1、xx建設(shè)公司施 工 方 案編制單位工程名稱(chēng)單位工程鍋爐本體安裝項(xiàng)目編碼版 次名稱(chēng)： 大板梁吊裝編 寫(xiě)日 期審 核日 期會(huì)簽工程部日 期質(zhì)保部日 期安監(jiān)部日 期批 準(zhǔn)日 期目 錄1 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)12 工程概況及施工范圍12.1工程概況12.2施工范圍13 施工作業(yè)人員配備及人員資格要求24 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備24.1施工所需機(jī)械裝備及工器具量具24.2安全防護(hù)用品配備25 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作26 作業(yè)程序、方法及要求36.1作業(yè)程序流程圖36.2作業(yè)方法及要求36.3專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施67 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收97.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)97.2中間控制見(jiàn)證點(diǎn)設(shè)置97.3

2、中間工序交接點(diǎn)設(shè)置107.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施108 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施10表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）12表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表131 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐篇DL/T5031-94）1.2電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002年版1.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) 2002年版1.4中華人民共和國(guó) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分（2006版）1.5xx廠鋼架及大板梁圖紙1.6xx建設(shè)公司大型施工機(jī)械技術(shù)性能匯編1.7xx建設(shè)公司xx發(fā)電廠二期2600MW工程施工組織總設(shè)計(jì)1.8xx建設(shè)公司火

3、力發(fā)電機(jī)組施工創(chuàng)優(yōu)工藝手冊(cè) 2006版2 工程概況及施工范圍2.1工程概況xx發(fā)電廠二期工程2600MW機(jī)組#4鍋爐為xx（集團(tuán)）有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流鍋爐。1-5#頂板梁按從爐前至爐后的順序，依次布置在K1-K5軸線主柱之間，頂板梁的吊裝由FZQ2000Z型附壁吊和CKE2500履帶吊承擔(dān)，其中FZQ2000Z附壁吊布置在爐右，前后中心距K3軸線2200mm，左右中心距G7軸線5000mm；CKE2500履帶吊站在爐后，并可以在爐后左右行走，回轉(zhuǎn)中心前后距K5軸線在6.5-9.5m之間（視頂板梁的吊裝情況而定）。2.2施工范圍鋼架設(shè)計(jì)主柱左右間距為25m，4#頂板梁頂部標(biāo)高

4、88.3m，數(shù)量共計(jì)5根，其中#2、#3、#4頂板梁為疊梁，頂板梁由湖南利德金屬結(jié)構(gòu)有限公司制造，具體規(guī)格如下：序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量?jī)糁兀╰）長(zhǎng)寬高（m）頂部標(biāo)高（m）1#1頂板梁133.326.11.03.087.12#2頂板梁（上）150.426.11.02.887.13#2頂板梁（下）146.826.11.02.284.34#3頂板梁（上）163.226.11.23.287.55#3頂板梁（下）156.026.11.22.284.36#4頂板梁（上）196.033.341.33.688.37#4頂板梁（下）178.633.341.32.684.78#5頂板梁159.133.341.23.287.

5、13 施工作業(yè)人員配備及人員資格要求序號(hào)崗位名稱(chēng)技能等級(jí)要求數(shù)量備注1吊裝總指揮1人由項(xiàng)目部生產(chǎn)副經(jīng)理或總工程師擔(dān)任2吊裝指揮2人由起重指揮人員擔(dān)任,負(fù)責(zé)整個(gè)吊裝過(guò)程的具體指揮工作,具有多年相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)3班長(zhǎng)高級(jí)工1人有相關(guān)管理工作經(jīng)驗(yàn)4班組負(fù)責(zé)工程師工程師1人有相關(guān)技術(shù)管理工作經(jīng)驗(yàn)5助理工程師助理工程師1人6組長(zhǎng)高級(jí)工1人有大板梁吊裝工作經(jīng)驗(yàn)7主作業(yè)中級(jí)工1人有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)8作業(yè)初級(jí)工2人9操作工2人具備相關(guān)的資質(zhì)證，并有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)10司索工4人具備相關(guān)的資質(zhì)證，并有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)11架子工4人具備相關(guān)的資質(zhì)證4 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備4.1施工所需機(jī)械裝備及工器具量

6、具序號(hào)裝備名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1附壁吊 FZQ2000Z1臺(tái)2履帶吊 CKE25001臺(tái)3卡環(huán) 40t4個(gè)經(jīng)檢驗(yàn)合格4鋼絲繩 637+1 d=52 L=14m2根（FZQ2000附壁吊用）5鋼絲繩 637+1 d=28 L=12m 2根（CKE2500履帶吊用）6溜繩 2根4.2安全防護(hù)用品配備個(gè)人安全防護(hù)用品配備：安全帽、安全帶、速差自鎖防墜器等；施工區(qū)域安全防護(hù)用品配備：安全網(wǎng)、安全繩、安全圍欄等。5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作5.1施工現(xiàn)場(chǎng)的施工電源布置合理完善，保證夜間施工現(xiàn)場(chǎng)擁有充足的照明。5.2吊車(chē)工況、性能滿(mǎn)足吊裝要求，爐后CKE2500履帶吊行走通道暢通，并鋪墊好路基板。5.3 K5

7、排柱G2-G4之間以下編號(hào)的梁及垂撐在吊裝4#大板梁時(shí)需拆除：72MK5G2G4、82MK5G2G4、72VBK5G31G4、61VBK5G31G4、61VBK5G2G31，K5排柱G2-G4之間標(biāo)高在63m以上拉條、平臺(tái)緩裝，K5排柱以外的外伸鋼架需緩裝。5.4鍋爐鋼架柱頂劃線工作已完且經(jīng)驗(yàn)收合格。5.5大板梁已按要求發(fā)貨順序到貨，并預(yù)先存放在指定的位置。5.6地面準(zhǔn)備工作如大板梁劃線工作、必要的腳手架搭設(shè)、安全防護(hù)設(shè)施準(zhǔn)備，吊耳檢查工作已完成。5.7大板梁吊裝技術(shù)措施編制審批完畢，并進(jìn)行技術(shù)交底。5.8安全施工作業(yè)票辦理完畢。6 作業(yè)程序、方法及要求6.1作業(yè)程序流程圖大板梁檢查#1大板梁

8、吊裝#2大板梁(下)吊裝#2大板梁(上)吊裝#3大板梁(下)吊裝#4大板梁(上)吊裝#4大板梁(下)吊裝#3大板梁(上)吊裝爐頂鋼架基礎(chǔ)劃線見(jiàn)證點(diǎn)（H）#5大板梁吊裝記 錄安全檢查6.2作業(yè)方法及要求6.2.1頂板梁運(yùn)輸、卸車(chē)及臨時(shí)存放利用專(zhuān)用平板車(chē)將頂板梁運(yùn)輸?shù)?4鍋爐零米頂板梁吊裝方案圖指定位置，若頂板梁到貨與吊裝無(wú)法同步，1-3#頂板梁共5根可由FZQ2000附壁吊卸車(chē)并存放在爐右K4-K5柱之間，且處于FZQ2000的負(fù)荷范圍之內(nèi)，見(jiàn)1-3#頂板梁吊裝方案圖；5#頂板梁由FZQ2000附壁吊與CKE2500履帶吊抬吊卸車(chē)，存放在爐后緊后K5排柱的位置，并作好臨時(shí)固定措施，見(jiàn)5#頂板梁吊

9、裝方案圖；4#頂板梁分上下兩根，不便于存放，盡量聯(lián)系利德金結(jié)公司按吊裝時(shí)間發(fā)貨，由FZQ2000附壁吊和CKE2500履帶吊直接完成卸車(chē)及吊裝準(zhǔn)備和就位工作。6.2.2吊裝順序及吊裝機(jī)械6.2.2.1根據(jù)頂板梁布置情況和考慮吊裝時(shí)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，吊裝順序原則上按從爐前至爐后依次吊裝，選擇為：#1頂板梁#2頂板梁（下）#2頂板梁（上）#3頂板梁（下）#3頂板梁（上）#4頂板梁（下）#4頂板梁（上）#5頂板梁，考慮到頂板梁到貨順序現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)情況再作調(diào)整。.2#1、#2（下）、2#（上）、#3（下）、#3（上）頂板梁的重量都在FZQ2000附壁吊的負(fù)荷范圍內(nèi)，所以此5根頂板梁均可由FZQ2000附壁吊單

10、機(jī)吊裝就位； #4（下）、4#（上）、#5頂板梁由FZQ2000附壁吊和CKE2500履帶吊共同抬吊就位。 6.2.3吊裝機(jī)械工況選擇及負(fù)荷分配FZQ2000附壁吊布置在#4鍋爐右側(cè)，塔身高度91.3m，臂長(zhǎng)55.2m；最大起吊重量80t（負(fù)荷曲線所顯示重量為鉤下額定起吊重量）。FZQ2000附壁吊負(fù)荷曲線如下：CKE2500履帶吊布置在#4鍋爐后側(cè)，主臂長(zhǎng)61m，副臂長(zhǎng)42.7m（88仰角塔式工況，70t吊鉤），作業(yè)幅度在18m時(shí)，額定起吊重量為26.8t-1.2t（吊鉤重量）=25.6t。頂板梁吊裝時(shí)，負(fù)荷分配情況見(jiàn)下表：頂板梁吊裝工況表頂板梁重量（t）吊機(jī)工況吊裝機(jī)械幅度（m）額定負(fù)荷（

11、t）起吊負(fù)荷（t）負(fù)荷率#133.334.44234.51682.2%FZQ2000#2（下）46.829.35648.0285.7%FZQ2000#2（上）50.429.35651.6292.2%FZQ2000#3（下）5627.16757.2285.4%FZQ2000#3（上）63.2327.16764.44696.2%FZQ2000#4（下）78.6325.37960.72676.9%FZQ20001825.619.15474.8%CKE2500#4（上）9625.37973.93693.6%FZQ20001825.623.34891.2%CKE2500#559.1431.295040.

12、89681.8%FZQ20001825.619.52476.3%CKE25006.2.4吊裝步驟及方法6.2.4.1 #1-3頂板梁的吊裝1、#1-3頂板梁均采用FZQ2000附壁吊單機(jī)吊裝，詳見(jiàn)1-3#頂板梁吊裝方案圖。2、#1-3#頂板梁到貨后，由FZQ2000附壁吊單機(jī)卸車(chē)，臨時(shí)存放在爐右K4-K5軸線之間，并臨時(shí)固定好。 3、檢查吊耳規(guī)格、數(shù)量、位置及焊接質(zhì)量是否符合要求。4、FZQ2000附壁吊吊起頂板梁后，離地100mm時(shí)，做一次剎車(chē)性能試驗(yàn)，并利用電子秤檢查吊機(jī)的負(fù)荷情況，是否與設(shè)計(jì)一致，沒(méi)有問(wèn)題以后，起升頂板梁，并借助于溜繩調(diào)整頂板梁的位置，當(dāng)頂板梁下底面高度超過(guò)鋼架柱頂高度時(shí)

13、，逐漸回轉(zhuǎn)扒桿并調(diào)整扒桿幅度，直至將頂板梁準(zhǔn)確送至安裝位置。6.2.4.2 # 4頂板梁的吊裝：1、# 4頂板梁不便于現(xiàn)場(chǎng)存放，要求湖南利德金公司按吊裝時(shí)間發(fā)貨，由CKE2500履帶吊與FZQ2000附壁吊完成卸車(chē)、起吊及就位工作。2、根據(jù)4#頂板梁吊裝方案圖所示，調(diào)整好CKE2500履帶吊的位置，確保在吊裝過(guò)程中，履帶吊不需要變幅及行走。3、用專(zhuān)用平板車(chē)將4#（下）頂板梁運(yùn)至4#頂板梁吊裝方案圖中設(shè)計(jì)的起吊位置，如圖中虛線所示，起吊初始位置FZQ2000附臂吊和CKE2500履帶吊的幅度與就位時(shí)的保持一致，且在吊裝過(guò)程中，CKE2500履帶吊不行走。兩吊機(jī)同步起升頂板梁，直至板梁下平面標(biāo)高超

14、過(guò)最高柱頂高度（83.9m）時(shí)，兩吊機(jī)一起協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)，最終將#4板梁吊至安裝位置。4、#4（上）頂板梁在就位位置時(shí)，CKE2500履帶吊副臂頂端至板梁上平面的距離為15.646m，鋼絲繩綁扎時(shí)應(yīng)注意高度。6.2.4.3 #5頂板梁吊裝1、#5頂板梁可預(yù)先存放在爐后，緊靠K5排柱，詳見(jiàn)5#頂板梁吊裝方案圖中虛線所示。2、調(diào)整好CKE2500履帶吊的位置，其回轉(zhuǎn)中心前后距K5列柱9.5m。3、其他吊裝方法同4#頂板梁的吊裝。6.3專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施相關(guān)數(shù)據(jù)：其中d52，L=14m鋼絲繩一對(duì)及2個(gè)40t卸扣，重量約為286kg；d28，L=12m鋼絲繩一對(duì)及2個(gè)40t卸扣重量約為94kg；架子搭設(shè)：按150

15、m，483架管，2.5m的跳板50塊，計(jì)算重量約為900kg6.3.1 4-5#頂板梁負(fù)荷分配計(jì)算6.3.1.1 4#（上）頂板梁負(fù)荷分配（其中F1為CKE2500履帶吊吊點(diǎn)位置，F(xiàn)2為FZQ2000附壁吊吊點(diǎn)位置）：F1+F2=96+0.9F1*14885-F2*4700=0F1=23.254 （t）實(shí)際鉤下重量為F1+0.094=23.348tF2=73.65 （t） 實(shí)際鉤下重量為F2+0.286=73.936t6.3.1.2 4#（下）頂板梁負(fù)荷分配（吊點(diǎn)位置同上圖）：F1+F2=78.631+0.9F1*14885-F2*4700=0F1=19.09 （t） 實(shí)際鉤下重量為F1+0.

16、094=19.154tF2=60.44 （t） 實(shí)際鉤下重量為F2+0.286=60.726t6.3.1.3 5#頂板梁負(fù)荷分配（其中F1為CKE2500履帶吊吊點(diǎn)位置，F(xiàn)2為FZQ2000附壁吊吊點(diǎn)位置）：F1+F2=59.142+0.9F1*11670-F2*5584=0F1=19.43（t）實(shí)際鉤下重量為F1+0.094=19.524tF2=40.61（t）實(shí)際鉤下重量為F2+0.286=40.896t6.3.2鋼絲繩的選擇計(jì)算6.3.2.1 1#、2#（上）、2#(下)、3#（下）、3#（上）共5根頂板梁選用一對(duì)637+1 d=52 長(zhǎng)14m的鋼絲繩四個(gè)頭吊裝。6.3.2.2鋼絲繩的受

17、力計(jì)算：由于3#（上）頂板梁的重量最重，故按3#（上）頂板梁的重量校核鋼絲繩的強(qiáng)度：鋼絲繩受力：F=64.4564cos26=17.92（t）查起重技術(shù)表3-12 637+1 d=52的鋼絲繩在安全系數(shù)K= 7時(shí)，可吊19.928t。故采用637+1 d=52 L=14m的一對(duì)鋼絲繩吊裝1-3#頂板梁是安全可靠的。6.3.2.3 4#（上）、4#（下）、5#頂板梁吊裝時(shí)，鋼絲繩的選擇：其中FZQ2000型附壁吊選擇一對(duì)637+1 d=52 L=14m的鋼絲繩。CKE2500履帶吊選擇2根637+1 d=28 L=12的鋼絲繩。6.3.2.4由于4#（上）頂板梁最重，故按4#（上）頂板梁所分配的

18、負(fù)荷分別校核鋼絲繩的強(qiáng)度：分配至FZQ2000附壁吊的負(fù)荷為73.936t，每個(gè)吊耳掛兩個(gè)頭，則每根鋼絲繩受力為：F=73.9364cos7=18.623（t）查起重技術(shù)表3-12 637+1 d=52的鋼絲繩在安全系數(shù)K= 7時(shí)，可吊19.928t18.623t。故FZQ2000附壁吊采用637+1 d=52 L=14m的一對(duì)鋼絲繩抬吊4#（上）頂板梁是安全可靠的。分配至CKE2500履帶吊的負(fù)荷為23.348(t)，每個(gè)吊耳掛兩個(gè)頭，則每根鋼絲繩受力為：F=23.3484cos9=5.91（t）查起重技術(shù)表3-12 637+1 d=28的鋼絲繩在安全系數(shù)K= 7時(shí)，可吊5.864t5.91

19、t。故CKE2500履帶吊采用637+1 d=28 L=12m的一對(duì)鋼絲繩抬吊4#（上）頂板梁是安全可靠的。6.3.3廠家吊耳效核單件吊耳（4#（上）頂板梁處）最大受力為37.245t（不含鋼絲繩重量），其主要是軸孔處受剪切力，剪切面積S3*1133cm2，則剪切應(yīng)力37245/331129kg/cm2=1400kg/cm2，符合要求。焊縫處主要受拉力，焊縫長(zhǎng)度l30cm，厚度h2cm，受力面積s30*260cm2；拉應(yīng)力=37245/60=620.75kg/cm20.6*2150kg/cm2=1290kg/cm2 ，符合要求.吊耳根部主要受彎曲應(yīng)力A點(diǎn)截面模量W3*302/6+2*30*（1

20、6.63/3-153/3）/16.61895cm3彎矩M36825*20736500kg.cm，則彎曲應(yīng)力736500/1895388.65kg/cm21400kg/cm2，符合要求。7 質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收7.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)優(yōu)先以廠家圖紙、說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件為準(zhǔn)，廠家技術(shù)要求不詳?shù)模瑓⒄找?guī)范、驗(yàn)標(biāo)、精品工程暫行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)橫梁檢查 爐35單根橫梁安裝 爐48爐頂鋼架基礎(chǔ)劃線 爐427.2中間控制見(jiàn)證點(diǎn)設(shè)置爐頂鋼架基礎(chǔ)劃線：現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證點(diǎn)（W）、停工待檢點(diǎn)（H）7.3中間工序交接點(diǎn)設(shè)置無(wú)7.4工藝紀(jì)律及質(zhì)量保證措施7.4.1設(shè)備吊裝前認(rèn)真核對(duì)吊點(diǎn)的尺寸及定位位置

21、并檢查其是否焊接牢固。7.4.2在吊裝4#頂板梁時(shí)，CKE2500履帶吊要空負(fù)荷模擬試驗(yàn)一次，檢查一下扒桿是否與CK5G4柱及其他未拆除的平臺(tái)相碰，是否與設(shè)計(jì)工況相符。7.4.3在吊裝過(guò)程中，要始終保持頂板梁水平，保持吊機(jī)鋼絲繩處于垂直狀態(tài)。7.4.4當(dāng)?shù)谝桓蟀辶壕臀缓髴?yīng)對(duì)其進(jìn)行固定（1#、5#大板梁就位后應(yīng)用硬支撐與82m橫梁固定，其余的用3t導(dǎo)鏈進(jìn)行固定，具體見(jiàn)附圖六）；第二根板梁安裝后馬上安裝板梁間次梁，盡早形成穩(wěn)定井架結(jié)構(gòu)。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確著裝，并戴好安全帽。8.2所有參加作業(yè)人員必須參加安全技術(shù)交底，責(zé)任分工明確；非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工

22、現(xiàn)場(chǎng)。8.3使用專(zhuān)用電焊機(jī)等電氣設(shè)備、工具時(shí)應(yīng)防止觸電事故的發(fā)生，電源盤(pán)等必須裝備漏電保護(hù)器；下雨天應(yīng)將電氣設(shè)備等妥善蓋好，以免沾水后漏電；嚴(yán)禁將電源線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。8.4施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。8.5夜間施工需做好扶欄和設(shè)置夜間警示燈，防止任何人和物掉入溝坑中發(fā)生意外。8.6設(shè)備吊裝前認(rèn)真核對(duì)吊點(diǎn)的尺寸及定位位置并檢查其是否焊接牢固，以免吊機(jī)負(fù)荷分配不合理，發(fā)生不必要的安全事故。8.7設(shè)備吊裝過(guò)程中，吊物下方嚴(yán)禁有人逗留，并在周?chē)O(shè)置警戒線。8.8臨時(shí)腳手架務(wù)必固定牢固，符合要求。8.9根據(jù)安規(guī)要求，辦理安全

23、施工作業(yè)票。8.10雙機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，由于吊機(jī)負(fù)荷率均很高，必須統(tǒng)一指揮，緩慢操作，以免出現(xiàn)意外。8.11捆綁及吊裝鋼絲繩務(wù)必牢固，符合吊裝要求。8.12起吊大板梁時(shí)，鋼絲繩與板梁棱角處必須墊包鐵并采取防變形、防滑動(dòng)措施。8.13當(dāng)?shù)谝桓蟀辶壕臀缓髴?yīng)對(duì)其進(jìn)行固定（1#、5#大板梁就位后應(yīng)用硬支撐與82m橫梁固定，其余的用3t導(dǎo)鏈進(jìn)行固定，具體見(jiàn)附圖六）；第二根板梁安裝后馬上安裝板梁間次梁，盡早形成穩(wěn)定井架結(jié)構(gòu)，以防時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，發(fā)生事故。8.14大板梁?jiǎn)胃跹b時(shí)，兩端必須拴系安全溜繩。8.15板梁就位固定牢固后，吊機(jī)應(yīng)先緩慢松鉤，再撲扒桿，最后完全松鉤，防止吊機(jī)后傾，失去整體穩(wěn)定性。8.16合理安

24、排吊裝時(shí)間，保證不在晚上進(jìn)行吊裝作業(yè)，注意天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)風(fēng)力達(dá)到4級(jí)及以上時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。8.17為確保安全，盡量完善82m平臺(tái)，不完善處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái)，以保證板梁吊裝、找正及驗(yàn)收順利進(jìn)行。表8-1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表（RCP）施工單位：熱機(jī)公司 施工班組：鋼架項(xiàng)目 作業(yè)項(xiàng)目：大板梁吊裝序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)/危害因素目標(biāo)和指標(biāo)控制措施控制方法控制時(shí)機(jī)措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注1板梁運(yùn)輸板梁未綁扎牢固無(wú)人身傷亡無(wú)機(jī)械損壞裝車(chē)時(shí)將板梁綁扎牢固AT施工人員班長(zhǎng)/安全員2板梁運(yùn)輸路面不平及重心偏高導(dǎo)致板梁從車(chē)上落下無(wú)人身傷亡無(wú)機(jī)械損壞板梁裝車(chē)時(shí)擺放合理

25、，捆綁牢固AT施工人員班長(zhǎng)/安全員3吊件綁扎1.捆綁時(shí)鋼絲繩與設(shè)備棱角接觸處未加墊包鐵。2.因銹蝕、斷絲，千斤繩易斷而造成事故。3.多頭起吊同一物體，千斤繩受力不均而拉斷。無(wú)人身傷亡無(wú)機(jī)械損壞1.嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；嚴(yán)禁吊物下站人；在棱角處加墊包鐵。2.千斤繩使用前必須檢查；千斤繩必須滿(mǎn)足安全要求。3.掛在吊鉤上的千斤繩應(yīng)排列整齊，不得擠壓。4.卡環(huán)不得連接在千斤繩的兜掛處。5.吊裝過(guò)程中，監(jiān)護(hù)每根千斤繩的受力情況。AAAAATPTTT施工人員班長(zhǎng)/安全員4抬吊指揮不統(tǒng)一；吊機(jī)未協(xié)調(diào)動(dòng)作無(wú)人身傷亡無(wú)機(jī)械損壞1.統(tǒng)一指揮。2.指揮信號(hào)明確、清晰。ST施工人員班長(zhǎng)/安全員5高空作業(yè)1.未按要求系

26、好安全帶。2.小型工機(jī)具未固定牢固。無(wú)人身傷亡1.按要求系好安全帶。2.使用工具袋，并用鐵絲捆綁牢固。AATT施工人員班長(zhǎng)/安全員6板梁吊裝1.措施不到位。2.設(shè)備上有未清理干凈的物件。3.吊耳焊接不牢。無(wú)人身傷亡1起吊前辦理安全施工作業(yè)票。2.將物件清理干凈。3.起吊前檢查吊耳是否焊接牢固。WAWPPP施工人員班長(zhǎng)/安全員7板梁就位1.手腳等身體相關(guān)部位置于板梁與柱頂板之間。2.板梁存放及就位后未作固定。無(wú)人身傷亡1.嚴(yán)禁將身體任何部位置于板梁與柱頂板之間。2.板梁存放時(shí)應(yīng)用硬支撐固定，就位后應(yīng)用導(dǎo)鏈及硬支撐固定牢靠。AATT施工人員班長(zhǎng)/安全員8板梁吊裝腳手架搭設(shè)不規(guī)范腳手架搭設(shè)牢固，防止

27、人員意外傷害1.在使用腳手架前應(yīng)檢查其是否符合要求,驗(yàn)收合格后方可使用。2.定期組織人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)腳手架進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的應(yīng)及時(shí)整改。WSPT施工人員/架子搭設(shè)人員班長(zhǎng)/安全員注：控制方法：W：見(jiàn)證： H：停工待檢： S：連續(xù)監(jiān)護(hù)： A：提醒： R：記錄確認(rèn)。控制時(shí)機(jī)：P：作業(yè)開(kāi)始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活動(dòng)連續(xù)過(guò)程或中斷后重新開(kāi)始作業(yè)。表8-2環(huán)境因素及控制措施一覽表環(huán)境因素及控制措施一覽表施工單位：熱機(jī)公司 施工班組：鋼架項(xiàng)目 作業(yè)項(xiàng)目：大板梁吊裝序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響類(lèi)別現(xiàn)行控制措施措施執(zhí)行人簽名檢查/監(jiān)督人簽名備注輸入輸出1施工臨時(shí)固定措施安裝金屬邊角余料和垃圾廢舊鋼材、構(gòu)件固廢污染1.在施工責(zé)任區(qū)內(nèi)，要求每天一小清，每星期一大清，做到場(chǎng)地平整，道路暢通。2.施工過(guò)程產(chǎn)生廢料、雜物及時(shí)放入垃圾箱。施工人員班長(zhǎng)/安全員2施工切割作業(yè)壓縮氣瓶及氣體乙炔泄漏大氣污染使用割刀必須扎好皮帶接頭，供氣皮管不得有裂紋和漏氣現(xiàn)象施工人員班長(zhǎng)/安全員3施工焊接焊條粉塵焊條頭大氣污染固廢污染1.確保現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好，電焊煙塵能及時(shí)排出。2.焊條頭及時(shí)回收。施工人員班長(zhǎng)/安全員4施工吊裝勞保防護(hù)用品廢勞保防護(hù)用品固廢污染及時(shí)清理放入垃圾池施工人員班長(zhǎng)/安全員