1、承臺(tái)、系梁施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況本合同段引橋基礎(chǔ)采用鉆孔樁、系梁結(jié)構(gòu)。系梁寬1。2米，高1。2米的39道;系梁寬1.2米,高1.5米的111道.0橋臺(tái)為樁基礎(chǔ)，擴(kuò)基結(jié)構(gòu)：承臺(tái)平面尺寸為（2。5 X6.30)米X4，中間用系梁連接。主橋基礎(chǔ)采用鉆孔樁、承臺(tái)結(jié)構(gòu)；主墩承臺(tái)平面尺寸（19。921.0)米，承臺(tái)厚4.5米;過渡墩承臺(tái)平面尺寸（7.06.25)米,承臺(tái)厚2.5米。2、編制依據(jù)2.1。、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTJ071-982。2、招(投）標(biāo)文件及相關(guān)資料xxxx路北延xx特

2、大橋工程招標(biāo)文件專用本及補(bǔ)遺書;xxxx路北延xx特大橋工程工程量清單；xxxx路北延xx特大橋工程施工設(shè)計(jì)圖紙；公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本（2003年版）及其中引用的相關(guān)工程規(guī)范及技術(shù)說明； 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察情況及收集的相關(guān)資料；交通部公路工程竣工驗(yàn)收辦法.3、機(jī)械設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及工期要求，我部擬投入機(jī)械設(shè)備為：挖掘機(jī)2輛，空壓機(jī)6臺(tái)，高壓射水吸泥設(shè)備4套及其小型機(jī)具若干.4、技術(shù)交底施工前，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)向各施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，并組織全體施工人員學(xué)習(xí)熟悉施工圖紙、技術(shù)規(guī)范及系梁、承臺(tái)施工方案，做到人人懂施工、懂技術(shù)。5、承臺(tái)系梁的施工順序根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)情況,結(jié)合本工程特

3、點(diǎn)，系梁、承臺(tái)的施工順序?yàn)椋阂姼奖?、質(zhì)量保證措施6.1生產(chǎn)要素的質(zhì)量保證措施從工程一開始就做好質(zhì)量策劃，建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，把工程質(zhì)量目標(biāo)層層分解到各部門，從管理、實(shí)施和檢驗(yàn)三個(gè)層次把關(guān),以及人員、設(shè)備、材料、工藝、環(huán)境五個(gè)方面采取一整套切實(shí)可行措施，來確保優(yōu)質(zhì)工程。1）、各部門質(zhì)量責(zé)任（1)、工程部質(zhì)量責(zé)任對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)責(zé),嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定要求施工，嚴(yán)禁發(fā)生返工現(xiàn)象，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作的檢查和指導(dǎo)， 確保工程各技術(shù)數(shù)據(jù)正確。負(fù)責(zé)工程施工全過程的質(zhì)量控制、檢查、監(jiān)督工作。認(rèn)真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理體系的要求,進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)職工都明確本工種質(zhì)量要求。（2）、機(jī)料部質(zhì)量責(zé)任材料、機(jī)

4、件采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按ISO9002物資采購(gòu)程序執(zhí)行，確保材料、機(jī)件質(zhì)量合格，不合格的應(yīng)由采購(gòu)員負(fù)責(zé)進(jìn)行退、換貨，退換貨應(yīng)及時(shí)。(3）施工隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任對(duì)本隊(duì)的工程施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)對(duì)施工隊(duì)各工種人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底.負(fù)責(zé)檢查、指導(dǎo)各班組施工操作規(guī)程的實(shí)施和建筑材料的正確使用(包括現(xiàn)場(chǎng)施工和班組交接班），確保工程質(zhì)量.2)、人員保證：安排得力的技術(shù)骨干，充實(shí)各關(guān)鍵技術(shù)崗位,選派專業(yè)理論強(qiáng),且有豐富橋梁施工經(jīng)驗(yàn)的人員，擔(dān)任各部門負(fù)責(zé)人.各施工隊(duì)和作業(yè)班組選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)。并結(jié)合本工程的特點(diǎn)和要求進(jìn)一步開展崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。3）、技術(shù)保證：施工前認(rèn)真會(huì)審圖紙,吃透設(shè)計(jì)意圖，并組織人員對(duì)施

5、工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深入的踏勘和調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案。努力推廣和采用新技術(shù)、新工藝、新材料。4)、 原材料保證:施工所需原材料必須具有材料合格證和檢驗(yàn)證，并經(jīng)試驗(yàn)室抽樣，檢驗(yàn)合格后方可使用,不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)入庫(kù)。入庫(kù)原材料嚴(yán)格按倉(cāng)庫(kù)規(guī)定實(shí)施管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)統(tǒng)供原材料、構(gòu)件也不免除質(zhì)量檢驗(yàn)的責(zé)任。5）、 設(shè)備保證：按工程性質(zhì)調(diào)配所需的適用機(jī)械設(shè)備，堅(jiān)持維修、保養(yǎng)制度，確保機(jī)械設(shè)備的完好，滿足工程施工要求.6)、 環(huán)境保證：堅(jiān)持經(jīng)常性的天氣預(yù)報(bào)監(jiān)收，對(duì)不利天氣及時(shí)采取相應(yīng)措施，保證將自然災(zāi)害損失降到最低。加強(qiáng)與地方政府的關(guān)系協(xié)調(diào),避免地方矛盾干擾工程施工。6。2 建立合格的試驗(yàn)室,嚴(yán)格抓好

6、試驗(yàn)檢測(cè)工作1）、 中心試驗(yàn)室設(shè)在工地現(xiàn)場(chǎng)附近，南北兩岸各設(shè)置一臺(tái)壓力機(jī)和一間養(yǎng)護(hù)室，選派技術(shù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員負(fù)責(zé),并配備一批工作責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員，充分發(fā)揮試驗(yàn)工作在質(zhì)量把關(guān)中的關(guān)鍵作用。2）、配備工程所需的各項(xiàng)試驗(yàn)設(shè)備，保證試驗(yàn)室具備技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)?zāi)芰Γさ乜膳R時(shí)配備一批必要的檢測(cè)設(shè)備和材料試驗(yàn)的取樣設(shè)備，以滿足施工需要。各試驗(yàn)儀器設(shè)備均需按規(guī)定期限進(jìn)行標(biāo)定，保證試驗(yàn)成果的有效性。3)建立嚴(yán)格的試驗(yàn)室工作管理制度，嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量管理體系來規(guī)范試驗(yàn)室管理工作.試驗(yàn)室由項(xiàng)目總工直接領(lǐng)導(dǎo)，試驗(yàn)人員要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)事求是，嚴(yán)格把關(guān),保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。試驗(yàn)報(bào)

7、告必須經(jīng)試驗(yàn)室主任審簽后，才能生效。4）、每批進(jìn)場(chǎng)建筑材料必須按規(guī)定抽樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，嚴(yán)把進(jìn)料質(zhì)量關(guān)，工程成品和半成品必須按規(guī)范規(guī)定的抽樣頻率取樣送檢，加強(qiáng)圬工操作步驟的檢查和圬工試件的檢查。6.3認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范1)、各項(xiàng)工程的施工都必須嚴(yán)格遵循相應(yīng)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，如實(shí)做好施工記錄。各分項(xiàng)工程的施工負(fù)責(zé)人和各隊(duì)技術(shù)員要嚴(yán)格控制、檢查并承擔(dān)責(zé)任.2）、嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工，按實(shí)際情況有必要變更設(shè)計(jì)的,應(yīng)遵守有關(guān)手續(xù)報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。7、質(zhì)量保證體系我公司現(xiàn)正全面執(zhí)行GBT19002ISO9002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，本工程將堅(jiān)持開展全員、全過程、全方位的質(zhì)量管理，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，以項(xiàng)

8、目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，各部門科室負(fù)責(zé)人和施工隊(duì)長(zhǎng)為組員，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的實(shí)施和管理工作.建立質(zhì)量崗位責(zé)任制，把工程質(zhì)量目標(biāo)層層分解到各部門。從管理、實(shí)施和檢驗(yàn)三個(gè)層次把關(guān)，各作業(yè)班組設(shè)專職質(zhì)檢員，切實(shí)做好以工作質(zhì)量保工程質(zhì)量，以分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保整個(gè)標(biāo)段的總體質(zhì)量。通過各施工隊(duì)、班組的工程質(zhì)量分析,統(tǒng)計(jì)出各施工隊(duì)、班組的工程質(zhì)量狀況，通過內(nèi)部生產(chǎn)質(zhì)保體系機(jī)構(gòu)框圖組員：李愛民組員：王曉聲組員：于文強(qiáng)組員：孫健全組員：宋修強(qiáng)組員：平百戰(zhàn)組員：齊繼忠組員：侯福金副組長(zhǎng)：彭景富組長(zhǎng)：劉深遠(yuǎn)經(jīng)驗(yàn)交流，提高工程施工質(zhì)量,促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。1、施工過程中嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)質(zhì)檢制度，施工班組自檢、互檢

9、，質(zhì)檢人員全過程檢查，技術(shù)負(fù)責(zé)人全面管理，并隨時(shí)接受工程部和監(jiān)理的檢查監(jiān)督。每道工序都必須檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。2、嚴(yán)格工藝流程，認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程。開工前首先由總工對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底,隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)向各班組長(zhǎng)技術(shù)交底,然后根據(jù)需要對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，使之熟悉操作規(guī)程及技術(shù)規(guī)范.3、在原材料方面，加大進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的力度。材料進(jìn)場(chǎng)后，料庫(kù)通知試驗(yàn)室，試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可用于施工。不合格的材料立即清除出廠。承臺(tái)施工工序質(zhì)檢程序施工放樣測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核合格否 是進(jìn)行施工 技術(shù)員自檢矯正施工合格 否是技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)復(fù)檢 否合格 是工程部質(zhì)檢否合格是監(jiān)理

10、檢驗(yàn)否 合格是進(jìn)行下一工序施工承臺(tái)、系梁施工技術(shù)方案1、引橋系梁施工(1）、測(cè)量放樣開挖前,先精確放出系梁中心樁位、基礎(chǔ)軸線，并將其引至基坑范圍以外，放出基坑邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行開挖.（2）、開挖基坑根據(jù)本合同的地質(zhì)條件，我公司擬采用機(jī)械開挖配以人工修整的施工方案進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。開挖過程中隨時(shí)測(cè)量基底標(biāo)高及平面位置，避免超挖。挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20 cm后，用人工開挖至基底并找平，寬度大于系梁平面尺寸60cm100cm.如基底產(chǎn)生積水，采用集中排水法排至坑外，四周設(shè)排水溝，利用潛水泵抽水。（3）、墊層施工 基坑開挖后盡快進(jìn)行墊層澆筑,以防基底暴露時(shí)間過長(zhǎng)。墊層采用C20低標(biāo)號(hào)砼，厚

11、度5-10cm。砼采用集中拌和、砼運(yùn)輸車運(yùn)輸,基坑設(shè)滑槽，按規(guī)范將砼振搗密實(shí)、平整,墊層養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后進(jìn)行下一道工序施工.（4)、鋼筋施工a、鋼筋在加工廠按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為5mm，同排鋼筋為20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（0，-20mm)。b、鋼筋采用閃光對(duì)焊連接,鋼筋表面應(yīng)潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。閃光對(duì)焊接頭的鋼筋面積,在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50。c、鑿除樁頭完成后，樁頭鋼筋予以喇叭成型，然后綁扎鋼筋。墊層清掃干凈,彈出控制線.按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后

12、對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止砼澆筑時(shí)人員踩壓等原因使鋼筋骨架變形,應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋的數(shù)量.d、鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員驗(yàn)收,并做好驗(yàn)收記錄。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。(5）模板施工a、模板采用我公司多次成功使用的大面積木膠合板、木工子梁組合模板。為防止模板接縫漏漿,采用海綿條對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。b、模板立模按墊層上的控制線進(jìn)行，模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好書面記錄.c、模板標(biāo)高允許偏差控制在15mm，模板內(nèi)部尺寸允許偏差30mm，模板表面平整度允許偏差控制在

13、5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在2mm，軸線偏位控制在10mm. （6)砼澆筑a、鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可澆筑砼。砼由拌和站拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用砼滑槽或砼輸送泵車進(jìn)行澆筑。 b、砼澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。c、砼澆筑時(shí)，砼的分層厚度不應(yīng)超過30 cm。振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在510 cm)，以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。d、混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。、砼澆筑完畢后,砼頂面用塑料布覆蓋,以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果2、主橋承臺(tái)施工(1)、主橋樁基施工完后，采用挖掘機(jī)挖除

14、鋼板樁圍堰內(nèi)的土方，邊挖邊進(jìn)行圍囹支撐施工，根據(jù)情況每25米設(shè)支撐一道,加固牢固。下部的淤泥和粉砂采用高壓射水配合吸泥泵排至基坑外指定地點(diǎn)，以免污染航道。（2)、基坑內(nèi)水采用重型井點(diǎn)排水法，即在基坑四周打設(shè)6口400的小口井,深20米，里面放置水泵進(jìn)行降水.表面積水采用集中排水法排出基坑外。（3)、澆筑封底混凝土對(duì)圍堰內(nèi)的淤泥采用射水吸泥的方法排除。承臺(tái)基坑開挖后,在基底拋填片石2050cm厚,再鋪筑3050cm厚C25封底混凝土，確保基底承載力大于承臺(tái)自重，在承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生下沉。（4）、 樁頭的鑿除封底混凝土施工完后，及時(shí)組織人員與設(shè)備進(jìn)行樁頭破除。采用一部9m3空壓機(jī)帶46部風(fēng)鎬鑿

15、除樁頭混凝土.施工過程中，注意控制基樁樁頂高程高出承臺(tái)底20。(5）、 施工放樣根據(jù)保護(hù)樁，對(duì)承臺(tái)進(jìn)行二次施工放樣，并在封底混凝土上彈出墨線標(biāo)記。（6）、鋼筋與冷卻管施工、施工方法:承臺(tái)輪廓線放樣后，首先將基樁鋼筋予以嗽叭型，再按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行綁扎鋼筋。鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。、鋼筋施工順序：承臺(tái)底層鋼筋承臺(tái)架立鋼筋冷卻管承臺(tái)側(cè)面鋼筋墩柱預(yù)埋鋼筋承臺(tái)頂層鋼筋施工預(yù)埋件 、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工控制要點(diǎn):基樁鋼筋與承臺(tái)底層鋼筋交叉發(fā)生矛盾時(shí)，可適量調(diào)整基樁與承臺(tái)鋼筋，但必須保證承臺(tái)鋼筋順直.墩柱預(yù)埋鋼筋為保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確，先校準(zhǔn)墩柱鋼筋位置，點(diǎn)焊固定在承臺(tái)鋼筋上,然后再綁扎。當(dāng)墩

16、柱鋼筋與承臺(tái)鋼筋位置沖突時(shí)，可適量調(diào)整承臺(tái)鋼筋，但必須保證承臺(tái)鋼筋順直。、綁扎成型的鋼筋骨架，其受力鋼筋間距偏差控制在：排距為5mm,同排鋼筋為20mm，箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋為（0，20mm）。、主筋鋼筋采用鐓粗直螺紋連接,鋼筋表面應(yīng)潔凈,如有油污銹蝕等應(yīng)清除。鐓粗直螺紋接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50。鋼筋鐓粗套絲后,在距絲頭1/2套筒長(zhǎng)度位置用油漆做出明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度。鐓粗直螺紋接頭拼接時(shí)要用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊、冷卻管采用f48mm鍍鋅鋼管，兩端套絲連接而成，冷卻管按設(shè)計(jì)圖紙布置.上層冷卻管固定在承臺(tái)頂層鋼筋上。底層冷卻管

17、用鐵絲固定在承臺(tái)架立鋼筋上.進(jìn)水口和出水口用f50mm塑料管引到工作平臺(tái)上，冷卻蓄水桶容量為8m3.當(dāng)冷卻管與墩柱預(yù)埋鋼筋有矛盾時(shí)，可適量調(diào)整冷卻管位置。（7）、模板支立承臺(tái)側(cè)模板，采用厚18mm木膠合板做面板，木工字梁做支撐，外側(cè)用型鋼做背帶,模板與模板之間以及模板與封底混凝土之間接縫貼海綿條密封。模板標(biāo)高允許偏差控制在15mm，模板內(nèi)部尺寸允許偏差30mm，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在2mm，軸線偏位控制在10mm。（8)、混凝土施工根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn),承臺(tái)混凝土擬采用一次澆筑成型。為減小混凝土的水化熱，我們優(yōu)化混凝土配合比，摻加適量?jī)?yōu)質(zhì)粉煤灰,減

18、少水泥用量。考慮到承臺(tái)底層鋼筋密集，為便于施工，增加底層混凝土的密實(shí)度，該部位采用12碎石混凝土澆筑，其它采用正常配合比混凝土施工。混凝土澆筑：采用一輛汽車式泵車與一部拖式泵結(jié)合，汽車泵車自行布料，拖式泵前端軟管接長(zhǎng),前端接串筒,串筒出料口處混凝土堆積高度不宜超過1.0米。a、鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可澆筑砼.砼由拌和站拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。 b、砼澆筑前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。c、砼澆筑時(shí)，砼的分層厚度不應(yīng)超過30 cm。振動(dòng)采用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度(一般控制在510 cm），以保證新老混凝土能良好的結(jié)合.d、混凝土振搗密實(shí)

19、的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦.、混凝土澆筑完后，立即進(jìn)行混凝土裸露面修整、抹平，待收漿后再抹第二遍并壓光處理。砼頂面用塑料布覆蓋，以達(dá)到保濕養(yǎng)生的效果(9）、溫度控制承臺(tái)混凝土溫度采取內(nèi)降外保措施進(jìn)行控制,控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25,以防止承臺(tái)混凝土產(chǎn)生裂縫。在混凝土覆蓋住底層冷卻管后即通循環(huán)水，為避免冷卻管周圍混凝土溫差過大，采用循環(huán)水冷卻,在工作平臺(tái)上設(shè)置一個(gè)8m3蓄水桶，蓄水桶高出承臺(tái)頂面約3m，保證水壓滿足要求，同時(shí)進(jìn)水口處設(shè)置閥門,調(diào)控水流量大小，以此調(diào)控混凝土內(nèi)部溫度.混凝土頂面用塑料布覆蓋。冬季施工時(shí)、 塑料布上以及側(cè)模外加蓋兩層草簾進(jìn)行保溫.（10)、測(cè)溫

20、在承臺(tái)內(nèi)設(shè)置三組測(cè)溫管（測(cè)溫管用50鋼管制作，底部封口。）,每組測(cè)溫管豎向布置為：1距承臺(tái)頂10，測(cè)量混凝土表層溫度；2#距承臺(tái)頂200，測(cè)量混凝土中間溫度；3距承臺(tái)底10,測(cè)量混凝土底層溫度。第組測(cè)溫管布置在承臺(tái)中心位置,第組測(cè)溫管布置在距承臺(tái)中心10.5米位置，第組測(cè)溫管布置在承臺(tái)邊緣位置。（測(cè)溫管布置下圖） 測(cè)溫頻率1次/2小時(shí)，作好記錄，通過分析，調(diào)整循環(huán)水流量大小，控制混凝土內(nèi)外溫差在25內(nèi).50 50 1 2 312 I 1 2 33 50 105050承臺(tái)混凝土測(cè)溫管平面布置圖(11）、拆除模板因?yàn)槟０逍枰苻D(zhuǎn)使用，所以在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25后拆模，拆模后及時(shí)將混凝土裸露

21、面進(jìn)行覆蓋保溫，并且繼續(xù)循環(huán)水降溫，當(dāng)承臺(tái)中心溫度基本恒定,并與外界溫差小于20時(shí)，停止冷卻循環(huán)水，繼續(xù)溫度觀測(cè)12小時(shí)，如混凝土內(nèi)外溫差不超過25,可進(jìn)行下道工序施工。（12）、質(zhì)量控制重點(diǎn)控制混凝土外觀，采用大面積模板，模板接縫嚴(yán)密，用海綿條塞縫;另外,加強(qiáng)混凝土振搗工藝,同時(shí)提高混凝土的和易性，確保混凝土的外觀。配合比優(yōu)化：通過多組混凝土配合比試驗(yàn)，選擇和易性、穩(wěn)定性、坍落度優(yōu)良，以及水化熱低的配合比進(jìn)行施工。混凝土水化熱：一方面優(yōu)化配合比，盡量選擇低熱水泥或通過摻加粉煤灰及高效外加劑減少水泥用量；另外通過設(shè)置循環(huán)水冷卻減小混凝土內(nèi)外溫差,避免出現(xiàn)溫度裂縫。系梁、承臺(tái)施工工藝框圖鑿除樁頭澆注砼養(yǎng) 護(hù)拆 模測(cè)量放樣基坑開挖墊層施工復(fù)測(cè)定位鋼筋制作鋼筋成型模板制作砼拌和、運(yùn)送安設(shè)模板基坑回填