1、循環流化床鍋爐本體鋼結構安裝施工方案報審表工程名稱：xx集團自備電廠鍋爐安裝工程編號：GXFA-002致:xxxx木業有限公司監理有限公司我單位已完成了 循環流化床鍋爐本體鋼構安裝施工方案編制工作,并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件:循環流化床鍋爐本體鋼構安裝施工方案承包單位（章) 項目經理 日 期 年 月 日審查意見:建設單位（章）專業工程師日 期 年月日xx集團自備電廠鍋爐安裝工程循環流化床鍋爐本體鋼架安裝施工方案目錄一 工程概況二 編制依據三 施工部署四 主要施工方法及技術五 質量保證體系及措施六 安全文明施工措施七 成品保護一、工程概況11概況該鍋爐結構為全鋼結構體系，

2、由立柱、橫梁、拉撐和頂板梁組成剛性框架。鍋爐鋼構架連接主要采用焊接方式.鍋爐鋼架橫向寬度11米，縱向寬度18.56米,立柱最高度38.93米。鋼結構立柱分為三節拼裝.1.2工程特點本工程交叉施工頻繁，場地狹小,高空作業多，增加施工難度,施工安全風險大。二、編制依據2。1濟南鍋爐集團有限公司提供的鍋爐鋼架施工圖紙2.2DL/T8692012電力建設焊接技術規程2.3GB59786起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范2。4GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規范2。5GB500262007工程測量規范2。6DL5190。2-2012電力設計施工技術規范 第二部分 鍋爐機組篇2.7濟南鍋爐集

3、團有限公司提供的鍋爐安裝說明書三、施工部署3.1質量及安全目標3。1.1質量目標公司對于承建的本工程，堅持“質量為本，誠信服務,科技進步,創新發展的質量方針，確定本項目的質量目標為 鋼結構安裝工程一次驗收合格率100%，單位工程優良率90%以上； 焊接一次合格率96以上； 按標準規范要求材料復驗率100,不錯用、不使用不合格材料;成品保護率100，標準、規范為有效版本且覆蓋率100；3。1。2安全目標 注重員工安全培訓，提高員工的安全管理意識； 提高員工自我保護和維護生態環境的自覺性；確保實現本質安全；杜絕設備火災、爆炸事故，做到零傷害，零污染;確保員工身心健康、無疾病流傳，努力控制和減少對環

4、境的污染.3.2施工準備工作3。2。1機構設置：成立項目管理班子、設立項目部的組織機構；建立健全質量保證體系、安全管理體系，并開始運作.3.2。2 施工人員準備項目管理班子、組織機構人員到位并開展各項工作。施工班組到位并開展法律、廠紀廠規和施工現場安全知識培訓。檢查焊工的持證情況,有計劃地安排焊接培訓和取證，保證參加焊接的焊工具有相應的持證項目,并在有效期內.人員配備：序號職務或工種名稱單位數量備注1項目經理人12技術員人33安全員人1持證上崗4鉚工人6技術熟練5焊工人15持證上崗6起重工人2持證上崗7電工人2持證上崗9普工人10培訓合格上崗3。2.3 施工技術準備組織有關人員熟悉圖紙，進行圖

5、紙會審，詳細記錄圖紙中存在的問題，并及時解決。對已編制的施工方案，網絡計劃等根據現場、設備到貨及圖紙等實際情況進行修改。完善施工圖預算，做好工料分析單，提出材料設備供應計劃單。對班組進行施工圖技術交底，并有書面交底，同時在每道工序施工前還要進行交底，做到每個施工人員心中有數.施工機具、設備根據施工需要提前進入施工現場。3。2。4 施工機具準備施工機具配備：序號設備名稱型號規格數量備注一起重、運輸設備1塔吊QTZ1251臺合格2汽車吊70t1臺合格3 鋼絲繩2824米合格4纜風繩13560米合格5手拉葫蘆2t15臺合格6手拉葫蘆5t10臺合格二動力、加工、通訊設備1角向磨光機15010把運轉正常

6、2千斤頂8t8臺合格3對講機6付合格三焊接設備1電焊機BX50015臺運轉正常2烘干箱ZYH-1001臺合格四測量設備1經緯儀2臺檢測合格2水準儀DSZ22臺檢測合格3鋼盤尺50米2把檢測合格4鋼卷尺5米若干檢測合格5鋼直尺1米8把檢測合格6角尺300、50010檢測合格3.2。5施工安全設施準備序號名稱規格數量備注1安全網36米50付合格2圓鋼爬梯12200米合格3水平安全繩12鋼絲繩150米合格4安全警示帶40米合格5登高器材5付合格6安全帶20付合格7防墜器15付合格3。2。6 施工措施準備序號名稱規格數量備注1角鋼50*50100米合格2槽鋼12120米合格3H型鋼200200150米

7、合格4鋼板164m2合格3。2.7 施工現場準備對施工平面布置圖進行詳細設計，達到“四通一平”，布置施工機具、料場、預制場、現場辦公室,遵守業主的要求和現場規劃；設置臨時用電、用水點,滿足施工要求。設計并布置好鍋爐構架纜風繩錨固點，若利用裝置基礎柱子，須經業主同意。在吊裝前，需對吊車行走、站位的范圍內的場地按吊車的地耐力要求進行平整及地基硬化處理。 施工材料準備 編制焊條、焊絲等材料需用計劃.作好施工手段用料的調遣和購買工作,以滿足施工過程中的需要。根據現場實際，編排切合實際的設備及材料進場計劃. 材料到貨后要按不同的材質分類堆放整齊,并掛上明顯的分類標記牌。確定鋼結構安裝所需要的墊鐵數量規格

8、及質量要求。四、主要施工方法及技術4.1基礎驗收、劃線基礎驗收應由建設單位組織土建、安裝單位共同進行驗收，并應有驗收合格證書、基礎混凝土強度實驗報告。4。1.2土建施工單位應提供基礎資料、外形尺寸、中心坐標偏差。4.1.3基礎上應標有縱、橫向中心線，標高基準（點），以備驗收時復查。4。1.4外觀檢查，是否有蜂窩、麻面、裂紋等缺陷，預留孔是否清理干凈,外形尺寸是否正確。4。1.5復測中心線及標高是否正確。4.1.6對已驗收的基礎根據需要劃出輔助中心線、鋼柱等中心線.并用紅鉛油在基礎上作出標記。4。1。7鍋爐設備基礎尺寸質量要求序號檢查項目允許偏差值mm備注1鍋爐基礎外形尺寸+20 02基礎標高0

9、 -103各基礎中心線間距偏差柱距10m110m24各基礎對角線對角線20m5對角線對應上面的基礎中心線20m8立柱的初步組裝本鍋爐鋼架立柱采用現場對稱組裝起吊、找正、固定.以立柱Z1左+Z2左、Z1右+Z2右、Z3左+Z4左、Z3右+Z4右各為一組，包括其上橫梁、斜撐等進行拼裝成榀.在組裝平臺上組對時，立柱應在同一水平面上進行組對并拉兩立柱對角線,校核兩柱是否平行。橫梁點焊時，先點焊頂端最上面的橫梁，其次是點焊近1m標高處的橫梁,最后點焊中間橫梁。施焊時,以上述次序進行,且必須有兩個焊工同時在橫梁兩端對稱焊接.鋼架組合質量要求工序檢驗項目性質單位質量標準立柱組合對接中心線偏差mm1。5長度偏

10、差L15mmm+2-6彎曲度主控mm1/1000柱長，且10柱間距偏差主控mm1/1000柱距,且10柱間平行度偏差主控mm1/1000柱距，且10橫梁組合標高偏差mm5梁間平行度偏差mm1 /1000梁長，且5組合件對角線差主控mm1。5/1000對角線長，且15組件檢查梁與柱中心相對錯位mm5連接板安裝位置正確,與梁柱緊貼，無間縫焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷,焊縫成型良好。4.2鋼架安裝4.2.1鋼架安裝采用塔吊和70t汽車起重機吊裝。4.2。2鑒于施工現場場地狹小及汽車起重機和塔吊的起重能力,無法進行鋼結構立柱組合吊裝，必須進行單根立柱吊裝后

11、，再組合成剛性空間，然后依次吊裝下層鋼結構.4。2.3立柱找正找正標高用水準儀和玻璃管水平儀測量找正立柱1m標高線，如有誤差可用墊鐵調整。找正垂直度用經緯儀、鋼板尺檢測立柱互成90的兩個方向，若有誤差，再調節上部硬支撐。找正相對位置在立柱的上、下及中間主要標高處測鉛垂面，及水平面上對角線尺寸，水平面上測量可用四角拉線交叉法測量。4。2。4鋼架固定將立柱底板與基礎預埋板點焊并焊妥，焊接時最好有兩名焊工同時對稱施焊。焊接立柱與橫梁的連接部分。為了減少變形，要注意焊接順序，并用分散短弧焊接,每次焊接不允許使用大電流堆焊及一個接頭一次焊完的工藝.同時要留有適當的焊接收縮量,避免焊后尺寸超差.4。2.5

12、鋼架安裝質量要求工序檢驗項目性質單位質量標準鋼架組合件、立柱安裝柱腳中心線偏差主控mm5立柱標高偏差mm5各立柱間相互標高偏差mm3各立柱間距偏差mm1/1000柱距,且10立柱垂直度偏差mm1/1000立柱長度，且15立柱對角線差柱頂大、小對角主控mm1。5/1000對角線長度，且151m標高處大、小對角主控mm焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷,焊縫成型良好。連接板安裝平整，位置正確,與構件緊貼4。2.6橫梁安裝質量要求工序檢驗項目性質單位質量標準橫梁安裝標高偏差mm5水平度偏差5與柱中心線偏差5連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼焊接主控焊接形式符

13、合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好。4.2。7頂板梁安裝質量要求工序檢驗項目性質單位質量標準爐頂鋼架安裝主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差主控mm3梁標高偏差主控mm5梁水平度偏差mm5梁間距偏差主控mm5梁平行度偏差mm5梁間對角線差主控mm1/1000立柱長度且10連接板安裝平整，位置正確，與構件緊貼橫梁吊孔位置偏差mm3橫梁吊孔對角線差mm1/1000立柱長度且10焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求,焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷,焊縫成型良好4。3平臺扶梯安裝4.3.1按圖劃出托架在立柱上的標高位置線。4.3.2托架的吊裝按號就位，點焊并校正托

14、架水平度、托架與鋼架立柱的焊接。4.3。3吊裝平臺在托架上就位，點焊并校正其位置,平臺與托架焊接。4.3。4扶梯吊裝就位，找正扶梯傾斜度及踏梯水平度，扶梯與平臺點焊并焊牢。4。3.5扶梯上裝欄桿及扶手并焊妥。焊縫應清除焊渣，經焊工目測合格.焊腳高度不小于設計尺寸，外表無氣孔、裂紋缺陷。打磨所有焊接接頭。4。3。6安裝質量要求工序檢驗項目性質單位質量標準平臺梯子組合安裝平臺標高偏差mm10平臺托架水平度偏差mm2/1000長度兩平臺連接高低差mm5平臺與立柱中心線偏差mm10平臺格柵安裝安裝方向及固定鋪設方向一致，橫平豎直，拼縫間隙均勻，固定牢固平整度偏差mm3欄桿、圍板安裝欄桿柱子垂直度偏差m

15、m3柱距間距均勻，符合設計橫桿平直度偏差主控mm10欄桿安裝兩側欄桿對稱，接頭光潔、無毛刺圍板安裝平直、無凹凸不平焊接焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好五、質量保證體系及措施5。1質量保證體系為保證工程質量優良，建立工程項目質量保證體系，實行項目經理領導下的工程質量責任制，在質量責任制的基礎上，明確各崗位的質量職能、責任、權限，做到工作協調有序。抓質量教育，抓交底，抓質量控制點，嚴格按國家標準進行施工,保證工程一次成優。5。2質量保證措施5。2.1必須嚴格按照圖紙施工。5。2.2拉盤尺人員應固定2人,避免換人帶來其它誤差，在測量主要幾何尺寸

16、時，應用彈簧稱150N拉緊鋼尺，在相同的緊力下測量。5.2。3盤尺應妥善保管，每次使用完后，應將其擦拭干凈后保存。5。2.4嚴禁在構架上隨意焊接臨時鐵件。加強中間過程檢查，發現問題及時處理.5。2.6測量用鋼盤尺須經有關部門檢驗合格.5。2.7所有設備在安裝前根據供貨清單和圖紙進行全面清點，并檢查表面有無裂紋、撞傷、壓扁等缺陷，如存在設備缺陷，應及時反映情況，并按程序進行設備缺陷處理，處理完畢后，及時辦理封閉手續.5。2。8立柱、梁、水平撐安裝前要分清方向，相關尺寸復核準確后方可正式固定。5。2。9在立柱安裝就位后要盡快進行主梁的安裝工作，以增加立柱的穩定性。對于必須焊接在設備上的臨時鐵件，割

17、除時要注意防止母材損傷，割除后要用磨光機打磨干凈。鋼架吊裝前，清理表面泥土、油污等。5。2。12認真詳實地作好施工記錄,對不符合項及時報告并限期整改封閉。5.3質量控制點5。3。1本工程質量控制的設置為工程檢查點和質量控制點 工程檢查點設置為H、W、R三種性質的檢查:H為停工檢查點，W點為見證點，R為文件資料審查點。R點可和H點、W點并行檢查，H點與W點不可同時并行檢查。工程實體實施過程中，由工程承包單位提前24小時通知的質量控制活動單位，參檢人員由相關規定的檢驗人員組成。H停工檢查點：必須由相關規定的檢驗人員檢驗后，才可施工;W 見證點: 如果被通知單位選擇不參加規定時間的評審承包商可以繼續

18、執行下一步的工作。R 文件資料審查點：對由文件的適當章節定義的行為及時的評審和批準；質量控制點設置為A、B、C三個檢查級別：A、B級由建設、承包單位聯合檢查；C級由承包單位自檢。鍋爐鋼架安裝工程質量控制點表 序號質量控制點控制內容檢查點控制點備 注1設計交底、施工圖紙會審設計意圖的貫徹，圖紙及其設計文件的可施工性審查、設計界面是否漏項。H、RA2施工方案審查施工依據的正確性、施工工藝的可行性和適用性；施工質量控制的符合：人力、機具安排適用.RA3焊工資格審查焊工資格審查RB焊工現場考試WA4測量器具報驗所有測量器具的檢驗合格證、檢測周期RB5到場材料檢驗材料質量證明文件審查RB現場材料外觀及幾

19、何尺寸HA有爭議材料復驗H、RA6安全、技術交底安全技術交底記錄RC7測量基準點復驗測量基準點復驗、原始樁的保護W、RC8基礎劃線及交接W、RB9鋼架組合架WC10鋼架組合保證幾何尺寸WC11鋼架吊裝WC12鋼架焊前找正嚴格復查幾何尺寸W、RB13鋼架焊接控制焊接后鋼架變形WC14梯子平臺WC15鋼架驗收鋼架安裝資料審查W、RA注:焊接內容見鍋爐焊接工藝指導書。六、安全文明施工6。1危害辨識表1主要健康危害因素評價判別準則和表現準則序號主要健康危害因素判別準則表現準則備注1粉塵GBZ2.1-2007工作場所有害因素職業接觸限值第 1部分：化學有害因素PC-TWA總塵： 電焊塵:4 mg/m3砂

20、輪磨塵：8 mg/m3 混合粉塵：8 mg/m32油漆涂料GBZ2。1-2007工作場所有害因素職業接觸限值第 1部分:化學有害因素PCTWA： 苯：6 mg/m3甲苯：50 mg/m3二甲苯：50 mg/m3汽油：300 mg/m33電弧光GBZ2.22007工作場所有害因素職業接觸限值第 2部分：物理因素8小時接觸限值： 輻照度：0.24w/cm2 照射量:3。5mj/ cm24X、射線輻射GB479284 放射衛生防護基本標準 GB163571996工業 X射線探傷防護標準開放型放射作業場所根據監測結果設置防護監測區的范圍.探傷室外圍照射量率6。45 10-7cKg-1H-1放射作業人員

21、年劑量當量50mSV 公眾年劑量當量5mSV5噪聲GBZ2.22007工作場所有害因素職業接觸限值第 2部分：物理因素接觸限值為 85dB(A）表2 主要安全風險評價判別準則和表現準則序號主要安全風險因素判別準則表現準則備注1車輛運輸中華人民共和國道路交通管理條例杜絕“三超”,千臺車有責死亡率不超過 22起重作業與吊裝作業施工安全技術規程杜絕機械傷害事故杜絕高空墜落事故3高處作業JGJ8091建筑施工高處作業安全技術規范杜絕高空墜落事故安全防護 1005用電JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范杜絕觸電事故6易燃易爆介質施工安全技術規程杜絕爆炸事故8高溫、焊條頭、焊渣、蒸汽等施工安全

22、技術規程杜絕火災、爆炸事故表3 重要環境因素評價判別準則和表現準則序號重要環境因素判別準則表現準則1噪聲的排放中華人民共和國環境噪聲污染防治法 GB309693城市區域環境噪聲標準 GB123482008工業企業廠界噪聲排放標準 GB1252390建筑施工場所噪聲限值 GB149579機動車輛允許噪聲1.施工作業場所:晝間65 dB（A）夜間55 dB（A）2.機動車輛嚴禁在禁鳴地區按喇叭達標率為 1002光照射夜間作業照明不影響周邊居民正常休息3粉塵擴散中華人民共和國大氣污染防治法 GB162971996大氣污染物綜合排放標準砂輪磨塵濃度2。0 mg/m3 塵土濃度5.0 mg/m3 達標率

23、為 1004固體廢物遺棄中華人民共和國固體廢物污染環境防治法有毒有害廢物、一般固體廢物分類堆積有效處理率 1005輻射GB479284放射衛生防護基本標準開放型放射作業場所根據監測結果設置防護監測區的范圍。探傷室外圍照射量率6.45 107cKg1H-1放射作業人員年劑量當量50mSV 公眾年劑量當量5mSV6。2安全文明施工措施6。2。1施工人員未接受安全技術和施工技術交底的，嚴禁進行該項目的施工。6。2.2鍋爐鋼架每一層橫梁安裝時同時布置水平安全繩，水平安全繩禁止拆除。頂板梁上每根主梁及次梁均拉設水平繩。注：頂板上水平繩在鍋爐受熱面吊裝完畢前嚴禁隨意拆除，如頂板上水平繩影響受熱面吊裝時，可

24、臨時拆除，待吊裝就位后及時恢復.吊裝橫梁和水平撐及垂直支撐過程中必須拴好溜繩.6.2。4遇有六級以上大風停止高處作業，吊裝作業時設立吊裝運行通道，其區域內嚴禁人員通過或逗留。拉鋼尺時,要戴好手套，避免盤尺割傷手。6。2。6基礎放線時所拉的鋼絲必須掛上醒目的彩條標示，以免絆腳傷人。6。2。7拉鋼盤尺時，必須在雙方站穩后再進行。設備堆放時，應用枕木墊平穩且堆放整齊，以免設備跨踏。設備包裝物應及時清理到指定地點。吊裝使用的卡環必須與所吊裝的設備重量相匹配，以保證有足夠的安全倍數。不得隨意改變吊裝綁點。6.2。12吊裝設備時，鋼絲繩與設備棱角接觸處，必須墊管皮.6.2。13鋼架設備吊裝前，必須仔細清理

25、上面的施工余料。6.2。14臨時爬梯在使用前，必須仔細檢查，確認焊接牢固后方準投入使用。6。2。15鋼架設備在未連接可靠的情況下，吊車嚴禁松鉤.6.2。16夜間施工時，必須有充足的照明配合。6。2.17高處作業時，必須把安全帶拴在牢固可靠的地方；垂直攀登時，必須使用登高器、速差自控器。6。2。18必須要在橫梁上行走時，必須拉好水平安全繩.6。2。19電焊機、切割機接線由電工負責.施工場地要設圍繩，并掛安全警示標志，禁止閑雜人員進入。6。2.21每天清理作業點，及時將廢鉛絲等雜物清理出場。6.2。22高空人員施工時，應穿膠底鞋，攜帶工具袋、工具桶，工具應放在其中。在高空施工時，應有必要的安全保護

26、措施，防止工具等物體墜落。不得隨意亂放,嚴禁向下拋落.6。2.24平臺孔洞應設圍欄或懸掛警告牌。6。2。25現場配備足夠消防器材，物品堆放符合防火要求。6。2.26吊裝現場專人負責，統一指揮,相互配合。吊物時應小心,物體下方不得站人或有人通過，不得撞擊其它物體,就位時動作應緩慢，施工人員頭手不得伸向部件就位接觸面.嚴禁在未固定的設備上行走。6.2。28使用的榔頭、撬棍等大型工器具必須拴好保險繩,打磨磨光機時，必須佩戴防護眼鏡，且操作人員不得正對其切線方向，防止飛濺傷人。6.2。29在使用各種起重工器具前，應對其各部位進行細致的檢查，手拉葫蘆必須負荷試驗后方準使用，并進行相應的定期檢查工作。6.

27、2。30作業區域應經常保持整潔，施工器材器具應擱置在醒目、安全之處，禁止亂堆亂放.6。2。31工器具應系好保護繩，應放在工具包或有防墜落措施,嚴禁堆放在構件平面上。施工用的小物件（如螺栓、連接板等）不得直接放置在構架和平臺上面,必須裝入箱或有其它防墜落措施.6。2。32起重物吊離地面約100mm時，應暫停起吊并進行全面、檢查，確認良好后方準起吊。施工人員嚴格遵守社會公德和職業道德,遵守文明施工準則,杜絕野蠻施工和不文明施工行為。發現問題應按程序報告，嚴禁擅自處理。6。2。34搭設跳板應用10鐵絲捆綁牢固，不得使用已使用過的鐵絲，不得使用單跳板和探頭跳板。攬風繩要固定牢固，嚴禁任何人員擅自松解或調整。6。2.36上、下鋼爬梯過程中，人數不得超過兩人。6.2。37在起重的設備重量不明確時，嚴禁進行起吊作業。6.2。38在每根鋼架立柱吊裝時均需設置垂直溜繩或爬梯并配備登高器，在立柱接口處用型鋼支架及木跳板搭設橫梁施工焊接平臺。七、成品保護7。1鋼架吊裝前應進行全面清潔工作。7。2不得在鋼架上亂涂亂畫。7.3不得隨意在鋼架上焊接臨時鐵件。7.4鋼結構臨時擺放時下面應墊好。7。5在鋼架上生吊點時鋼絲繩處應加管皮。7.6電焊地線不得隨意在鋼結構上施焊。