4施工人員統(tǒng)一著裝，配戴出入證.12.5除施工現(xiàn)場(chǎng)及過往通道，工程所屬施工人員非特別許可嚴(yán)禁進(jìn)入其它非施工地域。