1、目 錄一、工程概況11、主要工程量12、主要技術標準13、工程特點2二、編制依據2三、危險源辨識及監控2四、人工挖孔樁主要工藝流程圖及作業平臺的設置3五、爆破方案的選擇5六、鉆爆設計51、確定周邊眼間距：52、炮孔布置63、炸藥及雷管的選擇64、炮眼要求及裝藥結構布置：6七、藥量計算71、樁柱為23m計算:72、樁柱為2.51.75m計算：73、安全距離檢算8八、人工挖孔樁爆破成孔質量控制措施8九、注意事項10十、爆破作業安全保證措施及安全要求10xx雙線大橋人工挖孔樁爆破施工專項方案一、工程概況xx雙線大橋設計里程DK607+298。350DK607+426。450,橋全長128.100m,
2、橋梁位于線路直線段，縱坡為15。5，橋跨結構為124+232+124簡支梁。橋梁樁基礎直徑為1.25m，最大樁長18m。1號、3號橋墩預加固樁截面形式為矩形，截面尺寸為1.75m2。5m(長寬)及2m3m(長寬），最大樁長24m,采用挖孔樁基礎。1、主要工程量xx雙線大橋樁基包括：1。25m橋梁樁基45根,截面尺寸為1。75m2。5m的預加固樁4根，截面尺寸為2m3m的預加固樁6根,共計55根樁基。樁基總長756。5m,最長樁長為26m。主要工程量見下表11.表1-1 主要工程數量表序 號項目名稱單 位數 量備 注1預加固樁根/ m10/230樁基2預加固樁C35鋼筋混凝土m379.982樁基
3、3預加固樁鋼筋t1286樁基41.25m樁根/ m55/526。5樁基51.25m樁C35鋼筋混凝土m3738.152樁基6挖孔樁基鋼筋t48.833樁基2、主要技術標準鐵路等級：I級。正線數目：雙線，線間距4.6m.設計速度:客貨共線200km/h，預留250km/h客專條件.軌道結構類型：無砟軌道，跨區間無縫線路。設計活載：中活載（檢算荷載:ZK活載）.3、工程特點xx雙線大橋對既有道路及道路兩側邊坡影響較大,需要采取加固處理等工程措施，2號墩破壞既有道路,靠公路側采用P43鋼軌樁加固，1 號、3號位于陡坡上,采用預加固樁加固,預加固樁截面形式為2m3m及1。75m2.5m兩種形式。二、編
4、制依據鐵路工程基本作業施工安全技術規程高速鐵路橋涵工程施工技術指南爆破安全規程實施手冊高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準 相應施工技術規范xx雙線大橋實施性施工組織設計三、危險源辨識及監控1、爆破用品管理.2、挖孔作業鎖口、護壁材料質量及施做質量。3、爆破施工用藥量控制及其對護壁的震動控制。4、孔外防排水措施因素。5、孔內通風及空氣流通控制。6、鎖口蓋板及防落物措施。7、吊裝材料性能及施工程序.8、安全用電因素。針對以上危險源存在較大可能的因素，發揮項目質量、安全保證體系效能，從材料進場質量控制、機械使用進場驗收、操作規程、施工程序等方面入手，嚴格遵循各項制度及辦法,以安質部為主責部門，執行安全
5、、質量保證體系中各項檢查制度及相關措施.四、人工挖孔樁主要工藝流程圖及作業平臺的設置1、人工挖孔樁主要工藝流程圖圖4-1 人工挖孔樁主要工藝流程圖2、作業平臺的設置首先將邊坡防護、場地平整完成后，施做鎖口混凝土，鎖口混凝土高于設計樁頂標高1m，防止地面污水、碎石等物質落入孔樁內。在預加固樁外側搭設一出渣作業平臺，將孔樁內爆破后的渣石,通過出渣平臺堆放到坡腳處的渣石堆積處,集中出渣.坡腳渣石堆積處設置一道漿砌片石擋墻,防止自上滾下的渣石飛出，擋墻長10m，高3m。自出渣平臺至坡腳的渣石堆積處的外側設置一道防護網,保證棄渣的安全進行。防護網采用42鋼管為骨架，鋼絲網為面板相結合設置，形成一道高1。
6、5m的防護網。作業平臺平面布置圖:如圖4-2所示。圖42 作業平臺平面布置圖五、爆破方案的選擇為保證樁基輪廓的爆破質量，因此采用光面爆破。光面爆破在樁孔底面周邊適當排列一定間隔的炮孔，用控制抵抗線和藥量的方法進行爆破，使之形成一個較圓順的樁孔光滑周邊。光面爆破時，應嚴格保持炮孔在同一平面內,炮孔間距和抵抗線之比應小于0.8。裝藥量控制適當，并采用合理的藥包結構，根據巖面的堅硬程度計算出裝藥量。采用光面爆破法，即按照爆炸的深度和范圍,在井底巖面上布置好孔眼，填入適量的炸藥，（如有地下水，且地下水較大時，可任水位上升到適當高度，利用水壓力封孔；地下水小時可在每個電離板上壓一袋砂土.)再利用各孔眼起
7、爆的時間差，控制爆炸的扇幅和方位，確保工程質量和施工安全。根據工程特點和周圍環境，擬采用如下總體設計原則: 1、由于樁基巖石夾制力特別大，所以采用掏槽爆破。 2、嚴格控制裝藥量，確保爆破不損壞樁基護壁和降低爆破振動。3、樁基爆破開挖使用乳化炸藥，爆破雷管選用毫秒雷管,電雷起爆.4、采用嚴密的防護措施，如在爆破孔樁口用炮被覆蓋，并加壓砂袋,以防止爆破飛石飛出地面，將爆破飛石及噪音等危害的強度控制在安全范圍內。5、加強警戒，非作業人員禁止進入爆破作業區，放炮前應在設計要求的安全距離處設立警戒線。六、鉆爆設計1、確定周邊眼間距：樁井開挖爆破采用手持式風動鑿巖機，炮眼直徑d=42mm,則（8-15）d
8、，即E=33.684cm；裝藥集中度g=0.1-0.18kg/m 2、炮孔布置23m樁徑的孔樁周邊眼采用20個孔，輔助眼10個，掏槽眼4個；2.51。75m樁徑的孔樁周邊眼采用18個孔，輔助眼10個,掏槽眼4個;（周邊眼間距以48cm布置）.裝藥時首先用風管將炮眼里殘碴沖洗干凈，然后用木制式或竹制工具將裝有雷管的藥碼輕輕送至炮眼底后，炮口用炮泥填好。 光爆眼采用并聯法連接。 在爆破中如果遇有瞎炮，應用木制或竹制工具將填塞物、雷管、藥碼小心掏出，再用低壓水浸泡或用壓縮空氣和水的混合物把炸藥沖出來后,再重新裝藥起爆。3、炸藥及雷管的選擇炸藥：選用乳化炸藥雷管：采用毫秒延期電雷管、瞬發電雷管毫秒延期
9、電雷管段位:1s(掏槽眼）、5s（輔助眼）、7s（周邊眼）4、炮眼要求及裝藥結構布置：周邊眼：開眼位置在設計斷面輪廓線上允許沿輪廓線調整其誤差不得大于5cm，外插角24,按欠挖5cm左右布孔,這樣可以最大限度地減少超挖量。孔深1.0m。鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼重鉆，經檢查合格后，方可裝藥爆破.周邊眼一般裝藥量為0.20.4kg/m。輔助眼：深度、角度按設計施工,眼口排距、行距誤差均不大于5cm.孔深1。0m，輔助眼一般裝藥量為0。40.6kg/m.掏槽眼：采用楔型掏槽，眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于5cm，掏槽眼與工作面交角為6075,鉆孔深度為1。3m
10、，并深于其他炮眼2030cm,掏槽眼一般裝藥量為0.60。8kg/m。起爆方式采用電雷管起爆。禁止使用導爆索火雷管起爆。七、藥量計算單位炸藥量，本橋所處地質巖石為強中風化，所以q取值1。6kg/m3。1、樁柱為23m計算:掘進每循環所需炸藥量： Q=qSL=1。661.000.8=7。68kgQ掘進每循環所需炸藥量，kg;q炸藥單耗,kg/m3； S-掘進斷面積，m2; L平均炮眼深度，m; 炮孔利用率，一般為0.80.95。每個炮眼的裝藥量：Q0=Q/N=7。68/34=0。225kgN炮眼數量，個； Q0每個炮眼的裝藥量,kg；掏槽眼裝藥量比周邊眼要多1520。 2、樁柱為2。51。75m
11、計算:掘進每循環所需炸藥量：Q=qSL=1.64。3751.000。8=5.6kgQ-掘進每循環所需炸藥量，kg；q-炸藥單耗,kg/m3； S掘進斷面積，m2； L平均炮眼深度，m； -炮孔利用率，一般為0.80。95。每個炮眼的裝藥量: Q0=Q/N=5.6/32=0.175g3、安全距離檢算采用如下公式計算:R=（K/V）1/aQ1/3 (1） 式中: 孔樁并聯起爆的爆破振動安全允許距離，單位為米（m）； Q 炸藥量，齊發爆破為總藥量，延時爆破為最大一段藥量，單位為千克(kg）； V保護對象所在地質點振動安全允許速度，單位為厘米每秒（cm/s），本工程周圍房屋為活動板房及磚房結構,V值取
12、22。5cm/s； 孔樁并聯起爆破點至計算保護對象間的地形、地質條件有關的系數和衰減指數，k=200,a=1。7。 R=（200/2）1/1。72。551/3 =21m因此：活動板房及居民房屋和廠房到墩臺的距離小于21m的挖孔樁不采用爆破施工. 八、人工挖孔樁爆破成孔質量控制措施1、成孔質量控制 樁位定位控制:依據建筑物測量控制網資料和樁位平面布置圖，測定樁位方格控制網和高程基準點，經監理單位復 核后用十字交叉法定出孔樁中心。 嚴格控制樁孔垂直度、中心位置，每節樁孔護壁做好后 ，必須將樁位軸線和標高測設在護壁上口然后用十字線對中，吊線錘向井底投設,以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度,井深以基準點為依
13、據逐節引測。 樁終孔要保證設計樁長和入巖深度，圖紙中所示樁長為平均樁長不能作為施工依據，樁孔挖至強風化巖層后，待監理、設計、勘察檢查土質情況后，方能開始擴底挖掘. 2、成樁質量控制 清孔質量控制：孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動，澆注混凝土前孔內無積水. 鋼筋籠的制作與質量控制： 鋼筋進場要驗收,要有質保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。焊條要有質保單 ，型號要與鋼筋的性能相適應。 鋼筋籠制作嚴格按設計加工,主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差 10mm;箍筋間距允許偏差 20mm;鋼筋籠直徑允許偏差 10mm；鋼筋籠長度允許偏差 50mm。 加
14、頸箍設在主筋內側，以加強對鋼筋籠的支撐作用，主筋一般不設彎鉤. 鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形 ；安放前需再檢查孔內的情況，以確定孔內無塌方、積水和沉渣;安放要對準孔位 ,扶穩、緩慢、順直,避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。 注意鋼筋籠的標高，到達設計位置后應采用工藝筋（吊 筋、抗浮筋和定位筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮 . 砼灌注施工 檢查成孔質量合格后應盡快灌注砼.在灌注砼前，應進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈 ，孔底無浮渣，孔壁無松動。孔底無沉渣且保持巖面新鮮、潔凈.九、注意事項1、施工順序:邊坡開挖防護（土釘墻的施做） 預加固樁平臺的設置 預加固樁的開挖(間隔
15、開挖）2、爆破前,對炮眼附近的支撐應采取防護措施。護壁混凝土強度尚未達到2.5MPa時，不宜爆破作業。 3、放炮后，施工人員下井前,應先測定孔底有無毒氣，如有毒氣,應迅速排除，待有害氣體排放完畢后施工人員下井施工。 4、孔內裝藥量不得超過炮眼深度的1/3。5、由于孔樁離村間公路較近,在爆破施工時，要特別注意路障的設置及專人管制，確保爆破時的道路封鎖，以達到安全施工的目的。十、爆破作業安全保證措施及安全要求爆破作業安全保證措施1、用電安全保證措施(1）現場配備專業電工；(2)施工中一切用電必須由專業電工操作;（3）各項施工用電線路須經專業人員指定，所用線路的電纜規格與使用功率要匹配；（4）所有用
16、電線路使用前一定要檢查，杜絕漏電作業；（5）設配電箱,各項用電須從配電箱引出，并配有防雨設施；（6）配電箱等帶電器械要有明顯的警告標志；（7)夜間施工均要設置適當的照明設施，線路宜架空。2、機械設備安全使用保證措施（1）所有機械、設備的操作均要執行本機的操作規程;（2)要定期對機械、設備進行檢查，并及時保養修理;（3）機械設備的安全裝置必須處于良好狀態,對暴露的傳動系統或易于造成傷亡事故的突出部分需設防護罩；（4）地面人員以及機械操作人員必須服從統一指揮;（5）所有施工機械禁止超負荷運轉,吊機使用要平穩準確，嚴禁斜拉硬拖使用。（6）嚴禁機械設備帶病作業，特別對于鉆機要重點保護，保證正常運轉要求
17、。3、安全施工保證措施（1）所有施工人員必須戴好安全帽,穿工作鞋；（2）施工現場設置安全護欄，安全標志,警告牌；（3)配備必要的防火設施及滅火器材；（4）項目部定期檢查現場安全生產執行情況；(5）高空作業時系安全帶；（6）禁止非施工人員進入現場。安全要求、民爆物品的運輸必須專車運輸,車上不許裝載其它物品，應由專職人員押送，在運行中必須按照公安機關提供的路線行駛. 、民爆物品領取于炸藥庫，按指定路線運至施工現場,在運輸與存放過程中炸藥與雷管必須分開,不許混合運輸或存放。 3、嚴格按照設計孔位鉆孔，孔深、方向必須符合設計要求，不合格的炮孔要重新施做。鉆孔時，鉆工不得脫離鑿巖機，防止斷釬傷人,風管不
18、能纏繞和打結，不得用折彎風管的方法制止通氣，開鉆固定孔位以后，掌釬人員應立即退出，鉆機操作者方可由慢至快全速鉆進，打完炮孔后應進行深度檢查，裝藥前應用壓氣吹洗炮孔。 4、在施工中如有剩余炸藥、雷管,必須及時退回，實行退庫制度。 5、必須嚴格密保物品的發放制度，由技術部門提出每個孔的裝藥數量，按物資消耗定額發放，建立健全民爆物品發放臺帳和民爆物品品的嚴格檢查制度。 6、民爆物品貯存地必須配備足夠的泡沫滅火器及防火砂。7、操作人員必須按鉆爆設計所規定的裝藥量進行裝藥起爆，嚴禁超量裝藥. 8、爆破時，必須做好警戒防護工作,規范要求，在深孔中爆破的最小安全距離為300米。9、孔樁爆破工作面均在地表以下10m以外，在爆破孔樁口用炮被覆蓋,并加壓砂袋，以防止爆破飛石飛出地面。確保爆破過程中的安全。
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