1、XX大跨度鋼結構制作安裝施工方案目錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工準備2 （一)施工技術部署：2 （二) 人員部署：2 (三） 施工機械配備3 (四）施工組織機構4四、主要工序及施工方法5（一）鋼屋架、支撐制作5（二）鋼結構安裝8（三）屋面排水系統10（四）屋面板安裝12五、質量保證措施12六、安全生產及文明施工措施13七、施工進度計劃及保證措施14（一）、施工前準備14（二）、制作加工 14（三)、施工進度計劃14一、工程概況本工程位于XXXXXXX,為單層混凝土排架結構，屋面采用輕型屋面梯形鋼屋架.鋼屋架跨度30米，標準間柱距7。5米，雙坡屋面總共256榀。4個庫房建筑結構類型相同，

2、單個建筑面積為13267。06平米，14總建筑面積為53068.24平米，建筑高度為14。63米。建筑結構安全等級：二級；設計使用年限：50年；建筑抗震設防類別：標準設防類（丙類）;建筑火災危險性：火災危險性為丁戊類。梯形鋼屋架采用Q235B級鋼，檁條及支撐采用Q345B級鋼。普通螺栓用于檁條及墻梁的連接，高強螺栓用于剛架連接，為10。9級摩擦型。 庫房內設3臺橋式吊車，起重量32/5噸。吊車軌道中心距28。5米，吊車梁采用Q345D焊接H型鋼。屋面排水系統采用虹吸排水系統,排水管材質HDPE.0。00標高：0。000相于對絕對標高1235。30,室內外高差0。30米。二、編制依據1、鋼結構規

3、范GB50017-20032、屋面工程技術規范GB5034520123、鋼結構焊接規范 GB5066120114、鋼結構的安裝規范GB50205-20015、鋼結構工程施工質量驗收規范 GB5020520016、鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規程JGJ82-917、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB5024220028、虹吸式屋面雨水排水系統技術規程CECS：18320059、建筑排水用高密度聚乙烯()管材及管件/T250200710、施工圖紙及相關圖集三、施工準備（一）、施工技術部署：1、據設計圖編制安裝詳圖.2、通過學習，熟悉圖紙內容,了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程

4、。3、進行自審，組織各工種的施工人員對與之有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節。4、進行圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準,準確掌握設計圖紙中的細節.主要內容：總體的加工工藝方案及加工組裝方案、總體的安裝方案（機具選用，安裝方法等）、材料的利用；對結構不合理或施工有困難的與設計人員及時溝通,對施工中的重點、難點及特殊的地點加以重點說明。（二）、人員部署:為了保質保量地完成任務，各施工班組由現場施工業主按施工進度要求實行流水作業，統一協調，保證工序的順利搭接，并隨時調配力量，以保證工期。現場建筑及安裝勞動力投入計劃見現場勞動力投入計劃表。勞動力投入計劃表序號工種人數（人）

5、備注 一管理人員8二鋼結構制作161鉚工42焊工83起重工24油漆工2三鋼結構安裝411鉚工82焊工183起重工34測量工15電工16司機27力工8 合計:65說明：本計劃為該工程高峰期人員計劃,人員根據安裝進度計劃增減。（三)、施工機械配備根據施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實施工現場主要機具配備施工機具計劃表序號名稱數量單位用途125噸吊車2臺25噸叉車1臺4交流電焊機12臺鋼結構對焊接和支撐焊接5焊條烘箱1臺6臺鉆2臺鉆螺栓孔75T、2T倒鏈各4個矯正用8氧氣乙炔設備6套9水平儀1臺10

6、角磨機6臺11卷尺50m、10m4把12安全繩200米用6mm鋼絲繩15活動扳手10把14滅火器6只（四)、施工組織機構根據工程的特點和規模，組建項目指揮部，使之成為由項目經理領導的項目管理組織機構。對本工程項目進行高效率、有計劃地組織、協調施工和管理，以確保工程優質、高效完成。本項目組織框架圖 安 全 部 四、主要工序及施工方法(一）鋼屋架、支撐制作1、材質檢驗 1.1檢查進場材料的證明（物理性能、化學成份)及出廠合格證。 1。2 鋼材進場后按規定檢查合格后才能投入使用。 2、工藝過程下料零件加工組對焊接、螺栓連接支撐連接板,系桿、焊接成品檢驗除銹、刷漆、編號 2。1下料2.1。1 放樣：所

7、有鋼構件在制作前均1：1放施工大樣，復核無誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。 2。1。2 根據放樣作樣板,以便及時調整下料尺寸。 2。1。3下料應寫構件編號、規格,同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。 2.2零構件加工2。2.1 切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛刺. 2。2。2 鉆孔：鋼結構件連接鋼板的螺栓孔用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。 2.3 鋼屋架裝

8、配2.3.1 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量.裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度，所有屋架下弦起拱L/500。 2。3。2 按照實樣將上弦、下弦、系桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上. 2。3.3 把上、下弦墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊. 2.3。4 點焊好的半片屋架翻轉180，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。 2。3。5 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。 2.3.6將上

9、、下弦及系桿放在連接板及墊板上,用夾具夾緊，進行定位點焊。 2。3。7將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上,使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。2.3.8高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，不得涂刷油漆.2.4 鋼構件的焊接 鋼屋架材料為Q235B，焊條采用現行國家標準碳鋼焊條GB/T5117-1995規定的E4303型焊條.檁條及支撐材料為Q345D，焊條采用現行國家標準低合金鋼焊條GB/T5118-1995規定的E50系列焊條。 2.4。1焊接前應復查組裝質量和焊縫區的

10、處理情況，修整后方能施焊。 2。4。2 焊接順序:先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫,再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 2.4.3 支撐連接板角鋼的裝配、焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置,將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開始焊接支撐連接板.焊完后，應清除熔渣及飛濺物。2。5 焊縫檢查：屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強的對接焊縫并焊透，其焊縫質量等級為二級。其它焊縫的外觀質量不低于三級.焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后,全部做

11、外觀檢查。2.6 成品檢驗： 2。6.1 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 2。6。2 按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。 2.7 除銹、油漆、編號： 2.7。1 成品經質量檢驗合格后進行除銹,除銹合格后進行油漆。 2.7。2 鋼構件的外表面均需進行防腐處理，底漆采用無機富鋅漆干膜厚度70微米，中間漆采用環氧云鐵防銹漆干膜厚度90微米,面漆采用聚氨酯漆干膜厚度40微米，總干膜厚度不小于200微米. 2。7.3 在構件指定的位置上標注構件編號。（二）鋼結構安裝1、施工工序基礎、結構件檢查吊車梁安裝鋼屋架、屋面檁條、支撐系統

12、吊裝驗收2、基礎、結構件檢查2。1 結構安裝前對構件進行全面檢查、核對，如構件數量、長度、垂直度、平整度是否符合設計要求和規范要求.2.2 對建筑物的定位軸線、基礎軸線、標高和柱腳錨栓的位置、材質、基礎強度等進行檢查、核對，并按GB502052001檢測和辦理交接驗收。3、吊車梁安裝3.1 吊裝前將柱上的預埋件清理干凈，彈出就位十字線,并對預埋件標高、軸線驚醒復核，不能滿足施工要求的進行處理。3.2 吊車梁吊裝前要進行幾何尺寸檢查.吊車梁吊裝時，首先將吊車梁吊離地面50cm，平穩后將吊車梁吊至設計位置就位,對準中心線校正、固定.3.3 吊車梁吊完后,對吊車梁中心線、垂直度、位移、標高、兩軸間誤

13、差等進行復查,調校后鋪設軌道。3.4 吊裝吊車梁時吊索與水平線的夾角不能小于45度,吊點處用方木支墊以保護捆綁產品的涂裝層.3.5 永久性普通螺栓不得墊兩個以上墊片,螺栓擰緊后，外漏螺紋不小于兩個螺距。4、鋼屋架、屋面檁條吊裝 4.1 鋼屋架驗收 鋼屋架安裝前必須經過嚴格檢查，經業主驗收合格后才能吊裝。 4。2 鋼屋架吊裝單元的加固 鋼屋架側向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過程中不變形,在吊裝前要將已經組對好的鋼屋架用80mm杉木桿或其他桿件進行加固使之形成一個整體。4。3 鋼屋架吊裝 4.3。1鋼屋架在吊裝前應先進行試吊.即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm,然后仔細檢查吊索具、溜繩、加固系桿

14、等，在確認滿足要求后方能進行正式吊裝。4。3。2 吊裝采用雙榀吊裝,吊裝前在地面上將2個單榀30米屋架固定，然后安裝系桿及上下弦水平支撐。安裝固定完成后吊裝。4。3。3 安裝第一組屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。 4。3。4 將屋架吊裝至設計標高安放位置上部（略高于安放位置支撐面）,然后進行對線工作.4.3。5 所有上部結構的安裝必須在下部結構調整就位，并固定好后進行。4。3.6 所有屋架上、下弦同時起拱L/500。4。3。7 所有支撐、系桿與屋架上、下弦桿按圖用螺栓連接外,還應加安裝焊縫.4.3.8 剩余屋架

15、安裝同第一組屋架的安裝方法。待所有屋架安裝完成后,再安裝2組屋架間的系桿及支撐，使形成一個具有空間剛度和穩定的整體.4。3。9 軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。4.4.吊裝荷載計算 針對自有條件及場地便利的特點,為了滿足工程進度要求，決定采用1臺75噸汽車吊吊裝屋架梁，以端跨重量最大為計算對象，其它中間跨均滿足要求。 75噸汽車吊吊裝承載力計算：選用公式：Q=K1K2（Q1+Q2+Q3）公式見重型設備吊裝手冊式中： K1動載荷系數，取1。1 K2不均衡荷載系數，取1.1 Q1-屋架重量14 t(屋架5。9t 上弦支撐4.4t 下弦支撐3.7t ）Q2-吊鉤

16、重量，取0.34tQ3索具重量，取0.15t 則Q=1。11。1（14+0.34+0。15）=17。5t H=h1+h2+h3=17.6m h1屋架高取3m h2索具高取2m h3柱腳離地高度12。6m 幅度B取8米則主臂長度L= H2+B2 =19.2m (考慮雙榀屋架間距7米，為防止主臂卡桿，主臂選用30m） 初步選用在主臂工作狀態下、主臂為30m、工作半徑為8m，額定起重量為20。5t17.5t故滿足吊裝要求。5、檢查驗收： 5.1屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。 5。2 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差

17、不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。 5。3屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。（三）屋面排水系統 1、系統說明本工程為全部虹吸式屋面排水系統.虹吸雨水排水系統一個庫房采用ZR50T型雨水斗17套，總共需要68套.虹吸壓力雨水斗斗體、導流隔氣罩、防水壓盤均為不銹鋼鑄造及沖壓而成。雨水斗安裝見國標圖集雨水斗選用及安裝09S302（GJBT-1099）第21頁。雨水斗布置在天溝內，天溝要求連通，天溝尺寸H*，天溝設置溢流口。、管材及接口2.1管材、管件符合建筑排水用高密度聚乙烯（)管材及管件/T2502007標準規定。2。2 管材標準尺寸符合S12。5標準.2

18、.3 管道工程壓力1。6MPa。2.4 管道配件采用相同材質生產的排水專用配件。2.5 管道采用熱熔連接及電熱套管連接。2.6 排水立管底部水流沖擊壓力大，設置混凝土支墩.3、管道敷設3。1 懸吊管與立管、立管與排出管的連接彎頭宜采用2個45度彎頭,不得使用內徑直角90度彎頭。3.2 虹吸壓力排水管道不設坡度。3。3 虹吸壓力管道不設檢查口及清掃口,只在立管底部設置檢查口。3。4 管道支架3.4。1 采用專用HDPE管道固定系統。3。4.2 管道管卡與管道之間設橡膠圈，并按管道直徑10倍長度安裝懸吊管管卡,但不超過2米，管卡固定在懸吊方鋼上。3。4.3 立管管卡按管道直徑15倍長度設置，但不超

19、過2.5米.4、管道試壓室內排水管道做閉水試驗，注水高度應由水平排出管滿至嘴上部雨水斗，在30分鐘內不滲水為合格。(四）屋面板安裝 1、本工程屋面采用雙層金屬錳彩鋼夾芯板,鋼板厚度為外層0.6mm厚鍍鋅壓型彩鋼板,內層為0。5mm厚鍍鋅壓型彩鋼板;中間填充玻璃絲棉,密度不小于24Kg/m3。 2、張緊拉桿嚴格按照圖紙尺寸放樣下料，拉絲完進行編號集中堆放。 3、鋪設屋面復合板時，應鋪設平整，不得有漏鋪、重疊鋪的現象。 4、屋面板安裝前將復合板按安裝方向放置在靠近屋架的檁條上，避免復合板在屋面上調頭。 5、屋面板安裝按設計排版圖的要求從逆主導風向屋面的一端開始鋪設，用鋼尺校準第一塊屋面復合板的安裝

20、位置,然后逐塊進行鋪設固定，每三張板進行核對尺寸。 6、泛水板與復合板間連接用防水抽芯鉚釘固定，在與板肋相切方向每隔一肋固定一顆,在與屋面所有外層泛水板搭接長度均為150mm，中間用密封膠密封（打兩道)，并打一排間距為80mm防水鉚釘，拉鉚釘和接頭外露端用密封膠密封.兩山墻處泛水板搭接不小于一個波。 7、屋面板安裝應符合鋼結構工程施工及驗收規范GB502052001屋面板安裝的允許偏差項目和檢驗方法的規定。屋面板安裝的允許偏差項目和檢驗方法項 目允許偏差（）檢驗方法檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/100020。0檐口相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯位5.0壓型

21、鋼板卷邊板件最大波浪高3.0注：L為屋面半坡或單坡長度五、質量保證措施1、鋼結構驗收嚴格按照GB502052001及JG1442002進行.2、選擇經過質保評審的合格供應商來供應原材料，進場除驗證材料外觀和質保書之外，對業主要求需進行抽樣復驗的材料必須進行抽樣復驗，合格后方可使用。3、焊條應具有出廠合格證或材質報告,要求電焊條使用前用烘干箱進行烘干。 4、鋼屋架制作完成后需進行除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求. 5、所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗. 6、鋼結構為提高制孔精度采用臺鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆

22、模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。 7、為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量,預放量視工件大小而定，一般工件在4060mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm. 8、制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。 9、焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。 10、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。 六、安全生產及文明施工措施1、施工現場由施工員進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機

23、械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。 2、作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全 有效。 3、操作面應有可靠的架臺、護身，經檢查無誤進行操作.構件綁扎方法正確,吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置. 4、起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮,信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作.構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全

24、部位,方可收工。 5、施工現場的機電設備、閘箱、電焊機,應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作.電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露. 6、安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動.因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。 7、搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任,使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。 8、重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。 9、切實搞好防火 ,各項操作均應按規定正確使用。 10、堅持班前安全會議制度，

25、將當日工作安排及安全注意事項進行交底。 11、定期進行安全檢查,預防和控制事故的不安全因素。 12、吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。 13、所有的安全活動記錄及文件要齊全。 14、進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密,出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。 15、電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。 七、施工進度計劃及保證措施（一)、施工前準備1、生產作業計劃應及時、詳細、周密、科學、合理. 對加工設備在加工前進行檢修保養、維護，確保設備運行正常. 2、對有關的

26、技術、管理、質檢及生產工人進行培訓，保證有關人員熟悉工藝文件、技術要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進行。 （二）、制作加工 1、圖紙、人員、設備、材料及時到位。 2、作業計劃詳細、周密，應根據實際變化情況進行滾動式修改和編制，確保日、周、月的生產進度滿足總體工期計劃要求。3、加強檢驗、測量、試驗人員的配置,做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理。同時做到對生產過程中工藝、方法的嚴格控制，務必使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修,減少直到杜絕因質量問題導致的停工停產。 4、根據各種不同的構件的數量、工藝方法與所加工設備進行綜合平衡，盡量減少設備的閑置,以充分發揮設備的整體加工能力。（三）、施工進度計劃施工進度計劃表